FR2630350A1 - Dispositif de pulverisation lineaire d'eau de refroidissement de toles - Google Patents

Abstract

Dispositif de pulvérisation dans lequel l'eau de pulvérisation provenant d'une chambre à eau 8 est amenée à la tête de pulvérisation 16 par des tubes cylindriques 12 introduisant une perte de charge. L'eau sortant des tubes 12 est guidée par des tubes de guidage 13 dans un canal de sortie d'eau 18 prismatique, formant une fente continue 19. De part et d'autre de la fente et dans les gaines d'air 3, 4 sont montés des moyens d'éjection de l'air 7 qui sont formés par des aubages 21 dans lesquels le flux d'air de pulvérisation est guidé perpendiculairement à la surface de la pièce à traiter. Les aubages se présentent sous forme de segments qui sont mis bout à bout tout le long de la fente et forment, pour l'air, des conduits convergents débouchant par des orifices rectangulaires. Un deuxième exemple de réalisation est donné pour un pulvérisateur à jet ascendant.

Description

L'invention concerne un dispositif de pulvérisation linéaire d'eau de

refroidissement de tôles comportant une gaine alimentée en air sous pression, une chambre à eau

longitudinale munie de moyens d'écoulement de l'eau, les-

dits moyens débouchant entre des moyens d'éjection dirigée de l'air sous pression prévus dans la gaine d'air pour

former une tête de pulvérisation.

On connaît du brevet FR-A-2.578.449, un dispositif de pulvérisation pour le traitement thermique de tôles

de grande largeur comportant un conduit cylindrique hori-

zontal d'amenée d'eau, muni selon sa génératrice supérieure d'une fente d'écoulement. Ce conduit est disposé selon le plan de symétrie vertical d'un corps creux, alimenté en air sous pression, séparé en deux gaines longitudinales par une trémie qui reçoit à son entrée l'eau s'écoulant

- du conduit et qui forme à sa sortie une tête de pulvérisa-

tion linéaire. Cette tête présente une fente centrali de sortie de l'eau comprise entre deux rangées symétriques d'ouvertures communiquant avec les gaines longitudinales

d'amenée de l'air sous pression.

Ce dispositif est prévu pour permettre des varia--

tions importantes du débit de l'eau de refroidissement, en maintenant une répartition homogène selon la longueur,

sans nécessiter de modifications géométriques et/ou dimen-

sionnelles de la tête de pulvérisation. I1 est apparu cependant que l'homogénéité du jet de refroidissement

devant entrer en contact avec la tôle à traiter est forte-

ment tributaire de l'horizontalité du conduit d'amenée

d'eau ainsi que des tolérances des divers éléments consti-

tuant le dispositif. Outre la constance de débit d'eau d'un bout à l'autre de la tête de pulvérisation, les jets élémentaires formant le jet en nappe doivent atteindre la surface à refroidir selon une direction identique et dans des plans perpendiculaires au sens de défilement des tôles d'un bord à l'autre de la tôle. Or, la disposition des orifices de sortie de l'air sous pression a un même niveau que la fente d'amenée d'eau peut, par suite des tolérances de fabrication, favoriser des déviations de

certains jets élémentaires par rapport à la direction g&--

nérale, déviations qui ont pour conséquence la non homogé-

néité du refroidissement de la zone transversale de la

tôle passant devant le pulvérisateur.

L'invention a pour but un dispositif comparable & celui ci-dessus décrit mais dans lequel les inconvénients

cités sont supprimés.

Le dispositif de pulvérisation, selon l'invention, est caractérisé en ce que les moyens d'écoulement de l'eau de refroidissement sont constitués au moins en partie de tubes cylindriques, repartis le long de la cnambre d'eau,

lesdits tubes présentant des caractéristiques dimension-

nelles et/ou de forme introduisant une perte de charge importante dans le flux d'eau le traversant, qui minimise

les variations locales de pression susceptibles de se pro-

duire dans la chambre d'eau à l'entrée des tubes, et defi-

nissant des directions d'impact des jets élémentaires de

pulvéerisation identiques sur toute la longueur du pulvéri-

sateur. Les explications et figures données ci-après à titre d'exemples permettront de comprendre comment

l'invention peut être réalisée.

La figure 1 est une vue en perspective partielle-

ment arrachée, d'un exemple de réalisation d'un dispositif de pulvérisation selon l'invention, dont le jet est dirigé

vers le bas.

La figure 2 est une vue en coupe transversale

du dispositif de la figure 1.

La figure 3 est une vue selon la flèche III de la

figure 2.

La figure 3A est une vue agrandie de la portion

A de la figure 3.

La figure 4 est une vue selon IV-1V de la figure 3.

La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'un dispositif dont le jet

est dirigé vers le haut.

3-

La figure 6 est urie vue de face d'un segmerit d'au-

bage. La figure 7 est une vue de dessus du segment de

la figure 6.

La figure 8 est une vue en coupe selon ViIi-VIII

de la figure 6.

La figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de

la figure 6.

La figure 10 est une vue en coupe selon X-X de

la figure 6.

La figure 11 est une vue en perspective des gaines d'air. La figure 12 est une vue en projection horizontale

des gaines d'air de la figure 11.

La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un dispositif de pulvérisation linéaire. Ce pulvérisateur est plus particulièrement destiné à produire un jet en nappe de grande longueur, transversal à la tôle et dirigé vers le bas, utilisable par exemple dans un ensemble de

traitement thermique au défile de tôles sortant d'un lami-

noir à chaud.

La figure 2 est une vue en coupe transversale du-

dit dispositif selon II-II de la figure 1 et la figure 3 est une vue de face selon la flèche III de la figure

2. La description générale qui va suivre est donnée par

rapport à ces trois figures.

Le dispositif de pulvérisation 1 se présente sous la forme d'un long caisson parallélépipédique dont la partie inférieure est aménagée pour former deux gaines

d'air indépendantes 3 et 4 séparées, dans le plan de sy-

métrie longitudinal vertical du caisson 1 par un passage

5. Les gaines sont fermées selon une de leur face longitu-

dinale par des carters étanches 2 et sont alimentées en air sous pression à l'une de leurs extrémités 6. La partie inférieure des gaines comporte des moyens 7 d'éjection dirigée de l'air sous pression, lesdits moyens s'étendant

longitudinalement de part et d'autre du passage 5 par le-

quel arrive l'eau de refroidissement.

-4- La partie supérieure du caisson 1 loge une chambre 8 longitudinale, alimentée en eau de refroidissement, & l'une de ses extrémités par un conduit 9. La chambre à

eau porte, à sa partie supérieure, selon son axe de symé-

trie longitudinal, des orifices 10 munis de moyens d'écou- lement 11 qui sont au moins partiellement logés dans le

passage 5 prévu entre les deux gaines d'air 3, 4.

Les moyens d'écoulement 11 comportent au moins un tube de perte de charge 12 dont une des extrémités est fixée dans l'orifice 10 de la chambre à eau 8 et dont l'autre extrémité pénètre dans un conduit de guidage 13, de section supérieure & celle du tube de perte de charge, permettant le ruissellement libre mais guide de l'eau de refroidissement. La perte de charge des tubes est définie, comme connu, par leurs caractéristiques dimensionnelles

et/ou de forme.

Selon l'exemple de réalisation montré figures 1 et 2, le tube de perte de charge 12 est approximativement en forme de U inversé et la perte de charge totale les extremités 14 et 15 principalement due aux pertes par frottement dans les parties droites du tube 12, auxquelles

viennent s'ajouter les pertes de charge dans les deux cou-

des, toutes ces pertes variant proportionnellement en fonction du débit. Comme les pertes d'entrée et de sortie sont inévitables, mais fixes pour un débit donne, la perte

de charge globale est ajustée en faisant varier la Ion-.

gueur du tube, toutes choses restant égales par ailleurs.

De préférence, et afin d'éviter un phénomène de siphonnage de la chambre à eau 8 et des tubes de perte de charge

12 lorsque l'admission d'eau est interrompue, les extrémi-

tés d'entrée 14 et de sortie 15 desdits tubes sont appro-

ximativement dans un même plan horizontal ce plan étant de préférence légèrement au-dessus du niveau des orifices 10

prévus dans la paroi supérieure de la chambre d'eau 8.

Afin de minimiser les variations de perte de charge totale d'un tube à l'autre, variations dues aux tolérances de finition des tubes, les entrées et sorties des tubes

sont chanfreinées intérieurement ce qui garantit l'identi-

té de forme des débouchés de tous les tubes et donc l'éga--

lité des pertes de charge d'entrée/sortie correspondantes

au prix éventuellement d'une variation de longueur négli-

geable. Les tubes de perte de charge 12 ont pour fonction de régulariser le débit de l'eau de refroidissement envoyée & la tête de pulvérisation. En effet, comme connu, le débit dans un tube varie comme la racine carrée de la différence des pressions entre l'entrée et la sortie du tube. Or, la pression de l'eau sur toute la longueur de la chambre d'eau n'est pas constante, par suite de variations locales hydrodynamiques et/ou dimensionnelles et également & la non horizontalité parfaite de la paroi supérieure de la chambre portant les orifices et au mode d'alimentation de la chambre par une seule extrémité. Cette dissymétrie d'alimentation est d'autant plus sensible que la pression

d'alimentation de la chambre est plus faible. Or, des étu-

des ont montré entre autres que dans un pulvérisateur à jet en nappe, l'homogénéité du jet s'améliorait avec la

diminution de la vitesse de l'eau arrivant devant les bu-

ses d'air de pulvérisation. Le résultat le meilleur est

obtenu avec une vitesse faible correspondant au ruisselle-

ment. Afin de guider l'eau sortant de l'extrémité 15 du tube de perte de charge vers la tête de pulvérisation 16, les moyens d'écoulement 11 comportent en outre un tube de guidage 13 de section suffisante pour permettre, dans les

limites des débits autorisés par le tube de perte de char-

ge, un ruissellement dirigé par les parois de celui-ci.

Pour des raisons de fabrication et aussi pour éviter que l'eau ne ruisselle selon un chemin privilégié, par exemple

une génératrice d'un tube de section circulaire, on utili-

se des tubes de section rectangulaire dont les grandes faces sont disposées parallèlement au plan de symétrie verticale du pulvérisateur. Le rapport de dimension entre les côtés adjacents du rectangle est par exemple de l'ordre de 1,5. Les tubes de guidage -13 forment une nappe

continue s'étendant d'une extrémité à l'autre du pulvéri-

--6 --

sateur. Selon l'exemple de réalisation montré, les tubes de guidage 13 sont courbés de manière que leur partie inférieure vienne se loger dans le passage 5 prévu entre les gaines d'air 3 et 4. Les extrémités de sortie 17 des tubes de guidage sont fixées dans un canal 18 de sortie

d'eau, prismatique, formant une fente continue 19.

La tete de pulvérisation 16, en particulier, est constituée du canal de sortie d'eau 18 et des moyens 7 d'éjection dirigée de l'air sous pression. Ces moyens s'étendent, comme précédemment décrit, de part et d'autre de la fente continue 19 formée par le canal de sortie 18 de l'eau. Comme il a été remarqué lors de l'analyse du brevet français précédemment cité, la qualité du produit traite dépend de l'homogénéité du jet mais également de sa direction d'impact par rapport à la zone transversale de refroidissement, d'o la nécessité d'un contrôle local

rigoureux, non seulement du débit d'eau de refroidisse-

ment, mais également de la direction du jet de pulvéri-

satiorn résultant de la combinaison des flux d'air sous pression passant dans les moyens d'éjection dirigée. Afin d'éviter les inconvénients inhérents à l'éjection directe de l'air sous pression par des fentes ou orifices dont les tolérances de fabrication font que leur direction moyenne ou leurs dimensions présentent des écarts d'une extrémité & l'autre de la tête de pulvérisation, préjudiciables à la constance de la direction, il est prévu des moyens

de guidage de l'air sous pression constitués d'aubes 20.

Ces aubes sont montées les unes derrière les autres de manière à former des segments 21A, 21B d'aubage (figure 3A), susceptibles d'être fixés les uns & la suite des autres pour former dans chacune des gaines d'air 3 et 4 et de part et d'autre du canal 18 de sortie d'eau, un aubage s'étendant d'une extrémité à l'autre de la tête de pulvérisation. La courbure des aubes est prévue de manière que le flux d'air admis à une extrémité des gaines d'air soit dirigé perpendiculairement & sa direction d'entrée. Le plan tangent au bord de fuite des aubes doit 7-

être, de préférence, perpendiculaire à la surface du pro-

duit à traiter. Les plans de symétrie P des aubes gauche A et droite 20B sont inclines sur le plan de symétrie longitudinal du pulvérisateur d'angles égaux (de l'ordre de 25 ), de sorte que les jets d'air issus des aubages

droit et gauche se coupent dans ledit plan qui est égale-

ment le plan de ruissellement de l'eau de refroidisse-

ment. L'impact de l'air & grande vitesse sur l'eau à faible vitesse provoque le fractionnement de l'eau en goutelettes qui sont ensuite entraînées et projetées sur la tôle en défilement. Selon une forme de réalisation du pulvérisateur, les segments d'aubage 21A, 21B (figures 6, 7) se présentent sous la forme de pièces en acier moulé prismatiques, dont la section transversale montre deux parois opposées courbes et convergentes. Entre ces parois et solidaires avec elles, sont prévues les aubes 21. Les bords d'attaque des aubes sont maintenus dans la partie la plus large des pièces,

dont la forme apparaît clairement sur les figures 6 & 10.

Les aubes forment entre elles des conduits convergents latéralement, débouchant selon des orifices rectangulaires 22, séparés les uns des autres par des parois transversales 23 de faible épaisseur, correspondant aux bords de fuite des aubes ne produisant pas de sectionnement longitudinal sensible du jet d'air. Ces pièces 21 sont munies sur leurs diverses faces, de bossages 24 et 25, permettant leur fixation sur le canal de sortie d'eau 18. Après fixation des segments d'aubage 21, les fonds des gaines d'air 3 et 4 sont fermés par des carters étanches 2, à l'extrémité

desquels sont prévues des lèvres de sortie 26, 27 prolon-

geant, sensiblement dans l'alignement, la paroi intérieure latérale, non adjacente au canal de sortie d'eau, des

segments d'aubage au-delà de la fente 19 de sortie -d'eau.

Ces lèvres délimitent un volume formant une chambre de

pulvérisation.

Eventuellement, il est prévu une protection ther--

mique de la tête de pulvérisation, constituée de deux

écrans 28, 29 fixés sur les lèvres de sortie 26, 27.

- - 8 - -

Les aubages ci-dessus décrits permettent l'otten-

tion de jets d'air élementaires, formés par chaque orifice, de directions parfaitement déterminées. Toutefois, afin d'obtenir une bonne homogénéité de la pulvérisation d'un bout & l'autre du pulvérisateur, le débit et la pression

de l'air de pulvérisation alimentant chacun des jets élé-

mentaires, doivent être parfaitement constants dans toute la longueur des gaines. Dans la configuration adoptée,

l'air Sous pression est introduit à l'extrémité des gai-

nries 3 et 4, qui ont une section décroissante en fonction

de l'éloignement de l'entrée de façon à obtenir une vites-

se d'air constante en amont des aubages. Cette réduction de section peut être obtenue, par exemple, comme montré

figures 11, 12 en faisant converger sur au moins une par-

tie de la longueur de la gaine les parois latérales 30 opposées aux parois formant le passage 5 puis sur le reste

ce la longueur, la paroi 31, opposée à la tête de pulvéri-

sation, adjacente aux parois 30. Toute autre réalisation ayant pour but l'uberLtioru d'une vitesse d'air constante ern amont des aubages est également envisageable, telle par exemple qu'une alimentation en air sous pression,

distribuée en plusieurs points des gaines.

Il peut être utile d'obtenir un jet de pulvérisa-

tion, présentant sur la longueur du pulvérisateur, des caractéristiques de débit et pression particulières, de manière & obtenir par exemple, un faible refroidissement aux extrémités correspondant aux bords de la tôle, tandis

que le refroidissement est maximum dans la partie centra-

le. Il sera aisé de donner le profil désiré en prévoyant l'alimentation en eau de refroidissement de la tête de

pulvérisation par des tubes & perte de charge par frotte-

ment de caractéristiques différentes.

Le réglage de la longueur de pulvérisation en

fonction par exemple des largeurs de tôle, peut être obte-

nu & l'aide d'un dispositif d'obturation réglable 32 (fi-

gure 2), disposé à l'intérieur de la chambre & eau 8 de manière à permettre l'obturation d'une partie des orifices prévus dans la paroi de la chambre pour le passage de -9 l'eau de refroidissement. Ce dispositif est semblable à celui décrit dans la demande de brevet français No. 88 0535- déposée ce même jour au nom de la Société

BERTIN, et ne sera pas plus avant décrit.

*La figure 5 représente une autre forme de réalisa-

tion d'un pulvérisateur, selon l'invention, plus particu-

lièrement destiné à produire un jet en nappe dirigé vers le haut, de grande longueur. Par suite de la direction du jet, les positions de la boite à eau 33 et des gaines d'air 34 et 35 sont inversées par rapport à celles de la

réalisation précédente.

Le pulvérisateur se présente sous la forme d'un

long caisson parallélépipédique 36 dont la partie infé-

rieure est aménagée pour former une boite à eau 33 et

la partie supérieure pour former deux gaines d'air indé-

- pendantes 34 et 35 séparées dans le plan de symétrie longi--

tudinal vertical du caisson 36 par un passage 37. Ces boite à eau et gaines sont alimentées, & l'une de leurs

extrémités, en eau et en air sous pression.

Comme dans la forme de réalisation, objet de la

figure 1, les gaines ont une section décroissante en fonc-

tion de l'éloignement de l'entrée.

La partie supérieure des gaines comporte des moyens 38 d'éjection dirigée d'air sous pression, qui s'étendent longitudinalement de part et d'autre du passage

37 par lequel arrive l'eau de refroidissement.

La chambre à eau 33 porte à sa partie supérieure, selon son axe de symétrie longitudinale, des moyens d'écoulement 39 qui sont au moins partiellement logés dans le passage 37 prévu entre les deux gaines d'air 34, 35. Les moyens d'écoulement sont constitués de tubes

de perte de charge 40 cylindriques et rectilignes traver-

sant de façon étanche et perpendiculairement, une plaquet-

te d'obturation 41 fermant le passage 37, l'axe des tubes

étant dans le plan de symétrie verticale du passage.

Les caractéristiques dimensionnelles des tubes

de perte de charge sont prévues en fonction de la régula-

- 10 -

tion désirée du débit d'eau envoyé à la tete de pulvé-

risation. Afin de minimiser l'action des bords des orifices

d'entrée et de sortie des tbes, ceux-ci sont chanfreinés intérieurement.

L'extrémité des tubes 40, opposee par rapport à.

celle dirigée vers le passage 37 et la boite à eau 33, débouche dans un canal de sortie d'eau 42 prismatique,

présentant une fente continue 43 et comportant des cloi-

sons 52, chaque tube débouchant dans l'axe de l'ihtervalle

compris entre deux cloisons consécutives.

La tête de pulvérisation 44 est constituée du

canal de sortie d'eau 42 et des moyens 38 d'éjection diri-

gée de l'air sous pression. Ces moyens semblables & ceux

décrits dans le précédent exemple de réalisation, s'éten-

dent de part et d'autre de la fente continue 43. Les moyens 38 d'éjection sont constitués de segments d'aubage 45, 46 disposés les uns après les autres sur toute la longueur de la fente, de manière à former une bande continue de

chaque coté de la fente. Les parois convergentes des auba-

ges sont prolongées d'un côté par la paroi convergente du canal de sortie d'eau formant la fente et de l'autre par des lèvres de sortie 47 se prolongeant au-delà des bords de la fente 43. La tète de pulvérisation est éventuellement

protégée par des écrans thermiques 48, 49.

Le mode de fonctionnement de la tête de pulvérisa-

tion telle que ci-dessus décrite, présente une légère différence due au fait que l'eau arrivant par les tubes de perte de charge 40 doit vaincre la. pesanteur et avoir une pression suffisante pour lui permettre de jaillir à l'intérieur du canal de sortie 42. Afin de faciliter le fractionnement et la pulvérisation du jet d'eau, il est prévu dans son axe et perpendiculairement à celui-ci, un

brise-jet 50 qui, cans l'exemple de réalisation, se pré-

sente sous forme d'une tige cylindrique disposée à l'inté-

rieur du canal 42 et s'étendant longitudinalement d'une extrémité à l'autre de celui-ci. La tige est maintenue de

place en place par des supports 51 ou les cloisons 52 dis-

posés perpendiculairement & ce plan de symétrie longitudi-

nal de la fente et du canal.

- il -

Les descriptions précédentes correspondent & des

exemples de réalisations et tout ou partie des divers éléments décrits peuvent être remplacés par des équivalents

techniques sans sortir du cadre de l'invention.

- 12 -

Claims (17)

REVENDICATIONS

1. Dispositif linéaire de pulvérisation d'eau de refroidissement, comportant deux gaines alimentées en air sous pression, une chambre longitudinale munie de moyens d'écoulement d'eau, lesdits moyens débouchant entre des moyens d'éjection dirigée de l'air sous pression prévus

dans les gaines d'air pour former une tête de pulvérisa-

tion, caractérisé en ce que lesdits moyens d'écoulement de l'eau (11, 39) sont constitués au moins en partie de tubes cylindriques (12, 40) répartis le long de la chambre

d'eau (8, 33), lesdits tubes présentant des caractéristi-

ques dimensionnelles et/ou de forme introduisant une perte de charge dans le flux d'eau le traversant, en tous cas

très supérieures aux variations locales de pression sus-

ceptibles de se produire en amont dans la chambre d'eau

(8, 33) à l'entrée des tubes (12, 40).

2. Dispositif linéaire de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la perte de charge

introduite par les tubes (12, 40) comporte des pertes inr-

vitables d'entrée et de sortie et éventuellement de cour-

bure, et principalement des pertes par frottement propor-

tionnelles & la longueur de ces tubes, ladite longueur permettant d'obtenir des profils de répartition d'eau

constants ou variables d'une extrémité à l'autre du pulvé-

risateur.

3. Dispositif de pulvérisation selon la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que les tubes cylindriques (12)

ont une forme approximative de U inversé, une des extrémi-

tés (14) de chaque tube étant fixée dans un orifice (10) d'une rangée d'orifices prévus dans la chambre & eau (8) et dont l'autre extrémité (15) pénètre dans une extrémité d'un tube de guidage (13) de section supérieure à celle du tube cylindrique (12) pour guider l'eau entre les moyens

d'éjection (7) de l'air.

4. Dispositit de pulvérisation selon la reven-

dication 3, caractérisé en ce que le tube de guidage (13) est de section rectangulaire, et conformé pour qu'une

- 13 -

partie dudit tube se loge dans un passage (5) longitudinal, prevu entre les gaines d'air (3, 4), l'autre extrémité (17) du tube de guidage (13) débouchant dans un canal de sortie d'eau (18) prismatique, formant une fente continue

(19).

5. Dispositif de pulvérisation selon la revendica-

tion 4, caractérisé en ce que les tubes de guidage (13) sont disposés côte à côte selon leurs petits côtés pour former une nappe continue s'étendant d'une extrémité à

l'autre du pulvérisateur.

6. Dispositif de pulvérisation selon la revendica-

tion 3, caractérisé en ce que les extrémités (14) et (15) des tubes (12) sont dans un même plan horizontal, situé légèrement au-dessus du niveau des orifices (10) prévus

aans la paroi supérieure de la chambre à eau (8).

7. Dispositif de pulvérisation selon la reven-

dication 1, caractérisé en ce que les tubes cylindriques

(40), rectilignes, traversent perpendiculairement une pla-

quette d'obturation (41) fermant un passage (37) longitu-

dinal, prévu entre les gaines d'air (34, 35), l'axe des-

dits tubes étant dans le plan de symétrie vertical du pas-

sage (37).

8. Dispositif de pulvérisation selon la revendica-

tion 7, caractérisé en ce que les parties de tube (40) opposées par rapport à la plaquette & celles dirigées vers le passage (37) et la botte à- eau (33) débouchent dans un canal de sortie d'eau (42), prismatique, présentant une fente continue de sortie (43) disposée entre les

moyens d'éjection dirigée du gaz (38).

9. Dispositif de pulvérisation selon la revendica-

tion 8, caractérisé en ce que le canal de sortie d'eau (42) comprend des cloisons (52) entre lesquelles chaque tube (39) débouche dans l'axe de l'intervalle compris

entre deux cloisons consécutives.

10. Dispositif de pulvérisation selon la revendica-

tion 8, caractérisé en ce qu'un brise-jet (50) est prévu, dans l'axe du tube cylindrique (40), dans le canal de

sortie d'eau (42).

- 14 -

11. Dispositif de pulvérisation selon l'une des

revendications précédentes, caractérisé en ce que les

moyens d'éjection (7, 38) dirigée de l'air sous pression, sont constitués d'aubes (20) disposées dans chacune des gaines d'air, les unes derrière les autres, pour former un aubage s'étendant d'une extrémité à l'autre de la tête de pulvérisation (16, 44), la disposition et la courbure des aubes étant prévues pour que le flux d'air admis à une extrémité des gaines d'air (3, 4; 34, 35) soit dirigé

perpendiculairement & sa direction d'entrée, le plan tan-

gent au bord de fuite des aubes étant perpendiculaire

à la surface du produit & traiter.

12. Dispositif de pulvérisation selon la revendi-

cation 11, caractérisé en ce que les plans de symétrie des aubes d'une des gaines d'air (3, 34) et ceux des aubes de l'autre gaine (4, 35) sont inclinés, sur le plan de symétrie longitudinale du pulvérisateur, d'angles égaux de

manière que les jets d'air issus des deux aubages se cou-

pent dans ledit plan de symétrie longitudinale.

13. Dispositif de pulvérisation selon la revendica-

tion 12, caractérisé en ce que les aubages sont réalisés

sous forme de segments d'aubage (21A, 21B; 45, 46) for-

mant des pièces prismatiques dont la section transversale montre deux parois opposées-courbes et convergentes entre

lesquelles sont maintenues Ies aubes qui forment des con-

duits convergents, débouchant selon des orifices rectang.u-

laires (22), séparés les urns des autres par des parois

transversales (23) formées par les bords de fuite des au-

bes.

14. Dispositif de pulvérisation selon la revendi-

cation 13, caractérisê en ce que les segments d'aubage (21A, 21B; 45, 46) sont fixés sur et de part et d'autre

du canal de sortie d'eau (18, 42).

15. Dispositif de pulvérisation selon la revendi--

cation 14, caractérisé en ce que des lèvres de sortie (26, 27) prolongent sensiblement dans l'alignement, la paroi intérieure latérale non adjacente au canal de sortie d'eau, des segments d'aubage, au-delà des bords dé la

- 15 -

tente de sortie d'eau (19) pour former une chambre de pulvérisation.

16. Dispositif de pulvérisation selon l'une des

revendications précédentes, caractérisé en ce que la sec-

tion des gaines d'air (3, 4; 34, 3b) est décroissante approximativement à partir de l'extrémité alimentée en air afin d'obtenir une vitesse d'air constante en amont

des aubages.

17. Dispositif de pulvérisation selon la revendi-

cation 10, caractérisé en ce que le brise-jet (50) est - constitué d'une tige cylindrique disposée & l'intérieur

du canal de sortie d'eau (42) et s'étendant longitudinale-

ment d'une extrémité à l'autre dudit canal.