FR2630253A1 - Procede d'amelioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur electrique sec - Google Patents
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Abstract
Procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec imprégné de résine, caractérisé par le fait que ledit bobinage est entouré sur ses faces interne et externe, d'un matériau à base de fibre de verre qui a été préalablement préimprégné d'une résine, du même type que la résine d'imprégnation et fortement chargée de produits incombustibles.
Description
Procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transforma-
teur électrique sec La présente invention concerne un procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec. En particulier, l'invention s'applique au bobinage haute tension d'un
transformateur électrique.
On connatt un procédé dans lequel on dispose du tissu de verre dans le corps du bobinage, par exemple entre les différentes galettes, dans le cas d'un bobinage en galettes, ou entre les couches de conducteurs
dans le cas d'un bobinage réalisé en couches longues.
Dans ce procédé, le bobinage est en outre également entouré sur ses faces interne et externe d'un tissu de verre. L'ensemble est ensuite placé dans un moule dans lequel on réalise le vide, puis on y injecte
une résine polymérisable généralement ignifugée.
Ce procédé confère au bobinage une bonne tenue aux chocs thermiques. En effet, l'ensemble tissu de verre et résine présente un
coefficient de dilatation voisin de celui des conducteurs électriques.
En outre, ce procédé confère également, grâce à la résistance des tissus
de verre, une très bonne tenue aux contraintes électrodynamiques.
Cependant, un tel bobinage, même enrobé au moyen d'une-résine ignifugée, ne permet pas de satisfaire à certains tests très exigeants
de tenue au feu.
On connaît un autre procédé dans lequel le bobinage haute tension est enrobé dans une résine fortement chargée en silice, de l'ordre de
65 %, ce qui permet d'améliorer la tenue au feu du transformateur.
Cependant, dans un tel cas, on n'utilise pas ou peu de tissu de verre dans le bobinage ou autour, car ces tissus agissent comme filtre lors de l'injection de la résine chargée rendant difficile la coulée de la résine. L'absence ou la faible quantité de tissus de verre imprégnés de résine diminue beaucoup la résistance du bobinage et sa tenue aux contraintes électrodynamiques. Par ailleurs, la tenue aux chocs thermiques est également moins bonne, car le coefficient de dilatation de l'ensemble résine et silice est plus différent de celui des
conducteurs électriques, que dans le proc6dé précédent.
La présente invention a pour but de proposer un procédé -2- d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique. L'invention a ainsi pour objet un procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec imprégné de résine, caractérisé par le fait que ledit bobinage est entouré sur ses faces interne et externe, d'un matériau à base de fibres de verre qui a été préalablement préimprégné d'une résine du même type que la résine
d'imprégnation et fortement chargée de produits incombustibles.
Les produits incombustibles utilisés comme charge de la résine sont
par exemple des produits minéraux retardateurs de flamme.
Ainsi, ce matériau, dont les fibres sont recouvertes d'une gaine de résine très chargée en produits incombustibles, constitue un bouclier
thermique améliorant considérablement la tenue au feu du bobinage.
Selon une première forme de réalisation du procédé de l'invention, ladite résine d'imprégnation est une résine non chargée, injectée après la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement préimprégné de ladite résine fortement chargée de produits incombustibles. Selon une deuxième forme de réalisation du procédé de l'invention, ladite résine d'imprégnation est une résine chargée de silice, injectée et polymérisée avant la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement préimprégné de ladite résine fortement chargée de
produits incombustibles.
Dans cette seconde forme de réalisation, le bobinage est réalisé sans tissu de verre; d'autre part, après la mise en place du matériau'à base de fibre de verre, autour des faces interne et externe du bobinage, le bobinage reçoit une résine.polymérisable ignifugée. Dans la première forme de réalisation, le bobinage peut être avantageusement garni de
matériau à base de fibre de verre et non chargé.
-3-
Claims (4)
1/ Procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec imprégné de résine, caractérisé par le fait que ledit bobinage est entouré sur ses faces interne et externe, d'un matériau à base de fibre de verre qui a été préalablement pré- imprégné d'une résine, du même type que la résine d'imprégnation et
fortement chargée de produits incombustibles.
2/ Procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec, selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits produits sont des produits minéraux retardateurs de flamme.
3/ Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que
la résine utilisée est une résine époxyde ignifugée.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
ladite résine d'imprégnation est une résine non chargée, injectée après la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement
préimprégné de ladite résine fortement chargée de produits incombus-
tibles.
/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
ladite résine d'imprégnation est une résine chargée de silice, injectée et polymérisée avant la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement préimprégné de ladite résine fortement chargée de
produits incombustibles. -
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