FR2633366A1 - Tubulure, notamment pour fluides a haute temperature - Google Patents

Abstract

Tubulure, notamment pour raccorder le pot d'échappement au collecteur de gaz brûlés d'un moteur thermique, comprenant au moins deux tubes parallèles, accolés par une face latérale non convexe d'au moins un des tubes, avec interposition éventuelle d'isolant thermique et/ou phonique.

Description

TUBULURE,NOTAMMENT POUR FLUIDES A HAUTE TEMPERATURE
La présente invention concerne les tubulures jumelées, plus particulièrement celles dans lesquelles sont appelés à circuler des fluides à température élevée, notamment pour le raccordement à un pot d'échappement du collecteur de gaz brûlés d'un moteur thermique.

Le dédoublement des tubes d'échappement des gaz brQlés permet d'améliorer le rendement des moteurs thermiques, et de contrôler plus efficacement la température des gaz amenés à subir un traitement catalytique.

On a jusqu'ici proposé des tubulures cylindriques à enveloppe unique dans lesquelles les flux sont séparés par une ou plusieurs cloisons longitudinales, mais ces cloisons internes sont soumises à 1 'échauffement par les courants de fluides qu'elles ,séparent, sans bénéficier d'aucun refroidissement extérieur.

De telles tubulures deviennent ainsi hors d'usage du fait de la détérioration prématurée de leurs cloisons alors que leurs enveloppes sont encore en bon état.

Par ailleurs, de tels tubes cloisonnés se prêtent mal aux opérations diverses de transformation telles que le cintrage ou ltemboutissage, et leur raccordement est souvent délicat.

On a évidemment utilisé des tubes individuels séparés pour chaque flux, assujettis ou non par des brides communes mais au prix d'un encombrement plus grand et d'un montage nécessitant plus de main d'oeuvre.

L'invention a pour but de pallier les inconvénients des tubulures jumelées classiques et de réaliser des tubulures résistantes, de fabrication et d'adaptation faciles, à faible coût, et pouvant présenter en outre des capacités d'atténuation de bruit.

L'invention a pour objet une tubulure, notamment pour fluides à température élevée, qui comprend au moins deux tubes parallèles distincts accolés, dont l'un au moins présente une face latérale non convexe au long de laquelle il est assujetti à une face latérale du tube affronté.

La face latérale non convexe peut être plane ou concave, suivant les applications.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux les faces latérales affrontées des tubes sont séparées par un intervalle qui peut, suivant les applications, être rempli d'un matériau isolant thermique et/ou phonique tel que de la fibre de verre ou de céramique, d'amiante, de la laine de verre, d'acier, ou de roche.

Les faces latérales affrontées des tubes peuvent être pleines, 1'intervalle entre elle communiquant librement avec l'extérieur entre des points de soudure d'assemblage répartis le long des faces affrontées, ce qui assure un meilleur refroidissement des tubes.

En variante, les faces latérales affrontées peuvent être perforées, l'intervalle entre elles étant isolé de l'extérieur par deux lignes de soudure continues en bordure respectivement des faces affrontées. Ainsi, on peut réaliser une atténuation sonore de l'échappement des gaz par interférence entre les tubes affrontés lorsque l'intervalle les séparant est vide, et par absorption si cet intervalle renferme un matériau fibreux métallique ou isolant thermique et/ou phonique.

Les tubulures suivant l'invention peuvent être réalisées aisément en continu par les techniques classiques de tôlerie, notamment par roulage d'une bande de feuillard, formage, (avec ou sans perforation) et soudure, avant jumelage des tubes et après insertion éventuelle d'un matériau intercalaire, puis soudure des tubes l'un à l'autre le long des faces affrontées suivant une ou deux lignes de soudure continue ou par points, suivant les modes de réalisation désirée.

Il est souvent préféré que la tubulure ait une enveloppe cylindrique de révolution. Suivant le nombre de tubes désirés ceux-ci auront avantageusement une section en demi-cercle, tiers de cercle, ou quart de cercle suivant qu'il s'agit de tubulures à deux, trois, ou quatre tubes respectivement. Mais on peut aussi bien accoupler un tube cylindrique de révolution avec un tube à section en haricot l'enveloppant partiellement, ou encore affronter deux tubes à section en haricot par leurs faces concaves pour ménager entre eux un troisième passage axial. On peut encore envisager d'associer au moins deux tubes à face concave autour d'un tube axial cylindrique de révolution.

Les dessins annexés et leur description détaillée pouvant permettre une meilleure compréhension de 1' invention. Ils représentent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation de tubulures suivant l'invention parmi les diverses conceptions, adaptations, et variantes accessibles à un technicien averti.

Sur ces dessins,
la figure 1 représente, à titre de comparaison, un tube géminé classique à cloison longitudinale, vu en coupe diamétrale
la figure 2 est une vue schématique, en coupe diamétrale, d'une tubulure suivant l'invention à deux tubes assemblés par une seule ligne de soudure axiale
la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une tubulure suivant l'invention à trois tubes
la figure 4 est une vue analogue à celle des figures 2 et 3, d'une tubulure suivant l'invention à quatre tubes
la figure 5 est une vue analogue à celles des figures 2 à 4, d'une tubulure suivant l'invention à cinq tubes
la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une tubulure suivant l'invention à deux tubes de sections différentes
la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une tubulure suivant l'invention de deux tubes à sections incurvées
la figure 8 est une vue schématique, en coupe diamétrale transversale, d'une tubulure suivant l'invention à deux tubes à section semi-circulaire assemblés par deux lignes de soudure diamétralement opposées
la figure Sa est une vue schématique, de côté et partiellement en coupe diamétrale longitudinale de la même tubulure suivant la ligne A-A de la figure Ba ;;
les figures 9 -9a, 10 -iOa, 11 -lia, et 12 -12a, sont des vues analogues à celles des figures 8 -8a, de variantes de réalisation de tubulures à deux tubes à sections semi-circulaire suivant l'invention.

Les mêmes références numériques, précédées du numéro de la figure et éventuellement affectées d'un indice, désignent les éléments correspondants sur les différentes figures. Les dimensions et proportions respectives des divers élements ne sont pas respectées sur les figures afin d'en faciliter la compréhension.

Le tube géminé classique représenté sur la figure 1 est constitué par une bande de feuillard enroulée, longitudinalement en S, les extrémités du S étant soudées longitudinalement en deux lignes continues 13,13a de part et d'autre, de la barre transversale du S pour former un tube d'enveloppe cylindrique de révolution à deux conduits 11, lia séparés par une cloison mitoyenne 12.

La tubulure d'enveloppe cylindrique de révolution, suivant l'invention représentée sur la figure 1 comprend deux tubes symétriques 21,21a à section droite en demi-cercle dont les faces planes 24,24a sont réunies par un cordon de soudure axial 23 qui peut s'étendre sur toute la surface des faces planes alors accolées ou, de préférence, être limité au centre, comme représenté, avec un léger écart des parties des faces planes non soudées. Chacun des tubes 21,21a peut être réalisé par formage d'une bande de feuillard dont les bords sont soudés bout à bout, de préférence suivant une ligne de soudure axiale qui se confond avec la ligne de soudure 23 d'assemblage des tubes.

La figure 3 représente une tubulure suivant l'invention à trois tubes 31,31a,31b symétriques de section droite en tiers de cercle assemblés en une tubulure d'enveloppe cylindrique de révolution par trois lignes de soudure longitudinales 33,33a,33b.

La figure 4 représente une tubulure suivant 1'invention, d'enveloppe cylindrique de révolution formée par assemblage de quatre tubes 41,41a, 41b, 41c symétriques, de section droite en quart de cercle suivant des lignes de soudure longitudinales.

La figure 5 représente une tubulure suivant l'invention, d'enveloppe cylindrique de révolution à cinq tubes comprenant un tube axial cylindrique de révolution 51, entouré de quatre tubes symétriques STa, 51b, Sic, 51d à section droite en forme d'arc de cercle et assemblés les uns aux autres par des lignes de soudure longitudinales 53 à 53g.

La figure 6 représente un exemple de réalisation d'une tubulure suivant l'invention à deux tubes non symétriques. L'un des tubes 61 est cylindrique de révolution, l'autre 61a est en forme de haricot, sa face concave 64 enveloppant partiellement le tube 61 associé. Deux lignes de soudure 63,63a longitudinales en bordure de la face concave assemblent les deux tubes.

La figure 7 représente une tubulure suivant 1'invention formée de deux tubes symétriques 71,71a à section droite en forme de haricot assemblés par deux lignes de soudure longitudinales 73, 73a en bordure des faces concaves 74, 74a affrontées des tubes 71, 71a. Si ces soudures sont continues, un troisième tube 71b est ainsi ménagé entre les tubes 71 et 71a, sinon une aération des faces 74,74a est assurée.

Dans la variante des figures 9,9a, les faces planes 94,94a des tubes 9l,91a sont séparées par un intervalle 95. Les lignes de soudure 93,93a sont formées de points 93',93" régulièrement espacés qui permettent une circulation d'air dans l'intervalle 95.

L'intervalle entre les faces planes 104,104a des tubes 101,lolo de la variante de la figure 10 est rempli de matériau isolant thermique 106. Les lignes de soudure 103,lova peuvent être continues ou par points.

Les faces planes lll,lîla des tubes lOl,lOla de la variante de la figure 11 sont perforées d'orifices 107,107a et les lignes de soudure 113,113a sont continues afin d'isoler l'intervalle 115 entre les faces planes de l'extérieur. Le communication ainsi réalisée entre les tubes 111 et lîla par les orifices 107,107a et l'intervalle 115 permet de créer des interférences assurant un assourdissement du bruit d'évacuation des gaz à la sortie de la tubulure.

Dans la variante de la figure 12, l'intervalle entre les faces planes perforées 124,lia des tubes 121,121a est garni de matériau isolant thermique et phonique 126, ce qui assure un assourdissement par absorption du bruit des gaz à la sortie de la tubulure.

Claims (7)

BE#W;a1ICBTI(3#6

1. Tubulure, notamment pour fluides à température élevée, caractérisée en ce qu'elle comprend-au moins deux tubes parallèles distincts accolés dont l'un au moins présente une face latérale non convexe, au long de laquelle il est assujetti à une face latérale du tube affronté.

2. Tubulure, suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un des tubes accolés a une face latérale concave.

3. Tubulure, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des tubes accolés présente une face d'affrontement plane.

4. Tubulure, suivant l'une des revendications 1 à 3, caratérisée en ce que les faces latérales affrontées des tubes sont séparées par un intervalle.

5. Tubulure, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que l'intervalle entre les tubes affrontés est rempli de matériau isolant thermique et/ou phonique.

6. Tubulure, suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les faces affrontées des tubes sont perforées, l'intervalle entre elles étant isolé de l'extérieur par deux lignes de soudure continues en bordure respectivement des faces affrontées.

7. Tubulure, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les faces affrontées sont pleines, l'intervalle entre elles communiquant librement avec l'extérieur entre des points de soudure d'assemblage répartis le long des faces affrontées.