FR2641483A1 - Generateur de vibrations - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un générateur de vibrations. Selon l'invention, il comporte un arbre d'entraînement 3 sur lequel sont montés des balourds 1 et 2 avec un jeu entre eux, et qui comportent un mécanisme de réglage de leur position mutuelle, lequel est constitué de boîtiers 4, 5 concentriquement disposés, portant les balourds 1 et 2 et associés l'un à l'autre par des dentures 14, 15 qui sont pratiquées sur leurs surfaces conjuguées; l'un des boîtiers 4 est monté fixement sur l'arbre d'entraînement 3 tandis que l'autre 5 est monté de façon à pouvoir tourner et se déplacer axialement par rapport à l'arbre d'entraînement 3. L'invention s'applique notamment au traitement de pièces provenant de la forge, de la coupe, du soudage ou de la fonderie.

Description

La présente invention concerne la technique des vibrations et a notamment

pour objet un générateur de

vibrations pour des installations de traitement par vibra-

tions. Il est très efficace d'utiliser la présente inven- tion pour le traitement de pièces après leur usinage par déformation ou coupe afin de les stabiliser par vibrations,

ainsi qu'après le soudage et la coulée en vue de stabili-

ser les dimensions géométriques et la forme d'une pièce

ou de réduire des contraintes résiduelles, pour la créa-

tion de charges vibratoires lors les essais de l'influen-

ce des surcharges sur la fiabilité de service et la résis-

tance aux vibrations, par exemple, dans des appareils vo-

lants. Les autres branches o la présente invention

peut également trouver un emploi sont le traitement vibro-

abrasif des pièces, par exemple, dans des installations d'ébavurage ou de décalaminage, l'industriedes matériaux de construction, par exemple, dans des installations de compactage du béton ou dans des installations de pilonage, la construction routière, par exemple, dans des rouleaux compacteurs de l'asphalte ou du gravier ainsi que dans des dispositifs de transport, par exemple, dans des convoyeurs

ou des alimentateurs vibrants.

A l'heure actuelle, l'élargissement des possibi-

lités technologiques d'un équipement vibrant qui est en cours de mise au point, est un problème important car la solution de ce problème permettra de réduire la durée de traitement d'une pièce et ainsi, la consommation d'énergie électrique en augmentant, en même temps, la productivité du traitement en une unité de temps et en améliorant la

qualité du traitement par vibrations.

Les générateurs mécaniques de vibrations à iner-

tie qui sont simples en utilisation et assurent une va-

leur relativement grande de l'effort de perturbation (qui

engendre des vibrations), sont les plus repandus. Il arri-

ve bien souvent que l'on ait à régler, selon les conditions d'utilisation de l'équipement de vibrations, un effort

de perturbation dans une large plage de valeurs, par 'exem-

ple pour régler l'amplitude des oscillations des instal-

lations vibrantes.

La valeur de l'effort de la vibration créée est

directement proportionnelle à la valeur de la masse-

d'un balourd qui est excentrique par rapport à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement, à la valeur de la

distance entre le centre de cette masse et l'axe de rota-

tion de l'arbre d'entrainement et au carré de la fréquence

de rotation (vitesse angulaire) de l'arbre d'entraînement.

Du fait que la variation de la fréquence de rota-

tion de l'arbre d'entrainement dans une large plage nécessite l'utilisation d'un moteur à courant continu combiné à un

régulateur de la tension fournie, il est possible d'utili-

ser les procédés les plus simples pour la variation de l'effort de perturbation. On peut le changer en changeant la masse excentrique du générateur de vibrations ou en changeant la distance entre le centre de cette masse et

l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement.

On connaît un générateur de vibrations (SU, A, 956051) comportant un arbre d'entraînement, deux balourds,

montés sur l'arbre d'entraînement de façon qu'il soit pos-

sible de les faire tourner l'un par rapport à l'autre et

un mécanisme de réglage de la position mutuelle des ba-

lourds,ayant la forme d'un tirant, et un cylindre creux

disposé concentriquement par rapport à l'arbre d'entraî-

nement, sur la surface cylindrique de ce cylindre étant pratiquées des rainures en hélice. Chacun de ces cylindres coopère avec l'un des balourds. Le cylindre est disposé de façon qu'il soit possible de le déplacer le long de

l'arbre et le tirant est relié au cylindre. La construc-

tion décrite présente un inconvénient qui réside dans son grand encombrement et dans le fait que le mécanisme de

réglage de la position réciproque des balourds est com-

plexe. Un générateur centrifuge des vibrations (DE, C, 1297928) comportant un arbre fixe, monté dans un moteur électrique tournant est l'art antérieur le plus proche de

la présente invention. Dans le corps du moteur électri-

que est fixé à demeure un balourd ayant la forme d'un gui- dage arqué dans lequel est monté un autre balourd mobile ayant également la forme d'un élément arqué. Les balourds sont munis d'un mécanisme de réglage de leur position réciproque qui a la forme d'un fixateur, constitué d'une tige poussée en direction radiale par un ressort. Une

extrémité du fixateur s'engage dans l'un des trous ra-

diaux débouchant sur le balourd mobile de façon que la valeur de l'effort de pertubation créé par le générateur

de vibrations varie d'après le déplacement du balourd mobile.

Le générateur de vibrationsci-dessus décrit pré-

sente un inconvénient essentiel qui réside dans le fait que le mécanisme de réglage de la position réciproque des balourds ne permet Pas de changer l'effort de perturbation dans une large plage de valeurs ni d'assurer un réglage

progressif, ce qui ne permet pas de réaliser un traite-

ment de pièces d'une large nomenclature,par vibrations. Le générateur de vibrations ci-dessus mentionné présente un autre inconvénient qui réside dans le fait que le réglage de l'effort de perturbation est compliqué parce que le

procédé de réglage nécessite un outillage spécial complé-

mentaire, par exemple une tige cylindrique ou une barre

qu'il faut engager successivement dans chacun des orifi-

ces débouchants au-dessus desquels passe le fixateur esca-

motable, ce qui augmente le temps total nécessaire au

réglage.

En outre, le générateur de vibrations est carac-

térisé par un coefficient relativement grand de résis-

tance frontale qui dû à la présence d'un jeu entre le balourd mobile et le corps du moteur, ce qui augmente le niveau de bruit pendant le fonctionnement du générateur

de vibrations.

On s'est donc proposé de mettre au point un géné-

rateur de vibrations dans lequel la construction des méca-

nismes de réglage de la position réciproque des balourds assurerait un élargissement de la plage des valeurs de l'effort de perturbation et simultanément un réglage progressif de la position réciproque des balourds, une construction simplifiée du générateur de vibrations et une

réduction du temps nécessaire au réglage.

Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un

générateur de vibrations comportant un arbre d'entraîne-

ment sur lequel sont montés des balourds avec un jeu l'un par rapport à l'autre et de façon qu'ils puissent être tournés l'un par rapport à l'autre, lesquels sont pourvus d'un mécanisme pour le réglage de leur position réciproque,

caractérisé en ce que le mécanisme de réglage est consti-

tué de deux boîtiers cylindriques disposés coaxialement et portant des balourds et qui sont liés l'un à l'autre

par l'intermédiaire de dentures pratiquées sur leurs sur-

faces conjuguées, un boîtier étant monté fixe sur l'ar-

bre d'entraînement et l'autre étant monté de sorte qu'il puisse être tourné et axialement déplacé. En plaçant Iles bottiers coaxialement, on offre la possibilité de disposer

les balourds dans un volume clos, ce qui réduit la résis-

tance frontale et assure une diminution du bruit et des pertesd'énergie. En reliant les balourds par engrenages, on offre la possibilité de changer la position mutuelle des balourds à partir de leur coïncidence jusqu'à un écartement dans des directions inverses, c'est-à-dire qu'il est possible de les écarter de 1800, ce qui permet de changer l'effort de perturbation d'une valeur maximale à une valeur nulle (pour une masse établie des balourds) tandis qu'en réalisant des balourds orientables du type

balourd mobile en direction axiale, on offre la pos-

sibilité de changer la position mutuelle de ceux-ci,

c'est-à-dire de régler progressivement la valeur de l'ef-

fort de pertubation dans toute sa plage. Les qualités

décrites du générateur de vibratic.s élargissent la nomen-

clature des articles à traiter ainsi que les possibilités

technologiques du générateur de vibrations.

Selon une variante préférée de la présente inven-

tion, le bottier mobile est poussé par un ressort en direc-

tion axiale et sur le tronçon des bottiers présentant les dentures, des alésages annulaires sont réalisés dont la largeur est supérieure à la distance entre des alésages voisins. Grâce à ces alésages, il est possible de mettre les dentures hors de prise et de régler progressivement

l'effort de perturbation. Le fait que le balourd orienta-

ble soit poussé par un ressort assure une fixation fiable

des balourds en position de travail.

Conformément à une autre variante de l'invention, le bottier mobile est muni d'un alésage annulaire réalisé à l'endroit o il est associé à l'arbre d'entratnement, et ce dernier présente un trou axial qui se termine par une rainure radiale, dont la longueur est supérieure au jeu entre les balourds. Dans ce cas, dans le trou axial de l'arbre d'entraînement est montée une tige poussée par un ressort et ayant un trou radial placé dans la zone de l'alésage annulaire et un fixateur est placé dans les

trous radiaux de l'arbre d'entraînement. Ce mode de réali-

sation de l'invention permet de disposer l'arbre d'entraî-

nement sur deux appuis grâce à quoi il est possible d'uti-

liser des balourds d'une grande masse et d'augmenter ainsi notablement l'effort de perturbation et en conséquence de

traiter des pièces d'une masse considérablement plus gran-

de ainsi que d'élargir, en définitive, les possibilités

technologiques du générateur de vibrations.

Selon la variante de construction de l'invention o le bottier mobile est pourvu d'un alésage annulaire

réalisé à l'endroit o il est assemblé à l'arbre d'entraî-

nement et oi ce dernierprésente un trou axial à l'extrémité

duquel est pratiqué un trou radial qui est réuni à l'alé-

sage annulaire et sert à recevoir un fixateur, une tige de réglage et des billes sont placées dans le trou axial au-dessus du f' ateur pour une coopération mutuelle. En

utilisant des billes, on offre la possibilité de mainte-

nir rigidement le fixateur dans l'alésage, sans aucun jeu.

Ce mode de réalisation est préférable pour des générateurs de vibrations fonctionnant à de hautes vitesses, grâce au fait que la fixation rigide supprime les jeux dans les

pièces mobiles et augmente ainsi la durée de vie du géné-

rateur. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la

lumière de la description explicative qui va suivre de

différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 montre une vue d'ensemble d'un générateur de vibrations, en coupe longitudinale;

- la figure 2 est une vue faite suivant la flè-

che A de la figure 1, en coupe partielle; - la figure 3 montre un ensemble B de la figure 1, en coupe partielle; - la figure 4 représente une vue d'ensemble d'une

variante de générateur de vibrations, en coupe longitudi-

nale; - la figure 5 est une vue en coupe faite suivant la ligne V-V de la figure 4; et - la figure 6 montre une variante de réalisation du générateur de vibrations selon l'invention, en coupe longitudinale. Le générateur de vibrations selon l'invention comporte deux balourds I et 2, comme on peut le voir à la figure 1, ainsi qu'un mécanisme de réglage de leur

* position mutuelle qui est constitué de deux boatiers cy-

lindriques 4 et 5 coaxialement montés sur un arbre d'en-

traînement 3 et dans les cavités annulaires 6 et 7 des-

quels sont fixes les balourds 1 et 2 en opposition, ou

bien sont moulés en une pièce avec ces boîtiers. Le boî-

tier 4 est fixé sur l'arbre d'entraînement 3 par un fixa-

teur 8 et présente un moyen allongL 9 sur lequel est em-

manché le boîtier 5 de manière mobile et avec possibilité de tourner. La périphérie du boîtier 5 est emboîtée par une cage 10 qui est rigidement fixée ou coulée en une seule

pièce avec celui-ci.

Le boîtier 5 est poussé par un ressort 11 en direc-

tion axiale, lequel est monté entre le boîtier 5 et le boî-

tier 4, rigidement fixé sur l'arbre 3. De l'extérieur, le déplacement du boîtier 5 est limité par une bride 12 qui est fixée par des boulons 13 sur l'arbre 3. Une denture 14,. que l'on peut voir à la figure 2, est prévue sur la surface intérieure de la partie faisant saillie de la cage 10. La denture 14 peut être d'un type de denture à petit module, en forme de cannelures, de rainures de clavette

etc.... La denture 14 est associée à une denture corres-

pondante 15, pratiquée sur la périphérie du boîtier 5.

Pour offrir la possibilité de mettre hors de prise et de tourner le boîtier 5 par rapport au boîtier 4 et de régler ainsi la valeur de la force de perturbation, dans les dentures 14 et 15 sont pratiqués des alésages annulaires 14a, 14b, 15c,que l'on peut voir à la figure 3, de façon que leur largeur "yi" et ""I soit quelque peu supérieure à la largeur "i" des saillies des dentures 14 et 15. Ces

paramètres doivent être choisis de façon qu'après le dépla-

cement du balourd 4 vers l'intérieur, les saillies de la denture 15 du boîtier 5 soient en engagement avec les alésages 14a et 14b de la cage 10. La largeur "j" de l'alésage 14a détermine la course élastique du bottier 5 jusqu'à sa butée contre le boîtier 4. Pour une utilisation aisée du générateur de vibrations, un repère 16 est prévu, que l'on peut voir à la figure 2, sur le pourtour de la face extrême de la cage 10 et une échelle graduée 16a,en pourcentage par rapport à la force de perturbation maximale,

est prévue sur la périphérie de la face extrême du boi-

tier 5.

L'organe d'entraînement 2 comporte un corps 17 montré à la figure 1 qui est monté sur une base 18. Dans

le corps 17, l'arbre d'entraînement 3 repose sur des pa-

liers 19 et 20. Une extrémité de cet arbre fait saillie en

porte-à-faux d'un côté et est destinée au montage des boî-

tiers 4 et 5 associés, qui renferment les balourds 1 et 2 tandis que l'autre est liée au moteur électrique 21 fixé coaxialement. L'arbre d'entraînement 3 est étagé et son diamètre diminue vers le moteur électrique 21. De la face de travail, le corps 17 est fermé par un couvercle 22 et est pourvu d'un étrier 23 monté du haut pour le transport

du générateur de vibrations.

Le générateur de vibrations fonctionne à la façon suivante. En position initiale, le boîtier 5 entre en prise par sa denture 15 avec la denture analogue 14 de la cage , donnant un volume fermé en forme de rotor avec une masse excentrique déséquilibrée. Le ressort 11 et une bride 12 empêchent le boîtier 5 de se déplacer axialement. Lors de la rotation du moteur électrique 21, les balourds 1 et 2 transmettent, à l'arbre 3 et au corps 17, un effort de

perturbation, dont la valeur dépend de la position récipro-

que des balourds 1 et 2. S'il est nécessaire de changer cet effort, on arrête le générateur des vibrations, on

déplace le boîtier 5 en surmontant la résistance du res-

sort 11 jusqu'à ce qu'il bute contre le boîtier 4. A ce moment, les saillies des dentures 15 se trouvent dans les

alésages 14a, 14b. En tournant le bottier 5 et en contrô-

lant sa rotation conformément à l'échelle 16a, on établit la valeur requise de la force de perturbation et on relâche le bottier 5. Le ressort 11 le fait revenir à sa position de départ et la denture 15 entre en prise avec la denture

14 de la cage 10, pour ainsi former un retor prêt à fonc-

tionner. Ceci fait, l'organe d'entraînement est mis en mar-

che et on continue le traitement.

La figure 4 montre une variante de la construc-

tion du générateur, qui diffère de celle décrite ci-dessus par le fait que l'arbre 3 est pourvu de deux appuis 24 et

et que, pour cette raison, l1 réglage de la posi-

tion réciproque des balourds 1 et 2 est modifié. Ces deux

appuis 24 et 25 permettent d'augmenter les masses des ba-

lourds 1 et 2 et d'augmenter ainsi notablement l'effort de

perturbation, c'est-à-dire d'élargir les possibilités tech-

nologiques du générateur de vibrations.Le bottier 5 se déplace en direction axiale jusqu'à ce que la denture 15 soit mise hors de prise avec la denture 14, c'est-à-dire

que le jeu "i" entre les balourds 1 et 2, qui est identi-

que à la largeur de l'alésage 14a,est un peu lus grand

que la largeur de la saillie de la denture "" et est limi-

té par la face du boîtier 4. Le boîtiers estmuni d'un mo-

yeu 26. En position de travail, le boîtier 5 est bloqué à la façon suivante. Un trou axial 27 est pratiqué suivant l'axe de l'arbre d'entraînement 3 du côté opposé à l'organe d'entraînement. Dans ce trou 27 se trouve une tige 28 ayant à une extrémité une tête 29 et à l'autre un trou radial 30, o est placé un fixateur qui traverse également une rainure

radiale débouchante 32 qui est prévue dans l'arbre d'en-

traînement 3 et coopère avec un alésage annulaire 33 réa-

lisé dans la surface du moyeu 26 du boîtier 5. La tige 28 est poussée par le ressort 11, logé dans un alésage 34 de

l'arbre d'entraînement 3. Les paramètres des pièces ci-

dessus décrites sont choisis de façon à assurer un dégage-

ment de la denture 15 et de la denture 14 et une possibi-

lité de tourner le boîtier 5. La longueur du trou 27 doit être choisie de manière à assurer une position de la rainure radiale 32 assurant une coopération du fixateur 31 avec les épaulements de l'alésage annulaire 33, c'est-à-dire avec le boîtier 5. La largeur de la rainure 22 doit être choisie de manière à assurer un passage du fixateur 31

sans difficult és et sa longueur "t" doit assurer une cour-

se requise " " du boîtier 5. La longueur du fixateur 31 doit être choisie de manière à assurer la possibilité de

son déplacement axial. La largeur de l'alésage 33 est choi-

sie de façon à assurer un emplacement libre du fixateur 31 dans celui-ci et sa profondeur doit être suffisante pour assurer la coopération des épaulements de l'alésage 33

avec le-fixateur 31.

Pour l'assemblage de la tige 28 avec le fixateur 31, c'est-à-dire pour mettre le fixateur 31 dans le trou de la tige 28, est prévu, dans le moyeu 26, un trou technologique 35,que l'on peut voir à la figure 5, qui coincide avec l'alésage annulaire 33 et dont le diamètre est choisi de façon à assurer le libre passage du fixateur 31. Après l'assemblage, l'orifice 35 est obturé par un bouchon 36. Pour faciliter la rotation du boîtier 5, une taille 37 est réalisée sur sa partie saillante, comme on

peut le voir à la figure 4.

Les paliers 19 de l'appui 24 sont fermés par un couvercle 38 et les paliers 20 de l'appui 25 sont fermés par un épaulement 39 de l'arbre 3. Ils sont ainsi protégés

contre la pénétration de la poussière et la fuite (éjec-

tion) de la graisse de ces paliers.

Le générateur de vibrations fonctionne de la ma-

nière suivante.

A sa position de travail, la denture 14 est en

prise avec la denture 15 de façon que le boîtier soit blo-

qué par le fixateur 31, par la tige 28 et le ressort l. A

la mise en marche de l'organe d'entraînement 21, la rota-

tion des balourds 1 et 2 assure une transmission de la force de perturbation à l'arbre 3, aux appuis 24 et 25

et au corps 17.

S'il est nécessaire de changer la valeur de l'ef-

fort de perturbation, on met le moteur électrique 21 hors circuit, et on arrête le générateur de vibrations. Pour transférer le générateur à un nouvel effort, on appuie sur la tête 29, en surmontant la résistance du ressort 11 et on déplace la tige 28. Dans ce cas, le fixateur 31 entrant dans son trou 30 coopère avec l'alésage 33 du moyeu 26, fait se déplacer le boîtier 5 en dégageant la denture 15 de la denture 14 de la cage 10 et en la déplaçant jusqu'à

ce qu'elle vienne en butée contre la face extrême du boi-

tier 4, c'est-à-dire1que la saillie ce la denture 15 entre

dans l'espacement i " et le boîtier neut alors tourner.

En tournant la tête 29 de la tige 27 ou bien lE partie l1 saillante du bottier 4 dans la zone de la taille 37, on

fait tourner le boîtier 5 en contrôlant sa rotation à l'ai-

de de l'échelle 16a pour l'établissement de l'effort re-

quis. Après avoir relâché la tête 29, le ressort 11 remet la tige 28 en position de départ, en entrainant le fixa- teur 31 du boîtier 5 et en remettant sa denture 15 en prise avec la denture 14 de la cage 10 pour ainsi former le rotor

qui est prêt à fonctionner.

Une variante de réalisation du générateur de vi-

brations est représentée à la figure 6. Elle diffère de celle ci-dessus examinée par la construction du mécanisme

de réglage de la position réciproque des balourds 1 et 2.

Dans le trou axial 27 de l'arbre d'entraînement 3 sont mon-

tées des billes 40 au-dessus du fixateur 31, lesquelles coopèrent avec la tige 28. A cet effet, le trou 27 est réalisé avec un tronçon fixe et réglable 41 et la tige 28 présente un tronçon fileté 42. Un trou radial 43 est pratiqué dans l'arbre d'entraînement 3 pour le fixateur 31 et il est mis en communication avec le trou axial 27

tandis que le diamètre du trou 43 assure un libre déplace-

ment du fixateur 31.

Les paramètres des éléments du générateur de vi-

brations doivent être choisis selon le même principe, c'est-à-dire en assurant une possibilité de dégagement des dentures 14 et 15. A cet effet, il faut assurer au boîtier 5 une course axiale qui est quelque peu supérieure à la largeur de la denture 14. La longueur du fixateur 31 est choisie de façon à assurer une optimale coopération avec les épaulements de l'alésage annulaire 33, par exemple elle peut être égale à la somme du rayon de l'arbre 3 et

de la profondeur de l'alésage 33. La face extrême du fixa-

teur 31 coopérant avec les billes 40 doit être conique ou en forme de demi-sphère. La longueur de la tige 28, le nombre et le diamètre des billes 40, le diamètre du trou 27 sont choisis de façon à assurer une coopération des billes 40 avec le fixateur 31. Le diamètre des billes 40 est choisi compte tenu de la condition selon laquelle il faut assurer une fluidité garantie. Ce diamètre est 4 à 5 fois inférieur au diamètre du trou 27 qui est à peu près égal au diamètre du fixateur 31. Un repère 44, porté sur

l'arbre 3, sert à déterminer la position verticale du fixa-

teur 31. Un épaulement 45 en forme de bride est prévu sur

la face extrême extérieure de la partie cylindrique du boî-

tier 5 pour faciliter la manipulation de celui-ci.

Le fonctionnement de la variante examinée diffère

par les opérations de réglage de l'effort de perturbation.

S'il faut changer la valeur de l'effort de per-

turbation, on met le moteur électrique 21 hors circuit.

Pour un transfert à un nouvel effort, on place le repère 44 de l'arbre 3 en haut, ce qui correspond à une position verticale haute du fixateur 31. En tournant la tête 29, on dévisse la tige 28 qui augmente, en se déplaçant, le volume

du trou 27 occupé par les billes 40. Ces dernières se répan-

dent dans le trou 27 et le fixateur 31 descend de l'alésage 33, libérant le boîtier 5. En agissant sur l'épaulement 45 du boîtier 5, ce dernier est déplacé le long de l'axe de l'arbre 3, dégageant la denture 15 de la denture 14 de la cage 10, puis on le tourne. Sa rotation est contrôlée à l'aide de l'échelle 16a et du repèrel6 en établissant un

indice requis. Ensuite, par déplacement axial en sens in-

verse, la denture 15 est mise en prise avec la denture 14.

Pour bloquer la position imposée, la tête 29 est tournée

pour visser la tige 28 en comprimant tout d'abord les bil-

les 40, puis on fait entrer le fixateur 31 dans l'alésage

annulaire 33 et on le retient rigidement dans cette posi-

tion, supprimant le déplacement axial du boîtier 5.

Après la mise en circuit du moteur électrique 21, les balourds 1 et 2 assurent une transmission d'un effort

de perturbation à l'arbre 3, aux appuis 24 et au corps 17.

RE V E N D I C A T I 0 N S

1. Générateur de vibratibns,du type comportant un arbre d'entraînement sur lequel sont montés des balourds

avec un jeu l'un par rapport à l'autre et avec la possibi-

lité de tourner mutuellement et pourvus d'un mécanisme assurant le réglage de leur position réciproque, caracté- risé en ce que ledit mécanisme de réglage est constitué de.deux boîtiers cylindriques (4, 5) disposés coaxialement, qui portent les balourds (1, 2) et qui sont liés l'un à l'autre par l'intermédiaire de dentures (14, 15) réalisées sur leurs surfaces conjuguées, un bottier (4) étant fixe sur l'arbre d'entraînement (3) et l'autre boîtier (5) étant monté de manière à pouvoir tourner et se déplacer axialement. 2. Générateur de vibrations selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier mobile (5) est poussé par un ressort (11) en direction axiale et en ce que sur

les tronçons des boîtiers (4, 5) qui sont pourvus des den-

tures (14, 15) sont pratiqués des alésages annulaires (14a, 14b, 15c) dont la largeur ( Y, À) est supérieure à

la distance entre alésages contigus (14a, 14b, 15c).

3. Générateur de vibrations selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier mobile (5) est pourvu d'un alésage (33) réalisé à l'endroit de sa jonction avec

l'arbre d'entraînement (3) et en ce que ledit arbre d'en-

traInement (3) possède un trou axial (27) qui se termine par une rainure radiale (32), dont la longueur (Àt) est supérieure à l'espace (j) entre les balourds (4 et 5), en ce qu'une tige (28), ayant un trou radial débouchant

(30) est montée dans le trou axial (27) de l'arbre d'en-

traInement (3) dans la zone de l'alésage annulaire (33) et est poussée par un ressort et en ce qu'un fixateur (31) est

monté dans les trous radiaux (32, 30) de l'arbre d'entraî-

nement (3).

4. Générateur de vibrations selon la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que le boîtier mobile (5) est pourvu d'un alésage annulaire (33) réalisé à l'endroit de sa jonction avec l'arbre d'entraînement (3) et en ce que ledit arbre d'entraînement (3) possède un trou axial (27) à l'extrémité duquel est pratiqué un trou radial (32) qui est réuni à l'alésage annulaire (33) et reçoit un fixateur (31), et en ce que dans le trou axial (27) de l'arbre d'entraînement (3) e-t montée une tige de réglage (28) avec des billes (40) qui sont disposées sous le fixateur (31),

et qui coopèrent.