BE728416A

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Publication number: BE728416A
Authority: BE
Priority date: 1969-02-14
Filing date: 1969-02-14
Publication date: 1969-07-16

Description


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  BREVET BELGE Revêtement textile et procédé pour son obtention, 

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   L'investies   concerne un procédé d'obtention d'un revêtement. textile ainsi que le produit obtenu. 



   Il est déjà connu de fabriquer des revêtements textiles à partir de nappes aiguilletées imprégnées   d'uns   résine thermoformable. Une telle nappe peut.   être   gaufrée et laisser   ainsi   apparaître un dessin.   L'impression   de   coule-,=   dans ce cas se fait dans une opération ultérieure. Un tel produit se   caractérise     ce-   pendant par un toucher   rêche.très   peu textile et une raideur dé- sagréable. Un autre procédé consiste à doubler par contre-collage un tissu sur de la mousse, sur du papier ou tout autre support si nécessaire.

   Ce tissu est obtenu par tissage ou   tricotage   qui sont des   procédés   La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. 



   A cet effet, pour obtenir une nappe de revête- ment textile suivant la présente invention, des fibres de type acrylique ou de type similaire à haut point de fusion, rendues   thermosoudables   sont disposées en une nappe puis aiguilletées, soudées à chaud et soumises encore chaudes à un gaufrage avec application éventuelle mais simultanée de couleur. Au lieu d'un   gaufrage   avec application éventuelle simultanée de couleur, on peut également effectuer une compression à plat de la nappe   sui-   vie d'une impression.

   Avantageusement, les fibres de type acryli- que ou de type similaire, à haut point de fusion, sont mélangées à des fibres   thermofusibles   à basse température de fusion.   @our   les rendre   thermosoudables,   les fibres de type   @crylique   ou .le type similaire, à haut point de fusion, sont revêtues d'un so-   Tant   partiel à point d'ébullition élevé agissant superficielle- ment sur ces fibres à chaud, ce solvant étant choisi parmi   @   composés suivants : dioxyde de tétrahydrotophéne, diméthyls foxyde,diméthylformamide, avant de forcer une   nappe.   

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   Pour former une nappe de revêtement textile suivant la présente invention, en préfère choisir les fibres de type acrylique à baut point de fusion parmi le polyacrylonitrile, les .fibres acryliques modifiées comme un   copolymère   de 40% d'acry-   lonitrile   et de 60% de chlorure de vinyle ou vinylidène,les fibres modacryliques et des mélanges desdites fibres.

   Si on utilise des fibres de type   similaire   au type   acrylique à   haut point de   fusion,   on les choisit parmi les polyamides, la viscose, les fibres natu- relies, un copolymère de 50% de cyanure de   vinylidène,   et 50% d'acétate de vinyle, et des mélanges desdites fibres.

     Comme   fibres   thermofusbiles à   basse température, que l'on mélange aux fibres de type acrylique ou similaire à haut point de fusion, on choisit de préférence les polyoléfines comme les polymères et copolymères d'éthylène et/ou de propylène, les polyvinyliques   comacte   les poly- mères et copolymères de chlorure de vinyle et/ou d'acétate de vinyle   et/ou   de vinylpyridine,   et/ou   de vinyl pyrrolidone,les acryliques à basse température de fusion comme l'acrylamide et des mélanges desdites fibres. 



   Quand on désire faire une nappe simple suivant la présente invention, composée de fibres acryliques à haut point de fusion, rendues   thermosoudables   et   éventuellement   mélangées à des fibres   thermofusibles   à basse température de fusion, on effectue un ou plusieurs aiguilletages suivis du soudage des fibres de type acrylique à une température de 170 C environ et   l'opération   de gaufrage avec application éventuelle mais si=21-   tanée   de couleur à une température de 140 C environ. 



   On peut également associer une nappe telle que   décrite plus haut, à un support , su@van la présenta invention   en   aiguilletant   cette nappe de fibres   th@rmoformables,   sur le support choisi. Ce support peut être soi- une nappe de fibres par exemple de viscose, soit une nappe d. matière mousse, par 

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 exemple de polyuréthane ou de polyéthylène. On lie par aiguille- tage les fibres de la nappe supérieure, on fait   éventuellement   de même pour le support au cas où celui-ci se compose de fibres. 



   Ensuite, après avoir superposé ces deux nappes, on les relie entre elles par aiguilletage. Quand la nappe supérieure se compose principalement de fibres acryliques à haut point de fusion, on effectue le soudage des fibres de cette nappe, celle-ci étant liée à l'autre nappe et superposée à celle-ci, à une température de 170 C environ du côté de ladite première nappe.Cette opération est suivie immédiatement par l'opération de gaufrage avec appli- cation éventuelle mais simultanée de couleur à une température de 
140 C environ du coté de ladite première nappe. 



   Ce qui précède montre clairement que   l'inve--   tion permet d'éviter tout apport de résine extérieure à la nappe pour coller les fibres d'une nappe fibreuse. En outre, le procédé à sec permet d'effectuer en une phase du procédé, de façon prati- quement simultanée, les opérations de soudage et de gaufrage-la- pression. 



   D'autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront des exemples suivants, donnés à titre purement illustratif et non limitatif de l'invention. 



     EXEMPLE   1 
Des fibres de polyacrylonitrile, sous forme de bourre à carder, sont a spergées d'une solution à   20%   de dioxyde de tétrsthiophène de façon 1 obtenir des fibres revêtues de 2,5% de dioxyde de tétrathoptène. A ces fibres de polyacrylonitrile, on ajoute ensuite, den fibres de polyéthylène en quantité voulue pour former un mélange de 80% de fibres de polyacrylonitrile et de 20% de fibres de polyéthylène.

   Après cela on forme une nappe par cardage, de façon connue en   soi .  La nappe cardée subît   en-        suite   un   léger aiguilletage de manière à lui conférer une   cer-   taine solidité en une des opérations subséquentes et pour éviter 

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 qu'elle ne se clive dans son épaisseur sur produit fini. La nappe passe ensuite dans un four-tunnel où elle est portée à une température minimum d'environ 170 C de façon à faire réagir le dioxyde de tétrahydrothiophène à la surface des fibres de polyacrylonitrile et à provoquer ainsi leur soudure à leurs points de contact, le soudage de ces fibres étant encore renfor- cé par la fusion des fibres de polyéthylène.

   La nappe chauffée et, déjà soudée à ce stade,passe immédiatement   $ la   sortie du tunnel entre un tambour et un   cylindre   gravé   d'une   machine à gaufrer. A.ce moment, la nappe se   trouye   encore à une. température d'environ 140 C Le tambour et le cylindre sont froids, en sorte que la fibre se trouve refroidie 'et fixée conformément au profil du   relief.   



     EXEMPLE   II 
On met en oeuvre un mélange de   80%   de fibres de polyamide et 20% de fibres de polypropylène et   l'on   opère sinon   comète   à l'exemple I. 



   EXEMPLE III 
On met en oeuvre le mélange   suivant :   a)fibres de polyacrylonitrile arrosées de 2,5% de tétrahydrethio-   phène   (par rapport au poids des fibres de polyacrylo- 
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<tb> nitrile) <SEP> 30%
<tb> 
<tb> b)fibres <SEP> de <SEP> viscose <SEP> 50%
<tb> 
<tb> c)fibres <SEP> d'acrylamide(basse <SEP> température <SEP> de <SEP> fusion) <SEP> 20%
<tb> 
 les constituants a étant incorpores aux constituants b et c, et on   ppére   pour le reste comme à l'exemple I,   EXEMPLE   IV 
On prépare comme à l'exemple I une nappe cardée de 80% de fibres de polyacrylonitrile et de 20% de fibres de polyéthylène. On prépare simultanément une nappe de   viscose   cardée.

   Après cela, on superpose les deux nappes,   l'une   contre 

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 et on i P  rr7 i L , 'j.uM* J! .5tlT'hra   l'autre par   aiguilletage. La nappe double aiguilletée passe ensuite dans un four-tunnel où elle est portée à une température minimum d'environ   170"C   du côté des fibres acryliques et d'envi- ron   120 C   du côté des fibres de viscose de façon à réaliser le soudage de ces deux sortes de fibres. Après cela, la nappe double subit l'opération de gaufrage décrite à l'exemple I, la partie acrylique de la nappe double se trouvant alors à une température d'environ 140 C. 



     EXEMPLE   V   On   opère comme dansl'un ou l'autre des exemples précédents avec la seule différence que l'opération de-gaufrage 
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 s*accompagne d'une application simultanée de couleur sur les par- ties en relief de la nappe. A cet effet, la surface du cylindre   imprimeur-gaufreur   est saturée, de façon connue,au moyen d'une pâte d'impression apportée par un cylindre complémentaire d'en- crage. La surface du cylindre imprimeur-gaufreur est ensuite net- toyée au moyen d'une racle ne laissant subsister la pâte d'im- pression que dans les creux correspondant au relief à donner au produit. 



    EXEMPLE VI   
On opère comme dans l'un ou l'autre des exemples 
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 syuccomdagne I à IV avec la seule différence que l'opération de gaufrage/d'une application simultanée de couleur sur les parties en creux de la 
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 nappe. A cet effet, on utilise un cylindre 3xrpr3rceur-gaufreur dont les --omets du relief ont été préparés de façon à pouvoir emmagasiner et transporter assez de couleur en vue de l'impres- sion. Dans ce but, les sommets du relief du cylindre imprimeur-   gauf'reur   ont subi une gravure dutype Rasters,   c'est-à-dire   qu'on y a formé des indentations destinées à retenir la couleur assez visqueuse au cours de son transport. 

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   EXEMPLE VII 
On opère comme à l'exemple V mais on utilise, pour l'opération de gaufrage-impression, un cylindre dont les parties en relief portent elles-mêmes un léger relief de   0,3mm   de profondeur au maximum, orienté de façon à permettre le déplace- ment de la couleur   @   le sens de rotation du cylindre,   sous   l'effet de la raele Comme la racle doit pouvoir extraire la cou- leur hors des petits creux des parties en relief du cylindre, elle doit être en   caoutchouc   ou en toute autre matière plastique   ouµ-     fisamment   souple. On obtient une nappe dont les parties en relief portent une couleur, tandis que les creux de la nappe portent' an gaufrage correspondant au léger relief des parties en relief du cylindre.

   Selon la pression exercée sur la racle, le gaufrage des creux de la nappe porte ou non une couleur qui, dans l'affir-   mative,   est la même évidemment que celle de la surface du relief   principal¯de   la nappe. 



   EXEMPLE VIII 
On opère comme à l'exemple V. Ensuite on imprime en couleur n'importe quel dessin sur le fond plat du produit en utilisant pour cela un jeu de cylindres complémentaires, de façon connue en soi. 



   EXEMPLE IX 
On opère comme à l'exemple VII. Ensuite on imprime en couleur n'importe quel dessin sur le fond en relief du produit en utilisant pour cela un jeu de cylindres complémen-   taires,   de façon connue en soi. 



   EXEMPLE I 
On opère comme aux exemples 1 et   IV.   Ensuite on applique au moyen d'un cylindre plat une couleur à la surface des crêtes de la nappe de façon à accentuer l'effet de profondeur. 

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    EXEMPLE   XI On opère   comme   aux exemples I et IV jusqu'à la sortie du four-tunnel. Après cela, on soumet le produit   un     calandrage   entre un tambour et un cylindre soit lisse soit portant en gravure un faible relief r.- tinu imitant la texture d'une toile tissée. 



    REVENDICATIONS

Claims

le¯ Procédé d'obtention d'un revêtement textile, caractérisé en ce que des fibres de type acrylique ou de type similaire à haut point de fusion, rendues thermosoudables sont disposées en une nappe puis aiguilletées.soudées à chaud'et sou- mises encore chaudes à un gaufrage avec application éventuelle Bais simultané de couleur. revendication caracté- 2.- simultemie Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on effectue ou lieu d'un gaufrage avec application éventuelle et simultanée de couleur, une compression à plat de la nappe suivie d'une impression.

3.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les fibres de type acry- lique ou de type similaire à haut point de fusion, sont mélangées à des fibres thermofusibles à basse température de fusion.

4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les fibres de type acry- lique ou de type similaire à haut point de fusion sont rendues thermosoudables en étant revêtues d'un solvant partiel à point d'ébullition élevé agissant superficiellement sur ces fibres à chaud.

Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 3,,caractérisé en ce que les fibres de type acrylique, à haut point de fusion, sont rendues thermosoudables en étant <Desc/Clms Page number 9> revêtues d'un solvant partiel à point d'ébullition élevé agissant superficiellement sur ces fibres à chaud.

6.- Procédé suivant, la revendication 5, caractérise en ce que les fibres de type acrylique sont revêtues d'un composé choisi parmi les suivants : dioxyde de tétrahydrothiophène, dimé- thylaulfoxyde, diméthylformamide, avant de former une nappe.

7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les fibres de type acry- lique à haut point de fusion sont choisies parmi :le polyacrylo- nitrile, les fibres acryliques modifiées comme un copolymère de 40% d'acrylonitrile et de 60% de chlorure de vinyle ou vinylidéne, les fibres modacryliques et des mélanges desdites fibres.

8. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres de type similaire au type acrylique à haut point de fusion sont choisies parmi : les polyamides, la viscose, les fibres naturelles, un copolymère de 50% de cyanure de vinylidène et 50% d'acétate de vinyle et des mélanges desdites fibres.

9.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 3 à 8, caractérisé en ce que les fibres thermofusibles à basse température sont choisies parmi : les polyoléfines comme les polymères et copolymères d'éthylène et/ou de propylène, les polyvinyliques comme les polymères et copolymères de chlorure de vinyle et/ou d'acétate de vinyle et/ou de vinylpyridine, et/ou de vinyl pyrrolidone, les acryliques basse température de fusion comme l'acrylamide et des mélanges desdites fibres.

10.- Procédé suivant la revendication 6, caractérise en ce qu'on effectue le soudage de fibres de type a crylique à une' température de 170 C environ et l'opération de gaufrage avec ap- plication éventuelle de couleur à une température de 140"C environ. <Desc/Clms Page number 10>

11.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce qu'on relie la nappe de fibres tfiermoformables avant soudage des fibres, à une autre nappe, les deux nappes étant superposées l'une à l'autre.

12. - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'autre nappe est une nappe de fibres.

13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les fibres qui forment cette autre nappe sont liées par aiguilletage.

14.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'autre nappe est une nappe de matière mousse telle qu'une mousse de polyuréthane ou de polyéthylène.

15.- Procède suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 11 à 14, caractérisé en ce que la liaison des deux nappes entre elles se fait par aiguilletage.

16.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 11 à 15 dans le cas où la première nappe se compose princi- palement de fibres acryliques à haut point de fusion, caractérisé en ce qu'on effectue le soudage des fibres de la première nappe, celle-ci étant liée à l'autre nappe et superposée à celle-ci, à une température de 170 C environ du côté de cette première nappe et l'opération de gaufrage avec application éventuelle de couleur à une température de 140 C environ du côté de ladite première nappe.

17.- Procédé d'obtention d'une nappe de revêtement textile en substance, tel que décrit plus haut, notamment dans les exemples 1 à 3 , 18. - Procédé d'obtention d'un revêtement textile, en substance,tel que décrit plus haut, notamment dans les exemples 4 à 11. <Desc/Clms Page number 11>

19.- Nappe de revêtement textile constituée de fibres acryliques ou de type similaire à haut point de fusion liées entre elles par aiguilletage et thermo-soudage, cette nappe portant un motif décoratif obtenu par gaufrage avec application éventuelle mais simultanée de couleur.

20.- Nappe de revêtement textile suivant la reven- dication 19, sauf que le motif décoratif résulte d'une compression à plat suivie d'une impression.

21.- "appe suivant l'une ou l'autre des revendications 19 et 20, caractérisée en ce que les fibres de type a crylique ou de type similaire sont mélangées à des fibres thermofusibles à basse température de fusion.

22.- Nappe suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 19 à 21, caractérisée en ce que les fibres de type acrylique à haut point de fusion sont choisies parmi ; le polyacrylonitrile, les fibres acryliques modifiées, comme un copolymère de 40% d'a- crylonitrile et de 60% de chlorure de vinyle ou vinylidène, les fibres modacryliques, et des mélanges desdites fibres.

23.- Nappe suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 19 à 21, caractérisée en ce que les fibres de type simi- laire au type acrylique à haut point de fusion sont choisies par- mi : les polyamides, la viscose, les fibres naturelles, un copo- lymère de 50% de cyanure de vinylidène et d'acétate de vinyle.

24.- - Nappe suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 21 à 23, caractérisée en ce que les fibres thermofusibles à basse température sont choisies parmi : les polyoléfines comme les polymères et copolymères d'éthylène et/ou de propylène, les polyvinyliques comme les polymères et copolymères de chlorure de vinyle et/ou d'acétate de vinyle et/ou de vinylpyridine et/ou , de vinylpyrrolidone, les acryliques à basse température de fusion comme l'acrylamide et des mélanges desdites fibres. <Desc/Clms Page number 12>

25.- Revêtement textile constitué par une première nappe suivant l'une ou l'autre des revendications 19 à 24, cette première nappe étant liée à une deuxième nappe tout en étant su- perposée à celle-ci.

26.- Revêtement textile suivant la revendication 25, caractérisé en ce que la deuxième nappe est une nappe,de fibres.

27.- Revêtement textile suivant la revendication 25, caractérisé en ce que la deuxième nappe est une nappe de matière mousse telle qu'une mousse de polyuréthane ou de polyéthylène.

28. - Revêtement textile suivant l'une ou l'autre des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que les deux nappes sont liées entre Aies par aiguilletage.

29.- Nappe de revêtement textile obtenue par un pro- cédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 10 et 17.

30.- . Revêtement textile obtenu par un procédé sui- vant l'une ou l'autre des revendications 11 à 16 et 18.