FR2642326A1 - Dispositif d'epuration/filtration d'un melange fluide d'un composant a separer d'impuretes, notamment pour installation de plumage a la cire - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à un dispositif d'épuration/filtration d'un mélange fluide d'un composant à séparer d'impuretés. Le dispositif comprend une chambre 10 dans laquelle est introduite le mélange à épurer et dans laquelle est montée tournante une vis 17 à l'intérieur d'une grille de filtration 23, le mélange épuré étant recueilli dans un canal 12 de récupération, les impuretés étant évacuées en continu vers l'extrémité de refoulement de la vis. Le dispositif s'applique notamment à des installations de plumage à la cire de volailles.
Description
L'invention a pour objet un dispositif d'épura tion/fiitration d'un méLange fLuide d'un composant à séparer d'impuretés notamment pour des installations de pLumage à ta cire.
De nombreuses opérations industrielles mettent en oeuvre des processus dtépuration/fi Ltration à travers un support de filtration d'un méiange fluide d'un composant à séparer d'impuretés, et notamment de charges solides ou filamenteuses en suspension dans le mélange fluide.
Pour effectuer de telles opérations on fait appel à divers dispositifs connus tels notamment que des filtres ou tamis, statiques ou rotatifs, à pression ou décantation, permettant de séparer le mélange fluide des impuretés que L'on veut éliminer.
Ces opérations nécessitent fréquemment leur arrêt pour débarrasser Les filtres des impuretés qui Les colmatent, ces opérations d2épurationlfiLtration étant essentieLLement de type intermittent, la régénération des filtres ou tamis étant plus ou moins fréquente selon la teneur en charges à séparer du mélange.
L'invention a pour objet un nouveau dispositif d'épurationlfiLtration qui évite Les difficultés sus- mentionnées des dispositifs de l'art antérieur en permettant un fonctionnemen quasiment continu de L'instaLLation, sauf nettoyage-éventuel en fin de cycLe de travail, par exemple en fin de journée.
A cet effet, Le dispositif d'épurationSfiltration de L'invention est du type s'ef-fectuant à travers un support de filtration d'un mélange fluide d'un composant à séparer d'impuretés et notamment de charges soLides ou filamenteuses en suspension dans le mélange ; il se caractérise en ce qu'ii comprend essentiellement ::
- une chambre dans laquelle est introduite Le méLange à épurer,
- une vis montée tournante--dans cette chambre,
- un support de fiLtration monté dans la chambre entourant Ladite vis à faible distance de sa surface périphérique,
- un canaL de récupération du composant filtré à travers le support de filtration,
- vers L'éxtrémité de refouLement, de la vis une évacuation des impuretés à séparer communicant avec Le voLume de travail de La vis tournant dans ladite chambre à L'intérieur dudit support de filtration.
- une chambre dans laquelle est introduite Le méLange à épurer,
- une vis montée tournante--dans cette chambre,
- un support de fiLtration monté dans la chambre entourant Ladite vis à faible distance de sa surface périphérique,
- un canaL de récupération du composant filtré à travers le support de filtration,
- vers L'éxtrémité de refouLement, de la vis une évacuation des impuretés à séparer communicant avec Le voLume de travail de La vis tournant dans ladite chambre à L'intérieur dudit support de filtration.
L'invention s'applique tout particulièrement bien à des installations pour le pLumage des canards et des oies.
Le plumage des canards et des oies est réalise par une succession d'opérations dont la première étape consiste à enlever Les grosses pLumes au moyen de pLumeuses manueLLes ou automatiques.
Après cette première opération, iL reste sur
Les volailies ainsi traitées Le duvet et Les plumes naissantes ainsi que Les "sicots" ctest-à-dire Les racines incluses dans c'épiderme des grosses plumes préalablement arrachées.
Les volailies ainsi traitées Le duvet et Les plumes naissantes ainsi que Les "sicots" ctest-à-dire Les racines incluses dans c'épiderme des grosses plumes préalablement arrachées.
La seconde étape consiste à tremper Les volailLes dans un bain de cire spéciale, chauffé à L'état Liquide, afin de recouvrir Les volailles et Les restes de plumes, duvets, sicots par une ou plusieurs couches de cire.
Le canard ou L'oie ainsi recouvert de cire est ensuite refroidi dans un bac d'eau froide puis "décortiqué" de sa carapace de cire laquelle conserve emprisonnés Les duvets, pLumes naissantes et sicots restants.
Les carapaces sont aLors transportées dans un nouveau bac chauffé dans LequeL Le mélange de cire et de déchets forme un bain fluide qu'iL y a Lieu de filtrer.
L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à L'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre de façon schématique l'ensemble d'une installation de récupération et régénération d'un mélange fluide chargé d'impuretés à séparer,
- La figure 2 montre à plus grande échelle la partie essentielle de L'invention indiquée par La flèche
Il dans La figure 1,
- La figure 3 est une vue en coupe faite selon le plan 111-111 de la figure 2.
- la figure 1 montre de façon schématique l'ensemble d'une installation de récupération et régénération d'un mélange fluide chargé d'impuretés à séparer,
- La figure 2 montre à plus grande échelle la partie essentielle de L'invention indiquée par La flèche
Il dans La figure 1,
- La figure 3 est une vue en coupe faite selon le plan 111-111 de la figure 2.
En se référant aux des-sins et tout d'abord à la figure 1, on a ilLustré l'ensemble d'une installation de récupération/régénération d'un mélange fluide chargé d'impuretés à filtrer, par exemple un bain de cire chargé de pLumes et déchets provenant d'une instalLation de plumage d'oies ou de canari
L'installation comprend un bain de refonte repéré 1 chauffé par tout moyen convenable (non représenté), maintenu à température appropriée, par exemple vers 1000C et brassé pour rendre le mélange homogène comme schématisé par t'agitateur 2.
Ce mélange fluide est amené par une conduite 3 convenabLement thermostatée et/ou chauffée de façon à éviter des colmatages et pénètre dans le dispositif d'épuration/filtratior de L'invention indiqué genéralement en 4.De cette installation sort à La base la cire épurée par le conduit 5 d'où elle est recueillie dans un bac tampon 6 maintenu à température convenable, par exemple vers 6û C.
L'installation comprend un bain de refonte repéré 1 chauffé par tout moyen convenable (non représenté), maintenu à température appropriée, par exemple vers 1000C et brassé pour rendre le mélange homogène comme schématisé par t'agitateur 2.
Ce mélange fluide est amené par une conduite 3 convenabLement thermostatée et/ou chauffée de façon à éviter des colmatages et pénètre dans le dispositif d'épuration/filtratior de L'invention indiqué genéralement en 4.De cette installation sort à La base la cire épurée par le conduit 5 d'où elle est recueillie dans un bac tampon 6 maintenu à température convenable, par exemple vers 6û C.
En faisant référence aux figures 2 et 3 on décrira maintenant de façon plus précise comment est constitué le dispositif d'épuration/filtration 4 de L'invention.
Ce dispositif comprend essentiellement une chambre 10 dans laquelle est introduite par le conduit 3 le mélange fLuide à épurer. Cette chambre 10 comporte une paroi 11 en forme d'auge sensiblement en U avec à sa base un canaL 12 pour La récupération de la cire fiLtrée. La paroi 11 est eile-nêne pLacée dans un volume plus grand 13 compris entre une paroi 14 thermiquement isoiante et un couvercLe 15 recouvrant La chambre 10, le voLume 13 et La paroi isoLante 14.
A L'intérieur de La chambre 10 est montée tournant autour d'un axe 16 une vis 17. La vis 17 est fixée à un arbre 18 qui tourne entre ses extrémités dans deux paLiers 19, 20. L'entraînement de L'arbre 18 se fait par exemple par un pignon 21 convenabLement entraîné en rotation par un groupe moto-réducteur hydraulique ou électrique 22 (figure 1). Avantageusement, et comme ilLustré schématiquement à la figure 2, La vis 17 est à pas variable, son pas étant plus large vers L'extrémité d'arrivée ou d'aspiration du méLange en 3 et plus étroit vers son autre extrémité de refoulement
La vis 17 est entourée à faibLe distance de sa surface périphérique par un support 23 de filtration monté dans la chambre 10 et qui peut être constitué par exemple par une fine griLLe en acier qui délimite La chambre de travaiL.
La vis 17 est entourée à faibLe distance de sa surface périphérique par un support 23 de filtration monté dans la chambre 10 et qui peut être constitué par exemple par une fine griLLe en acier qui délimite La chambre de travaiL.
Comme indiqué à La figure 2, L'axe 16 de L'arbre 18 de la vis 17 est incLinée sur L'horizontaLe par exemple à 300 ou 450, ce qui facilitera L'écouLement de la cire recueiLLie dans Le canai 12 et son évacuation par Le conduit 5 vers Le bac de récupération 6.
Vers La partie d'extrémité de refouLement de
La vis 17 on aperçoit sous L'axe 16 un cLapet ou voLet 24 articulé autour d'un axe 25 horizontal perpendicuLaire à L'axe 16, Le cLapet 24 étant avantageusement chargé par un vérin ou ressort 26 aidant à Le maintenir appLiqué contre
La paroi d'extrémité 27 de La chambre 10 à cette extrémité de façon à fermer le volume de la chambre à L'arrière de
La vis.
La vis 17 on aperçoit sous L'axe 16 un cLapet ou voLet 24 articulé autour d'un axe 25 horizontal perpendicuLaire à L'axe 16, Le cLapet 24 étant avantageusement chargé par un vérin ou ressort 26 aidant à Le maintenir appLiqué contre
La paroi d'extrémité 27 de La chambre 10 à cette extrémité de façon à fermer le volume de la chambre à L'arrière de
La vis.
On aperçoit également vers L'extrémité d'arrivée du mélange au niveau du paLier 19 un axe 28 de pivotement autour duquel est monté Le palier 19, cet axe étant horizontal perpendiculaire à L'axe 16.
Le fonctionnement du dispositif va être maintenant décrit.
Le mélange fLuide de cire chargé d'impuretés pénètre par Le conduit 3 à L'intérieur de La chambre 10 et à L'intérieur du voLume du fiLtre 23 comme il apparaît pLus cLairement à La figure 3. Le mélange est introduit vers La partie inférieure de a vis 17 Là où son pas est
Le pLus grand.
Le pLus grand.
Le mélange est maintenu fluide du fait que La chambre 10 est thermostatée, Le voLume 13 pouvant être chauffé, par exemple par un passage de vapeur à L'extérieur de L'enveLoppe Il de La chambre, par des résistances électriques ou par tout autre moyen.
La vis 17 est mise en rotation par Le groupe moto-variateur 22 à La vitesse convenabLe fonction du débit que L'on veut traiter. Le méLange est remonte par La vis depuis La paroi d'extrémité 29 basse jusqu'à La paroi d'extrémité 27 haute. Tout au Long du parcours, La cire contenue dans
Le méLange passe au travers du filtre tamis 23 cyLindrique circuLaire formant La chambre de travail de La vis, Les impuretés, c'est-à-dire essentieLLement Les duvets, pLumes et autres charges remontant sous L'effet de La rotation de La vis vers La partie haute de La chambre.
Le méLange passe au travers du filtre tamis 23 cyLindrique circuLaire formant La chambre de travail de La vis, Les impuretés, c'est-à-dire essentieLLement Les duvets, pLumes et autres charges remontant sous L'effet de La rotation de La vis vers La partie haute de La chambre.
Le pas de La vis aLLant en se rétrécissant, La pression s'accroît vers L'extrémité de refouLement de La vis. Les impuretés tendant à s'accumuler vers Le haut de ta chambre 10 Sont, Lorsque La pression devient suffisante, automa-tiquement expulsées par Le cLapet 24 qui s'ouvre sous Leur pression. L'installation peut ainsi fonctionner en continu, Les déchets étant éjectés en partie haute par
Le ciapet 24.
Le ciapet 24.
En fin de cycLe, par exempLe à La fin d'une journée,
Le dispositif peut être aisément nettoyé. On procède de
La façon suivante.
Le dispositif peut être aisément nettoyé. On procède de
La façon suivante.
Le couvercLe 15 est souLevé comme indiqué figure 3 par La fLèche F en Le faisant bascuLer autour de son axe d'articuLation 30.
Le couvercLe étant souLevé, il est aLors possibLe de faire basculer La vis 17 autour de L'axe de pivotement 28 de son palier inférieur 19 comme indiqué figure 2 par
Le fLèche f.
Le fLèche f.
IL est aLors faciLe de nettoyer La vis et La grille de filtration 23 qui L'entoure, ainsi que L'intérieur de La chambre 10 et du canaL 12.
De nombreuses variantes peuvent être apportées au mode de réalisation illustré et décrit qui n'a été donne qu a titre d'exempLe.
Ainsi Le fiLtre 23 pourrait être constitué d'une autre façon que par une griLLe, et par exemple un tamis, un feutre, un matériau composite de fibresde verre ou d'amiante, selon La nature du mélange à filtrer.
De la même façon, bien qu'on ait décrit un mode de réaLisation dans LequeL La chambre 10 est inclinée et
La vis est à pas variable allant en se rétrécissant vers
L'extrémité de refoulement, on pourrait utiliser une vis à pas constant ou encore une vis à double sens avec évacuation du mélange épuré vers Les extrémités et des déchets vers
Le centre, ou inversement selon que Le refouLement se fait vers le centre ou vers Les extrémités.
La vis est à pas variable allant en se rétrécissant vers
L'extrémité de refoulement, on pourrait utiliser une vis à pas constant ou encore une vis à double sens avec évacuation du mélange épuré vers Les extrémités et des déchets vers
Le centre, ou inversement selon que Le refouLement se fait vers le centre ou vers Les extrémités.
Claims (10)
1. - Dispositif d'epuration/fiLtration à travers un support de filtration d'un méLange fLuide d'un composant à séparer d'impuretés et notamment de charges soLides ou filamenteuses en suspension dans le mélange, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement
- une chambre (10) dans laqueLle est introduite
Le mélange à épurer,
- une vis (17) montée tournante dans cette chambre,
- un support (23) de filtration monté dans La chambre entourant Ladite vis à faible distance de sa surface périphérique,
- un canaL (12) de récupération du composant filtré à travers Le support de fiLtration,
- vers L'extrémité de refouLement de La vis une évacuation (24) des impuretés à séparer communiquant avec te voLume de travail de ta vis tournant dans ladite chambre à t'intérieur dudit support de filtration.
2. - Dispositif selon ta revendication 1 caractérisé en ce que ta chambre (10) est- incLinée, Le côté de refoulement de ta vis étant situé au dessus du niveau du coté d'aspiration de La vis.
3. - Dispositif selon la revendication 1 ou ta revendication 2 caractérisé en ce que la vis est à pas variabLe, le pas allant en se rétrécissant vers L'extrémité de refoulement.
4. - Dispositif selon L'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le support de filtration (23) est une grille sensiblement cylindrique circulaire.
5. - Dispositif seLon L'une quelconque des revendication précédentes caractérisé en ce que ta chambre (10) est maintenue à température convenable par une enveLoppe thermostatique qui L'entoure au moins en partie.
6. - Dispositif selon L'une des revendications précédentes caractérisé en ce que La chambre (10) porte sur Le dessus un couvercLe (15) pour son nettoyage.
7. - Dispositif selon L'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la vis comporte à une de ses extrémités des moyens formant paLier (28) permettant de la sortir du volume de Ladite chambre (10) en La faisant pivoter pour son nettoyage.
8. - Dispositif selon L'une des revendications précédentes caractérisé en ce que L'évacuation des impuretés comporte un clapet (24) de refoulement convenablement taré ou chargé par un vérin ou ressort (26).
9. - Dispositif seLon Les revendications 2 et 7 caractérisé en ce qu a son extrémité basse la vis 17 tourne dans un palier (19) qui est Lui-même monté articulé autour d'un axe horizontaL (28) perpendicuLaire à L'axe de rotation (16) du paLier.
10. - InstaLLation pour La récupération de La cire utiLisée pour L'opération de finissage du pLumage de volaiLLes teis que oies et canards, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'épuration/fiLtration du type décrit dans L'une queLconque des revendications précédentes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8900265A FR2642326B1 (fr) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Dispositif d'epuration/filtration d'un melange fluide d'un composant a separer d'impuretes, notamment pour installation de plumage a la cire |
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| FR8900265A FR2642326B1 (fr) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Dispositif d'epuration/filtration d'un melange fluide d'un composant a separer d'impuretes, notamment pour installation de plumage a la cire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2642326A1 true FR2642326A1 (fr) | 1990-08-03 |
| FR2642326B1 FR2642326B1 (fr) | 1991-04-19 |
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ID=9377620
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8900265A Expired - Fee Related FR2642326B1 (fr) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Dispositif d'epuration/filtration d'un melange fluide d'un composant a separer d'impuretes, notamment pour installation de plumage a la cire |
Country Status (1)
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| CH428594A (de) * | 1963-02-18 | 1967-01-15 | Siegener A G Fuer Eisenkonstru | Entwässerungsvorrichtung |
| DE1461417A1 (de) * | 1963-03-21 | 1969-04-10 | Laeis Werke Ag | Filterpresse,besonders fuer keramisches Gut |
| GB1402982A (en) * | 1973-01-25 | 1975-08-13 | Stork Brabant Bv | Poultry processing equipment |
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| DE8317047U1 (de) * | 1982-06-16 | 1983-10-20 | SEB S.A., 21260 Selongey, Côte d'Or | Vorrichtung zum enthaaren mittels wachs |
-
1989
- 1989-01-11 FR FR8900265A patent/FR2642326B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| EP0754809A1 (fr) * | 1995-07-15 | 1997-01-22 | Hans Huber GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Dispositif pour extraire des matériaux séparables d'un liquide contenu dans une rigole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2642326B1 (fr) | 1991-04-19 |
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