DE10331023A1

DE10331023A1 - Device for separation of band strips after longitudinal cutting of esp. stainless steel bands has cleaving sheers with associated deflection pulleys and control rollers to separate and move strips behind each other

Info

Publication number: DE10331023A1
Application number: DE2003131023
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl.-Ing. Noé; Andreas Dr.mont. Dipl.-Ing. Noé
Original assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Current assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2005-02-17

Abstract

The metal band (3) is processed in an appliance with deflector pulleys, cleaving shears, and a winding device (7) to roll-up the cut steel strips. A first deflector pulley (4) is located behind the shears (6) to deflect at least one of the cut steel strips (1). Positioned behind the pulley is a first control roller (8) for movement of the deflected strip to the side, and a second control roller (9) to move the strip into a strip movement plane, which is horizontally or vertically offset relative to the moving second steel strip (2). The second control roller has an associated deflector pulley (5) to move the offset first strip into the same movement plane as the second strip, at a relative distance, and while maintaining the offset.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Separieren von Bandstreifen nach der Längsteilung eines Bandes, insbesondere Metallbandes, in einer Bandprozesslinie mit in vorgegebenen Abständen angeordneten Umlenkrollen für das jeweilige die Bandprozesslinie durchlaufende Band und mit einer den Umlenkrollen vorgeordneten Spaltschere für die Längsteilung sowie mit einer den Umlenkrollen nachgeordneten Aufwickelvorrichtung für die Bandstreifen. Im Rahmen der Erfindung umfassen Metallbänder auch Stahlbänder und insbesondere Edelstahlbänder.The The invention relates to a device for separating tape strips after the longitudinal division of a Bandes, in particular metal band, in a band process line with arranged at predetermined intervals Pulleys for the respective band passing through the tape process line and with a the Pulleys upstream splitting shears for the longitudinal pitch and with a the pulleys downstream winding device for the tape strip. In the context of the invention, metal strips also include steel strips and especially stainless steel bands.

In Bandprozesslinien werden Bänder häufig vor dem Aufwickeln besäumt und längsgeteilt, um Bandstreifen mit definierter Bandbreite zu erzeugen. Ein Problem bereitet dabei das Separieren der einzelnen Bandstreifen, die nach der Längsteilung und im Zuge des Aufwickelns mit ihren benachbarten Längskanten aneinander reiben können, so dass Kantenbeschädigungen zu befürchten sind. Zur Vermeidung solcher Kantenbeschädigungen ist es bekannt, zwischen den Bandstreifen schmale Ausschnitte zu schneiden, die dann wie die im Zuge des Besäumens entstehenden Randsaumstreifen als Schrott entsorgt werden müssen. Das ist auch wegen des entstehenden Materialverlustes nachteilig.In Tape processing lines become tapes often before trimmed the winding and split lengthwise, to create tape strips with a defined bandwidth. A problem prepares the separation of the individual strips of tape, which after the longitudinal division and in the course of winding with its adjacent longitudinal edges can rub against each other, so that edge damage to fear are. To avoid such edge damage, it is known between to cut the tape strip narrow cutouts, which then like in the course of trimming arising edge seam strip must be disposed of as scrap. The is also disadvantageous because of the resulting loss of material.

Ferner kennt man den Einsatz von gebogenen Umlenkrollen mit gleichbleibendem Rollendurchmesser und vorgegebener Bogenhöhe, um einerseits Bandstreifen zu separieren, andererseits deren Bandbreite zu erhalten. Insoweit kommt es neben der Bogenhöhe auch auf die Bogenrichtung an. Allerdings entstehen bei Einsatz solcher gebogener Umlenkrollen, welche gleichsam die Funktion von Breitstreckrollen erfüllen, signifikante Zugspannungen an den Bandkanten, die bei niedrig festen Bandmaterialen zu einer Verschlechterung der Bandplanheit führen können.Further we know the use of curved pulleys with the same Roll diameter and predetermined arc height, on the one hand strip of tape on the other hand to maintain their bandwidth. in this respect it comes next to the bow height also on the bow direction. However arise when using Such bent pulleys, which as it were the function of Fulfill spreader rolls, significant tensile stresses at the strip edges, those at low solid Band materials can lead to a deterioration of the band flatness.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Separieren von Bandstreifen der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, die in einfacher und funktionsgerechter Weise arbeitet und allenfalls unkritische Beanspruchungen im Bereich der Bandkanten ohne eine negative Beeinflussung der Bandplanheit erzeugt.Of the Invention is based on the object, a device for separating to provide tape strip of the embodiment described above, the works in a simple and functional way and if necessary uncritical stresses in the area of the strip edges without one generated negative influence on the band flatness.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Separiervorrichtung nach einer ersten Ausführungsform dadurch, dass der Spaltschere zumindest eine erste Umlenkrolle zum Umlenken zumindest eines der Bandstreifen nachgeordnet ist, dass der Umlenkrolle in vorgegebenen Abständen zumindest eine erste Steuerrolle zum seitlichen Auslenken des umgelenkten Bandstreifens und eine zweite Steuerrolle zum Einlenken des ausgelenkten Bandstreifens in eine Bandlaufebene mit in vertikaler (oder bei vertikalem Bandlauf horizontaler) Projektion seitlichem Versatz zu dem oder den durchlaufenden Bandstreifen nachgeordnet sind, und dass der zweiten Steuerrolle zumindest eine zweite Umlenkrolle zum Umlenken des seitlich versetzten Bandstreifens unter Beibehaltung des Versatzes in die gleiche Bandlaufebene wie der bzw. die durchlaufenden Bandstreifen mit vorgegebenem Abstand nachgeordnet ist. – Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass sich im Wege einer Längsteilung erzeugte Bandstreifen nach dem Besäumen über Umlenk- und Steuerrollen auf unterschiedlichen Wegen führen und mit einem vorgegebenen seitlichen Versatz aufwickeln lassen, beispielsweise auf einen gemeinsamen Aufwickelhaspel. Das seitliche Auslenken des bzw. der Bandstreifen und deren Einlenken unter Verwirklichung eines seitlichen Versatzes ermöglicht einen Bandstreifenlauf ohne Bandkantenberührung und folglich Bandkantenbeschädigungen. Im Zuge der seitlichen Auslenkung und Einlenkung des bzw. der Bandstreifen werden die Bandkanten nur unwesentlich beansprucht, so dass keine Gefahr einer Plastifizierung der Bandkanten sowie daraus resultierende Verschlechterung der Bandplanheit besteht. Dabei genügt nach dem Erzeugen von lediglich zwei Bandstreifen die Auslenkung und der seitliche Versatz lediglich eines der beiden Bandstreifen mittels der Steuerrollen. Die Steuerrollen sind zweckmäßigerweise mittels Stellvorrichtungen, z. B. Stellzylinder um einen Schwenkpunkt in der Bandlaufebene verschwenkbar gelagert und folglich um eine zur Bandlaufebene orthogonale Schwenkachse. Dabei ist die Anordnung der Umlenk- und Steuerrollen vorzugsweise so getroffen, dass die Bandlaufebene in der Steuerstrecke zwischen den beiden Steuerrollen parallel zu der Bandlaufebene vor der ersten Umlenkrolle und hinter der zweiten Umlenkrolle verläuft, während die Bandlaufebenen zwischen der ersten Umlenkrolle und der Steuerstrecke und zwischen der Steuerstrecke und der zweiten Umlenkrolle orthogonal bzw. senkrecht zu der Bandlaufebene in der Steuerstrecke und des durchlaufenden Bandstreifens verläuft.These Task solves according to the invention in a generic separating device a first embodiment in that the gap scissors at least a first deflection roller for Diverting at least one of the strip strips is subordinate to that the deflection roller at predetermined intervals at least a first control roller for laterally deflecting the deflected tape strip and a second control roller for deflecting the deflected tape strip in a tape plane with vertical (or vertical tape horizontal) projection lateral offset to the one or more passing Tape strips are subordinate, and that the second control role at least a second deflection roller for deflecting the laterally offset strip of tape while maintaining the offset in the same strip level as the or the continuous strip of tape arranged downstream with a predetermined distance is. - The Invention is based on the knowledge that generated by way of longitudinal division Strip after trimming over deflecting and control roles in different ways and with a predetermined lead Wind up side offset, for example, on a common Coiler. The lateral deflection of the strip or strip and turning it in to achieve a lateral offset allows one Tape strip running without tape edge contact and consequently tape edge damage. in the Course of the lateral deflection and deflection of the strip or strip the band edges are claimed only insignificantly, so that no Risk of plasticization of the strip edges and the resulting Deterioration of Bandplanheit exists. It suffices after the generation of only two tape strips the deflection and the lateral offset only one of the two strips of tape means the tax rolls. The control rollers are expediently by means of adjusting devices, z. B. adjusting cylinder pivotable about a pivot point in the tape running plane stored and thus to an orthogonal to the tape plane pivot axis. In this case, the arrangement of the deflection and control rollers is preferably hit so that the tape running level in the control path between the two control rollers parallel to the tape plane before the first Pulley and behind the second pulley runs while the Bandlaufebenen between the first pulley and the control track and orthogonal between the control track and the second pulley or perpendicular to the tape running plane in the control path and the continuous tape strip runs.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die gattungsgemäße Separiervorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltschere ein erstes Umlenkrollenpaar zum getrennten Umlenken der Bandstreifen in entgegengesetzte Laufrichtungen nachgeordnet ist, dass dem ersten Umlenkrollenpaar eine erste und eine zweite Steuerrolleneinheit auf verschiedenen Steuerebenen unter Bildung jeweils einer Steuerstrecke für die betreffenden Bandstreifen nachgeordnet sind, dass die Steuerrolleneinheiten die ihre Steuerstrecken durchlaufenden Bandstreifen seitlich auslenken und mit in vertikaler (und bei vertikalem Bandlauf horizontaler) Projektion seitlichem Versatz einem zweiten Umlenkrollenpaar zuführen, welches die von den Steuerrolleneinheiten in aufeinander zulaufenden Laufrichtungen mit dem seitlichen Versatz umgelenkten Bandstreifen unter Beibehaltung des Versatzes in Richtung auf die Aufwickelvorrichtung in gleiche Bandlaufebene umlenken. Nach dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform werden also beide (oder mehr) erzeugte Bandstreifen mithilfe von Steuerrolleneinheiten seitlich ausgelenkt und mit seitlichem Versatz in die Aufwickelrichtung umgelenkt und aufgewickelt. Auch bei dieser Separiervariante bleiben die Bandkanten im Wesentlichen unbelastet und wird folglich eine Verschlechterung der Bandplanheit ausgeschlossen. Dabei können die Steuerrolleneinheiten jeweils ein Drehgestell mit zwei unter Bildung der Steuerstrecke in vorgegebenem Abstand angeordneten Steuerrollen aufweisen, wobei die Drehachse des Drehgestells orthogonal zur Bandlaufebene in der Steuerstrecke und folglich senkrecht zur Bandlaufebene verläuft. Auf das Drehgestell kann eine Stellvorrichtung, z. B. ein Stellzylinder mit einer elektrohydraulischen Regelung arbeiten. In diesem Fall verlaufen die Bandlaufebenen in den Steuerstrecken zwischen den Steuerrollen parallel zu der Bandlaufebene vor dem ersten Umlenkrollenpaar und hinter dem zweiten Umlenkrollenpaar, während die Bandlaufebenen zwischen dem ersten Umlenkrollenpaar und den Steuerrolleneinheiten und zwischen den Steuerrolleneinheiten und dem zweiten Umlenkrollenpaar orthogonal bzw. senkrecht zu den Bandlaufebenen in den Steuerstrecken der Steuerrolleneinheiten verlaufen.According to another embodiment of the invention, the generic separating device is characterized in that the gap shears a first Umlenkrollenpaar for separately deflecting the tape strip is arranged in opposite directions, that the first Umlenkrollenpaar a first and a second control roller unit at different control levels, each forming a control distance for the subordinate tape strips are that the control roller units passing through their control paths Strip the tape strip laterally and, with vertical displacement (and horizontal tape movement), feed a lateral deflection to a second deflection roller pair which deflects the tape strips deflected by the control roller units in converging directions with the lateral offset while maintaining the offset in the direction of the take-up device in the same strip running plane , According to this embodiment of the invention, therefore, both (or more) produced tape strips are laterally deflected by means of control roller units and deflected with lateral offset in the winding direction and wound up. Even with this separation variant, the strip edges remain substantially unloaded and consequently a deterioration of the strip flatness is excluded. In this case, the control roller units may each have a bogie with two arranged to form the control distance at a predetermined distance control rollers, wherein the axis of rotation of the bogie orthogonal to the strip running plane in the control path and thus perpendicular to the strip running plane. On the bogie can an adjusting device, for. B. an actuating cylinder with an electro-hydraulic control work. In this case, the tape running planes in the control paths between the control rollers parallel to the tape plane before the first Umlenkrollenpaar and behind the second Umlenkrollenpaar, while the tape running planes between the first Umlenkrollenpaar and the control roller units and between the control roller units and the second Umlenkrollenpaar orthogonal or perpendicular to the Bandlaufebenen run in the control paths of the control roller units.

Im Rahmen der Erfindung besteht allerdings auch die Möglichkeit, mehr als zwei Bandstreifen zu separieren. Für den Fall, dass man beispielsweise vier Bandstreifen separieren will, lehrt die Erfindung, dass dem zweiten Umlenkrollenpaar eine dritte und eine vierte Steuerrolleneinheit auf verschiedenen Steuerebenen unter Bildung jeweils einer Steuerstrecke für zwei weitere Bandstreifen nachgeordnet ist, welche das erste Umlenkrollenpaar und das zweite Umlenkrollenpaar umlenkungsfrei und folglich gradlinig durchlaufen, und dass der dritten und vierten Steuerrolleneinheit ein drittes Umlenkrollenpaar für die über die dritte und vierte Steuereinheit ausgelenkten und seitlich versetzten Bandstreifen nachgeordnet ist. Auch in diesem Fall gilt, dass die Bandlaufebenen vor, zwischen und hinter den Umlenkrollenpaaren sowie in den Steuerstrecken der Steuerrolleneinheiten parallel zueinander verlaufen, während die Bandlaufebenen zwischen den Umlenkrollenpaaren und den Steuerrolleneinheiten parallel zueinander und orthogonal bzw. senkrecht zu den Bandlaufebenen in den Steuerstrecken der Steuerrolleneinheiten verlaufen. – Einfach ausgedrückt erfolgt bei sämtlichen Ausführungsformen eine Umlenkung der Bandstreifen an den Umlenkrollen und Steuerrollen um jeweils 90°. Erfindungsgemäß sind die Steuerrolleneinheiten bzw. ihre Steuerrollen jeweils mit einer Bandkantenregelung ausgerüstet, so dass ein kantengerades Aufwickeln der Bandstreifen auf einen gemeinsamen Aufwickelhaspel gewährleistet ist.in the However, it is also possible under the invention to to separate more than two strips of tape. In the event that, for example, four Wants to separate tape strip, the invention teaches that the second Umlenkrollenpaar a third and a fourth tax role unit at different tax levels, each forming a tax path for two further strip strip is arranged downstream, which the first pulley pair and the second pulley pair deflection-free and therefore straight go through, and that the third and fourth tax role unit a third pair of pulleys for over the third and fourth control unit deflected and laterally offset Subsequent to tape strip. Also in this case it is valid that the Bandlaufebenen before, between and behind the pulley pairs and in the control paths of the control roller units parallel to each other run while the Belt running planes between the pulley pairs and the control pulley units parallel to one another and orthogonal or perpendicular to the strip running planes run in the control paths of the control roller units. - Easy expressed takes place at all embodiments a deflection of the tape strips on the pulleys and control rollers to each 90 °. According to the invention, the control roller units or their control rollers each equipped with a band edge control, so that a straight-edge winding the tape strip on a common Recoiler ensured is.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:in the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explained. Show it:

1 eine Vorrichtung zum Separieren von zwei Bandstreifen in schematischer Seitenansicht, wonach lediglich einer der beiden Bandstreifen seitlich ausgelenkt und versetzt wird, 1 a device for separating two tape strips in a schematic side view, according to which only one of the two tape strips is laterally deflected and displaced,

2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach 1, 2 a plan view of the object 1 .

3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 1, wonach beide Bandstreifen seitlich ausgelenkt und versetzt werden, 3 a modified embodiment of the article according to 1 according to which both strip strips are laterally deflected and displaced,

4 ausschnittsweise eine Draufsicht auf den Gegenstand nach 3 und 4 a detail of a plan view of the object 3 and

5 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 3 in schematischer Seitenansicht, wonach vier Bandstreifen seitlich ausgelenkt und versetzt werden. 5 a modified embodiment of the article according to 3 in a schematic side view, after which four tape strips are laterally deflected and offset.

In den 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Separieren von zwei Bandstreifen 1, 2 nach der Längsteilung eines Bandes 3, insbesondere Metall- oder Stahlbandes, in einer Bandprozesslinie dargestellt, und zwar mit in vorgegebenen Abständen angeordneten Umlenkrollen 4, 5 für das jeweilige die Bandprozesslinie durchlaufende Band 3 und mit einer den Umlenkrollen 4, 5 vorgeordneten lediglich angedeuteten Spaltschere 6 für die Längsteilung sowie mit einer den Umlenkrollen 4, 5 nachgeordneten Aufwickelvorrichtung 7 für die Bandstreifen 1, 2, die einen für die Bandstreifen 1, 2 gemeinsamen Aufwickelhaspel aufweist. Der Spaltschere 6 ist zumindest eine erste Umlenkrolle 4 zum Umlenken zumindest eines der Bandstreifen 1 nachgeordnet. Der Umlenkrolle 4 ist in vorgegebenen Abständen zumindest eine erste Steuerrolle 8 zum seitlichen Auslenken des umgelenkten Bandstreifens 1 und eine zweite Steuerrolle 9 zum Einlenken des ausgelenkten Bandstreifens 1 in eine Bandlaufebene mit in vertikaler Projektion seitlichem Versatz V zu dem durchlaufenden Bandstreifen 2 nachgeordnet. Der zweiten Steuerrolle 9 ist zumindest eine zweite Umlenkrolle 5 zum Umlenken des seitlich versetzten Bandstreifens 1 unter Beibehaltung des Versatzes V in die gleiche Bandlaufebene wie der durchlaufende Bandstreifen 2 mit vorgegebenem Abstand angeordnet. Die Steuerrollen 8, 9 können mittels angedeuteter Stellvorrichtungen 10, z. B. Stellzylinder um einen Schwenkpunkt 11, 12 in der Bandlaufebene verschwenkbar gelagert sein. Die Bandlaufebene in der Steuerstrecke S zwischen den Steuerrollen 8, 9 verläuft parallel zu der Bandlaufebene vor der ersten Umlenkrolle 4 und hinter der zweiten Umlenkrolle 5. Die Bandlaufebenen zwischen der ersten Umlenkrolle 4 und der Steuerstrecke S und zwischen der Steuerstrecke S und der zweiten Umlenkrolle 5 verlaufen orthogonal bzw. senkrecht zu der Bandlaufebene in der Steuerstrecke S und des durchlaufenden Bandstreifens 2.In the 1 and 2 is a device for separating two tape strips 1 . 2 after the longitudinal division of a band 3 , In particular metal or steel strip, shown in a band process line, with arranged at predetermined intervals pulleys 4 . 5 for the respective band passing through the tape process line 3 and with one of the pulleys 4 . 5 upstream only indicated gap shears 6 for the longitudinal division and with a pulleys 4 . 5 downstream winding device 7 for the tape strips 1 . 2 , one for the tape strips 1 . 2 has common take-up reel. The gap scissors 6 is at least a first pulley 4 for deflecting at least one of the tape strips 1 downstream. The pulley 4 is at predetermined intervals at least a first tax role 8th for lateral deflection of the deflected tape strip 1 and a second control role 9 for deflecting the deflected tape strip 1 in a tape plane with vertical projection lateral offset V to the continuous tape strip 2 downstream. The second tax role 9 is at least a second pulley 5 for deflecting the laterally offset strip of tape 1 while maintaining the offset V in the same tape plane as the continuous tape strip 2 arranged at a predetermined distance. The tax roll 8th . 9 can by means of indicated adjusting devices 10 , z. B. actuating cylinder about a pivot point 11 . 12 be mounted pivotably in the tape running plane. The tape running plane in the control path S between the control rollers 8th . 9 runs parallel to the strip running plane in front of the first deflection roller 4 and behind the second pulley 5 , The strip running planes between the first deflection roller 4 and the control path S and between the control path S and the second pulley 5 are orthogonal or perpendicular to the tape running plane in the control path S and the continuous tape strip 2 ,

Bei der in den 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist der Spaltschere 6 ein erstes Umlenkrollenpaar 4, 4' zum getrennten Umlenken der Bandstreifen 1, 2 in entgegengesetzte Laufrichtungen nachgeordnet. Dem ersten Umlenkrollenpaar 4, 4' sind eine erste und eine zweite Steuerrolleneinheit 13, 14 auf verschiedenen Steuerebenen unter Bildung jeweils einer Steuerstrecke S für die betreffenden Bandstreifen 1, 2 nachgeordnet. Die Steuerrolleneinheiten 13, 14 lenken die ihre Steuerstrecken 5 durchlaufenden Bandstreifen seitlich aus und führen die ausgelenkten Bandstreifen 1, 2 mit in vertikaler Projektion seitlichem Versatz V einem zweiten Umlenkrollenpaar 5, 5' zu, welches die von den Steuerrolleneinheiten 13, 14 in aufeinander zulaufenden Laufrichtungen mit dem seitlichen Versatz V umgelenkten Bandstreifen 1, 2 unter Beibehaltung des Versatzes V in Richtung auf die Aufwickelvorrichtung 7 in eine gleiche Bandlaufebene umlenken. In diesem Fall weisen die Steuerrolleneinheiten 13, 14 jeweils ein Drehgestell 15 mit zwei unter Bildung der Steuerstrecke S in vorgegebenem Abstand angeordneten Steuerrollen 16, 17 auf, wobei die Drehachse 18 des Drehgestells 15 orthogonal zur Bandlaufebene in der Steuerstrecke S verläuft. Auf das Drehgestell 15 arbeitet eine Stellvorrichtung 10, z. B. ein Stellzylinder mit einer nicht dargestellten elektrohydraulischen Regelung. Bei dieser Ausführungsform verlaufen die Bandlaufebenen in den Steuerstrecken S zwischen den Steuerrollen 16, 17 parallel zu der Bandlaufebene vor dem ersten Umlenkrollenpaar 4, 4' und hinter dem zweiten Umlenkrollenpaar 5, 5'. Die Bandlaufebenen zwischen dem ersten Umlenkrollenpaar 4, 4' und den Steuerrolleneinheiten 13, 14 und zwischen den Steuerrolleneinheiten 13, 14 und dem zweiten Umlenkrollenpaar 5, 5' verlaufen orthogonal bzw. senkrecht zu den Bandlaufebenen in den Steuerstrecken S der Steuerrolleneinheiten 13, 14.In the in the 3 and 4 illustrated embodiment is the gap scissors 6 a first pulley pair 4 . 4 ' for separately deflecting the tape strips 1 . 2 arranged downstream in opposite directions. The first pulley pair 4 . 4 ' are a first and a second control roller unit 13 . 14 at different control levels to form a respective control distance S for the strip in question 1 . 2 downstream. The control roll units 13 . 14 steer their tax breaks 5 passing tape strip sideways and lead the deflected tape strips 1 . 2 with a vertical projection lateral offset V a second deflection roller pair 5 . 5 ' to which of the control roller units 13 . 14 in contiguous directions with the lateral offset V deflected strip of tape 1 . 2 while maintaining the offset V in the direction of the take-up device 7 redirect to the same tape running plane. In this case, the control roller units 13 . 14 one bogie each 15 with two under the formation of the control distance S arranged at a predetermined distance control rollers 16 . 17 on, with the axis of rotation 18 of the bogie 15 orthogonal to the tape running plane in the control path S. On the bogie 15 works an adjusting device 10 , z. B. an actuating cylinder with an electro-hydraulic control, not shown. In this embodiment, the tape running planes in the control paths S run between the control rollers 16 . 17 parallel to the strip running plane in front of the first pair of deflection rollers 4 . 4 ' and behind the second pulley pair 5 . 5 ' , The strip running planes between the first deflection roller pair 4 . 4 ' and the control roller units 13 . 14 and between the control roller units 13 . 14 and the second pulley pair 5 . 5 ' are orthogonal or perpendicular to the strip running planes in the control paths S of the control roller units 13 . 14 ,

Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform, die zum Separieren von vier Bandstreifen 1, 2, 19, 20 dient, ist im zweiten Umlenkrollenpaar 5, 5' eine dritte und eine vierte Steuerrolleneinheit 21, 22 auf verschiedenen Steuerebenen unter Bildung jeweils einer Steuerstrecke S für zwei weitere, also den dritten und vierten Bandstreifen 19, 20 nachgeordnet, welche das erste Umlenkrollenpaar 4, 4' und das zweite Umlenkrollenpaar 5, 5' umlenkungsfrei und folglich gradlinig durchlaufen. Der dritten und vierten Steuerrolleneinheit 21, 22 ist ein drittes Umlenkrollenpaar 23, 23' für die über die dritte und vierte Steuerrolleneinheit 21, 22 ausgelenkten und seitlich versetzten Bandstreifen 19, 20 nachgeordnet. In diesem Fall verlaufen die Bandlaufebenen vor, zwischen und hinter den Umlenkrollenpaaren 4, 4', 5, 5', 23, 23' sowie in den Steuerstrecken S der Steuerrolleneinheiten 13, 14, 21, 22 parallel zueinander. Dagegen verlaufen die Bandlaufebenen zwischen den Umlenkrollenpaaren 4, 4', 5, 5', 23, 23' und den Steuerrolleneinheiten 13, 14, 21, 22 parallel zueinander und orthogonal bzw. senkrecht zu den Bandlaufebenen in den Steuerstrecken S der Steuerrolleneinheiten. Die Steuerrolleneinheiten 13, 14, 21, 22 bzw. ihre Steuerrollen können jeweils mit einer angedeuteten Bandkantenregelung 24 ausgerüstet sein.At the in 5 illustrated embodiment, for separating four tape strips 1 . 2 . 19 . 20 is, is in the second pulley pair 5 . 5 ' a third and a fourth control roller unit 21 . 22 on different control levels, forming in each case one control path S for two further, ie the third and fourth strip strips 19 . 20 downstream, which is the first pulley pair 4 . 4 ' and the second pulley pair 5 . 5 ' go through without deflection and consequently straight. The third and fourth tax roll unit 21 . 22 is a third pulley pair 23 . 23 ' for the third and fourth tax roll unit 21 . 22 deflected and laterally offset strip of tape 19 . 20 downstream. In this case, the strip running planes before, between and behind the pulley pairs 4 . 4 ' . 5 . 5 ' . 23 . 23 ' and in the control paths S of the control roller units 13 . 14 . 21 . 22 parallel to each other. By contrast, the strip running planes run between the deflection roller pairs 4 . 4 ' . 5 . 5 ' . 23 . 23 ' and the control roller units 13 . 14 . 21 . 22 parallel to each other and orthogonal or perpendicular to the tape running planes in the control paths S of the control roller units. The control roll units 13 . 14 . 21 . 22 or their control rollers can each with an indicated band edge control 24 be equipped.

Claims

Apparatus for separating strip strips after the longitudinal division of a strip, in particular metal strip, in a strip processing line with deflection rollers arranged at predetermined intervals for the respective band passing through the strip processing line and with a gap scissors arranged downstream of the deflection rollers for the longitudinal division and with a take-up device for the strip strips arranged downstream of the deflection rollers , characterized in that the gap shears ( 6 ) at least a first deflection roller ( 4 ) for deflecting at least one of the strip strips ( 1 ) is arranged downstream of the pulley ( 4 ) at predetermined intervals at least a first control role ( 8th ) for laterally deflecting the deflected tape strip ( 1 ) and a second control role ( 9 ) for deflecting the deflected strip of tape ( 1 ) in a tape plane with vertical (or horizontal) projection lateral offset (V) to the or the continuous tape strip ( 2 ) and that the second control role ( 9 ) at least one second deflection roller ( 5 ) for deflecting the laterally offset strip of tape ( 1 ) while maintaining the offset (V) in the same strip running plane as the continuous strip strip ( 2 ) is arranged downstream with a predetermined distance.

Device according to claim 1, characterized in that the control rollers ( 8th . 9 ) by means of adjusting devices ( 10 ), z. B. actuating cylinder about a pivot point ( 11 . 12 ) are mounted pivotably in the strip running plane.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the tape running plane in the control path S between the control rollers ( 8th . 9 ) parallel to the strip running plane in front of the first deflection roller ( 4 ) and behind the second pulley ( 5 ) runs.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the strip running planes between the first deflection roller ( 4 ) and the control path (S) and between the control path (S) and the second deflection roller ( 5 ) orthogonal to the tape running plane in the control path (S).

Apparatus for separating strip strips after the longitudinal division of a strip, in particular metal strip, in a strip processing line with deflection rollers arranged at predetermined intervals for the respective band passing through the strip processing line and with a gap scissors arranged downstream of the deflection rollers for the longitudinal division and with a take-up device for the strip strips arranged downstream of the deflection rollers , characterized in that the gap shears ( 6 ) a first pulley pair ( 4 . 4 ' ) for separately deflecting the tape strips ( 1 . 2 ) is arranged downstream in opposite directions that the first pulley pair ( 4 . 4 ' ) a first and a second control roller unit ( 13 . 14 ) at different control levels, forming in each case one control path (S) for the strips in question ( 1 . 2 ), that the control roller units ( 13 . 14 ) the tape strips passing through their control paths (S) ( 1 . 2 ) deflect laterally and with a vertical (or horizontal) projection lateral offset (V) a second pulley pair ( 5 . 5 ' ), which matches that of the control roller units ( 13 . 14 ) in converging directions with the lateral offset (V) deflected strip of tape ( 1 . 2 ) while maintaining the offset in the direction of the take-up device ( 7 ) divert into the same strip running planes.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the control roller units ( 13 . 14 ) each a bogie ( 15 ) with two control rollers arranged at a predetermined distance to form the control path (S) ( 16 . 17 ), and that the axis of rotation ( 18 ) of the bogie ( 15 ) is orthogonal to the tape running plane in the control path (S).

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that on the bogie ( 15 ) an adjusting device ( 10 ), z. B. an actuating cylinder works.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the strip running planes in the control paths (S) between the control rollers ( 16 . 17 ) parallel to the strip running plane in front of the first deflection roller pair ( 4 . 4 ' ) and behind the second pulley pair ( 5 . 5 ' ).

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the strip running planes between the first deflection roller pair ( 4 . 4 ' ) and the control roller units ( 13 . 14 ) and between the control roller units ( 13 . 14 ) and the second pulley pair ( 5 . 5 ' ) orthogonal to the tape running planes in the control paths (S) of the control roller units ( 13 . 14 ).

Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the second pulley pair ( 5 . 5 ' ) a third and a fourth control roller unit ( 21 . 22 ) at different control levels, forming in each case one control path (S) for two further strip strips ( 19 . 20 ), which the first pulley pair ( 4 . 4 ' ) and the second pulley pair ( 5 . 5 ' ) and that the third and fourth control roller unit ( 21 . 22 ) a third pulley pair ( 23 . 23 ' ) for the third and fourth control role units ( 21 . 22 ) deflected and offset laterally strip ( 19 . 20 ) is subordinate.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the strip running planes before, between and behind the Umlenkrollenpaaren ( 4 . 4 ' . 5 . 5 ' . 23 . 23 ' ) and in the tax lines (S) of the tax 13 . 14 . 21 . 22 ) parallel to each other.

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the strip running planes between the Umlenkrollenpaaren ( 4 . 4 ' . 5 . 5 ' . 23 . 23 ' ) and the control roller units ( 13 . 14 . 21 . 22 ) run parallel to one another and orthogonal to the strip running planes in the control paths (S) of the control roller units.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the control roller units ( 13 . 14 . 21 . 22 ) or their control rollers each with a band edge control ( 24 ) are equipped.

Method for separating strip strips after longitudinal division a band, in particular metal band, after which at least one band strip deflected to a different tape running level in a parallel tape running plane, deflected laterally in this strip running plane from its running direction and by turning in one to the original running direction in vertical (or horizontal) projection parallel offset direction separated by a predetermined amount becomes.

Method according to claim 14, characterized in that that the tape strips after separating back into the original Strip direction deflected and wound up with offset.