FR2642701A1 - Procede pour imprimer un motif sur un complexe textile et complexe textile ainsi imprime - Google Patents
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Abstract
Procédé pour imprimer un motif sur un complexe textile, caractérisé en ce qu'il consiste : - tout d'abord, à contrecoller un film en polyester sur au moins une face d'un support textile; - puis, de manière connue, à imprimer sur ce film un motif par la technique de transfert.
Description
PROCEDE POUR IMPRIMER UN MOTIF SUR UN COMPLEXE TEXTILE
ET COMPLEXE TEXTILE AINSI IMPRIME.
ET COMPLEXE TEXTILE AINSI IMPRIME.
L'invention concerne un nouveau procédé pour imprimer un motif sur un complexe textile ; elle se rapporte également au complexe textile obtenu de la sorte.
L'invention vise à imprimer un décor sur un matériau textile léger, non particulièrement réceptif aux colorants usuels et ce, grâce à un procédé économique, versatile, souple, également adapté à la réalisation de petites séries.
Le procédé selon l'invention pour imprimer un motif sur un complexe textile, se caractérise en ce qu'il consiste
- tout d'abord, à contrecoller un film en polyester sur au moins une face d'un support textile
- puis, de manière connue, à imprimer sur ce film un motif par la technique de transfert.
- tout d'abord, à contrecoller un film en polyester sur au moins une face d'un support textile
- puis, de manière connue, à imprimer sur ce film un motif par la technique de transfert.
L'invention consiste à combiner deux techniques connues depuis fort longtemps : celle du contrecollage du film spécifique à savoir en polyester, avec la technique d'impression par transfert, ce qui est nouveau et ne découle pas de manière évidente de l'état de la technique, puisque les résultats sont inattendus et que chacune de ces deux techniques prises séparément est connue depuis fort longtemps.
Comme support textile, on peut utiliser tout support connu comme tel, tels que tissus, tricots, nontissés. On fait appel de préférence w des étoffes légères même largement aérées, telles que des gazes ou des tulles, qu'il n'était pas possible d'imprimer jusqu'alors de façon bien visible. De même, on utilise en pratique des fibres peu réceptives aux colorants, en particulier aux colorants transférables, telles que celles à base de coton, seul ou en mélange, ou en d'autres matières : polypropylène, polyamide, etc.
Le contrecollage du film de polyester s'effectue par exemple par pulvérisation sur la face du support textile d'une couche de colle appropriée, notamment de colle acrylique.
La face envers du film destinée à être disposée en regard du support textile, a subi préalablement un traitement d'adhérisation dénommé parfois "primairisation".
En pratique, on utilise des films de polytérephtalate d'éthylène glycol d'épaisseur inférieure à 60 microns, de préférence de l'ordre de 10 à 15 microns.
L'impression par transfert est effectuée de manière connue, c'est-à-dire à laide de colorants sublimables sous l'effet de la chaleur et de la pression combinées.
Une telle technique est largement connue dans l'industrie textile, notamment sous la dénomination "sublistatic" (marque déposée).
On a observé qu'avantageusement, le complexe imprimé peut être lavé à l'eau sous agitation, par exemple dans un tambour à 70"C, ce qui permet d'obtenir une rétraction du support textile, et par là des effets inattendus de peau et/ou d'écaille.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent.
Exemple l :
Sur une gaze de coton pesant environ vingt grammes au mètre carré (20g/m2) et ayant une densité de dix fils pour dix coups, on dépose par pulvérisation une colle acrylique à raison d'environ trois grammes au mètre carré (3g/m2).
Sur une gaze de coton pesant environ vingt grammes au mètre carré (20g/m2) et ayant une densité de dix fils pour dix coups, on dépose par pulvérisation une colle acrylique à raison d'environ trois grammes au mètre carré (3g/m2).
Sur la face ainsi encollée, on applique de manière connue sous une légère pression, un film de polyester transparent de dix microns d'épaisseur, dont la face envers dirigée vers la face encollée, a été préalablement adhésivée.
De manière connue, on applique sur cet ensemble un papier transfert, en prenant soin de mettre au contact du film la face portant le motif décoré.
Dans des conditions habituelles de durée et de pression, on calandre à chaud et à la sortie de la calandre, on sépare le papier transfert usagé du complexe obtenu
On obtient de la sorte un complexe décoré dont la face envers est textile.
On obtient de la sorte un complexe décoré dont la face envers est textile.
Exemple 2
Le complexe de l'exemple 1 est lavé pendant dix minutes dans une machine à tambour à 60"C.
Le complexe de l'exemple 1 est lavé pendant dix minutes dans une machine à tambour à 60"C.
On obtient des effets craquelés, originaux, rappelant la peau et/ou les écailles.
Exemple 3
On remplace la gaze support de l'exemple 1 par un tissu serré en filé de fibres polyester coton 50/50, pesant environ soixante grammes au mètre carré (60 g/m2).
On remplace la gaze support de l'exemple 1 par un tissu serré en filé de fibres polyester coton 50/50, pesant environ soixante grammes au mètre carré (60 g/m2).
On opère comme à l'exemple 2 et on obtient des résultats analogues.
Exemple 4
On remplace le support textile de l'exemple 2 par un tissu coton pesant environ deux cent grammes au mètre carré (200 g/m2). On obtient des résultats analogues, c'est-à-dire un décor imprimé à effets craquelés, alors que le tissu de base en coton est difficilement imprimable de la sorte.
On remplace le support textile de l'exemple 2 par un tissu coton pesant environ deux cent grammes au mètre carré (200 g/m2). On obtient des résultats analogues, c'est-à-dire un décor imprimé à effets craquelés, alors que le tissu de base en coton est difficilement imprimable de la sorte.
Exemple 5
On répète l'exemple 2, mais en remplaçant la gaze support par une ouate non tissée en fibres courtes polyester pré-encollée, pesant environ soixante grammes au mètre carré (60g/m2).
On répète l'exemple 2, mais en remplaçant la gaze support par une ouate non tissée en fibres courtes polyester pré-encollée, pesant environ soixante grammes au mètre carré (60g/m2).
Exemple 6
On répète l'exemple l en remplaçant la gaze de coton par un tulle en fil de nylon 6/6.
On répète l'exemple l en remplaçant la gaze de coton par un tulle en fil de nylon 6/6.
Les complexes textiles imprimés réalisés conformément à l'invention se caractérisent essentiellement par un décor chatoyant, préférentiellement craquelé, original. De la sorte, ils peuvent être utilisés avec succès dans l'habillement, pour la fabrication de chaussures, dans l'ameublement ou dans la confection de bagages.
Claims (8)
1/ Procédé pour imprimer un motif sur un complexe textile, caractérisé en ce qu'il consiste
- tout d'abord, à contrecoller un film en polyester sur au moins une face d'un support textile
- puis, de manière connue, à imprimer sur ce film un motif par la technique de transfert.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support textile est choisi dans le groupe constitué par les tissus, les tricots, les nappes non tissées, les gazes, les tulles ou les ouates, notamment à base de coton, seul ou en mélange.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de polyester est un film en polytérephtalate d'éthylène glycol, d'épaisseur inférieure à 60 microns, de préférence de l'ordre de 10 à 15 microns.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le contrecollage du film polyester sur le support textile est effectué par application d'une couche de colle.
5/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face envers du film polyester, destiné à venir en regard du support textile, a subi un traitement préalable d'adhérisation.
6/ Procédé selon lune des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'impression par transfert est effectuée au moyen d'un motif à base de colorants sublimables sous l'effet combiné de la chaleur et de la pression.
7/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le complexe textile imprimé obtenu est lavé sous agitation dans de l'eau à 60 C.
8/ Complexe textile imprimé obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8901656A FR2642701B3 (fr) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Procede pour imprimer un motif sur un complexe textile et complexe textile ainsi imprime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8901656A FR2642701B3 (fr) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Procede pour imprimer un motif sur un complexe textile et complexe textile ainsi imprime |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2642701A1 true FR2642701A1 (fr) | 1990-08-10 |
| FR2642701B3 FR2642701B3 (fr) | 1991-04-05 |
Family
ID=9378610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8901656A Expired - Lifetime FR2642701B3 (fr) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Procede pour imprimer un motif sur un complexe textile et complexe textile ainsi imprime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2642701B3 (fr) |
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1989
- 1989-02-03 FR FR8901656A patent/FR2642701B3/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2642701B3 (fr) | 1991-04-05 |
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