EP0329577A1 - Procédé d'obtention de motifs par gaufrage sur des non-tissés aiguilletés - Google Patents

Procédé d'obtention de motifs par gaufrage sur des non-tissés aiguilletés Download PDF

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EP0329577A1
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping

Definitions

  • the present invention relates to a process for obtaining special effects on vertical needle punched nonwoven fabric as well as the needled threads obtained.
  • the Applicant has set itself the goal of developing a process for obtaining special effects and in particular structured effects on this type of vertical needle punch, a process which it is possible to implement as late as possible in the production chain, in particular to allow product differentiation just before delivery to resellers.
  • the support to be embossed is an article with relatively large pile heights (about 3 mm), as is the case with vertical needles, it seems essential, to achieve interesting and permanent structural effects, to use embossing cylinders whose engraving depth essentially corresponds to the pile height.
  • the Applicant then surprisingly determined that it was possible to obtain very interesting structured effects on a vertical needle punch, without detriment to its appearance and its feel, by playing on two important factors: - the depth of the engraving, - the temperature of the embossing cylinder and the counterpart.
  • the process for obtaining special effects on a vertical needle punch according to the invention is characterized in that it consists in subjecting the looped face of the needle punch to the action of an embossing cylinder whose engraving depth is less than the height of the loops of the needle punch, the embossing cylinder being brought to a temperature much lower than the softening temperature of the thermoplastic fibers of the needle punch and the counterpart also being heated.
  • the vertical needle is generally designated by 2 , the cylinder engraved by 3 and the counterpart by 4 .
  • the installation used for implementing the method according to the invention and shown very diagrammatically in FIG. 2 essentially comprises a storage and unrolling station 6 for the vertical needlework 2 , a storage and unrolling station 7 of the sheet of paper 8 intended to be applied by gluing to the reverse side of the needle 2 , means 9 making it possible to secure this sheet 8 on the reverse side of the needle punch 2 and an embossing cylinder 3- counterpart 4 assembly intended to communicate to the vertical needle needle 2 the desired structural effect, according to the invention.
  • a sheet of fine denier polypropylene fibers (from 3 to 6 decitex) is prepared, which is subjected, in a conventional manner and on an apparatus not shown in the drawing, to successive carding, consolidation operations. by flat needling and looping by special needles. This produces the vertical needle 2 with loops or bristles 5a of about 3 mm in height.
  • This needled 2 is then passed continuously on a smooth calender 9 which provides the laminating on the reverse side 4 of the needled 2 of the backing paper 8 coming from the roll 7 .
  • a means of applying glue (not shown in the drawing) is provided before arriving at the calender 9 .
  • the needled assembly 2 - paper 8 is then subjected to a hot embossing process by passage between the engraved cylinder 3 , acting on the bristles 5a and the counterpart 4 .
  • the etching of the embossing cylinder 3 is chosen so that its depth is in all cases less than the height of the bristles 5a of the vertical needle 2 .
  • the depth of this engraving is 1 to 2 mm depending on the effect which it is desired to obtain.
  • the embossing cylinder 3 is brought to a temperature between 120 and 140 ° C, a temperature much lower than the softening temperature (170 ° C) of the polypropylene fibers; the counterpart is brought to a temperature of approximately 160 ° C. and the embossing action is exerted at a pressure of approximately 40 bars.
  • the vertical needle 2 After passing through the embossing device, the vertical needle 2 has the appearance shown diagrammatically in FIG. 1 where it can be seen that the part of the bristles 5b subjected to the embossing action is not completely crushed; the article therefore retains its appearance and its textile feel without observing plasticization as could be the case if the softening temperature of the thermoplastic fiber were reached, or if one worked with etching depths such as the bristles 5a are crushed over their entire height.

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract

Selon ce procédé, on soumet la face bouclée de l'aiguilleté (2) à l'action d'un cylindre gaufreur (3) dont la profondeur de gravure est inférieure à la hauteur des boucles (5a) de l'aiguilleté (2), le cylindre gaufreur (3) étant porté à une température nettement inférieure à la température de ramollissement des fibres thermoplastiques de l'aiguilleté et la contre-partie (4) étant également chauffée.

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'obtention d'effets spéciaux sur non-tissé aiguilleté vertical ainsi que les aiguilletés obtenus.
  • On utilise, depuis de nombreuses années, pour la réalisation de revêtements de sol puis de revêtements muraux, des nappes non-tissées consolidées par aiguilletage traditionnel et auxquelles un aspect velours ou bouclé a été obtenu par l'action d'aiguilles spéciales telles que des aiguilles à fourche.
  • On a déjà cherché à modifier l'aspect de ce type d'aiguilleté dit aiguilleté vertical en faisant varier la pénétration des aiguilles de bouclage ; on peut ainsi obtenir des boucles de hauteur différente en fonction du dessin à obtenir.
  • Il est bien évident que ce type d'effet doit être prévu lors de la fabrication même de l'aiguilleté vertical.
  • La Demanderesse s'est donné pour but de mettre au point un procédé d'obtention d'effets spéciaux et notamment d'effets structurés sur ce type d'aiguilleté vertical, procédé qu'il soit possible de mettre en oeuvre le plus tard possible dans la chaîne de fabrication afin notamment de permettre une différenciation de produit juste avant sa livraison aux reven­deurs.
  • Les techniques de gaufrage semblaient être spécialement intéres­santes dans ce but.
  • On sait que les procédés de gaufrage classiques consistent à faire passer le support ou la nappe auquel on désire communiquer des effets de structure entre un cylindre gravé selon le dessin que l'on désire obtenir et une contrepartie lisse. Dans le cas, de plus en plus fréquent, où le support comporte une proportion importante de fibres ou de fils thermoplastiques, le cylindre gravé est porté à une température proche du point de ramollisse­ment de ces fibres ou fils et c'est l'action combinée de la chaleur et de la pression, jointe à la profondeur de la gravure, qui communiquent au support l'effet de structure permanent désiré.
  • Quand le support que l'on désire gaufrer est un article présentant des hauteurs de poil relativement importantes (environ 3 mm), comme c'est le cas des aiguilletés verticaux, il semble indispensable, pour arriver à des effets de structure intéressants et permanents, d'utiliser des cylindres gaufreurs dont la profondeur de gravure corresponde essentiellement à la hauteur des poils.
  • Or, la Demanderesse a pu déterminer que l'utilisation de cylindres gaufreurs de ce type présentait de nombreux inconvénients parmi lesquels on peut citer le prix de revient élevé à la gravure et surtout l'aspect "plastifié" qu'ils communiquent à l'aiguilleté vertical; celui-ci perd pratiquement tout aspect textile, si recherché dans le domaine des revêtements muraux.
  • La Demanderesse a alors déterminé, de façon surprenante, qu'il était possible d'obtenir des effets structurés très intéressants sur un aiguil­leté vertical, sans nuire à son aspect et à son toucher, en jouant sur deux facteurs importants :
    - la profondeur de la gravure,
    - la température du cylindre de gaufrage et de la contrepartie.
  • Le procédé d'obtention d'effets spéciaux sur aiguilleté vertical selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre la face bouclée de l'aiguilleté à l'action d'un cylindre gaufreur dont la profondeur de gravure est inférieure à la hauteur des boucles de l'aiguilleté, le cylindre gaufreur étant porté à une température nettement inférieure à la tempéra­ture de ramollissement des fibres thermoplastiques de l'aiguilleté et la contre-partie étant également chauffée.
  • On peut ainsi obtenir toute une série d'effets structurés extrê­mement intéressants sans pour autant altérer le toucher de l'aiguilleté et sans occasionner de plastification des fibres.
  • La présente invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • Figure 1 est une coupe schématique d'un aiguilleté vertical soumis au procédé selon l'invention ;
    • Figure 2 est un schéma de l'installation utilisée pour la mise en oeuvre du procédé.
  • Sur les figures, l'aiguilleté vertical est désigné de façon générale par 2, le cylindre gravé par 3 et la contre-partie par 4.
  • L'installation utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et représentée de façon très schématique à la figure 2 comporte essentiellement un poste de stockage et de déroulage 6 de l'aiguilleté vertical 2, un poste de stockage et de déroulage 7 de la feuille de papier 8 prévue pour être appliquée par collage sur la face envers de l'aiguilleté 2, des moyens 9 permettant d'assurer la solidarisation de cette feuille 8 sur l'envers de l'aiguilleté 2 et un ensemble cylindre gaufreur 3- contre-partie 4 destiné à communiquer à l'aiguilleté vertical 2 l'effet de structure désiré, selon l'invention.
  • Le procédé d'obtention d'effets spéciaux sur aiguilleté vertical selon l'invention va maintenant être décrit en détail, à titre d'exemple non limitatif.
  • On prépare, tout d'abord, une nappe de fibres de polypropylène fin denier (de 3 à 6 décitex) que l'on soumet, de façon classique et sur un appareillage non représenté au dessin, à des opérations successives de cardage, de consolidation par aiguilletage à plat et de bouclage par aiguilles spéciales. On obtient ainsi l'aiguilleté vertical 2 présentant des boucles ou poils 5a d'environ 3 mm de hauteur.
  • On fait ensuite passer cet aiguilleté 2 en continu sur une calandre lisse 9 qui assure le contre-collage sur la face envers 4 de l'aiguilleté 2 du papier support 8 provenant du rouleau 7. Un moyen d'application de colle (non représenté au dessin) est prévu avant l'arrivée à la calandre 9.
  • L'ensemble aiguilleté 2 - papier 8 est ensuite soumis à un processus de gaufrage à chaud par passage entre le cylindre gravé 3, agissant sur les poils 5a et la contre-partie 4.
  • La gravure du cylindre gaufreur 3 est choisie de telle sorte que sa profondeur soit dans tous les cas inférieure à la hauteur des poils 5a de l'aiguilleté vertical 2. Dans le cas présent, la profondeur de cette gravure est de 1 à 2 mm suivant l'effet que l'on désire obtenir.
  • Le cylindre gaufreur 3 est porté à une température se situant entre 120 et 140°C, température nettement inférieure à la température de ramollissement (170°C) des fibres de polypropylène ; la contre-partie est portée à une température d'environ 160°C et l'action de gaufrage est exercée à une pression d'environ 40 bars.
  • Après passage dans le dispositif de gaufrage, l'aiguilleté vertical 2 présente l'aspect schématisé à la figure 1 où l'on voit bien que la partie des poils 5b soumise à l'action de gaufrage n'est pas complètement écrasée ; on conserve donc à l'article son aspect et son toucher textile sans observer de plastification comme ce pourrait être le cas si l'on atteignait la température de ramollissement de la fibre thermoplastique, ou si l'on travaillait avec des profondeurs de gravure telles que les poils 5a soient écrasés sur toute leur hauteur.
  • Il est bien évident qu'en jouant sur le dessin de gravure commu­niqué au cylindre gaufreur 3, on peut obtenir une gravure tout à fait intéressante d'effets ; de même des effets spéciaux peuvent être obtenus par teinture ou impression préalable de l'aiguilleté vertical 2.

Claims (4)

1- Procédé d'obtention d'effets spéciaux sur aiguilleté vertical, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre la face bouclée de l'aiguilleté (2) à l'action d'un cylindre gaufreur (3) dont la profondeur de gravure est inférieure à la hauteur des boucles (5a) de l'aiguilleté (2), le cylindre gaufreur (3) étant porté à une température nettement inférieure à la température de ramollissement des fibres thermoplastiques de l'aiguilleté et la contre-partie (4) étant également chauffée.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres thermoplastiques sont des fibres de polypropylène.
3- Procédé selon la revendication 1 et la revendication 2, carac­térisé en ce que le cylindre gaufreur est porté à une température se situant entre 120 et 140°C et la contre-partie à une température d'environ 160°C, la pression de gaufrage étant d'environ 40 bars.
4- Aiguilletés obtenus par mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3.
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