FR2633266A1

FR2633266A1 - DEVICE FOR SEPARATING NARROWS FROM A LONGITUDINALLY SLOTTED BELT, PARTICULARLY FROM A METAL BELT

Info

Publication number: FR2633266A1
Application number: FR8906409A
Authority: FR
Inventors: Oskar Noe; Rolf Noe; Andreas Noe; Hermann Koppers
Original assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Current assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Priority date: 1988-06-22
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1989-12-29
Anticipated expiration: 2009-05-17
Also published as: DE3820997A1; DE3820997C2; GB2219992B; GB2219992A; GB8911884D0; FR2633266B1

Abstract

Il s'agit d'un dispositif de séparation sans déchet de bandes étroites issues d'une bande métallique refendue longitudinalement. Ce dispositif présente, transversalement à la direction de défilement de la bande, deux rouleaux déviateurs, et un rouleau oblique disposé au-dessous de ceux-ci, qui peut être réglé sur un axe de pivotement vertical et avec un angle prédéterminé dans le plan de pivotement, en vue de dévier, c'est-à-dire de décaler parallèlement une des deux bandes étroites.It is a waste-free separation device for narrow strips resulting from a longitudinally slit metal strip. This device has, transversely to the direction of travel of the strip, two deflector rollers, and an oblique roller disposed below them, which can be adjusted on a vertical pivot axis and with a predetermined angle in the plane of pivoting, in order to deflect, that is to say to offset one of the two narrow bands in parallel.

Description

?633266? 633266

"Dispositif destiné à séparer des bandes étroites dans une bande refendue longitudinalement, en particulier dans une bande métallique" L'invention concerne un dispositif destiné à séparer des bandes étroites issues d'une bande refendue "Device for separating narrow strips in a longitudinally split strip, in particular in a metal strip" The invention relates to a device for separating narrow strips from a split strip

longitudinalement, en particulier d'une bande métallique. longitudinally, in particular a metal strip.

Dans le cadre de l'invention, il peut s'agir également, en ce qui concerne les bandes qui doivent être refendues longitudinalement, de bandes de papier, de bandes de matière plastique, de bandes de tissus, ou de matériaux similaires. En ce qui concerne les bandes métalliques il In the context of the invention, it may also be, with regard to the strips which must be split longitudinally, paper strips, plastic strips, fabric strips, or similar materials. As for the metal strips there

s'agit de préférence de bandes d'aluminium. preferably aluminum strips.

La refente de bandes est utilisée par exemple dans des installations de traitement des bandes dans le domaine de l'acier et de l'aluminium, en vue d'obtenir une exploitation optimale des installations de fabrication de bandes, grâce à des bandes de grande largeur. Les bandes de grande largeur sont généralement refendues en deux bandes étroites, au moyen d'une coupe longitudinale, ou en trois bandes étroites, au moyen de deux coupes longitudinales. Lors de la refente longitudinale des bandes, par exemple au moyen d'une coupe médiane, les bandes étroites individuelles peuvent s'entremêler lorsqu'on les enroule sur un seul axe d'enroulement. Les enroulements sont alors solidement reliés entre eux et ne peuvent plus être détachés individuellement de l'axe d'enroulement. En outre, il se produit fréquemment des détériorations considérables des bords coupés. On essaie d'éviter l'entremélage des bandes étroites en enroulant des bandes étroites sur des axes d'enroulement séparés disposés l'un derrière l'autre ou l'un au-dessus de l'autre. Ceci est coûteux en ce qui concerne la technique de l'installation, et n'exclut pas les détériorations des bords. Il est en outre connu, au lieu d'effectuer une seule coupe de séparation, de séparer par une double coupe une bande intermédiaire perdue, et de diriger cette bande intermédiaire vers un dispositif d'enroulement de déchet ou sur une cisaille à déchet. La largeur de la bande intermédiaire - généralement environ 10 mm à 20 mm - correspond à l'écart des bandes étroites qui doivent être enroulées, c'est-à-dire des enroulements. Dans ce cas, l'inconvénient réside dans la proportion élevée de déchet provenant de la bande intermédiaire perdue. En réalité une telle bande intermédiaire augmente la proportion de déchet d'environ 1%. Pour une production annuelle de, par exemple, 150.000 tonnes, cette proportion s'élève à Strip splitting is used, for example, in strip processing plants in the steel and aluminum sector, with a view to obtaining optimum use of strip manufacturing installations, using very wide strips. . The very wide strips are generally split into two narrow strips, by means of a longitudinal cut, or into three narrow strips, by means of two longitudinal cuts. When longitudinally slitting the strips, for example by means of a middle cut, the individual narrow strips can become entangled when they are wound on a single winding axis. The windings are then firmly connected to each other and can no longer be detached individually from the winding axis. In addition, considerable damage to the cut edges frequently occurs. We try to avoid the interweaving of narrow strips by winding narrow strips on separate winding axes arranged one behind the other or one above the other. This is expensive as regards the installation technique, and does not exclude deterioration of the edges. It is also known, instead of making a single separation cut, to separate a lost intermediate strip by a double cut, and to direct this intermediate strip towards a waste winding device or on a waste shears. The width of the intermediate strip - generally about 10 mm to 20 mm - corresponds to the distance from the narrow strips which must be wound, that is to say from the windings. In this case, the drawback lies in the high proportion of waste coming from the lost intermediate strip. In reality, such an intermediate strip increases the proportion of waste by around 1%. For an annual production of, for example, 150,000 tonnes, this proportion rises to

annuellement 1500 tonnes.1500 tonnes annually.

L'invention a pour objet de créer un dispositif qui permette une séparation sans déchet de bandes étroites dans une bande refendue longitudinalement, en particulier dans une bande métallique, de façon simple et fonctionnel, et de manière telle qu'au cours de l'enroulage soient The object of the invention is to create a device which allows separation without waste of narrow strips in a strip split longitudinally, in particular in a metal strip, in a simple and functional manner, and in such a way that during winding. be

créés deux enroulements séparés. created two separate windings.

Pour la solution de ce problème le dispositif de ce genre se caractérise par au moins deux rouleaux déviateurs, disposés, avec des axes parallèles à angle droit par rapport à la direction de défilement de la bande, et par un rouleau oblique disposé dans un plan parallèle au-dessus ou au- dessous des deux rouleaux déviateurs, susceptible d'être réglé, par rapport à la direction de défilement de la bande, sur un axe de pivotement perpendiculaire, et dans le plan de pivotement, avec un angle prédéterminé, lequel est affecté à la bande étroite qu'il s'agit de dévier. Selon l'enseignement de l'invention les bandes étroites, résultant de la coupe effectuée au moyen d'une cisaille de refente longitudinale, passent dans un jeu de rouleaux dans lequel au moins un rouleau - à savoir le rouleau oblique - peut être réglé obliquement dans un plan horizontal, pour une bande étroite. La bande étroite en question se trouve donc décalée parallèlement par rapport à l'"autre bande étroite qui passe de façon rectiligne en projection verticale. La largeur du décalage peut être choisie à volonté dans de larges limites grâce à un réglage d'obliquité du rouleau oblique. D'autres caractéristiques essentielles de l'invention sont exposées dans ce qui suit. Ainsi l'invention prévoit-elle dans une proposition d'une importance évidente, que les rouleaux déviateurs sont réglables en translation longitudinale. On peut ainsi décaler parallèlement des bandes étroites de largeur différente. En outre l'invention recommande que les deux rouleaux déviateurs présentent un écart qui corresponde au diamètre du rouleau oblique, et que la ligne médiane de la bande étroite déviée forme dans chaque cas une tangente au point de déroulement du rouleau déviateur placé en amont ainsi qu'au point d'enroulement du rouleau déviateur placé en aval et au point de déroulement du rouleau oblique. On évite ainsi de façon simple et fonctionnelle une dérive incontrôlée de la bande étroite déviée sur le rouleau oblique ou sur les rouleaux déviateurs. De préférence la longueur de l'enveloppe des rouleaux déviateurs est dimensionnée selon la largeur de bande maximum d'une installation de traitement de bande, la longueur de l'enveloppe du rouleau oblique correspondant à peu près à la moitié de la longueur de l'enveloppe des rouleaux déviateurs. Dans le cas de la refente d'une bande en deux bandes étroites, une des bandes étroites peut conserver sa direction de défilement initiale. Il n'y a alors plus besoin que d'un rouleau oblique pour la bande étroite qui doit être décalée. Dans le cas de la refente longitudinale d'une bande en trois bandes étroites, la bande étroite du milieu conserve sa direction de défilement, tandis que les deux bandes étroites situées vers l'extérieur sont décalées parallèlement chacune au moyen d'un rouleau oblique. Dans ce cas l'invention prévoit que l'on installe deux rouleaux obliques l'un à côté de l'autre, et qu'ils soient montés de façon à pouvoir être déplacés en translation dans la direction de l'axe des rouleaux déviateurs indépendamment l'un de l'autre, et que chaque rouleau oblique puisse être réglé obliquement avec un angle d'environ 2 à 5" par rapport aux axes des rouleaux déviateurs. En outre l'invention enseigne de disposer au moins un autre rouleau déviateur après le rouleau déviateur situé du côté de l'évacuation et de prévoir, au dessus ou au dessous des deux derniers rouleaux déviateurs, un rouleau de compensation de longueur pour la bande étroite qui n'est pas décalée et qui conserve sa direction de défilement, et les rouleaux déviateurs d'une part, et le rouleau oblique ainsi que le rouleau de compensation de longueur d'autre part, sont disposés dans chaque cas dans le même plan. Fondamentalement on a la possibilité de couper à la même longueur les extrémités de deux bandes étroites sur l'enrouleur. Cela n'est cependant pas nécessaire si l'on interpose le rouleau de compensation de longueur. En outre les rouleaux déviateurs se trouvent de préférence à la même hauteur (Pass-line), lorsque l'on prévoit seulement deux rouleaux déviateurs, et un rouleau For the solution of this problem, the device of this kind is characterized by at least two deflecting rollers, arranged, with parallel axes at right angles to the direction of travel of the strip, and by an oblique roller arranged in a parallel plane. above or below the two deflecting rollers, capable of being adjusted, with respect to the direction of travel of the strip, on a perpendicular pivot axis, and in the pivot plane, with a predetermined angle, which is assigned to the narrow band to be diverted. According to the teaching of the invention, the narrow bands, resulting from the cut made by means of a longitudinal slitting shear, pass through a set of rollers in which at least one roller - namely the oblique roller - can be adjusted obliquely in a horizontal plane, for a narrow band. The narrow strip in question is therefore offset parallel to the "other narrow strip which passes rectilinearly in vertical projection. The width of the offset can be chosen as desired within wide limits by adjusting the skew of the roller. Other essential characteristics of the invention are set out in the following. Thus, the invention provides in a proposal of obvious importance, that the deflecting rollers are adjustable in longitudinal translation. narrow strips of different width. Furthermore, the invention recommends that the two deflecting rollers have a distance which corresponds to the diameter of the oblique roll, and that the center line of the narrow deflected strip forms in each case a tangent to the point of unwinding of the roll. diverter placed upstream as well as at the winding point of the roller diverter placed downstream and at the unwinding point of the oblique roller. e thus in a simple and functional manner an uncontrolled drift of the narrow band deflected on the oblique roller or on the deflecting rollers. Preferably, the length of the envelope of the deflecting rollers is dimensioned according to the maximum bandwidth of a tape processing installation, the length of the envelope of the oblique roller corresponding to approximately half the length of the envelope of deflecting rollers. In the case of the slitting of a strip into two narrow strips, one of the narrow strips can retain its initial direction of travel. There is then only need for an oblique roller for the narrow strip which must be offset. In the case of the longitudinal slitting of a strip into three narrow strips, the narrow strip in the middle retains its direction of travel, while the two narrow strips located towards the outside are offset in parallel each by means of an oblique roller. In this case, the invention provides that two oblique rollers are installed side by side, and that they are mounted so that they can be moved in translation in the direction of the axis of the deflecting rollers independently. from each other, and that each oblique roller can be adjusted obliquely at an angle of about 2 to 5 "relative to the axes of the deflecting rollers. Furthermore, the invention teaches to have at least one other deflecting roller after the deflection roller located on the discharge side and providing, above or below the last two deflection rollers, a length compensation roller for the narrow strip which is not offset and which retains its direction of travel, and the deflection rollers on the one hand, and the oblique roller as well as the length compensation roller on the other hand, are arranged in each case in the same plane. Basically we have the possibility of cutting the ends of two tapes narrow on the reel. However, this is not necessary if the length compensation roller is interposed. In addition, the diverter rollers are preferably at the same height (Pass-line), when only two diverter rollers are provided, and one roller

oblique disposé entre ceux-ci.oblique disposed between them.

Selon l'invention les rouleaux obliques sont montés dans chaque cas dans un bâti de montage comportant un palier pivotant vertical en vue de former l'axe vertical de pivotement, et le bâti de montage s'appuie, par l'intermédiaire du palier pivotant, contre un chariot qui est guidé et entraîné par des tiges de guidage dont According to the invention, the oblique rollers are mounted in each case in a mounting frame comprising a vertical pivoting bearing in order to form the vertical pivot axis, and the mounting frame is supported, by means of the pivoting bearing, against a carriage which is guided and driven by guide rods of which

les axes sont parallèles aux axes des rouleaux déviateurs. the axes are parallel to the axes of the deflecting rollers.

De cette manière les rouleaux obliques peuvent être facilement déplacés dans la position appropriée à la largeur de bande étroite considérée. Dans ces conditions un dispositif de commande des bords de bande, avec circuit de réglage du chariot du rouleau oblique concerné, est affecté au moins aux bandes étroites déviées, c'est-à-dire décalées parallèlement, avant leur enrouleur. On obtient en permanence un enroulement parfait des bandes étroiites formées par division longitudinale, pour former des enroulements séparés sans qu'il faille envisager une bande In this way the oblique rollers can be easily moved to the appropriate position for the narrow strip width considered. Under these conditions, a device for controlling the edges of the strip, with a circuit for adjusting the carriage of the oblique roller concerned, is assigned at least to the narrow deviated strips, that is to say offset in parallel, before their rewinder. We obtain permanently a perfect winding of narrow bands formed by longitudinal division, to form separate windings without having to consider a band

médiane qui doive être mise au déchet. median which must be disposed of.

Par exemple on obtient, dans le cas de bandes For example we get, in the case of bands

d'aluminium d'un prix de vente d'environ 1800.- à 2400.- aluminum with a sale price of around 1800.- to 2400.-

DM/Tonne, une économie de 2.7 à 3.6 millions de DM lorsque la proportion de déchet évoquée au début est de 1500 tonnes/an. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée plus en détail en correspondance avec un dessin qui représente seulement un exemple d'exécution, on montre: Figure 1, un dispositif de séparation selon l'invention destiné à deux bandes étroites, vu par le dessus; Figure 2, l'objet de la figure 1 en vue latérale; Figure 3, une variante de forme d'exécution de l'objet de la figure 1, avec un rouleau de compensation de longueur installé en aval; Figure 4, l'objet de la figure 3 vu latéralement; et figure 5, une variante de forme d'exécution de l'objet de la figure 1, destinée à trois bandes étroites, DM / Tonne, a saving of 2.7 to 3.6 million DM when the proportion of waste mentioned at the beginning is 1500 tonnes / year. In the following, the invention is explained in more detail in correspondence with a drawing which represents only an exemplary embodiment, we show: Figure 1, a separation device according to the invention intended for two narrow bands, seen by the above; Figure 2, the object of Figure 1 in side view; Figure 3, an alternative embodiment of the object of Figure 1, with a length compensation roller installed downstream; Figure 4, the object of Figure 3 seen laterally; and FIG. 5, an alternative embodiment of the object of FIG. 1, intended for three narrow bands,

vue par le dessus.seen from above.

Dans les figures il est représenté un dispositif destiné à la séparation de bandes étroites la, lb issues d'une bande 1 divisée longitudinalement. Ce dispositif se caractérise par au moins deux rouleaux de déviation 3a, 3b disposés avec des axes 2a, 2b de rouleaux à angle droit par rapport à la direction de défilement de la bande et par un rouleau oblique 5 disposé dans un plan parallèle au-dessous ou au-dessus des deux rouleaux déviateurs 3a, 3b, réglable par rapport à la direction de défilement de la bande sur un axe de pivotement perpendiculaire et dans le plan de pivotement avec un angle déterminé à l'avance, lequel est affecté à la bande étroite la qu'il s'agit de dévier. Ce rouleau oblique 5 est monté de façon à pouvoir être déplacé en translation longitudinalement dans la In the figures there is shown a device for the separation of narrow strips 1a, 1b from a strip 1 divided longitudinally. This device is characterized by at least two deflection rollers 3a, 3b arranged with axes 2a, 2b of rollers at right angles to the direction of travel of the strip and by an oblique roller 5 arranged in a plane parallel below or above the two deflecting rollers 3a, 3b, adjustable relative to the direction of travel of the strip on a perpendicular pivot axis and in the pivot plane with a predetermined angle, which is assigned to the strip close it is a question of deviating. This oblique roller 5 is mounted so that it can be moved in translation longitudinally in the

direction des axes des rouleaux déviateurs 3a, 3b. direction of the axes of the deflecting rollers 3a, 3b.

L'affectation à la bande étroite la concernée, en fonction de sa largeur, s'effectue donc grâce à un déplacement longitudinal. En amont du rouleau déviateur 3a situé du côté de l'entrée, il est montré une cisaille de refente longitudinale, et en aval du rouleau déviateur 8 situé du côté de la sortie, un dispositif d'enroulement 7 comportant des enroulements 8 indiqués. Les deux rouleaux déviateurs 3a, 3b présentent un écart qui correspond au diamètre D du rouleau oblique 5. La ligne médiane N de la bande étroite déviée forme dans chaque cas une tangente T, au point de déroulement du rouleau déviateur 3a disposé en amont et au point d'enroulement du rouleau oblique 5, ainsi qu'au point d'enroulement du rouleau déviateur 3b disposé en aval et au point de déroulement du rouleau oblique 5. La longueur d'enveloppe Ln des rouleaux déviateurs 3a, 3b est dimensionnée en vue de la largeur de bande maximale du dispositif de traitement de bande concerné. Il s'ensuit que la longueur d'enveloppe Ls du rouleau oblique 5 correspond à environ la moitié de la The allocation to the narrow strip concerned, depending on its width, is therefore effected by means of a longitudinal displacement. Upstream of the diverter roller 3a located on the side of the inlet, a longitudinal shearing shear is shown, and downstream of the diverter roller 8 located on the side of the outlet, a winding device 7 comprising windings 8 indicated. The two deflecting rollers 3a, 3b have a distance which corresponds to the diameter D of the oblique roller 5. The median line N of the narrow deflected strip in each case forms a tangent T, at the point of unwinding of the deflection roller 3a disposed upstream and at winding point of the oblique roller 5, as well as at the winding point of the deflection roller 3b disposed downstream and at the unwinding point of the oblique roller 5. The envelope length Ln of the deflection rollers 3a, 3b is dimensioned in view the maximum bandwidth of the affected band processing device. It follows that the envelope length Ls of the oblique roller 5 corresponds to approximately half of the

longueur d'enveloppe des rouleaux déviateurs 3a, 3b. envelope length of the deflecting rollers 3a, 3b.

Dans une variante de forme d'exécution destinée, non seulement à deux bandes étroites, mais à trois bandes étroites la, lb, lc, on prévoit deux rouleaux obliques 5 l'un à côté de l'autre, qui sont susceptibles d'être déplacés longitudinalement, indépendamment l'un de l'autre, dans la direction de l'axe des rouleaux déviateurs 3a, 3b. Chaque rouleau oblique 5, cela est également valable pour la forme d'exécution ne comportant qu'un rouleau oblique 5 et destinée à deux bandes étroites la, lb, peut être réglé obliquement avec un angle d'environ 2 à 5 par rapport aux axes 2a, 2b des rouleaux déviateurs 3a,3b. Fondamentalement on peut également In an alternative embodiment intended not only for two narrow bands, but for three narrow bands 1a, 1b, 1c, two oblique rollers 5 are provided side by side, which are capable of being moved longitudinally, independently of each other, in the direction of the axis of the deflecting rollers 3a, 3b. Each oblique roller 5, this also applies to the embodiment comprising only one oblique roller 5 and intended for two narrow strips 1a, 1b, can be adjusted obliquely with an angle of approximately 2 to 5 relative to the axes 2a, 2b of the deflecting rollers 3a, 3b. Basically we can also

choisir des angles inférieurs, ou supérieurs. choose lower or higher angles.

Pour obtenir une compensation des longueurs on dispose, dans une autre variante du rouleau 3b situé du côté de l'évacuation, au moins un autre rouleau déviateur 9, et au-dessus ou au-dessous des deux derniers rouleaux déviateurs 3b, 9 on prévoit un rouleau 10 de compensation de longueur destiné à la bande étroite lb qui n'est pas déviée, c'est-à-dire celle qui conserve sa direction de défilement. Les rouleaux déviateurs 3a, 3b, 9 d'une part, ainsi que les rouleaux obliques 5 et le rouleau de compensation de longueur 10 d'autre part, sont dans chaque cas disposés dans le même plan. La première partie est également valable dans le cas de la forme d'exécution ne To obtain length compensation, in another variant of the roller 3b located on the discharge side, there is at least one other diverter roller 9, and above or below the last two diverter rollers 3b, 9 is provided. a length compensation roller 10 intended for the narrow strip 1b which is not deflected, that is to say the one which retains its direction of travel. The deflecting rollers 3a, 3b, 9 on the one hand, as well as the oblique rollers 5 and the length compensation roller 10 on the other hand, are in each case arranged in the same plane. The first part is also valid in the case of the form of execution

comportant pas de compensation de longueur. with no length compensation.

Le rouleau oblique, ou respectivement les rouleaux obliques 5, sont montés dans chaque dans un bâti de support 11 comportant un palier'de pivotement vertical The oblique roller, or respectively the oblique rollers 5, are mounted in each in a support frame 11 comprising a vertical pivot bearing

destiné à la formation de l'axe de pivotement vertical 4. intended for the formation of the vertical pivot axis 4.

Le bâti de support 11 est soutenu par l'intermédiaire du palier de pivotement 12 par un chariot 13 qui est guidé et entraîné sur des tiges de guidage 14 dont les axes sont parallèles aux axes 2a, 2b, des rouleaux déviateurs 3a, 3b. Un dispositif de commande des bords, comportant un circuit de réglage destiné à l'actionnement d'un organe de réglage du chariot 13 du rouleau oblique 5 concerné, peut être dans chaque cas affecté au moins aux bandes étroites la, le déviées, c'est-à-dire décalées parallèlement, ceci The support frame 11 is supported by means of the pivot bearing 12 by a carriage 13 which is guided and driven on guide rods 14 whose axes are parallel to the axes 2a, 2b, deflecting rollers 3a, 3b. An edge control device, comprising an adjustment circuit intended for actuating an adjustment member of the carriage 13 of the oblique roller 5 concerned, can in each case be assigned at least to the narrow strips 1a, the deviated, c ' that is to say offset in parallel, this

n'étant pas représenté.not being represented.

Selon une proposition de l'invention, le dispositif décrit peut aussi être utilisé pour amener l'une au-dessus de l'autre, ou pour rapprocher des bandes étroites la, lb, et'le cas échéant lc, provenant d'une bande 1 refendue longitudinalement. Le rapprochement des bandes étroites est envisagé par exemple lorsque les bandes étroites doivent être soudées pour former des bandes de grande largeur. Le rapprochement s'effectue According to a proposal of the invention, the device described can also be used to bring one above the other, or to bring narrow bands 1a, 1b, and, where appropriate, from a band 1 split lengthwise. The bringing together of the narrow strips is envisaged for example when the narrow strips must be welded to form very wide strips. The reconciliation is carried out

alors pour une machine à souder correspondante. then for a corresponding welding machine.

Claims

1. Device for separating narrow strips from a longitudinally split strip, in particular from a metal strip, characterized by at least two deflecting rollers (3a, 3b) arranged with parallel axes (2a, 2b), right angle to the direction of travel of the strip, and by an oblique roller (5) arranged in a parallel plane below or above the two deflecting rollers (3a, 3b), capable of being adjusted to a pivot axis (4) relative to the direction of travel of the strip and in the pivot plane, with a predetermined angle ("), which can be assigned to the narrow strip (la) which must

be deflected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the oblique roller (5) is mounted so that it can be moved in the direction of

the axis of the deflecting rollers (3a, 3b).

3. Device according to claims 1 or 2,

characterized by the fact that the two deflecting rollers (3a, 3b) have a gap which corresponds to the diameter (D) of the oblique roller (5), and that the center line (M) of the deflected narrow strip (la) forms in each case a tangent (T) at the point of unwinding of the diverter roller (3a) located upstream and at the point of winding of the oblique roller (5), as well as at the point of winding of the diverter roller (3b) located downstream and at the point where the

oblique roller (5).

4. Device according to one of claims 1 to 3,

characterized by the fact that the length (Ln) of the envelope of the deflecting rollers (3a, 3b) is dimensioned in view of the maximum strip width and that the length (Ls) of the envelope of the oblique roller (5) is approximately half the length of

the envelope of the deflecting rollers (3a, 3b).

5. Device according to one of claims 1 to 4,

characterized in that two oblique rollers (5) are provided side by side and are mounted so that they can be moved longitudinally, independently of each other in the direction of the axis of the rollers deflectors (3a, 3b), and that each oblique roller (5) can be adjusted obliquely with an angle of 2 to 5 by

relation to the axes (2a, 2b) of the deflecting rollers.

6. Device according to one of claims 1 to 5,

characterized in that another diverter roller (9) is assigned downstream to the diverter roller (3b) located on the discharge side, and that above or below the last two diverter rollers (3b, 9) a length compensation roller (10) is provided for the narrow strip (lb) which is not deflected, the deflection rollers (3a, 3b, 9) on the one hand, and the oblique roller (5) as well as the other length compensation roller (10)

hand, are arranged in the same plane.

7. Device according to one of claims 1 to 6,

characterized in that the oblique rollers (5) are in each case mounted in a support frame (5) comprising a vertical pivot bearing (12) intended to form the vertical pivot axis (4) and that the support frame is supported by the pivoting bearing on a carriage (13) guided and driven on guide rods (14) whose axes are parallel to the axes of the

rollers (2a, 2b) diverter rollers (3a, 3b).

8. Device according to one of claims 1 to 7,

characterized in that at least in each case a strip edge control device, comprising an adjustment circuit for actuating an adjustment member intended for the carriage (13) of the corresponding oblique roller (5), is assigned to the narrow band (la, lb)

deflected, upstream of its winding device (7).