FR2646454A1 - Procede et installation pour revetir un panneau de couverture de toit d'un materiau isolant - Google Patents
Procede et installation pour revetir un panneau de couverture de toit d'un materiau isolant Download PDFInfo
- Publication number
- FR2646454A1 FR2646454A1 FR8905957A FR8905957A FR2646454A1 FR 2646454 A1 FR2646454 A1 FR 2646454A1 FR 8905957 A FR8905957 A FR 8905957A FR 8905957 A FR8905957 A FR 8905957A FR 2646454 A1 FR2646454 A1 FR 2646454A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- panel
- insulating material
- frame
- roof
- intended
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
- E04D3/358—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation with at least one of the layers being offset with respect to another layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
- E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé pour revêtir d'un matériau isolant 11 un panneau de couverture de toit en fibro-ciment 1 ou en matière similaire, présentant une section transversale ondulée, ledit panneau étant destiné à former, avec d'autres panneaux du même type, une couverture de toit par recouvrement partiel avec des panneaux adjacents, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à : a) délimiter sur le panneau la zone 2 qui correspond au non-recouvrement lorsque celui-ci est en place sur un toit; b) fixer sur le panneau un cadre 12 de forme complémentaire des ondes du panneau et qui entoure la zone délimitée 2 à l'étape a), ce cadre étant destiné à rester fixé à demeure au panneau; c) projeter dans l'espace ainsi formé au moins une épaisseur d'un mélange comprenant au moins un matériau sous forme fibreuse 11 et/ou pulvérulente, de l'eau et un liant; d) étuver ledit panneau, de façon à déshydrater au moins partiellement le matériau isolant pour améliorer sa tenue mécanique.
Description
PROCEDE ET INSTALLATION POUR REVETIR UN PANNEAU
DE COUVERTURE DE TOIT D'UN MATERIAU ISOLANT
La présente invention concerne un procédé et une installation pour revêtir d'un matériau isolant un panneau de couverture de toit en fibrociment. Il s'agit plus particulièrement d'un panneau en fibrociment ou en matériau similaire à section transversale ondulée qui est destiné à former, avec d'autres panneaux de même type, une couverture de toit par recouvrement partiel avec des panneaux adjacents.
DE COUVERTURE DE TOIT D'UN MATERIAU ISOLANT
La présente invention concerne un procédé et une installation pour revêtir d'un matériau isolant un panneau de couverture de toit en fibrociment. Il s'agit plus particulièrement d'un panneau en fibrociment ou en matériau similaire à section transversale ondulée qui est destiné à former, avec d'autres panneaux de même type, une couverture de toit par recouvrement partiel avec des panneaux adjacents.
On connait déjà des panneaux de ce type, revêtus, sur leur sous-face d'un matériau isolant thermique seulement dans la partie de non-recouvrement. Malheureusement, le prix de revient de tels panneaux est le plus souvent élevé du fait de la nature de l'isolant collé sur le panneau (polyuréthane). Par ailleurs, de nombreux panneaux de ce type n'apportent pas une solution au problème de pont thermique lorsqu'ils sont en place sur une toiture. En effet, si la jonction entre les panneaux n'est pas parfaite, il se crée inévitablement des déperditions de chaleur dans les zones qui ne sont pas parfaitement isolées.
Par ailleurs, on a également recours à une méthode d'isolation d'éléments de couverture de toit alors que les panneaux sont déjà en place. Cette isolation a posteriori est effectuée par projection sur la sous-face des panneaux d'un matériau isolant sous forme de fibres en mélange intime avec de l'eau et un liant.
Les inconvénients de cette méthode apparaissent clairement. L'opé- ration d'isolation intervent souvent alors que le bâtiment est occupé par des individus ou des machines ; par conséquent.elle trouble inévitablement le bon fonctionnement dudit bâtiment. Par ailleurs, il n'est pas rare que cette opération d'isolation nécessite une intervention à une hauteur de plusieurs mètres, ce qui implique l'utilisation de matériel spécialisé.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Dans cette optique elle propose un procédé et une installation pour revetir d'un matériau isolant un panneau de couverture de toit en fibrociment. Les panneaux ainsi réalisés seront prets à être posés. Ce procédé et cette installation mettent en oeuvre le principe de la projection déjà évoqué.
Le procédé est simple à mettre en oeuvre. Les matériaux utilisés sont relativement peu coûteux si bien que le prix de revient du panneau réalisé est peu élevé.
Selon l'invention, le procédé pour revêtir d'un matériau isolant un panneau de couverture de toit du genre décrit plus haut est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à
a) délimiter sur le panneau la zone qui correspond au nonrecouvrement lorsque celui-ci est en place sur un toit ;
b) fixer sur le panneau à l'aide de moyens appropriés un cadre de forme complémentaire des ondes du panneau et qui entoure la zone délimitée à l'étape a), ce cadre étant destiné à rester fixé à demeure au panneau (lorsque ce dernier est ultérieurement mis en place sur un toit)
c) projeter dans l'espace ainsi formé au moins une épaisseur d'un mélange comprenant au moins un matériau sous forme fibreuse et/ou pulvérulente, de l'eau et un liant
d) étuver ledit panneau, de façon à déshydrater au moins partiellement le matériau isolant pour améliorer sa tenue mécanique.
a) délimiter sur le panneau la zone qui correspond au nonrecouvrement lorsque celui-ci est en place sur un toit ;
b) fixer sur le panneau à l'aide de moyens appropriés un cadre de forme complémentaire des ondes du panneau et qui entoure la zone délimitée à l'étape a), ce cadre étant destiné à rester fixé à demeure au panneau (lorsque ce dernier est ultérieurement mis en place sur un toit)
c) projeter dans l'espace ainsi formé au moins une épaisseur d'un mélange comprenant au moins un matériau sous forme fibreuse et/ou pulvérulente, de l'eau et un liant
d) étuver ledit panneau, de façon à déshydrater au moins partiellement le matériau isolant pour améliorer sa tenue mécanique.
Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses mais non limitatives
- ledit matériau isolant est choisi dans le groupe constitué par la ouate de cellulose, la laine de roche, la laine de verre et la vermiculite
- ledit cadre est réalisé en matière plastique par exemple en chlorure de polyvinyle ;
- le cadre est constitué de deux paires de longerons disposés à angle droit et légèrement inclinés d'un angle aigu vers l'extérieur du panneau par rapport au plan général de oelui-ci ;
- lesdits longerons ne sont pas retenus les uns aux autres au niveau de leurs extrémités
- on applique sur ledit matériau isolant, un revêtement de finition.
- ledit matériau isolant est choisi dans le groupe constitué par la ouate de cellulose, la laine de roche, la laine de verre et la vermiculite
- ledit cadre est réalisé en matière plastique par exemple en chlorure de polyvinyle ;
- le cadre est constitué de deux paires de longerons disposés à angle droit et légèrement inclinés d'un angle aigu vers l'extérieur du panneau par rapport au plan général de oelui-ci ;
- lesdits longerons ne sont pas retenus les uns aux autres au niveau de leurs extrémités
- on applique sur ledit matériau isolant, un revêtement de finition.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ; celle-ci se caractérise par le fait qu'elle comprend une table destinée à faciliter le repérage de la zone de non-recouvrement et la mise en place du cadre, cette table étant équipée d'une première et d'une seconde cornières destinées à venir respectivement en butée contre l'un des côtés longitudinaux et l'un des côtés transversaux dudit panneau, une troisième cornière mobile en translation parallèlement au second bord transversal et une quatrième qui recouvre partiellement une onde du panneau parallèlement au second bord longitudinal.
Par ailleurs cette installation comporte avantageusement des moyens de roulement favorisant la mise en place du panneau sur la table par glissement.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente, en perspective, un panneau obtenu par la mise en oeuvre du procédé de l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus du panneau de la figure 1, sans matériau isolant ;
- la figure 3 est une vue de dessus schématique et simplifiée d'une table utilisée pour la fabrication du panneau ;
- les figures 4 à 6 sont des vues de certaines parties de la table coupée respectivement par les plans IV-IV, V-V et VI-VI de la figure 3 ;
- la figure 7 représente schématiquement, en vue de coté, un appareil utilisé pour la projection de matériau isolant sur le panneau ;;
- la figure 8 est une vue de dessus schématique d'un autre dispositif employé pour la projection de matériau isolant sur le panneau
- la figure 9 est une vue en coupe du bord d'un panneau dont le longeron de cadre est légèrement incliné vers l'extérieur.
- la figure 1 représente, en perspective, un panneau obtenu par la mise en oeuvre du procédé de l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus du panneau de la figure 1, sans matériau isolant ;
- la figure 3 est une vue de dessus schématique et simplifiée d'une table utilisée pour la fabrication du panneau ;
- les figures 4 à 6 sont des vues de certaines parties de la table coupée respectivement par les plans IV-IV, V-V et VI-VI de la figure 3 ;
- la figure 7 représente schématiquement, en vue de coté, un appareil utilisé pour la projection de matériau isolant sur le panneau ;;
- la figure 8 est une vue de dessus schématique d'un autre dispositif employé pour la projection de matériau isolant sur le panneau
- la figure 9 est une vue en coupe du bord d'un panneau dont le longeron de cadre est légèrement incliné vers l'extérieur.
Le panneau représenté aux figures 1 et 2 est un panneau de couverture rectangulaire, en fibrociment (c'est-à-dire réalisé à partir de fibres d'amiante et de ciment) du type de ceux couramment utilisés pour la réalisation de couvertures de toit de b ti- mentsdivers, notamment de locaux industriels et agricoles. Ce panneau a une section transversale ondulée.
Lorsque l'on pose de tels panneaux sur les pannes d'une toiture, on a l'habitude de les faire se chevaucher partiellement autant dans le sens longitudinal que transversal, de manière à obtenir un toit tout à fait étanche.- Les panneaux sont fixés aux pannes de la toiture à l'aide de tirefonds. On a désigné par la référence 30 (figure 2) la zone de recouvrement longitudinal et par la référence 31, la zone de recouvrement latéral. De manière générale, la surface de la zone 30 (zone de recouvrement longitudinal) est fonction de l'inclinaison de la toiture et de la distance entre les pannes. Au contraire, la zone 31 de recouvrement latéral a une surface qui est pratiquement toujours la même.
Ainsi qu'on le voit nettement à la figure 2, la zone dite de non-recouvrement 2 est délimitée par un cadre 12 formé d'une paire de longerons longitudinaux 120 et 120' et d'une paire de longerons transversaux 121 et 121'. Les deux longerons 121 et 120 bordent chacun l'un des côtés du panneau. Au contraire, le longeron 120' joue le rôle de frontière entre la zone de non-recouvrement 2 et la zone de recouvrement latéral 3t alors que le longeron 121' joue le rôle de frontière entre la zone 2 et la zone de recouvrement latéral 30.
Les éléments 121 et 121' du cadre sont conformés de manière à épouser les ondes du panneau alors que les éléments 120 et 120' qui s'étendent parallèlement aux ondes ont une forme sensiblement rectangulaire. Ils sont par exemple réalisés en chlorure de polyvinyle (PVC). On comprendra plus loin la fonction et l'utilité d'un tel cadre.
Ainsi qu'on le voit à la figure 1, l'espace 2 délimité par le cadre 12 est rempli de matériau isolant. La nature de cet isolant ainsi que la façon dont on le répand à l'intérieur du cadre sont expliquées dans la suite de la description.
La première étape du procédé de l'invention consiste à délimiter sur le panneau la zone correspondant au recouvrement lorsque celui-ci est en place sur un toit. A cet effet, on utilise une table du type de celle qui est représentée à la figure 3. Cette table 4 a des dimensions adaptées pour recevoir les différents types de panneaux de fibrociment disponibles sur le marché. Elle est équipée de galets 40 fous en rotation destinés à faciliter le glissement du panneau sur la table. Par ailleurs, elle comporte une série de quatre cornières 41 à 44. Les cornieres 41 et 42 sont totalement amovibles. a poutre 430 qui supporte la cornière 43 est mobile en rotation autour de l'axe horizontal x-x'. Quant à la cornière 44, elle est solidaire de la table.Comme on le voit à la figure 6 cette cornière a la forme d'un "T" dont la branche principale 441 est placée horizontalement. Cette branche 441 est solidaire d'une traverse coudée 440 et agencée de manière à ménager un espace 45 entre l'ensemble de la cornière 44 et la table 4.
La cornière 43 comporte des tiges 431 qui sont aptes à s'engager dans des trous 432 correspondants, ménagés dans un longerons 430. On peut donc déplacer en translation la cornière 43 par rapport au longeron 433. Afin de simplifier la figure 4, on n'a pas représenté les moyens permettant de manoeuvrer et d'immobili set les tiges 431. Celles-ci sont par exemple des tiges filetées pouvant tourner, coopérant avec des trous 432 taraudés. Un levier de manoeuvre peut dans ce cas être prévu à l'extrémité de chaque tige 431 pour la déplacer en rotation, et corrélativement, en translation.
Nous allons maintenant expliquer comment une plaque est mise en place. Alors que les cornières 41 et 42 ont été enlevées, on fait glisser un panneau sur la table par le côté opposé au longeron 430 (c'est-à-dire par le côté de la table qui est situé du côté droit de la figure). Ce panneau est placé de telle façon qu'une partie d'une onde du panneau 1 s'engage dans l'espace 45 ménagé sous la cornière 44. Le glissement du panneau sur la table 4 est facilité par les galets de roulement 40. Le panneau vient progressivement en butée contre le longeron 43. On peut alors placer les cornières 41 et 42 contre les deux bords restés libres du panneau.
Par la suite, on déplace la cornière 43, parallèlement au bord correspondant du ?anneau, de façon à matérialiser l'un des côtés de la zone de non-recouvrement. Les trois autres côtés de cette zone sont respectivement matérialisés par les cornières 41, 42 et 44. On notera que la cornière 44 a été montée inamovible. En effet, ainsi qu'on l'a déjà précisé, la zone de recouvrement latéral a une surface qui ne change pas d'un panneau à l'autre aussi, on a choisi la cornière 44 de façon à ce que sa taille corresponde à ladite zone de recouvrement latéral.
Lorsque le panneau est enfin mis en place et les cornières ajustées, on procède à la mise èn place des éléments 120, 120', 121, 121' du cadre 12 en plaquant ceux-ci contre les cornières correspondantes (figures 4, 5 et 6). Les éléments étant réalisés en PVC, on les fixe au panneau par collage à chaud, par soudure à ultrasons ou par tout autre moyen adapté. De préférence, on ne colle pas entre elles les extrémités des éléments du cadre Par ailleurs, on peut fixer les éléments du cadre au panneau de façon qu'ils soient légèrement inclinés vers l'extérieur. On comprendra plus loin l'utilité d'une telle inclinaison.
Lorsque les quatre éléments du cadre 12 on été fixés au panneau, on enlève les cornières 41 et 42, on fait pivoter le longeron 430 autour de l'axe x-x' et on fait glisser le panneau sur la table dans le sens de la flèche g. Le panneau peut alors être évacué.
Dans l'espace ainsi formé par le cadre, on va maintenant projeter le matériau isolant. Il s'agit d'un matériau isolant qui se présente sous forme fibreuse ou pulvérulente tel que la ouate de cellulose, la laine de roche, la laine de verre ou la vermiculite.
Dans ce but, on dispose le panneau sur un dispositif tel que celui qui est représenté sur la figure 7. Ce support 5 comporte un pied tubulaire 50, de section circulaire, solidaire d'un socle 56 posé sur le sol (S). Une béquille 58 renforce la rigidité de l'ensemble. Dans le pied 50 peut coulisser un manchon 54 qui porte en son sommet une tête 52 mobile en rotation autour d'un axe horizontal 53. Sur cette tête est monté un plateau de support 51 munie d'un rebord 510. Enfin, le manchon 54 comporte des trous, qui par coulissement de celui-ci, peuvent être mis en regard avec les trous 55 du.pied 50. La position du manchon peut alors être immobilisée en glissant dans deux trous correspondants une goupille (non représentée). De cette façon, on peut ajuster la position en hauteur du plateau de support 51.Le pied 50 est par ailleurs équipé, non loin de sa base, d'une butée 57 qui limite la course de rotation du plateau de support.
Un panneau 1 est installé sur le support 5 de telle manière que la zone de recouvrement longitudinal 30 vienne s' engager dans le rebord 510, le cadre étant disposé bien entendu du côté opposé au plateau de support 51.
Un cache 59, engagé par exemple dans une rainure complémentaire pratiquée dans le sol recouvre la zone 30 du panneau 1.
Le panneau étant ainsi installé, on procède alors à la projection de produit isolant. Cette projection est effectuée de manière connue, manuellement. L'opérateur dirige à la main une buse de projection. Sur cette buse sont branchés deux tuyaux indépendants. Un premier reçoit le matériau isolant fibreux ou pulvérulent (de la ouate de cellulose), véhiculé par de l'air sous pression. Par le second est véhiculé un mélange d'eau et de liant (colle). A la sortie de la buse se forme un mélange intime de ces différents constituants, l'eau renforçant ainsi la fluidité de l'ensemble et augmentant la facilité de projection.
L'opérateur remplit ainsi le cadre, qui dans cette opération fait office de moule pour le matériau isolant. L'opérateur répartit régulièrement le produit et suit au mieux les ondulations du panneau.
Lorsque le panneau est revêtu, on enlève le cache 59 et on déplace le plateau dans le sens de la flèche v pour lui donner une position sensiblement horizontale, position facilitant l'évacuation du panneau vers un chariot de stockage.
Lorsqu'un nombre suffisamment important de panneaux a été traité, ceux-ci sont stockés dans un local servant d'étuve de manière à débarasser le matériau isolant au moins partiellement de l'eau qu'il contient et ainsi, de renforcer sa tenue mécanique.
On a représenté à la figure 8, une variante du dispositif.
Cette variante a la forme d'un carrousel 6 présentant plusieurs compartiments A à H délimités par des cloisons 61. Ce carrousel est par exemple constitué d'un bâti métallique et est mobile en rotation autour de l'axe 7. Chaque compartiment A à-H est équipé de moyens appropriés pour recevoir un panneau (dans une position analogue à celle de la figure 7).
Le dispositif de support est alors utilisé de la manière suivante. A un instant donné, on installe un panneau ayant reçu un cadre en PVC dans le compartiment A. Dans la position 8, par rotation de l'ensemble dans le sens de la flèche w, a lieu la mise en place des caches pour la protection des zones de nonrecouvrement. Ensuite, par rotations successives ont lieu les opérations suivantes
- C = projection de l'isolant
- O = finition de surface par talochage
- E = pose éventuelle d'un revêtement de surface coupe-feu ou de décoration
- F = évacuation des caches
- G = évacuation des panneaux vers le local de séchage
- H = nettoyage du compartiment.
- C = projection de l'isolant
- O = finition de surface par talochage
- E = pose éventuelle d'un revêtement de surface coupe-feu ou de décoration
- F = évacuation des caches
- G = évacuation des panneaux vers le local de séchage
- H = nettoyage du compartiment.
Bien entendu, simultanément, de nouveaux panneaux sont mis en place dans le compartiment A.
Dans une variante d'exécution du procédé de l'invention, on peut projeter sur le panneau plusieurs épaisseurs de matériaux isolants de différentes natures. Par exemple, on peut projeter une première épaisseur d'ouate de cellulose puis une seconde épaisseur ayant une meilleure résistance au feu (laine de roche). Le matériau isolant peut par ailleurs être revêtu d'un voile de finition tel qu'un voile de verre ou d'aluminium.
Préalablement à la pose du cadre sur le panneau, on découpe dans les longerons 120 et 120' des empreintes de forme complémentaire de celle des pannes de manière à ce que lorsque le panneau sera mis en place sur une toiture, les pannes viennent s'encastrer dans ces empreintes.- L'axe des pannes a été matérialisé par le trait mixte y-y' sur la figure 2. Lorsque le panneau sera mis en place, le matériau isolant sera comprimé entre le panneau et là panne.
Lors du montage des panneaux sur un toit, les cadres 12 de panneaux adjacents vont être accolés les uns aux autres. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 9, les longerons des cadres sont légèrement inclinés vers l'extérieur d'un angle aigu u, légèrement inférieur à l'angle droit (par exemple de l'ordre de 850), par rapport au plan général P du panneau ; les longerons de deux panneaux adjacents vont donc venir s'accoler l'un à l'autre en se repoussant mutuellement la matière isolante se trouvant légèrement comprimée ; ainsi la jonction entre panneaux sera parfaite et il n'y aura aucune possibilité de pont thermique entre deux panneaux. Bien entendu, il est en outre possible de disposer sur la périphérie du cadre, un joint compressible renforçant encore cette liaison.
A titre d'exemple, l'épaisseur de matériau isolant projeté est de 5 à 7 centimètres. Cette épaisseur est fonction de la nature de l'isolant et de la qualité de l'isolation recherchée.
Enfin, il est possible de fixer au panneau, perpendiculairement au plan général de celui-ci dés tubes en PVC, qui sont destinés à recevoir les tirefonds nécessaires à la fixation du panneau sur les pannes du toit. Bien entendu cette opération a lieu avant la projection de matériau isolant. On évitera ainsi d'abimer le matériau isolant lors de l'enfoncement des tirefonds.
Claims (8)
1. Procédé pour revêtir d'un matériau isolant (11) un panneau de couverture de toit en fibrociment (1) ou en matière similaire, présentant une section transversale ondulée, ledit panneau étant destiné à former, avec d'autres panneaux du même type, une couverture de toit par recouvrement partiel avec des panneaux adjacents, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à
a) délimiter sur le panneau la zone (2) qui correspond au non-recouvrement lorsque celui-ci est placé sur un toit
b) fixer sur le panneau un cadre (12) de forme complémentaire des ondes du panneau et qui entoure la zone délimitée (2) à l'étape a), ce cadre étant destiné à rester fixé à demeure au panneau
c) projeter dans l'espace ainsi formé au moins une épaisseur d'un mélange comprenant au moins un matériau sous forme fibreuse (11) et/ou pulvérulente, de l'eau et un liant ;;
d) étuver ledit panneau, de façon à déshydrater au moins partiellement le matériau isolant pour améliorer sa tenue mécanique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau isolant (11) est choisi dans le groupe constitué par la ouate de cellulose, la laine de roche, la laine de verre et la vermiculite.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit cadre (12) est réalisé en matière plastique par exemple en chlorure de polyvinyle.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cadre est constitué de deux paires de longerons (120, 120', 121, 121') disposés à angle droit et légèrement inclinés vers l'extérieur du panneau, par rapport au plan général (P) de celui-ci.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits longerons ne sont pas retenus les uns aux autres à leurs extrémités.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on applique sur ledit matériau isolant un revêtement de finition.
7. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une table (4) destinée à faciliter le repérage de la zone (2) de non-recouvrement et la mise en place du cadre (12), cette table étant éqquipée d'une première (42) et d'une seconde cornières (41) destinées à venir respectivement en butée contre l'un des côtés longitudinaux et l'un des côtés transversaux dudit panneau, une troisième cornière (43) mobile en translation parallèlement au second bord transversal et une quatrième (44) qui recouvre partiellement une onde du panneau parallèlement au second bord longitudinal.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de roulement (40) favorisant la mise en place par glissement du panneau sur la table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8905957A FR2646454A1 (fr) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Procede et installation pour revetir un panneau de couverture de toit d'un materiau isolant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8905957A FR2646454A1 (fr) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Procede et installation pour revetir un panneau de couverture de toit d'un materiau isolant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2646454A1 true FR2646454A1 (fr) | 1990-11-02 |
Family
ID=9381432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8905957A Withdrawn FR2646454A1 (fr) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Procede et installation pour revetir un panneau de couverture de toit d'un materiau isolant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2646454A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2810774A1 (fr) * | 2013-06-07 | 2014-12-10 | Redco NV | Feuille de fibrociment ondulée isolée et son procédé de production |
| ITUB20153507A1 (it) * | 2015-09-09 | 2017-03-09 | Saip Surl | Apparecchiatura per la produzione di pannelli isolanti |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1066615A (fr) * | 1952-11-14 | 1954-06-08 | Neyrpic Ets | élément de construction préfabriqué |
| US3401493A (en) * | 1965-07-13 | 1968-09-17 | Robertson Co H H | Corrugated metal building sheets having a rigid plastic foam coating and connections therefor |
| US3870546A (en) * | 1973-02-12 | 1975-03-11 | Nat Gypsum Co | Asbestos-cement product and process |
| FR2288610A1 (fr) * | 1974-02-07 | 1976-05-21 | Medevielle Pierre | Procede pour la fabrication par moulage d'objets en resine formophenolique |
-
1989
- 1989-04-28 FR FR8905957A patent/FR2646454A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1066615A (fr) * | 1952-11-14 | 1954-06-08 | Neyrpic Ets | élément de construction préfabriqué |
| US3401493A (en) * | 1965-07-13 | 1968-09-17 | Robertson Co H H | Corrugated metal building sheets having a rigid plastic foam coating and connections therefor |
| US3870546A (en) * | 1973-02-12 | 1975-03-11 | Nat Gypsum Co | Asbestos-cement product and process |
| FR2288610A1 (fr) * | 1974-02-07 | 1976-05-21 | Medevielle Pierre | Procede pour la fabrication par moulage d'objets en resine formophenolique |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2810774A1 (fr) * | 2013-06-07 | 2014-12-10 | Redco NV | Feuille de fibrociment ondulée isolée et son procédé de production |
| WO2014198454A1 (fr) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | Redco Nv | Plaque ondulée en fibrociment isolée et son procédé de production |
| EP3106303A1 (fr) * | 2013-06-07 | 2016-12-21 | Redco NV | Feuille de fibrociment ondulée isolée et son procédé de production |
| ITUB20153507A1 (it) * | 2015-09-09 | 2017-03-09 | Saip Surl | Apparecchiatura per la produzione di pannelli isolanti |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1328475C (fr) | Element de construction transportable en forme de conteneur | |
| CA2314162C (fr) | Procede d'assemblage d'un panneau souple sur une structure ouverte et installation pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2588032A1 (fr) | Espace scenique a developpements spatiaux multiples | |
| FR2697275A1 (fr) | Revêtement de sol du type carrelage et procédé de fabrication d'une dalle de revêtement. | |
| CH621189A5 (fr) | ||
| CH655764A5 (fr) | Vitrage multiple. | |
| EP0553012A1 (fr) | Dispositif de couverture étanche pour toiture ou analogue | |
| FR2646454A1 (fr) | Procede et installation pour revetir un panneau de couverture de toit d'un materiau isolant | |
| FR2576955A1 (fr) | Dispositif de couverture d'espaces ou de surfaces, tel que par exemple une piscine | |
| FR2618826A1 (fr) | Element autoporteur du type multicouche en materiau ligneux pour la realisation de plancher | |
| FR2504873A1 (fr) | Element de voiture autoportant preforme, et notamment plafond de voiture | |
| EP0113290B1 (fr) | Eléments de bardage pour la réalisation de l'isolation thermique par l'extérieur de bâtiments | |
| EP0094465B1 (fr) | Procédé de préfabrication de panneaux de construction, panneaux réalisés et installation pour la mise en oeuvre dudit procédé | |
| EP0172770A1 (fr) | Dispositif de couverture d'espaces ou de surfaces, tels que par exemple une piscine | |
| FR2539336A1 (fr) | Cabine de peinture en panneaux modulaires | |
| FR2796094A1 (fr) | Dispositif de fixation d'une couverture d'isolation et/ou de protection, ou de supports d'appareils divers, notamment a une toiture ou analogue, constituee au moyen de plaques ondulees jointives | |
| CH302234A (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé. | |
| FR2557613A1 (fr) | Systeme de cloisonnement de locaux, notamment de bureaux | |
| FR2561289A1 (fr) | Procede de fixation des plaques de bardage sur une surface support | |
| FR2652852A1 (fr) | Construction avec couverture faisant office d'abris a partir d'elements modulaires demontables. | |
| CA1088723A (fr) | Procedes pour la fabrication standardisee de maisons individuelles | |
| FR2753733A1 (fr) | Dispositif de montage et d'immobilisation d'un poteau de support creux pour cloison interieure d'un local | |
| FR2730514A1 (fr) | Paroi de batiment, notamment paroi de couverture comportant une isolation thermique et/ou acoustique | |
| FR2523090A1 (fr) | Conteneurs et vehicules de transport de marchandises, et leur procede d'isolation thermique rapide et deposable | |
| FR2683747A1 (fr) | Cabine pour poudrage electrostatique de pieces quelconques. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |