FR2728050A1

FR2728050A1 - Mechanical coupling for polyethylene@ tubes having resistance to fretting

Info

Publication number: FR2728050A1
Application number: FR9508260A
Authority: FR
Inventors: Lucian H Lyall; Edward Keith Newton
Original assignee: RW Lyall and Co Inc
Current assignee: RW Lyall and Co Inc
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1996-06-14
Anticipated expiration: 2015-07-07
Also published as: FR2728050B1

Abstract

The coupling (12), for joining polyethylene tubes (14,16) which have a predetermined resistance to fretting, inner dia. and wall section, consists of a moulded nylon nut (18) with at least one sleeve (20,22) to fit inside the ends of the tubes and made with annular ribs (24) to grip the tubes' inner surfaces. The tube ends with the sleeves inside are covered by moulded nylon bushes which compress the tubes on the sleeves and form a permanent joint. The annular ribs are truncated conical in shape, with inclined surfaces facing towards the sleeves' distal ends and perpendicular bases facing towards their proximal ends, with the size and number of ribs determined by the dimensions of the tubes being joined.

Description

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte de façon générale à des accouplements pour des tubes en matière plastique, et plus particuliérement elle concentre des perfectionnements à la résistance et à la longévité des systèmes d'accouplement mécanique.BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates generally to couplings for plastic tubes, and more particularly it concentrates improvements to the strength and longevity of mechanical coupling systems.

On utilise maintenant habituellement des tubes en polyéthylène pour le transport souterrain de gaz naturel. Les tronçons de tubes peuvent être réunis en utilisant des méthodes soit chimiques, soit thermiques ou mécaniques. Un système mécanique typique emploie un accouplement qui comprend un manchon doté de griffes, lequel est forcé à rintérieur du tuyau. Le manchon a une taille légèrement en excès, de telle sorte que le tuyau devient légèrement dilaté lorsqu'on y introduit le manchon. On enfile ultérieurement par dessus le tronçon dilaté du tuyau un fourreau de serrage afin de comprimer fermement le tuyau contre les griffes, ce qui amène le polyéthylène à fluer à froid et à remplir la fonction de son propre matériau d'étanchéité afin d'étancher le raccord.La force d'arrachement de ce type d'accouplement peut dépasser substantiellement la résistance à la traction du tuyau lui-même. Un tel dispositif et son procédé d'utilisation sont décrits en détail dans le brevet US 4 635 972, et on se référera à titre de référence au contenu de ce document.Polyethylene pipes are now usually used for underground transportation of natural gas. Tube sections can be joined using either chemical, thermal or mechanical methods. A typical mechanical system employs a coupling that includes a sleeve with claws, which is forced into the interior of the pipe. The sleeve is slightly oversized, so that the pipe becomes slightly expanded when the sleeve is inserted into it. A clamping sleeve is subsequently threaded over the expanded section of the pipe in order to firmly compress the pipe against the claws, which causes the polyethylene to flow cold and to fulfill the function of its own sealing material in order to seal the The breakout force of this type of coupling can substantially exceed the tensile strength of the pipe itself. Such a device and its method of use are described in detail in US Pat. No. 4,635,972, and reference will be made to the content of this document by way of reference.

ll est nécessaire que l'accouplement mécanique décrit dessus soit capable de résister à des charges de compression, de traction et de cisaillement importantes pendant l'opération d'accouplement sans présenter de déformations notables, et il doit ensuite être capable de maintenir une stabilité dimensionnelle ainsi que son intégé stmcttrelle d'ensemble au cours de sa durée de vie en service. Additionnellement, les divers composants des systèmes de transmission de gaz doivent être capables de résister avec succès à des conditions très sévères pendant diverses procédures d'essai avant leur approbation en vue de leur utilisation, par diverses autorités compétentes. Des systèmes d'accouplement mécanique tels qu'ils ont décrit ci-dessus ont été réalisés avec succès en XENOY 6620, une résine polyester commercialisée par la
Société General Electric. De tels dispositifs présentent des rapports excellents quant à leurs performances, à la fois sur site, ainsi que lorsqu'ils sont soumis aux procédures d'essais en place. Le matériau est extrêmement résistant, il présente un module de flexion élevée, et il est imperméable aux hydrocarbures.It is necessary that the mechanical coupling described above be able to withstand high compression, tensile and shear loads during the coupling operation without showing significant deformations, and it must then be able to maintain dimensional stability as well as its overall integrated structure during its service life. Additionally, the various components of gas transmission systems must be able to successfully withstand very severe conditions during various test procedures before their approval for use by various competent authorities. Mechanical coupling systems as described above have been successfully produced in XENOY 6620, a polyester resin sold by the
General Electric Company. Such devices have excellent reports on their performance, both on site, as well as when subjected to in-place testing procedures. The material is extremely resistant, it has a high flexural modulus, and it is impermeable to hydrocarbons.

Cependant, on a proposé relativement récemment, en vue de leur adoption par les autorités industrielles, des procédures d'essais sensiblement plus rigoureuses, et par conséquent on a maintenant besoin d'accouplements mécaniques avec des capacités et des performances encore plus élevées. L'essai de rupture sous contrainte hydrostatique exige de mettre sous pression un accouplement assemblé jusqu'à 10 à 20% de la résistance à la rupture du tube tandis que celui-ci est rempli d'eau et qu'il est immergé dans de l'eau maintenue à une températuoe allant jusqu'à 90"C pendant une période jusqu'à 6000 heures, sans qu'il se produise de fuite. Les matériaux hygroscopiques, dans lesquels l'absorption d'eau a un effet négatif sur les propriétés mécaniques du matériau, ont tendance à ne pas passer ce type d'essai avec succès.Un essai additionnel qui soumet un accouplement à des conditions extrêmes est désigné comme essai de relaxation de contrainte. On applique une charge de traction égale à approximativement 1/2 de la résistance à la rupture du tube à la combinaison formée par le tube et l'accouplement pendant approximativement 500 heures, et on soumet à ce moment l'intérieur du tube à des pressions diverses allant jusqu'à 100 psi (7 kg/cm2) pendant 24 heures. Le tube et l'accouplement sont alors soumis à une traction et on constate la défaillance qui se manifeste par un arrachement, ou par la détection d'une fuite quelconque provenant de l'accouplement. Une terminaison de l'essai avec succès suppose une défaillance par rupture du tube avant de détecter une fuite quelconque.However, relatively recent testing procedures have been proposed relatively more rigorously for adoption by industrial authorities, and therefore there is now a need for mechanical couplings with even higher capacities and performance. The hydrostatic stress rupture test requires pressurizing an assembled coupling up to 10 to 20% of the tube's breaking strength while the tube is filled with water and immersed in water. water kept at a temperature of up to 90 "C for a period of up to 6000 hours, without leakage occurring. Hygroscopic materials, in which the absorption of water has a negative effect on the properties of the material, tend not to pass this type of test. An additional test which subjects coupling to extreme conditions is referred to as stress relaxation test. A tensile load of approximately 1/2 is applied of the tube's breaking strength to the combination formed by the tube and the coupling for approximately 500 hours, and the interior of the tube is then subjected to various pressures up to 100 psi (7 kg / cm2 ) pendan t 24 hours The tube and the coupling are then subjected to a traction and the failure is manifested by a tearing, or by the detection of any leak coming from the coupling. Successful termination of the test assumes failure of the tube to rupture before any leak is detected.

Les procédures d'essais plus rigoureuses ont créé un besoin pour améliorer la résistance d'accouplement mécanique pour des tubes en matière plastique. En outre, de telles performances améliorées devraient être obtenues sans exiger de changer les procédures employées jusqu'ici pour l'assemblage des accouplements, et sans exiger de modifier les outils que l'on utilise habituellement pendant un tel assemblage.The more rigorous testing procedures have created a need to improve the mechanical coupling strength for plastic tubes. In addition, such improved performance should be obtained without requiring a change in the procedures used hitherto for the assembly of couplings, and without requiring a modification of the tools which are usually used during such assembly.

SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention propose un accouplement mécanique pour des tubes en matière plastique, de résistance et de performance supérieures par rapport à des dispositifs utilisés antérieurement, tandis que l'accouplement est assemblé précisément de la même manière et en utilisant les mêmes outils qu'auparavant. Une amélioration significative a été réalisée de façon inattendue en utilisant dans la construction de l'accouplement du nylon 11, au lieu de la résine polyester auparavant préférée. Le nylon 11 est un polyamide disponible auprès de la Société
ELF Atochem North America Inc., et il est commercialisé sous la marque
RILSAN.Alors qu'on a utilisé auparavant du nylon 1 1 pour la fabrication de tuyaux de gaz, ainsi que pour la réalisation d'accouplements à fusion par solvant pour être utilisés avec ces tuyaux, on a constaté de façon inattendue que les propriétés mécaniques du nylon 1 1 conviennent de façon idéale pour résister aux contraintes mécaniques qui sont imposées au matériau dans une application à un accouplement mécanique. Le nylon 11 présente des résistances à la traction, à la compression et au cisaillement supérieures, un module en flexion élevé, il a une tendance hygroscopique extrêmement faible, et il a une excellente résistance vis-à-vis de la fissuration lente.SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention provides a mechanical coupling for plastic tubes, of higher strength and performance compared to devices used previously, while the coupling is assembled in precisely the same way and using the same tools as before. Significant improvement has been unexpectedly achieved by using in the coupling construction of nylon 11, instead of the previously preferred polyester resin. Nylon 11 is a polyamide available from the Company
ELF Atochem North America Inc., and is marketed under the brand
RILSAN.While nylon 1 1 has previously been used for the manufacture of gas pipes, as well as for the production of solvent fusion couplings for use with these pipes, it has been unexpectedly found that the mechanical properties nylon 1 1 are ideally suited to withstand the mechanical stresses which are imposed on the material in an application to a mechanical coupling. Nylon 11 has superior tensile, compressive and shear strengths, a high flexural modulus, it has an extremely low hygroscopic tendency, and it has excellent resistance to slow cracking.

Un perfectionnement additionnel par rapport au dispositif d'accouplement mécanique utilisé auparavant est accompli avec la reconfiguration des griffes qui sont formées sur la surface extérieure du manchon. L'utilisation du nylon 1 1 a permis d'effiler le profil de chaque griffe, de sorte qu'on assure une pénétration importante de la griffe à l'intérieur du tube tandis que le tube est forcé par dessus le manchon. La résistance inhérente au frettage du tube en polyéthylène provoque l'application d'une force de compression tandis que le tube est forcé par dessus le manchon, et par conséquent dilaté. En outre, le nylon 11 est slXfliwTnment résistant pour que ces griffes soient capables de résister à un écrasement lorsqu'on assemble le fourreau de terminaison.De plus, des accouplements de grande taille (pour des tubes de diamètre supérieur à 1,5 pouces ou 38, 1 mm) ont profité d'une réduction de la taille hors-tout de chaque griffe tout en augmentant le nombre total de griffes. Grâce à ceci on a maintenu la résistance à l'arrachement tandis qu'on a réduit les contraintes et les efforts sur le tube de polyéthylène et les déformations des griffes. Ceci a pour effet de prolonger la durée de vie en service de l'accouplement et d'améliorer les performances de l'accouplement lors des essais en fatigue.An additional improvement compared to the mechanical coupling device used previously is accomplished with the reconfiguration of the claws which are formed on the outer surface of the sleeve. The use of nylon 1 1 made it possible to taper the profile of each claw, so that a significant penetration of the claw is ensured inside the tube while the tube is forced over the sleeve. The inherent hooping resistance of the polyethylene tube causes the application of a compressive force while the tube is forced over the sleeve, and therefore expanded. In addition, nylon 11 is slXfliwTnment resistant so that these claws are able to resist crushing when assembling the termination sleeve. In addition, large couplings (for tubes with a diameter greater than 1.5 inches or 38, 1 mm) benefited from a reduction in the overall size of each claw while increasing the total number of claws. Thanks to this, the resistance to tearing was maintained while the stresses and forces on the polyethylene tube and the deformations of the claws were reduced. This has the effect of extending the service life of the coupling and improving the performance of the coupling during fatigue tests.

Ces caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, deviendront apparents à la lecture de la description detaillée qui va suivre d'un mode de réalisation préféré, cette description illustrant à titre d'exemple les principes de l'invention, en combinaison avec les dessins cl-omts. These characteristics and advantages of the present invention, as well as others, will become apparent on reading the detailed description which follows of a preferred embodiment, this description illustrating by way of example the principles of the invention, in combination with cl-omts drawings.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du système d'accouplement de la présente invention, dans un état partiellement assemblé ; et la figure 2 est une vue en coupe agrandie de la partie de la figure 1 entourée par un cercle.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figure 1 is a longitudinal sectional view of the coupling system of the present invention, in a partially assembled state; and Figure 2 is an enlarged sectional view of the portion of Figure 1 surrounded by a circle.

DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION
PREFERES
Les figures illustrent de façon générale le système d'accouplement de la présente invention. Le dispositif d'accouplement particulier 12 qui est illustré pennet de raccorder rapidement et de façon permanente deux tronçons de tubes en polyéthylène 14, 16 le long d'un axe commun en utilisant uniquement des outils à main. La figure 1 montre les composants d'une moitié de l'accouplement avant leur assemblage, et elle montre la moitié opposée complètement assemblée.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
PREFERRED
The figures illustrate in general the coupling system of the present invention. The particular coupling device 12 which is illustrated allows to quickly and permanently connect two sections of polyethylene tubes 14, 16 along a common axis using only hand tools. Figure 1 shows the components of one half of the coupling before they are assembled, and it shows the opposite half fully assembled.

En se référant à la figure 1, le dispositif d'accouplement 12 comporte une noix de raccord 18 et des fourreaux de terminaison 26, 28. Dans le cas de la configuration particulière illustrée, la noix de raccord 18 comprend deux manchons 20, 22 qui s'étendent à l'opposé l'un de l'autre et sont séparés par une paire de brides 21 qui définissent entre elles une gorge 23 pour la réception d'un outil. Un passage creux 17 s'étend à travers la noix de raccord le long de son axe central et ce passage est doublé par un tube de support 19 qui est capable de résister aux forces de compression qui doivent être appliquées aux manchons.Ces caractéristiques peuvent être remodelées sous un nombre quelconque de variantes, comme par exemple des coudes ou des Tés, des collecteurs à partir desquels se projette une pluralité de manchons, ou tout autre dispositif qui peut incorporer un manchon.Referring to FIG. 1, the coupling device 12 comprises a connection nut 18 and termination sleeves 26, 28. In the case of the particular configuration illustrated, the connection nut 18 comprises two sleeves 20, 22 which extend opposite each other and are separated by a pair of flanges 21 which define between them a groove 23 for receiving a tool. A hollow passage 17 extends through the connecting nut along its central axis and this passage is doubled by a support tube 19 which is capable of withstanding the compressive forces which have to be applied to the sleeves. reshaped in any number of variants, such as for example elbows or Tees, manifolds from which projects a plurality of sleeves, or any other device which can incorporate a sleeve.

Chaque manchon comprend une série de griffes annulaires 24 formées sur sa surface extérieure. Les griffes définissent chacune une forme tronconique dans laquelle la surface 25 en forme de rampe est orientée en direction de l'extrémité distale de chaque manchon, tandis que la base 27 de chaque tronc de cône, qui est perpendiculaire à l'axe central de la noix 18, est orientée vers l'extrémité proximale de chaque manchon Le diamètre maximum et l'angle de cône des griffes sont choisis de telle façon que la pénétration des griffes à l'intérieur de la paroi du tube en polyéthylène est réalisée lorsque le tube est enfilé par dessus, même avant avoir assemblé le fourreau de terminaison.Ceci se base sur la résistance au frettage inhérente du tube de polyéthylène, et assure la réalisation d'un joint extrêmement étanche lorsque le fourreau de terminaison est presse par dessus le tube. Additionnellement, le nombre de griffes est choisi de telle façon que la superficie combinée des bases 27 de toutes les griffes soit égale ou supérieure à la superficie en section transversale de la paroi du tube en polyéthylène. En outre, les manchons ont des dimensions telles que le diamètre de leur paroi extérieure dépasse légèrement le diamètre intérieur du tube en polyéthylène de manière à provoquer l'expansion du tube lorsque celui-ci est enfilé par dessus.Each sleeve includes a series of annular claws 24 formed on its outer surface. The claws each define a frustoconical shape in which the ramp-shaped surface 25 is oriented towards the distal end of each sleeve, while the base 27 of each truncated cone, which is perpendicular to the central axis of the nut 18, is oriented towards the proximal end of each sleeve. The maximum diameter and cone angle of the claws are chosen so that the penetration of the claws inside the wall of the polyethylene tube is achieved when the tube is threaded over it, even before assembling the termination sleeve. This is based on the inherent shrinking resistance of the polyethylene tube, and ensures the creation of an extremely tight seal when the termination sleeve is pressed over the tube. Additionally, the number of claws is chosen such that the combined area of the bases 27 of all the claws is equal to or greater than the cross-sectional area of the wall of the polyethylene tube. In addition, the sleeves have dimensions such that the diameter of their outer wall slightly exceeds the inside diameter of the polyethylene tube so as to cause the expansion of the tube when the latter is threaded over it.

Un fourreau de terminaison 26, 28 est prévu pour chaque manchon. Ce fourreau a une surface intérieure cylindrique lisse dont la dimension est propre à comprimer les parois de la partie du tube en polyéthylène qui est placée par dessus le manchon. Les extrémités opposées des fourreaux au niveau de leurs diamètres intérieurs sont arrondies (31) pour constituer une surface de coulissement pour faciliter le montage à force de ces fourreaux sur le tronçon de tube qui est enfilé sur le manchon. L'extérieur du fourreau de terminaison présente une structure nervurée 29 qui sert à renforcer le composant en améliorant sa qualité de moulage.Les vides entre les nervures servent à réduire la masse de matériaux de moulage, ce qui contribue à des performances de refroidissement plus uniformes pendant le processus de moulage, et réduit grâce à ceci la formation de vides et de bulles à l'intérieur. H en résulte un moulage plus résistant et moins poreux.A termination sleeve 26, 28 is provided for each sleeve. This sheath has a smooth cylindrical interior surface the dimension of which is suitable for compressing the walls of the part of the polyethylene tube which is placed over the sleeve. The opposite ends of the sleeves at their inner diameters are rounded (31) to form a sliding surface to facilitate the forced mounting of these sleeves on the section of tube which is threaded on the sleeve. The exterior of the termination sleeve has a ribbed structure 29 which serves to reinforce the component by improving its molding quality. The voids between the ribs serve to reduce the mass of molding materials, which contributes to more uniform cooling performance. during the molding process, and thereby reduces the formation of voids and bubbles inside. This results in a more resistant and less porous molding.

La noix de raccord, ainsi que les fourreaux de terminaison, sont moulés en nylon 1 1 disponible sous la marque RILSAN et produits par la Société Elf Atochem North America, Inc. Le nylon 11 est un polyamide dont on a constaté qu'il possède les propriétés mécaniques convenant de façon idéale pour satisfaire aux exigences de l'accouplement mécanique de la présente invention. Le matériau a des résistances à la compression, à la traction et au cisaillement extrêmement élevées, une résistance élevé vis-à-vis de la croissance lente de fissures, une tendance hygroscopique extrêmement faible, un module à la flexion élevé, et il est imperméable vis-à-vis des hydrocarbures. Les pièces sont moulées par injection dune manière traditionnelle. Le tube support en aluminium 19 est mis en place à la presse après avoir terminé le moulage de la noix centrale 18.The connector nut, as well as the termination sleeves, are molded from nylon 1 1 available under the brand RILSAN and produced by the company Elf Atochem North America, Inc. Nylon 11 is a polyamide which has been found to have the mechanical properties ideally suited to meet the requirements of the mechanical coupling of the present invention. The material has extremely high compressive, tensile and shear strengths, high resistance to slow crack growth, extremely low hygroscopic tendency, high flexural modulus, and is waterproof vis-à-vis hydrocarbons. The parts are injection molded in a traditional way. The aluminum support tube 19 is put in place with the press after having finished the molding of the central nut 18.

Les tronçons de tubes en polyéthylène sont réunis au moyen de l'accouplement de la présente invention en utilisant de simples outils à main. L'extrémité du tube est tout d'abord coupée droite, et on coulisse par dessus le tube le fourreau de terminaison jusqu'à une position nettement éloignée de l'extrémité du tube. On serre alors sur le tube et à quelques pouces (5 à 10 cm) près de l'extrémité du tube une pince bloquante. La pince présente des mâchoires de serrage circulaires pour faciliter une saisie correcte de la surface extérieure du tube. On place ensuite une presse mécanique de manière à engager simultanément la gorge de réception d'outils 23 et la surface distale 30 du fourreau de terminaison 26.Lorsqu'on applique une force de compression qui porte sur les surfaces opposées, le fourreau de terminaison engage la pince qui est fermement bloquée sur le tube, pour provoquer l'engagement à force de l'extrémité du tube par dessus le manchon. Ceci amène le tube 14 à se dilater légèrement, comme montré à la figure 1 sous la référence 32. La résistance au frettage du tube est suffisante pour provoquer la pénétration des griffes à l'intérieur de la paroi de tube en polyéthylène.The sections of polyethylene tubes are joined together by means of the coupling of the present invention using simple hand tools. The end of the tube is first cut straight, and the termination sleeve is slid over the tube to a position far away from the end of the tube. Then clamp on the tube and a few inches (5 to 10 cm) near the end of the tube. The pliers have circular clamping jaws to facilitate correct gripping of the outer surface of the tube. A mechanical press is then placed so as to simultaneously engage the tool receiving groove 23 and the distal surface 30 of the termination sleeve 26. When a compressive force is applied which bears on the opposite surfaces, the termination sleeve engages the clamp which is firmly locked on the tube, to cause the forcible engagement of the end of the tube over the sleeve. This causes the tube 14 to expand slightly, as shown in FIG. 1 under the reference 32. The shrinking resistance of the tube is sufficient to cause the claws to penetrate inside the wall of the polyethylene tube.

Une fois que le tube a été mis à force par dessus le manchon, on enlève la pince bloquante, et on reprend l'application d'une force de compression entre le fourreau de terminaison, au niveau de la référence 30, et la gorge de réception d'outils 23, de manière à amener le fourreau de tenninaison en force par dessus le tronçon de tube qui est placé par dessus le manchon 20. On répète ces opérations pour chaque raccordement. Le tube est immédiatement prêt à l'emploi.Once the tube has been force-fitted over the sleeve, the blocking clamp is removed, and the application of a compressive force is resumed between the termination sleeve, at the level of reference 30, and the throat of receiving tools 23, so as to bring the tensioning sheath in force over the section of tube which is placed over the sleeve 20. These operations are repeated for each connection. The tube is immediately ready for use.

Alors qu'on a illustré et décrit une forme particulière de l'invention, il apparaîtra également aux hommes de métier que l'on peut apporter des modifications diverses sans quitter le cadre de l'invention. En outre, on comprendra que l'invention peut être incorporée en un nombre quelconque de configurations et de tailles d'accouplements. De plus, la présente invention n'est pas limitée à des applications au transport de gaz naturel, puisque la tendance hygroscopique extrêmement faible du nylon 1 1 et sa résistance inhérente font que l'accouplement qui est construit à partir de cette matière convient de façon idéale pour la transmission d'autres fluides, comme de l'eau, sous des pressions relativement élevées. Ainsi, l'invention ne doit pas être limitée autrement que par les revendications ci-après. While a particular form of the invention has been illustrated and described, it will also appear to those skilled in the art that various modifications can be made without leaving the scope of the invention. Furthermore, it will be understood that the invention can be incorporated in any number of configurations and sizes of couplings. In addition, the present invention is not limited to applications for the transport of natural gas, since the extremely low hygroscopic tendency of nylon 1 1 and its inherent resistance make the coupling which is constructed from this material suitable ideal for the transmission of other fluids, such as water, under relatively high pressures. Thus, the invention should not be limited other than by the claims below.

Claims

1. Coupling (12) for mechanically connecting polyethylene tubes (14, 16), said tubes having a predetermined hoop strength, a predetermined inside diameter and a wall of a cross section. predetermined, characterized in that it comprises: - a fitting nut (18) molded in nylon (11), comprising at least one sleeve (20, 22) in order to receive said tube axially over this sleeve, said sleeve (20 , 22) comprising a plurality of annular prongs (24) formed on its surface, said prongs being configured and dimensioned so as to penetrate into said polyethylene tube when the latter is received over said prongs, as a result of the shrinking resistance of said prongs tubes (14, 16) and - a termination sleeve (26, 28) molded in nylon (11), dimensioned so as to be received axially over said polyethylene tube (14, 16) placed over said sleeve (20, 22) so as to compress said tube against said sleeve, whereby a permanent joint is produced between said tube (14, 16) and said coupling (12).

2. Coupling according to claim 1, wherein said annular claws (24) have the shape of truncated cones, each truncated cone having an inclined surface (25) oriented towards the distal end of the sleeve (20, 22) , and a base surface (27) perpendicular to the central axis of the sleeve (20, 22) and oriented towards the proximal end of the sleeve (20, 22), the size and the number of claws (24) being chosen in such a way that the combined area of all base surfaces (27) is approximately equal to the cross-sectional area of the wall of the tube (14, 16).

3. Coupling according to claim 2, in which said sleeve (20, 22) has an external diameter chosen so as to exceed the internal diameter of the polyethylene tube (14, 16), whereby the tube is expanded when it is received over said sleeve (20, 22).

4. Coupling according to claim 3, characterized in that a metal support tube (19) is disposed inside said sleeve (20, 22).

5. Coupling according to claim 1, characterized in that said coupling nut comprises a flange in radial projection (21) near its proximal end, whereby a tool which engages this flange (21) can exert an aligned force on along the axis of the sleeve (20, 22).