FR2634858A1 - Connection end-fitting for pipes and appliance for inserting the end-fitting into a pipe - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un embout pour raccorder deux tuyaux l'un a l'autre ou un tuyau à un appareil émetteur ou récepteur de fluide, comprenant un corps ayant une première partie en gros cylindrique, destinée a etre e#nxnanchée å force dans un tuyau et pourvue d'au noins une saillie circulaire de retenue, une seconde partie raccordée ou destinée a être raccordée a un autre tuyau ou audit appareil, et, entre les première et seconde parties, une partie médiane ayant un plus grand diametre que la première partie, de manière a forMer entre elles un premier épaulement propre å servir de butée axiale pour l'extrémité du tuyau & emmancher sur ladite première partie. The present invention relates to a nozzle for connecting two pipes to each other or a pipe to a device for transmitting or receiving fluid, comprising a body having a first part in a large cylindrical shape, intended to be force-sealed in a pipe and provided with at least a circular retaining projection, a second part connected or intended to be connected to another pipe or to said apparatus, and, between the first and second parts, a middle part having a larger diameter than the first part, so as to form between them a first clean shoulder to serve as an axial stop for the end of the pipe & to be fitted on said first part.
Les embouts du type défini ci-dessus sont bien connus et sont utilisés dans de nombreux domaines de l'industrie. Ils permettent de raccorder ou bien deux tuyaux l'un à l'autre, ou bien de raccorder un tuyau a un appareil émetteur ou récepteur de fluide. Dans le premier cas, la seconde partie de l'embout est conformée de manière a pouvoir être emmanchée dans le second tuyau ou dans un manchon intercalaire en matière élastomère, la seconde partie pouvant avoir une forme différente ou identique å celle de la première partie.Dans le second cas, la seconde partie de l'embout est ou bien formée d'une seule pièce avec l'appareil émetteur ou récepteur de fluide. ou bien conformée pour pouvoir être fixée à celul-cl, la seconde partie. étant alors par exemple réalisée sous la forme d'une partie filetée extérieurement pour pouvoir être vissée dans un trou taraudé dudit appareil. Dans les deux cas, l'emmanchement de l'embout dans un tuyau est relativement aisé et peut être effectué à la main quand il s'agit d'un tuyau en caoutchouc ou autre matière élastomère, qui peut être expansée radialement sans grand effort.Par contre, dans le cas de certains tuyaux en matière plastique, par exemple. en polyamide, l'emmanchement de l'embout dans le tuyau nécessite un effort important, qui ne peut pas être fourni manuellement, de sorte que l'emmanchement doit être habituellement effectué en usine à l'aide d'une machine spéciale. La plupart du temps, on ne dispose pas d'une telle machine à l'endroit ou le raccordement de deux tuyaux ou d'un tuyau à un appareil utilisateur de fluide doit être effectué. #ême si l'on dispose d'une telle machine a l'endroit où le raccordement doit être effectué, elle n'est pas toujours utilisable pour effectuer tous les types de raccordement. The tips of the type defined above are well known and are used in many fields of industry. They make it possible to connect either two pipes to one another, or else to connect a pipe to a device which transmits or receives fluid. In the first case, the second part of the end piece is shaped so that it can be fitted into the second pipe or into an intermediate sleeve made of elastomeric material, the second part possibly having a shape different or identical to that of the first part. In the second case, the second part of the endpiece is either formed in one piece with the fluid emitting or receiving device. or shaped to be able to be fixed to celul-cl, the second part. then being for example made in the form of an externally threaded part so that it can be screwed into a threaded hole of said device. In both cases, the fitting of the end piece into a pipe is relatively easy and can be carried out by hand when it is a pipe made of rubber or other elastomeric material, which can be expanded radially without great effort. On the other hand, in the case of certain plastic pipes, for example. in polyamide, fitting the nozzle into the pipe requires considerable effort, which cannot be supplied manually, so that fitting must usually be carried out in the factory using a special machine. Most of the time, such a machine is not available at the place where the connection of two pipes or one pipe to a fluid user device must be carried out. # Even if one has such a machine where the connection is to be made, it is not always usable for making all types of connection.
Il en résulte que pour raccorder l'un à l'autre deux tuyaux en matière plastique ou un tuyau en matière plastique d un appareil pourvu d'un embout de raccordement, on n'utilisait jusqu'a maintenant plusieurs solutions. Une première solution consiste à utiliser un petit tube en caoutchouc, dont l'une des extrémités est emmanchée soit sur un embout préalablement inséré, en usine, dans une extrémité du tube à raccorder, soit directement sur le tube lui-même, dont l'extrémité a été préalablement déformée de manière a présenter un bulbe de retenue.L'autre extrémité du petit tube en caoutchouc est emmanchée soit sur un autre embout appartenant à l'appareil ou au second tuyau a raccorder au premier tuyau, soit directement sur le second tuyau lui-meme si son extrémité a préalablement été conformée de manière à présenter un bulbe de retenue. Dans tous les cas, deux colliers de serrage doivent être prévus pour serrer les extrémités du petit tube on caoutchouc respectivement sur les embouts ou sur les tuyaux correspondants. Cette première solution nécessite ou bien une conformation préalable de l'extrémité du ou des tuyaux & raccorder, ou bien l'utilisation d'au moins un embout, et elle nécessite en outre l'utilisation d'un tube en caoutchouc et de deux colliers de serrage, donc un nombre d'éléments relativement grand.En outre, de quatre a six opérations distinctes sont nécessaires, selon les cas, pour effectuer le raccordement de deux tuyaux ou d'un tuyau å un appareil émetteur ou récepteur de fluide. Pour toutes ces raisons, cette première solution demande un temps relativement important pour sa mise en oeuvre et est relativement coûteuse. As a result, to connect two plastic pipes to one another or a plastic pipe of a device provided with a connection end piece, until now several solutions have been used. A first solution consists in using a small rubber tube, one end of which is fitted either on a nozzle previously inserted, in the factory, in one end of the tube to be connected, or directly on the tube itself, the end has been previously deformed so as to present a retaining bulb. The other end of the small rubber tube is fitted either on another end piece belonging to the device or in the second pipe to be connected to the first pipe, or directly on the second pipe itself if its end has previously been shaped so as to present a retaining bulb. In all cases, two clamps must be provided to tighten the ends of the small rubber tube respectively on the end caps or on the corresponding pipes. This first solution requires either a prior conformation of the end of the pipe (s) to be connected, or else the use of at least one end piece, and it also requires the use of a rubber tube and two collars tightening, therefore a relatively large number of elements. In addition, four to six separate operations are necessary, depending on the case, to connect two pipes or a pipe to a device that emits or receives fluid. For all these reasons, this first solution requires a relatively long time for its implementation and is relatively expensive.
Une seconde solution connue consiste a utiliser des "raccords rapides". Si, comme leur nom l'indique, ces raccords ont l'avantage de la rapidité, le prix de chaque raccord est par contre encore plus élevé que celui de l'ensemble des éléments nécessaires pour la mise en oeuvre de la première solution. En effet, chaque raccord rapide est habituellement constitué par plusieurs pièces, qui doivent être assemblées et dont certaines nécessitent un usinage précis.Bien que de tels raccords rapides soient par exemple utilises pour raccorder les tuyaux dans les circuits de freinage de certains véhicules industriels comme les poids lourds, leur prix interdit ou tout au moins constitue un handicap important a leur utilisation dans de nombreux domines de la technique, y compris l'industrie automobile. A second known solution consists in using "quick couplings". If, as their name suggests, these fittings have the advantage of speed, the price of each fitting is on the other hand even higher than that of all the elements necessary for the implementation of the first solution. Each quick connector is usually made up of several parts, which must be assembled and some of which require precise machining. Although such quick connectors are used, for example, to connect hoses in the braking circuits of certain industrial vehicles such as heavy goods vehicles, their prohibited price or at least constitutes a significant handicap to their use in many fields of technology, including the automobile industry.
La présente invention a donc pour but de fournir un embout de raccordement, qui est très simple et peu couteux et qui permet de raccorder très rapidement, en un petit nombre d'opérations distinctes, deux tuyaux l'un à l'autre ou un tuyau a un appareil émetteur ou récepteur de fluide, même si le ou les tuyaux sont en matière plastique, sans nécessiter un tube en caoutchouc ni des colliers de serrage. The present invention therefore aims to provide a connection nozzle, which is very simple and inexpensive and which allows to connect very quickly, in a small number of separate operations, two pipes to one another or a pipe has a fluid emitting or receiving device, even if the pipe or pipes are made of plastic, without the need for a rubber tube or hose clamps.
La présente invention a également pour but de fournir un appareil, permettant d'emmancher un tel embout dans un tuyau, en partic##ier dans un tuyau en une matière plastique difficilement expansible radialement, comme un tuyau en polyamide. The present invention also aims to provide an apparatus for fitting such a nozzle into a pipe, in particular ## ier in a pipe made of a plastic material difficult to expand radially, such as a polyamide pipe.
A cet effet, l'embout de la présente invention est caractérisé en ce que sa partie médiane est conformée de manière à présenter en outre au moins un second épaulement, qui est orienté dans une direction opposée à l'orientation du premier épaulement et qui a une dimension radiale le rendant apte à servir de surface d'accrochage pour un appareil a emmancher. To this end, the end piece of the present invention is characterized in that its middle part is shaped so as to further present at least one second shoulder, which is oriented in a direction opposite to the orientation of the first shoulder and which has a radial dimension making it suitable for serving as an attachment surface for a fitting device.
Suivant une forme d'exécution de la présente invention, le second épaulement peut être constitué par l'une des deux parois latérales d'une gorge circulaire formée dans ladite partie médiane. Suivant une autre forme d'exécution de la présente invention, le second épaulement peut être constitué par l'une des deux surfaces latérales d'une collerette qui fait radialement saillie sur ladite partie médiane ou qui constitue la partie médiane elle-même. According to an embodiment of the present invention, the second shoulder can be constituted by one of the two side walls of a circular groove formed in said middle part. According to another embodiment of the present invention, the second shoulder can be constituted by one of the two lateral surfaces of a flange which projects radially from said median part or which constitutes the median part itself.
L'appareil de la présente invention comprend une pince pour serrer le tube à emmancher, une griffe d'accrochage apte à venir en prise avec ledit second épaulement de l'embout, et deux éléments mobiles de commande, l'un des deux éléments étant lié à la pince, l'autre à la griffe. The apparatus of the present invention comprises a clamp for clamping the tube to be fitted, a hooking claw capable of coming into engagement with said second shoulder of the end piece, and two mobile control elements, one of the two elements being linked to the clamp, the other to the claw.
L'appareil est avantageusement complété par des moyens de guidage qui permettent de maintenir axialement alignés l'embout et la partie d'extrémité du tuyau au cours de l'opération d'emmanchement à force. Enfin, l'appareil est avantageusement portable pour exécuter les opérations de raccordement directement sur les sites d'esplcitation. The device is advantageously supplemented by guide means which make it possible to keep the end piece and the end portion of the pipe axially aligned during the force fitting operation. Finally, the device is advantageously portable for performing connection operations directly on the esplcitation sites.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention. ressortiront mieux au cours de la description qui va suivre et qui est donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 montre, en élévation latérale, une première forme d'esécution de l'embout de l'invention, reliant deux tuyaux l'un a l'autre.Other features and advantages of the present invention. will emerge more clearly during the description which follows and which is given with reference to the appended drawings in which
Figure 1 shows, in side elevation, a first embodiment of the tip of the invention, connecting two pipes to one another.
Les figures 2 et 3 sont des vues similaires à la figure 1 montrant deux variantes d'exécution de 1'eXbout. Figures 2 and 3 are views similar to Figure 1 showing two alternative embodiments of the eXbout.
La figure 4 montre, en élévation latérale, un embout de l'invention, qui est forme d'une seule pièce ou usiné sur l'appareil émetteur ou récepteur de fluide auquel un tuyau doit être raccordé. Figure 4 shows, in side elevation, a nozzle of the invention, which is formed in one piece or machined on the device emitting or receiving fluid to which a pipe must be connected.
La figure 5 montre, également en élévation latérale, un embout selon l'invention, dont l'une des extrémités peut être emmanchée dans un tuyau, et dont l'autre extrémité peut être fixée a un appareil émetteur ou récepteur de fluide. Figure 5 shows, also in side elevation, a nozzle according to the invention, one end of which can be fitted into a pipe, and the other end of which can be fixed to a device for transmitting or receiving fluid.
La figure 6 montre, également en élévation latérale, le principe d'emmanchement à force de l'embout de l'invention dans un tuyau. Figure 6 shows, also in side elevation, the principle of press fitting of the nozzle of the invention in a pipe.
La figure 7 est une vue suivant la flèche VII de la figure 8 d'un appareil utilisé pour emmancher l'embout dans un tuyau par exemple. Figure 7 is a view along arrow VII of Figure 8 of an apparatus used to fit the nozzle in a pipe for example.
La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne Vili-Vili de la figure 7. Figure 8 is a sectional view along the line Vili-Vili of Figure 7.
La figure 9 est une vue partielle suivant la flèche
IX de la figure 8.Figure 9 is a partial view along the arrow
IX of figure 8.
La figure 10 est une vue partielle d'un détail de l'appareil indiqué par la flèche X de la figure 8. FIG. 10 is a partial view of a detail of the device indicated by the arrow X in FIG. 8.
L'embout 1 conforme å l'invention est du type comprenant un corps qui présente une première partie In destinée à être emmanchée à force dans un premier tuyau 10 par exemple, une deuxième partie 2 destinée à être emmanchée à force dans un second tuyau 20 ou à être raccordée à un appareil émetteur ou récepteur de fluide 40 par exemple et, entre ces deux parties 1 et 2p, une partie médiane 3 plus particulièrement décrite ci-après en référence aux figures 1 à 5 suivant plusieurs formes de réalisation. The end piece 1 according to the invention is of the type comprising a body which has a first part In intended to be force-fitted into a first pipe 10 for example, a second part 2 intended to be force-fitted into a second pipe 20 or to be connected to a fluid emitting or receiving device 40 for example and, between these two parts 1 and 2p, a middle part 3 more particularly described below with reference to FIGS. 1 to 5 according to several embodiments.
L'embout 1 tel que représenté aux figures 1 a 3 raccorde les deux extrémités de deux tuyaux 10,20. Sur chacune de ces figures, les première et seconde parties la, 2a de l'embout î ont chacune une forme dite "en queue d'aronde", connue en soi. Autrement dit, la première partie la, en forme de cylindre, présente au moins une saillie périphérique de retenue 10a et avantageusement plusieurs saillies 10n qui sont régulièrement espacées le long de cette partie IL de l'embout 1. Chaque saillie 10 est par exemple de forme tronconique de manière a présenter un diamètre qui soit supérieur au diamètre intérieur du tuyau 10 associé.De manière analogue, la seconde partie 2a de l'embout 1 présente également au moins une saillie périphérique de retenue 20a et avantageusement plusieurs saillies 20a. The end piece 1 as shown in Figures 1 to 3 connects the two ends of two pipes 10,20. In each of these figures, the first and second parts 1a, 2a of the tip 1 each have a shape called "dovetail", known per se. In other words, the first part 1a, in the form of a cylinder, has at least one peripheral retaining projection 10a and advantageously several projections 10n which are regularly spaced along this part IL of the end piece 1. Each projection 10 is for example of frusto-conical shape so as to have a diameter which is greater than the internal diameter of the associated pipe 10. Similarly, the second part 2a of the end piece 1 also has at least one peripheral retaining projection 20a and advantageously several projections 20a.
En référence à la figure 1, la partie médiane 3 de l'embout 1 est de forme globalement cylindrique et présente, sensiblement en son milieu et a sa périphérie externe, une gorge circulaire 30. Cette gorge 30 délimite deux collerettes 31, 32 qui ont respectivement des diamètres supérieurs aux diamètres intérieurs des tuyaux 10, 20 associés. Il est ainsi défini, en liaison avec le tuyau 10, un premier épaulement annulaire il entre la collerette 31 et la première partie la, et un second épaulement annulaire 12 entre la collerette 31 et le fond de la gorge 30, c'est- & dire par la paroi latérale de la gorge 30 qui délimite la collerette 31. Referring to Figure 1, the middle part 3 of the nozzle 1 is generally cylindrical in shape and has, substantially in its middle and at its outer periphery, a circular groove 30. This groove 30 defines two flanges 31, 32 which have diameters respectively greater than the internal diameters of the associated pipes 10, 20. It is thus defined, in connection with the pipe 10, a first annular shoulder 11 between the flange 31 and the first part 1a, and a second annular shoulder 12 between the flange 31 and the bottom of the groove 30, that is & say by the side wall of the groove 30 which delimits the collar 31.
Il est également défini, en liaison avec le tuyau 20, un premier épaulement annulaire 21 entre la collerette 32 et la seconde partie 2a, et un second épaulement annulaire 22 entre la collerette 32 et le fond de la gorge 30, c'est--dire par la paroi latérale de la gorge 30 qui délimite la collerette 32.It is also defined, in connection with the pipe 20, a first annular shoulder 21 between the collar 32 and the second part 2a, and a second annular shoulder 22 between the collar 32 and the bottom of the groove 30, that is-- say by the side wall of the groove 30 which delimits the collar 32.
Le premier épaulement 11, en liaison avec le tuyau
10, sert de butée axiale pour 11 extrémité du tuyau 10, une fois la première partie IL de l'embout 1 emmanchée à force dans l'extrémité du. tuyau 10. Le second épaulement
12 en liaison avec le tuyau 10, sert dé surface d'appui ou d'accrochage au cours de l'e ianchement à force de la première partie la dans l'extrémité du tuyau 10, comme cela sera décrit plus en détail plus loin.The first shoulder 11, in connection with the pipe
10, serves as an axial stop for 11 end of the pipe 10, once the first part IL of the end piece 1 press fit into the end of the. hose 10. The second shoulder
12 in connection with the pipe 10, serves as a bearing or hooking surface during the e iancement by force of the first part 1a in the end of the pipe 10, as will be described in more detail below.
De manière analogue, le premier épaulement 21, en liaison avec le tuyau 20, sert de butée axiale pour l'extrémité du tuyau 20, une fois la seconde partie 2a emmanchée å force dans l'extrémité du tuyau 20. Le second épaulement 22, en liaison avec le tuyau 20, sert de surface d'appui ou d'accrochage au cours de l'emManchement à force de la seconde partie 2a de l'embout 1 dans l'extrémité du tuyau 20. Similarly, the first shoulder 21, in connection with the pipe 20, serves as an axial stop for the end of the pipe 20, once the second part 2a is force fitted into the end of the pipe 20. The second shoulder 22, in connection with the pipe 20, serves as a support or attachment surface during the force fitting of the second part 2a of the end piece 1 into the end of the pipe 20.
En référence & la figure 2, la partie médiane 3 de l'embout 1 est aussi de forme globalement cylindrique et présente, sensiblement en son milieu, une collerette circulaire 33 qui fait radialement saillie sur la partie médiane 3 en délimitant de part et d'autre deux surfaces cylindriques 34, 35 dont les diamètres sont respectivement supérieurs aux diamètres intérieurs des tuyaux 10,20. Le premier épaulement 11, en liaison avec le tube 10, est ici délimité entre la partie cylindrique 34 et la première partie la de l'embout 1. Le second épaulement 12, en liaison avec le tuyau 10, est ici délimité entre la collerette 33 et la partie cylindrique 35. Le premier épaulement 21, en liaison avec le tuyau 20, est ici délimité entre la partie cylindrique 35 et
la seconde partie 2 de l'embout 1.Le second épaulement 22, en liaison avec le tuyau 20 est ici délimité entre la collerette 33 et la partie cylindrique 34.With reference to FIG. 2, the middle part 3 of the end piece 1 is also of generally cylindrical shape and has, substantially in its middle, a circular flange 33 which projects radially from the middle part 3, delimiting on either side another two cylindrical surfaces 34, 35 whose diameters are respectively greater than the internal diameters of the pipes 10,20. The first shoulder 11, in connection with the tube 10, is here delimited between the cylindrical part 34 and the first part 1a of the end piece 1. The second shoulder 12, in connection with the pipe 10, is here delimited between the flange 33 and the cylindrical part 35. The first shoulder 21, in connection with the pipe 20, is here delimited between the cylindrical part 35 and
the second part 2 of the end piece 1. The second shoulder 22, in connection with the pipe 20 is here delimited between the flange 33 and the cylindrical part 34.
En référence å la figure 3, la partie médiane 3 de l'embout 1 est formée par une collerette circulaire 36 qui fait radialement saillie de manière a présenter un diamètre supérieur aux diamètres intérieurs des deux tuyaux 10,20. Dans ce cas, le premier épaulement 11, en liaison avec le tuyau 10, est formé par la partie radialement la plus interne de la face latérale de la collerette 36 adjacente à la première partie 1 de l'embout 1. Le second épaulement 12 est formé par la partie radialement la plus externe de la face latérale de la collerette 36 adjacente à la seconde partie 2 de l'embout 1. Le premier épaulement 21, en liaison avec le tuyau 20, est formé par la partie radialement la plus interne de la face latérale de la collerette 36 adjacente à la seconde partie 2 de l'embout 1.Enfin, le second épaulement 22, en liaison avec le tuyau 20, est formé par la partie radialement la plus externe de la face latérale de la collerette 36 adjacente à la première partie In de l'embout 1. With reference to FIG. 3, the middle part 3 of the end piece 1 is formed by a circular flange 36 which projects radially so as to have a diameter greater than the internal diameters of the two pipes 10,20. In this case, the first shoulder 11, in connection with the pipe 10, is formed by the radially innermost part of the lateral face of the flange 36 adjacent to the first part 1 of the end piece 1. The second shoulder 12 is formed by the radially outermost part of the lateral face of the flange 36 adjacent to the second part 2 of the end piece 1. The first shoulder 21, in connection with the pipe 20, is formed by the radially innermost part of the side face of the flange 36 adjacent to the second part 2 of the end piece 1. Finally, the second shoulder 22, in connection with the pipe 20, is formed by the radially outermost part of the side face of the flange 36 adjacent to the first part In of the nozzle 1.
L'embout 1 tel que représenté aux figures 4 et 5 raccorde l'extrémité d'un tuyau 10 a un appareil émetteur ou récepteur de fluide 40. Dans les deux cas, la première partie IL de l'embout 1 présente des caractéristiques analogues a celles de la partie la représentée aux figures 1 à 3, et la seconde partie 2a de l'embout, de forme cylindrique, fait partie intégrante ou est rendue solidaire de l'appareil 40. De plus, la partie médiane 3 de l'embout 1 est, dans les deux cas, constituée par une collerette 37. Le premier épaulement 11, en liaison avec le tuyau 10, est délimité par la face latérale de la collerette 37 adjacente a la première partie la de l'embout 1. Le second épaulement 12, en liaison avec le tuyau 10, est délimité par la face latérale do la collerette 37 adjacente å l'appareil 40. The end piece 1 as shown in FIGS. 4 and 5 connects the end of a pipe 10 to a fluid emitting or receiving device 40. In both cases, the first part IL of the end piece 1 has characteristics similar to those of the part shown in FIGS. 1 to 3, and the second part 2a of the end piece, of cylindrical shape, forms an integral part or is made integral with the device 40. In addition, the middle part 3 of the end piece 1 is, in both cases, constituted by a collar 37. The first shoulder 11, in connection with the pipe 10, is delimited by the lateral face of the collar 37 adjacent to the first part 1a of the end piece 1. The second shoulder 12, in connection with pipe 10, is delimited by the lateral face of the flange 37 adjacent to the device 40.
Dans l'exemple de la figure 4, l'embout 1 est directement solidaire de l'appareil 40 par sa seconde partie 2a fermée d'une partie cylindrique qui prolonge un élément cylindrique de liaison 40 de l'appareil 40. In the example of FIG. 4, the end piece 1 is directly secured to the device 40 by its second closed part 2a of a cylindrical part which extends a cylindrical connecting element 40 of the device 40.
Dans ce cas, l'embout 1 et l'élément de liaison 40 peuvent être directement venus de fonderie, de moulage ou d'usinage. In this case, the nozzle 1 and the connecting element 40 may have come directly from foundry, molding or machining.
En variante, comme représenté a la figure 5, la seconde partie 2a de l'embout 1 présente un filetage extérieur 40b utilisé pour le raccordement de l'embout 1 dans un trou taraudé de l'appareil 40 non représenté sur cette figure. Ce raccordement pourrait également être réalisé par un emmanchement dur ou par soudage. As a variant, as shown in FIG. 5, the second part 2a of the end piece 1 has an external thread 40b used for the connection of the end piece 1 in a tapped hole of the device 40 not shown in this figure. This connection could also be made by a hard fitting or by welding.
Sur les figures 1 a 5 décrites précédemment, les différents embouts 1 ont été représentés en position montée ou de raccordement. Sur la figure 6, il va être maintenant décrit succintement le principe d'esmauchement a force de la première partie la de l'embout 1 de la figure 1 dans l'extrémité du tuyau 10 associe. Ce principe s'applique également de la méme manière pour emmancher la seconde partie 2a de l'embout 1 dans le tuyau 20. In FIGS. 1 to 5 described above, the different end pieces 1 have been shown in the assembled or connection position. In Figure 6, there will now be described briefly the principle of force overlapping of the first part 1a of the nozzle 1 of Figure 1 in the end of the associated pipe 10. This principle also applies in the same way to fit the second part 2a of the end piece 1 into the pipe 20.
Une fois l'embout 1 et la partie d'extrémité du tuyau 10 axialement alignés, il est exercé une première force F1 ou force de serrage sur le tuyau 10 pour immobiliser ce dernier. Cette force F1 est obtenue par des moyens symbolises en Xl. Ensuite, il est exercé une force F2 ou force d'emmanchement appliquée sur le second épaulement 12 de la partie médiane 3 de l'embout 1, afin de déplacer cet embout en direction du tuyau 10, comme indiqué par la flèche D.Au cours de ce déplacement, la première partie la de l'embout 1 s'emmanche a force progressivement dans l'extrémité du tuyau 10 en entraloant une expansion radiale de celui-ci, jusqu'a ce que la surface d'extrémité libre du tuyau 10 vienne en butée contre le premier épaulement 11 adjacent de la partie médiane 3 de l'embout 1, comme illustré à la figure 1. Cette force F2 est obtenue par des moyens symbolisés en X2. Ce principe s'applique également aux embouts 1 représenté#'aux figures 2 à 5. Once the end piece 1 and the end portion of the pipe 10 are axially aligned, a first force F1 or clamping force is exerted on the pipe 10 to immobilize the latter. This force F1 is obtained by means symbolized in Xl. Then, a force F2 or fitting force is applied to the second shoulder 12 of the middle part 3 of the end piece 1, in order to move this end piece in the direction of the pipe 10, as indicated by the arrow D. During of this movement, the first part 1a of the end piece 1 is gradually force-fitted into the end of the pipe 10 by entraloant a radial expansion of the latter, until the free end surface of the pipe 10 comes into abutment against the first shoulder 11 adjacent to the middle part 3 of the end piece 1, as illustrated in FIG. 1. This force F2 is obtained by means symbolized in X2. This principle also applies to the nozzles 1 shown # 'in Figures 2 to 5.
Les moyens M1 et M2 évoqués succintement ci-dessus, sont avantageusement intégrés dans un appareil 50 dont un mode de réalisation donné à titre d'exemple est illustré aux figures 7 à 10 décrites ci-après. The means M1 and M2 briefly mentioned above are advantageously integrated into an apparatus 50, an embodiment of which is given by way of example and is illustrated in FIGS. 7 to 10 described below.
L'appareil 50 comprend essentiellement un chassie 51 qui supporte les moyens de serrage M1, les moyens d'emmanchement M2, des moyens de guidage et des moyens de commande de type pneumatique par exemple. En référence aux figures 7 à 9, les moyens de serrage M1 sont constitués par deux mors principaux 52, 53 formant pince dont l'un 52 est fixe et l'autre 53 est mobile par rapport au mors fixe 52. Chaque mors 52, 53 a globalement une forme en C où peut se loger une pièce intermédiaire ou mordache 54 en matériau malléable présentant sur une face une découpe semi-circulaire 54a adaptée A un demi-diamètre du tuyau 10, 20 associé. Les mordaches 54 évitent la détérioration du tuyau 10, 20 lors de l'application de la force de serrage F1. Le mors 53 est animé d'un mouvement rectiligne uniforme de vaet-vient imprimé par un moyen de commande linéaire tel un premier vérin 55 dont l'extrémité libre de la tige de piston 55a est fixée en 56 au mors 53. The apparatus 50 essentially comprises a flush 51 which supports the clamping means M1, the fitting means M2, guide means and pneumatic type control means for example. Referring to Figures 7 to 9, the clamping means M1 are constituted by two main jaws 52, 53 forming a clamp, one of which 52 is fixed and the other 53 is movable relative to the fixed jaw 52. Each jaw 52, 53 generally has a C shape where an intermediate piece or jaw 54 can be accommodated of malleable material having on one face a semi-circular cutout 54a adapted to a half-diameter of the associated pipe 10, 20. The jaws 54 prevent deterioration of the pipe 10, 20 during the application of the clamping force F1. The jaw 53 is animated by a uniform rectilinear reciprocating movement printed by a linear control means such as a first jack 55 whose free end of the piston rod 55a is fixed at 56 to the jaw 53.
A ces moyens de serrage M1 sont associés des premiers moyens de guidage 60 de la partie d'extrémité du tuyau 10, 20 dans laquelle va s'emmancher la première ou la seconde partie 1#,2a de l'embout 1. Autrement dit, la force de serrage F1 est appliquée sur le tuyau 10,20 audelà de cette partie d'extrémité pour permettre l'expansion radiale de cette partie d'extrémité au cours de l'opération d'emmanchement à force. Les moyens de guidage 60 permettent de maintenir l'alignement de cette partie d'extrémité du tuyau 10, 20 avec la première ou la seconde partie IL. 2L de l'embout 1. Ces moyens de guidage 60 sont constitués ici par deux mors auxiliaires 52v, 53a respectivement associés aux mors principaux 52,53. These clamping means M1 are associated with first guide means 60 of the end part of the pipe 10, 20 into which the first or second part 1 #, 2a of the end piece 1 will be fitted. In other words, the clamping force F1 is applied to the pipe 10.20 beyond this end part to allow the radial expansion of this end part during the press fit operation. The guide means 60 make it possible to maintain the alignment of this end part of the pipe 10, 20 with the first or second part IL. 2L of the end piece 1. These guide means 60 are formed here by two auxiliary jaws 52v, 53a respectively associated with the main jaws 52,53.
Plus précisément, en référence à la figure 9, les mors auxiliaires 52a > 53a montés face à face présentent chacun sur leur surface en regard l'une de l'autre une découpe semi-circulaire adaptée au diamètre des tuyaux w0,20, et ils sont reliés par leur surface opposée aux mors principaux 52 et 53 par deux tiges 61. More specifically, with reference to FIG. 9, the auxiliary jaws 52a> 53a mounted face to face each have on their surface opposite one another a semicircular cut adapted to the diameter of the pipes w0.20, and they are connected by their surface opposite to the main jaws 52 and 53 by two rods 61.
respectivement. A une extrémité, chaque tige 61 est fixée au mors auxiliaire 52L,53a et, vers son autre extrémité, elle traverse librement un orifice 62 prévu dans un prolongement 52b,53b du mors principal 52,53 associé et se termine par un épaulement 61a de retenue.respectively. At one end, each rod 61 is fixed to the auxiliary jaw 52L, 53a and, towards its other end, it freely crosses an orifice 62 provided in an extension 52b, 53b of the associated main jaw 52,53 and ends in a shoulder 61a of detention.
Autour de chaque tige 61 est monté un élément élastique 65, tel un ressort dont la fonction est d'appliquer une force de serrage F' 1 suffisante sur la partie d'extrémité du tuyau 10.20 pour immobiliser cette partie d1 extrémité, tout en permettant aux deux mors auxiliaires 52a,53a de s'écarter l'un de l'autre au fur et å mesure de l'expansion radiale de la partie d'extrémité du tuyau 10,20. L'application de cette force de serrage F'1 est surtout utile au début de l'opération d' emianchement a force.Around each rod 61 is mounted an elastic element 65, such as a spring, the function of which is to apply a sufficient clamping force F ′ 1 to the end part of the pipe 10.20 to immobilize this end part, while allowing the two auxiliary jaws 52a, 53a to move away from each other as the radial expansion of the end portion of the pipe 10,20. The application of this clamping force F'1 is especially useful at the start of the force fitting operation.
Les moyens d'emmanchement X2 sont essentiellement constitués par une griffe d'accrochage 70 animée d'un mouvement rectiligne de va-et-vient uniforme imprime par un moyen de commande linéaire tel un second vérin 71 dont l'extrémité libre de la tige de piston 71a est raccordée a la griffe 70. The fitting means X2 essentially consist of a hooking claw 70 animated by a rectilinear uniform reciprocating movement printed by a linear control means such as a second jack 71 whose free end of the rod piston 71a is connected to the claw 70.
Plus précisément, en référence aux figures 8 et 10, la griffe 70 est avantageusement amovible de manière å pouvoir adapter ses dimensions à celles de la partie médiane 3 de l'embout 1. Aussi, la griffe 70 est fixée par des vis 73a (figure 10) à une pièce intermédiaire 73 raccordée à l'extrémité libre de la tige de piston 71a. More specifically, with reference to FIGS. 8 and 10, the claw 70 is advantageously removable so as to be able to adapt its dimensions to those of the middle part 3 of the end piece 1. Also, the claw 70 is fixed by screws 73a (FIG. 10) to an intermediate piece 73 connected to the free end of the piston rod 71a.
Des moyens de guidage 75 sont associés au déplacement de la griffe 70 pour maintenir l'embout 1 axialement aligné avec le tuyau 10,20. Ces moyens de guidage 75 sont constitués par une tige 76 montée parallèlement à la tige de piston 71a du vérin 71. Vers une extrémité, la tige 76 est solidarisée, par exemple par emmanchement à force, dans le chassis Si de l'appareil, alors que son autre extrémité libre pénètre librement dans un orifice 73a de l'élément de liaison 73. Ces moyens de guidage 75 permettent notamment d'éviter le pivotement de la griffe d'accrochage 70 autour de la tige de piston 71a. Guide means 75 are associated with the movement of the claw 70 to keep the end piece 1 axially aligned with the pipe 10,20. These guide means 75 consist of a rod 76 mounted parallel to the piston rod 71a of the jack 71. Towards one end, the rod 76 is secured, for example by force fitting, in the chassis If of the device, then that its other free end freely penetrates into an orifice 73a of the connecting element 73. These guide means 75 make it possible in particular to prevent the pivoting of the hooking claw 70 around the piston rod 71a.
La griffe 70 vers son extrémité libre, opposée à son extrémité raccordée à l'élément de liaison 73, présente une encoche 70a (figure 10) destinée s recevoir, au moins en partie, la partie médiane 3 de l'embout 1 pour, d'une part, supporter l'embout 1 au cours de son déplacement et, d'autre part, venir en contact avec le second épaulement 12 associé au tuyau 10 ou avec le second épaulement 22 associé au tuyau 20. The claw 70 towards its free end, opposite its end connected to the connecting element 73, has a notch 70a (FIG. 10) intended to receive, at least in part, the middle part 3 of the end piece 1 for, d on the one hand, support the end piece 1 during its movement and, on the other hand, come into contact with the second shoulder 12 associated with the pipe 10 or with the second shoulder 22 associated with the pipe 20.
La commande des vérins 55 et 71 est assurée par exemple par un bouton-poussoir 80 qui, avantageusement, commande un circuit pneumatique < non représenté) assurant successivement l'actionnement des deux vérins 55,71 reliés à une même source de pression < non représentée). The actuators 55 and 71 are controlled for example by a push button 80 which, advantageously, controls a pneumatic circuit <not shown) successively actuating the two jacks 55, 71 connected to the same pressure source <not shown ).
Dans l'exemple considéré ici, l'appareil est avantageusement portable et présente une poignée 81 solidaire du châssis 51 de l'appareil, avec le boutonpoussoir 80 faisant saillie au niveau de cette poignée pour faciliter la commande. La source de pression alimente les vérins 55,71 a partir d'un élément de raccordement 82 situé au niveau de la poignée 81. In the example considered here, the device is advantageously portable and has a handle 81 secured to the frame 51 of the device, with the push button 80 projecting at the level of this handle to facilitate control. The pressure source supplies the jacks 55, 71 from a connection element 82 situated at the level of the handle 81.
L'appareil 50 et notamment les moyens de serrage M1 et les moyens d' emmanchement M2 sont successivement actionnés par les vérins 55 et 71 suivant le principe de fonctionnement décrit a la figure 6, et il n'est pas nécessaire d'ajouter des explications complémentaires pour la mise en oeuvre de ce principe. The apparatus 50 and in particular the clamping means M1 and the fitting means M2 are successively actuated by the jacks 55 and 71 according to the operating principle described in FIG. 6, and it is not necessary to add explanations complementary to the implementation of this principle.
Les seconds épaulements 12 et 22 qui servent chacun de surface d'appui ou de surface d'accrochage pour emmancher a force 1'embout 1 dans deux tuyaux 10,20 par exemple, ont été décrits précédemment comme étant des épaulements circulaires, mais il est bien évident, que suivant la forme donnée à la partie médiane 3 de l'embout 1, ces épaulements peuvent avoir une autre forme. The second shoulders 12 and 22 which each serve as a bearing surface or a hooking surface for forcibly fitting the end piece 1 into two pipes 10, 20 for example, have been described previously as being circular shoulders, but it is quite obvious, that according to the shape given to the middle part 3 of the end piece 1, these shoulders can have another shape.
Les première et seconde parties 1,2 de l'embout 1 ont été décrites comme étant en forme de "queue d'aronde", mais ces parties peuvent avoir une forme différente, tout comme les saillies de retenue 10a,20a. The first and second parts 1, 2 of the end piece 1 have been described as being in the form of a "dovetail", but these parts may have a different shape, just like the retaining projections 10a, 20a.
Ces première et seconde parties l > L > 2a peuvent avoir des diamètres différents suivant le diamètre des tuyaux 10,20. L'embout 1 réalisé en une seule pièce peut être venu de forgeage, de moulage ou d'usinage suivant la nature du matériau le constituant.These first and second parts l> L> 2a can have different diameters depending on the diameter of the pipes 10,20. The end piece 1 made in one piece may have come from forging, molding or machining depending on the nature of the material constituting it.
Dans l'appareil 50 utilisé pour emmancher a force l'embout 1, il est bien évidemment possible pour l'homme du métier de concevoir des moyens de serrage M1 et d'emmanchement X2 équivalents a ceux décrits précédemment, dés l'instant où ces moyens remplissent la même fonction. En particulier, les moyens de serrage M1 peuvent être des moyens de type pivotant. In the apparatus 50 used to force-fit the end piece 1, it is obviously possible for a person skilled in the art to design clamping means M1 and fitting X2 equivalent to those described above, as soon as these means fulfill the same function. In particular, the clamping means M1 can be means of the pivoting type.
Les embouts 1 précédemment décrits peuvent être utilisés dans de nombreux domaines de l'industrie, en particulier et a titre d'exemple, dans celui de l'industrie Automobile, dans les circuits de freinage, notamment de poids lourds, et dans les circuits d'alimentation en combustible (réservoir, carburateur,...). En outre, l'appareil portable 50 peut être monté à l'extrémité d'un bras articulé d'un robot pour faciliter les opérations d'emmanchement des embouts. The end pieces 1 described above can be used in many fields of industry, in particular and by way of example, in that of the automobile industry, in braking circuits, in particular of heavy goods vehicles, and in circuits of fuel supply (tank, carburetor, ...). In addition, the portable device 50 can be mounted at the end of an articulated arm of a robot to facilitate the fitting operations of the tips.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux différents modes de réalisation décrits, et bien que s'appliquant notamment pour le raccordement de tuyaux en une matière plastique difficilement expansible radialement, il va de soi que l'embout et l'appareil conformes à l'invention peuvent aussi être utilisés avec des tuyaux en d'autres matières, telles que le caoutchouc. Of course, the invention is in no way limited to the various embodiments described, and although it applies in particular to the connection of pipes of a plastic material which is difficult to expand radially, it goes without saying that the end piece and the device according to the invention can also be used with pipes made of other materials, such as rubber.
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