FR2630199A1 - Installation for heat treatment by convection, particularly of components intended for the automobile industry - Google Patents

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Abstract

Installation for heat treatment by convection of mechanical components, in static mode and of mechanical components in bulk form, or of materials in strip form in continuous mode, characterised in that it comprises: - a treatment enclosure 12 in which the component or components to be treated P1, P2, P3 are subjected to heat exchanges by convection by blowing a heat exchange fluid at a specified speed and temperature gradient; - a high-pressure turbine system placed either inside or outside the heat treatment enclosure; - a system distributing the exchanger fluid 16, 22 blown at high speed respectively and simultaneously over the lateral faces, over the lower face and over the upper face of the components to be treated, this system further including means allowing the adjustment of the meshing, porosities, edge effects, and distance separating the blowing orifices of the components to be treated; - a circuit providing circulation of the exchanger fluid and reaspiration of the jets; - a heat exchanger 28 for bringing the exchanger fluid to the temperature necessary for the treatment desired; - a regulating system and - means 10 making it possible to move the components to be treated through the installation.

Description

La présente invention est relative à une installation d'echat thermiques, de chauffage ou de refroidissement, de pinces mécaniques, destinée-- a l'industrie automobile,- ou de matériaux se présentant sous la forme de bandes. The present invention relates to an installation for thermal flushing, heating or cooling, mechanical clamps, intended for the automotive industry, or for materials in the form of strips.

On connait dejà des fours-destines au chauffage par convection de pièces à traiter qui comprennent une enceinte dans laquelle circule un fluide de chauffage des pièces, des moyens assurant le chauffage de ce fluide et des moyens pour réaliser le brassage du fluide depuis les moyens de chauffage vers ies pièces à traiter. We already know ovens intended for the heating by convection of parts to be treated which include an enclosure in which circulates a fluid for heating the parts, means ensuring the heating of this fluid and means for carrying out the mixing of the fluid from the means of heating to the rooms to be treated.

Le brevet français 80 03 235 déposé le 14 Février 1980 décrit un four de ce type qui est perfectionné de manière à accélérer la vitesse du fluide de chauffage, ce qui permet d'améliorer le rendement du traitement thermique. French patent 80 03 235 filed on February 14, 1980 describes an oven of this type which is improved so as to accelerate the speed of the heating fluid, which improves the efficiency of the heat treatment.

La présente invention se propose d'apporter une installation d'échanges thermiques entre un fluide échangeur et les pièces à traiter1 conçu de façon a assurer une haute efficacité du coéfficient de transfert, une excellente homogénéité de température des pièces et une maîtrise complète des differents paramètres devant être pris en compte lors d'un tel traitement, notamment aerclique (vitesse du fluide échangeur), thermique (température du fluide echangeurv et géometrique (caractéristiques au soufflage ou brassage du f u~=e échangeur par rapport aux pièces devant être traitées). The present invention proposes to provide a heat exchange installation between an exchanger fluid and the parts to be treated1 designed so as to ensure high efficiency of the transfer coefficient, excellent temperature uniformity of the parts and complete control of the various parameters. to be taken into account during such a treatment, in particular aerclic (speed of the exchanger fluid), thermal (temperature of the exchanger fluid and geometrical (characteristics of the blowing or mixing of the fu ~ = e exchanger with respect to the parts to be treated).

Cette invention a donc pour objet une installation pour le traitement thermique par convection de pièces mécaniques, en mode statique et de pièces mecaniques en vrac, ou de matériaux en bandes en mode continu, caractérisée en ce qu'elle comprend
- une enceinte de traitement dans laquelle la ou les pièces devant être traitées sont soumises à des échanges thermiques par convection par soufflage d'un fluide d'échange thermique selon une vitesse et un gradiant de température déterminés
- un système de turbine & haute pression, placé soit à l'intérieur soit a l'extérieur de l'enceinte de traitement thermique
- un système assurant la distribution du fluide échangeur souffle a grande vitesse respectivement et simultanément sur les faces latérales, sur la face inférieure et sur la face supérieure des pièces A traiter, ce systeme comportant en outre des moyens permettant le réglage des maillages, des porosités, des effets de bord et de la distance séparant les orifices de soufflage des pièces à traiter ;;
- un circuit assu.rant la circulation du fluide échangeur et une reaspiration des Jets
- un échangeur thermique pour amener le fluide échangeur a la température nécessaire au traitement désiré
- un système de régulation et
- des moyens permettant de déplacer les pièces a traiter au travers de l'installation
Selon la présente invention, l'installation de traitement thermique peut etre mise en oeuvre, soit pour réaliser un réchauffage rapide des pièces à traiter soit pour effectuer un refroidissement.Ainsi qu'on l'a déjà précisé cidessus, la pièce devant etre traitée peut être constitué d'un matériau en bande qui se déplace de façon continue au travers de l'installation et, en particulier au travers de l'enceinte de traitement. Ces pièces peuvent être également constituées par des pièces mécaniques qui sont traitées par lots, de façon discontinue, les moyens assurant le déplacement des pièces à traiter au travers de l'installation étant alors animés d'un mouvement de translation longitudinale pas à pas ou bien encore, ces pièces mécaniques peuvent être traitées en continu, les moyens qui assurent leur déplacement au travers de l'installation et réalisés sous la forme, par exemple, d'un tapis transporteur ou d'un convoyeur a chaîne qui se déplace de façon continue.The subject of this invention is therefore an installation for the thermal treatment by convection of mechanical parts, in static mode and of mechanical parts in bulk, or of strip materials in continuous mode, characterized in that it comprises
- a treatment chamber in which the part or parts to be treated are subjected to heat exchange by convection by blowing a heat exchange fluid at a determined speed and a temperature gradient
- a turbine & high pressure system, placed either inside or outside the heat treatment enclosure
a system ensuring the distribution of the exchanger fluid blows at high speed respectively and simultaneously on the lateral faces, on the lower face and on the upper face of the parts to be treated, this system further comprising means allowing the adjustment of the meshes, the porosities , edge effects and the distance separating the blowing orifices from the parts to be treated;
- a circuit ensuring the circulation of the exchanger fluid and a re-breathing of the Jets
- a heat exchanger to bring the exchanger fluid to the temperature necessary for the desired treatment
- a regulation system and
- means for moving the parts to be treated through the installation
According to the present invention, the heat treatment installation can be implemented, either to achieve rapid reheating of the parts to be treated or to effect cooling. As already mentioned above, the part to be treated can be made of a strip material which moves continuously through the installation and, in particular through the treatment enclosure. These parts can also be constituted by mechanical parts which are treated in batches, in a discontinuous manner, the means ensuring the movement of the parts to be treated through the installation then being driven in a longitudinal translation movement step by step or else still, these mechanical parts can be treated continuously, the means which ensure their movement through the installation and produced in the form, for example, of a conveyor belt or of a chain conveyor which moves continuously .

Selon une caractéristique de cette invention, le système qui assure la distribution du fluide échangeur soufflé à grande vitesse sur toutes les faces des pièces à traiter est réalisé sous la forme d'une pluralité de tubes ou rampes de distribution pourvus de buses de soufflage, ces tubes ou rampes étant répartis de préférence de la manière suivante, deux tubes ou rampes soufflant sur la face supérieure des pièces à traiter, un tube ou rampe de chaque coté de ces pièces et deux autres tubes ou rampes soufflant sous la surface inférieure des pièces, le fluide échangeur étant aspiré par le système de turbine entre les tubes de soufflage et repris ensuite en partie supérieure au travers d'un répartiteur. According to a characteristic of this invention, the system which ensures the distribution of the exchanger fluid blown at high speed on all the faces of the parts to be treated is produced in the form of a plurality of distribution tubes or ramps provided with blowing nozzles, these tubes or ramps being preferably distributed as follows, two tubes or ramps blowing on the upper face of the parts to be treated, a tube or ramp on each side of these parts and two other tubes or ramps blowing under the lower surface of the parts, the exchanger fluid being sucked in by the turbine system between the blowing tubes and then taken up in the upper part through a distributor.

Bien entendu, on prévoit des moyens permettant de modifier les caractéristiques géométriques du soufflage et notamment la distance séparant les tubes ou rampes de soufflage qui sont prévus a la partie supérieure de l'installation, ce réglage étant réalisé en fonction des dimensions des pièces à traiter.Of course, means are provided for modifying the geometrical characteristics of the blowing and in particular the distance separating the blowing tubes or ramps which are provided at the upper part of the installation, this adjustment being made as a function of the dimensions of the parts to be treated. .

Selon une variante de la présente invention, on prévoit en outre une enceinte de maintien d température recevant les pièces provenant de l'enceinte décrite ci-dessus, ces dernières, dans cette enceinte de maintien a temperature, étant traitées (par exemple chauffées ou refroidies) par un fluide échange la circulation est assuree par une turbine placée de preference dans la vcute ce ladite enceinte de maintien qui aspire le fluide dans le volume utile de l'enceinte pour le redistribuer sous la pièce, le chauffage ou le refroidissemen de ce fluide étant assuré de préférence à l'aide d'une pluralité d'éléments échangeurs, places dans la gaine de circulation du fluide échangeur. According to a variant of the present invention, there is also provided a temperature maintenance enclosure receiving the parts coming from the enclosure described above, the latter, in this temperature maintenance enclosure, being treated (for example heated or cooled ) by an exchange fluid circulation is ensured by a turbine preferably placed in the vcute that said holding enclosure which sucks the fluid in the useful volume of the enclosure to redistribute it under the room, heating or cooling of this fluid preferably being provided using a plurality of exchanger elements, placed in the circulation duct of the exchanger fluid.

D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins
La figure 1 est une vue en élévation latérale et coupe axiale verticale d'un premier exemple de réalisation de la présente invention, mis en oeuvre pour le chauffage par convection de pièces mécaniques destinées à l'industrie automobile et notamment de culasses de moteurs à explosion, ces pieces étant traitees une à une dans les enceintes de montée en température et de maintien
La figure 2 est une vue en plan de l'installation illustrée par la figure 1;;
La figure 3 est une coupe selon 3-3 de la figure 1
La fleure 4 est une coupe selon 4-4 de la figure 1
La figure 5 est une vue partielle, à plus grande échelle, représentant les enceintes de traitement thermique d'une variante de l'installation illustrée par la figure 1, cette variante étant représentée en élévation latérale et en coupe par un plan vertical longitudinal et
La figure 6 est une vue en coupe selon 6-6 de la figure 5.Other characteristics and advantages of this invention will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which illustrate exemplary embodiments thereof without any limiting character. On the drawings
Figure 1 is a side elevational view in vertical axial section of a first embodiment of the present invention, used for the convection heating of mechanical parts for the automotive industry and in particular cylinder heads of internal combustion engines , these parts being treated one by one in the temperature rise and maintenance chambers
Figure 2 is a plan view of the installation illustrated in Figure 1 ;;
Figure 3 is a section on 3-3 of Figure 1
The flower 4 is a section along 4-4 of Figure 1
FIG. 5 is a partial view, on a larger scale, showing the heat treatment chambers of a variant of the installation illustrated in FIG. 1, this variant being shown in side elevation and in section through a longitudinal vertical plane and
Figure 6 is a sectional view along 6-6 of Figure 5.

On se réfère en premier lieu aux figures 1 à 4 qui illustrent un premier exemple de réalisation de l'installation de traitement thermique par convection selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l'installation comprend essentiellement un système assurant la circulation des produits au travers des enceintes de traitement, ce système étant réalisé ici sous la forme d'un convoyeur à chaîne 10 déplaçant les produits å traiter P1, P2, P3 dans le sens de la flèche F selon un mouvement pas à pas, les pièces constituées ici par des culasses de moteur à explosion étant traitées une å une dans les enceintes de traitement thermique. Ces enceintes comprennent une enceinte 12 de montée a température et une enceinte 14 de maintien à température (il ne s'agit la que d'un exemple et dans de nombreuses applications, l'installation selon l'invention peut être depourvue de l'enceinte 14 de maintien à température).  Reference is firstly made to FIGS. 1 to 4 which illustrate a first embodiment of the convection heat treatment installation according to the present invention. In this embodiment, the installation essentially comprises a system ensuring the circulation of the products through the treatment chambers, this system being produced here in the form of a chain conveyor 10 moving the products to be treated P1, P2, P3 in the direction of arrow F in a step-by-step movement, the parts constituted here by internal combustion engine cylinder heads being treated one by one in the heat treatment chambers. These enclosures include an enclosure 12 for raising the temperature and an enclosure 14 for maintaining the temperature (this is only an example and in many applications, the installation according to the invention can be devoid of the enclosure 14 temperature maintenance).

Dans cet exemple de réalisation, l'installation est destinée au réchauffage rapide des pièces P1, P2, etc. et dans la zone de montée en température délimitée par l'enceinte 12, le réchauffage rapide des pièces telles que P2 est réalisé par soufflage d'un fluide chauffant, par exemple de l'air, a grande vitesse et avec un gradiant de température important. In this exemplary embodiment, the installation is intended for rapid reheating of the parts P1, P2, etc. and in the temperature rise zone delimited by the enclosure 12, the rapid reheating of the parts such as P2 is carried out by blowing a heating fluid, for example air, at high speed and with a large temperature gradient .

Le chauffage et le soufflage des pieces telles que P2 dans l'enceinte 12 est assuré à partir de rampes tubulaires de distribution de l'air souffle. Dans le mode de réalisation non limitatif illustré par les figures 1 à 4, on a prévu 6 rampes tubulaires de distribution comportant des buses de soufflage d'air à haute pression et grande vitesse.Sur la figure 3, on voit la répartition des rampes tubulaires dans l'enceinte 12 : on a prévu deux rampes de soufflage 16, 16' qui soufflent sur la face supérieure de la pièce P2, deux rampes inférieures 22, 22' assurant le soufflage du fluide chauffant sous la face inférieure de la pièce P2 et une rampe tubulaire placée de chaque côté de la pièce P2, respectivement 18 et 20 de manière & souffler le fluide échangeur (de l'air chaud dans cet exemple de réalisation) sur chacune des faces latérales de la pièce P2. The heating and blowing of parts such as P2 in the enclosure 12 is ensured from tubular ramps for distributing the blown air. In the nonlimiting embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, 6 tubular distribution ramps are provided comprising high-speed and high-speed air blowing nozzles. In FIG. 3, the distribution of the tubular ramps is seen. in enclosure 12: two supply ramps 16, 16 'are provided which blow on the upper face of the part P2, two lower ramps 22, 22' ensuring the blowing of the heating fluid under the lower face of the part P2 and a tubular ramp placed on each side of the part P2, respectively 18 and 20 so as to blow the exchanger fluid (hot air in this embodiment) on each of the lateral faces of the part P2.

L'air qui est soufflé sur les pièces P2 est aspiré entre les rampes tubulaires dé soufflage et il est repris dans la partie supérieure de i'enceinte 12 au travers d'un répartiteur qui est relié à l'aspiration de la turbine. t-eite turbine placee à la partie supérieure 26 du caisson enfermant l'enceinte 12 alimente en fluide échangeur les rampes tubulaires de distribution de ce fluide sur les pièces à traiter. The air which is blown on the parts P2 is sucked between the tubular blowing ramps and it is taken up in the upper part of the enclosure 12 through a distributor which is connected to the suction of the turbine. t-eite turbine placed at the upper part 26 of the box enclosing the enclosure 12 supplies exchanger fluid to the tubular ramps for distributing this fluid on the parts to be treated.

L'ensemble fonctionne en circuit ferme, le fluide échangeur, c'est à dire l'air de chauffage, étant réchauffé par passage sur des éléments chauffants tels que 28 qui sont placés dans la gaine 30 d'aspiration de la turbine. Ces eléments chauffants peuvent etre constitués par des éléments blindés de chauffage électrique. Bien entendu, ils peuvent etre placés soit dans la sole de l'enceinte de traitement comme représenté sur la figure 1, soit dans la voûte de cette enceinte comme on le décrira ci-après en référence aux figures 5 et 6. The assembly operates in a closed circuit, the exchanger fluid, that is to say the heating air, being heated by passage over heating elements such as 28 which are placed in the suction duct 30 of the turbine. These heating elements can be constituted by armored electric heating elements. Of course, they can be placed either in the floor of the treatment enclosure as shown in FIG. 1, or in the roof of this enclosure as will be described below with reference to FIGS. 5 and 6.

Selon l'invention, on prévoit des moyens permettant de régler les caractéristiques géométriques du soufflage du fluide échangeur sur les pièces à traiter et notamment la distance de soufflage, c'est a dire la distance séparant les buses de soufflage prévues sur les rampes tubulaires 16, 16', 18, 20, 22, 22' de la pièce P2 positionnée dans l'enceinte 12, de manière notamment a tenir compte des dimensions de cette pièce.  According to the invention, means are provided for adjusting the geometrical characteristics of the blowing of the exchanger fluid on the parts to be treated and in particular the blowing distance, that is to say the distance separating the blowing nozzles provided on the tubular ramps 16 , 16 ', 18, 20, 22, 22' of the part P2 positioned in the enclosure 12, in particular so as to take account of the dimensions of this part.

A cet effet. les deux rampes tubulaires inférieures 22, 2r' ont une position réglable de préférence manuellement, lors de la mise en servit de l'installation, selon leurs deux axes, en fonction de la largeur des pieces - devant être traitées, c'est à dire réchauffées dans cet exemple de réalisation. For this purpose. the two lower tubular ramps 22, 2r 'have a position which is preferably adjustable manually, when the installation is put into service, along their two axes, depending on the width of the pieces - to be treated, that is to say warmed up in this exemplary embodiment.

Les deux rampes tubulaires supérieures 16, 16' ainsi que chacune des rampes tubulaires latérales 18, 20, sont réglables en hauteur de façon automatique, à l'aide d'un système de support déplacé par exemple par des verins comme on le verra ci-après en se réferant aux figures 5 et 6, et à.partir.d'ur.  The two upper tubular ramps 16, 16 ′ as well as each of the lateral tubular ramps 18, 20, are adjustable in height automatically, using a support system moved for example by jacks as will be seen below. after referring to Figures 5 and 6, and à.partir.d'ur.

système de detection des dimensions des pièces & traiter, ce système de détecticr. detection system for the dimensions of the parts to be treated, this detection system.

étant placé sur la table de chargement du convoyeur à chaine 10 et délivrant ses informations de commande au dispositif assurant ce reglage en hauteur.being placed on the loading table of the chain conveyor 10 and delivering its control information to the device ensuring this height adjustment.

Ainsi qu'on l'a precisé ci-dessus, l'exemple de réalisation non limitatif representé sur les figures 1 à 4 comporte une seconde enceinte 14 dans laquelle les pièces sont soumises à un maintien en température. Dans cette enceinte on utilise encore un fluide chauffant constitué par exemple par de l'air, aont le recyclage dans la zone de maintien a température est assuré par une turbine centrifuge placee de préférence dans la voûte de l'enceinte. Cette turbine aspire '-'air dans le volume utile de l'enceinte et elle le refoule dans une gaine . 3 Tartir de la.^uel'e il est redistribué sous la pièce a traiter placee ,zr Le convoyeur à chaine.Le chauffage du fluide échangeur circulant dans cette zone de maintien à température est assuré par une batterie d'éléments blindés placés de préférence verticalement dans la gaine de circulation d'air. As specified above, the non-limiting exemplary embodiment shown in Figures 1 to 4 comprises a second enclosure 14 in which the parts are subjected to temperature maintenance. In this enclosure, a heating fluid is also used, constituted for example by air, the recycling of which in the temperature maintenance zone is ensured by a centrifugal turbine preferably placed in the vault of the enclosure. This turbine draws air into the useful volume of the enclosure and it discharges it into a duct. 3 Start from the. ^ Ue it is redistributed under the part to be treated placed, zr The chain conveyor. The heating of the exchanger fluid circulating in this temperature maintenance zone is ensured by a battery of armored elements preferably placed vertically in the air circulation duct.

Bien entendu, l'installation comporte des systèmes de régulation -automatique de température (non représentés sur le dessin), qui peuvent être constitués d'un. regulateur relié å une canne pyrométrique placée dans le caisson d'alimentation des tubes de soufflage ou à proximité de la pièce a traiter, ce système de régulation agissant ensuite sur les résistances de chauffage par l'intermédiaire de modules de puissance a thyristor. Of course, the installation includes automatic temperature regulation systems (not shown in the drawing), which may consist of one. regulator connected to a pyrometric rod placed in the supply box of the blowing tubes or near the part to be treated, this regulation system then acting on the heating resistors by means of thyristor power modules.

Ainsi qu'on l'a précisé ci-dessus, les pièces à traiter sont déplacées au travers de l'installation par l'intermédiaire d'un transporteur constitué ici d'un convoyeur à chaîne 10 animé d'un mouvement de translation pas à pas, par l'intermédiaire d'un groupe moto-réducteur frein 34. On peut bien entendu envisager d'autres systemes de transport, notamment un convoyeur à déplacement contInu, lorsque les pieces sont traitées selon un mode continu dans l'installation. L'installation peut être également utilisée pour le traitement de matériaux en bandes et, dans ce cas, ce matériau traverse l'installation selon un mode continu. As has been specified above, the parts to be treated are moved through the installation by means of a conveyor here constituted by a chain conveyor 10 driven in a translational movement not at not, by means of a brake gear motor group 34. It is of course possible to envisage other transport systems, in particular a conveyor with continuous displacement, when the parts are treated in a continuous mode in the installation. The installation can also be used for the processing of strip materials and, in this case, this material passes through the installation in a continuous mode.

Le dispositif de régulation permet le réglage en temps réel ou au coup par coup des vitesses des Jets, des distances orifice de soufflage-pièces et des maillages, grace b la saisie mémorisée des caractéristiques des produits devant être traités (masse, surface mouillée, etc.).  The regulation device allows real-time or piecemeal adjustment of jet speeds, blowing orifice-parts distances and meshes, thanks to the memorized entry of the characteristics of the products to be treated (mass, wet surface, etc. .).

On se réfère maintenant aux figures 5 et 6 qui illustrent un second exemple de réalisation d'une installation selon l'invention. Cette installation peut etre également utilisée pour assurer le traitement thermique, montée en tepêrature notamme-nt de pièces mécaniques et plus particulièrement de culasses de moteur à explosion. We now refer to Figures 5 and 6 which illustrate a second embodiment of an installation according to the invention. This installation can also be used to provide heat treatment, mounted at the temperature in particular of mechanical parts and more particularly of combustion engine cylinder heads.

On retrouve dans cette installation le système de transport des pièces
P1, P2, P3, constitué par un convoyeur a chaîne 10, l'enceinte 12 constituant la zone de montée à température et l'enceinte 14 constituant la zone de maintien à température cette dernière zone est accessoire et, d'une façon générale, les installations ne la prévoieront qu'a titre d'exemple), Les enceintes peuvent être isolées l'une de l'autre et de l'ambiance extérieure par des portes manoeuvrees par des verins, par exemple.Ces portes comprennent une porte d'enfournement 3 dont le dep'acement vertical est assuré par un verin pneumatique 38, cette porte étant appliquée en position basse sur la façade par un système classique de rampe inclinée , une porte intermédiaire 40 isolant l'une de l'autre les zones 12 et 14, cette porte 40 qui est calorifugée, étant commandée par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique 42, la porte 40 en position basse étant appliquée sur son seuil à l'aide d'un système de rampe inclinée et une porte de défournement 44 placée a la sortie de la zone de maintien 14, cette porte étant également manoeuvrée à l'aide d'un vérin 46.We find in this installation the parts transport system
P1, P2, P3, consisting of a chain conveyor 10, the enclosure 12 constituting the temperature rise zone and the enclosure 14 constituting the temperature maintenance zone the latter zone is incidental and, in general, installations will only provide it as an example), The enclosures can be isolated from each other and from the outside environment by doors operated by jacks, for example. These doors include a door charging 3 whose vertical positioning is provided by a pneumatic cylinder 38, this door being applied in the low position on the facade by a conventional system of inclined ramp, an intermediate door 40 isolating zones 12 from one another and 14, this door 40 which is insulated, being controlled by means of a pneumatic cylinder 42, the door 40 in the low position being applied on its threshold using an inclined ramp system and a bypass door 44 placed at the exit from the holding zone 14, this door also being operated using a jack 46.

On retrouve dans cet exemple de réalisation des rampes de soufflage telles que 48, 50 et 52, 52' identiques aux rampes décrites ci-dessus en référence aux figures 1 à 5, ces rampes ayant la même répartition que celles des rampes des figures précedentes. Comme on le voit sur les dessins, les rampes supérieures 50 et les rampes latérales 52, 52' sont montées sur un b & i 54 qui peut etre déplacé verticalement par rapport au caisson 56 délimitant l'installation, à l'aide de vérins tels que 58 et 58'. Grace ê cette disposition, il est possible selon l'invention de régler la position des buses de soufflage des rampes 50, 52, 52', par rapport a la pièce P2 devant etre traitée dans l'enceinte 12. Sur les figures 5 et 6, on a representé des pièces F2 et P'2 de dimensions différentes, la figure 6 montrant la façon selon laquelle les régageo- peuvent être réalisés. We find in this embodiment of the blowing ramps such as 48, 50 and 52, 52 'identical to the ramps described above with reference to Figures 1 to 5, these ramps having the same distribution as those of the ramps of the previous figures. As can be seen in the drawings, the upper ramps 50 and the lateral ramps 52, 52 ′ are mounted on a b & i 54 which can be moved vertically relative to the box 56 delimiting the installation, using jacks such as than 58 and 58 '. Thanks to this arrangement, it is possible according to the invention to adjust the position of the blowing nozzles of the ramps 50, 52, 52 ', relative to the part P2 to be treated in the enclosure 12. In FIGS. 5 and 6 , there are shown parts F2 and P'2 of different dimensions, Figure 6 showing the way in which the regageo- can be achieved.

Comme dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 4, le fluide chauffant refroidi apres son soufflage sur les pièces F2 est aspiré au travers de l'enceinte 12 au travers d'une plaque de distribution 5J grace å la turbine 62 placée dans la voûte du four et après passage au travers d'un système de chauffage 64 pouvant etre constitué par exemple par une pluralité de résistances blindées. As in the embodiment described above with reference to Figures 1 to 4, the heating fluid cooled after blowing on the parts F2 is sucked through the enclosure 12 through a distribution plate 5J through å the turbine 62 placed in the roof of the oven and after passing through a heating system 64 which can be constituted for example by a plurality of armored resistors.

L'enceinte de maintien à température 14 étant identique à l'enceinte correspondante décrite précédemment en- référence aux figures 1 à 4, ne sera pas décrite à nouveau. The temperature maintaining enclosure 14 being identical to the corresponding enclosure described above with reference to FIGS. 1 to 4, will not be described again.

Bien entendu, le mode de réalisation décrit ci-dessus en référence aux figures 5 et 6, comporte également les divers systèmes de régulation décrits et mentionnes ci-dessus en référence aux figures 1 à 4 et qui permettent la maitrise des différents paramètres aèroliques, thermiques et géométriques permettant d'obtenir une haute efficacité du coèfficient de transfert thermique et une excellente homogénéité de température des pièces. Of course, the embodiment described above with reference to FIGS. 5 and 6, also includes the various regulation systems described and mentioned above with reference to FIGS. 1 to 4 and which allow the control of the various aerodynamic and thermal parameters. and geometric to obtain a high efficiency of the heat transfer coefficient and excellent temperature uniformity of the parts.

Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux divers exeRpies de réalisation ou c application décrits et mentionnés ici, mais qu'eue en englobe toutes les variantes.  It goes without saying that the present invention is not limited to the various embodiments or applications described and mentioned here, but that it encompasses all variants.

Claims (11)

REVENDICATIONS 1- Installation pour le traitement thermique par convection de pieces mécaniques, en mode statique et de pièces mécaniques en vrac, ou de matériaux en bandes en mode continu, caractérisée en ce qu'elle comprend 1- Installation for the thermal treatment by convection of mechanical parts, in static mode and of mechanical parts in bulk, or of materials in strips in continuous mode, characterized in that it comprises - une enceinte de traitement (12) dans. laquelle la ou les pièces devant être traitées (P1, P2, P3) sont soumises à des échanges thermiques par convection par soufflage d'un fluide d'échange thermique selon une vitesse et un gradiant de température déterminés - a treatment enclosure (12) in. which the part or parts to be treated (P1, P2, P3) are subjected to heat exchange by convection by blowing a heat exchange fluid at a determined speed and a temperature gradient - un système de turbine à haute pression , placé soit a l'intérieur soit à l'extérieur de l'enceinte de traitement thermique - a high pressure turbine system, placed either inside or outside the heat treatment enclosure - un système assurant la distribution du fluide échangeur < 16, 16', 22, 22', 18, 20) soufflé à grande vitesse respectivement et simultanément sur les faces latérales, sur la face inférieure et sur la face supérieure des pièces à traiter, ce système comportant en outre des moyens permettant le réglage des maillages, des porosités, des effets de bord et de la distance séparant les orifices de soufflage des pièces à traiter a system ensuring the distribution of the exchanger fluid <16, 16 ', 22, 22', 18, 20) blown at high speed respectively and simultaneously on the lateral faces, on the lower face and on the upper face of the parts to be treated, this system further comprising means allowing the adjustment of the meshes, the porosities, edge effects and the distance separating the blowing orifices from the parts to be treated - un circuit assurant la circulation du fluide échangeur et une reaspiration des Jets - a circuit ensuring the circulation of the exchanger fluid and a re-breathing of the Jets - un échangeur thermique (28) -pour amener le fluide échangeur à la température nécessaire au traitement désiré - a heat exchanger (28) - to bring the exchanger fluid to the temperature necessary for the desired treatment - un système de régulation et - a regulation system and - des moyens (10) permettant de déplacer les pièces à traiter au travers de l'installation  - means (10) for moving the parts to be treated through the installation 2- Installation de traitement thermique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est mise en oeuvre, soit pour réaliser un réchauffage rapide des pièces å traiter (P1, P2, P3) soit pour effectuer un refroidissement, les pièces devant être traitées pouvant etre constituées d'un matériau en bande qui se déplace de façon continue au travers de l'installation et, en particulier au travers de l'enceinte de traitement (12), où elles peuvent être également constituées par des pièces mécaniques qui sont traitées par lots, de façon discontinue, les moyens (10) assurant le déplacement des pièces à traiter au travers de l'installation étant alors animés d'un mouvement de translation longitudinale pas à pas ou bien encore, ces pièces mecaniques peuvent être traitées en continu, les moyens qui assurent leur déplacement au travers de l'installation étant réalisés sous. la forme, notamment, d'un tapis transporter ou d'un convoyeur à chaîne. qui se déplace de façon continue. 2- thermal treatment installation according to claim 1, characterized in that it is implemented, either to achieve rapid heating of the parts to be treated (P1, P2, P3) or to perform cooling, the parts to be treated which may consist of a strip material which moves continuously through the installation and, in particular through the treatment enclosure (12), where they can also be constituted by mechanical parts which are treated in batches, in a discontinuous manner, the means (10) ensuring the movement of the parts to be treated through the installation then being driven in a longitudinal translational movement step by step or else, these mechanical parts can be treated continuously , the means which ensure their movement through the installation being produced under. the shape, in particular, of a conveyor belt or a chain conveyor. which moves continuously. 3- Installation de traitement thermique selon l'une des revendications ou 2, caractérisée en ce que le système qui assure la distribution du fluide échangeur soufflé å grande vitesse sur toutes les faces des pièces à traiter est réalisé sous la forme d'une pluralité de tubes ou rampes de distribution pourvus de buses de soufflage, ces tubes ou rampes étant répartis de préférence de la manière suivante, deux tubes ou rampes (16, 16'? soufflant sur la face supérieure des pièces d traiter, un tube ou rampe (18, 20) de chaque côté de ces pièces et deux autres tubes ou rampes (22, 22') soufflant sous la surface inférieure des pièces, le fluide échangeur etant aspiré par le système de turbine entre les tubes de soufflage et repris ensuite en partie supérieure au travers d'un répartiteur  3- thermal treatment installation according to one of claims or 2, characterized in that the system which ensures the distribution of the exchanger fluid blown at high speed on all sides of the parts to be treated is produced in the form of a plurality of distribution tubes or booms provided with blowing nozzles, these tubes or booms being preferably distributed as follows, two tubes or booms (16, 16 '? blowing on the upper face of the pieces to be treated, a tube or booms (18 , 20) on each side of these parts and two other tubes or ramps (22, 22 ') blowing under the lower surface of the parts, the exchanger fluid being sucked by the turbine system between the blowing tubes and then taken up in the upper part through a distributor 4- Installation de traitement thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'on prevoit des moyens permettant de modifier les caractéristiques géonétriques du soufflage et notamment la distance séparant les tubes ou rampes de soufflage qui sont prévus a la partie supérieure de l'installation, ce réglage étant réalisé en fonction dedimensions des pièces à traiter. 4- heat treatment installation according to any one of the preceding claims, characterized in that means are provided for modifying the geonetric characteristics of the blowing and in particular the distance between the tubes or blowing ramps which are provided in the part upper part of the installation, this adjustment being made as a function of the dimensions of the parts to be treated. 5- Installation de traitement thermique selon l'une quelconque Qes revendications précédentes, caractérisée en ce que l'on prévoit en outre une enceinte de maintien à température (14) recevant les pièces provenant de l'enceinte de montée en température (12), ces dernières, dans cette enceinte de maintien à température, étant traitées, ( c'est à dire chauffées ou refroidies) par un fluide échangeur dont la circulation est assurée par une turbine placée de préférence dans la voûte de ladite enceinte de maintien qui aspire le fluide dans le volume utile de l'enceinte pour le redistribuer sous la pièce, le chauffage ou le refroidissement de ce fluide étant assuré de préférence à l'aide d'une pluralite d'éléments échangeurs, placés dans la gaine de circulation du fluide échangeur. 5- thermal treatment installation according to any one of the preceding claims, characterized in that a temperature maintenance enclosure (14) is further provided receiving the parts coming from the temperature rise enclosure (12), the latter, in this temperature-maintaining enclosure, being treated (that is to say heated or cooled) by an exchanging fluid, the circulation of which is ensured by a turbine preferably placed in the roof of said holding enclosure which sucks the fluid in the useful volume of the enclosure to redistribute it under the room, the heating or cooling of this fluid being preferably provided by means of a plurality of exchanger elements, placed in the circulation duct of the exchanger fluid . 6- Installation de traitement thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les rampes tubulaires de soufflage du fluide échangeur (16, 16', 18, 20. - 50, 52, 52') sont montées sur un bâti (54) qui est déplaçable å l'aide de vérins (58, 58'), de manière que la position desdites rampes puisse etre réglée par rapport à la pièce t traiter (P-v positionnee dans l'enceinte de montée en température (12), ce qui permet ansi de régler la distance de soufflage. 6- thermal treatment installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular ramps for blowing the exchanger fluid (16, 16 ', 18, 20. - 50, 52, 52') are mounted on a frame (54) which is movable using jacks (58, 58 '), so that the position of said ramps can be adjusted relative to the part to be treated (Pv positioned in the temperature rise enclosure (12) , which allows you to adjust the blowing distance. 7- Installation de traitement thermique selon la revendication 6, caractérisée en ce que le déplacement des rampes tubulaires de soufflage (16, 16', 18, 20 - 50, 52, 52') est commandée automatiquement par une cellule photoélectrique placée sur la table de chargement du moyen amenant les pièces dans l'installation, de manière à détecter les caractéristiques géométriques de ces pièces et a délivrer un signal de commande agissant sur les moyens de déplacement de ces rampes pour adapter les caractéristiques du soufflage aux dimensions des pièces traitées. 7- A thermal treatment installation according to claim 6, characterized in that the displacement of the tubular blowing ramps (16, 16 ', 18, 20 - 50, 52, 52') is automatically controlled by a photoelectric cell placed on the table loading the means bringing the parts into the installation, so as to detect the geometric characteristics of these parts and to issue a control signal acting on the means of displacement of these ramps to adapt the characteristics of the blowing to the dimensions of the parts treated. 8- Installation de traitement thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide échangeur circulant dans l'enceinte (12) de montée en température, est réchauffé ou refroidi par passage sur des échangeurs pouvant etre placés soit dans la gaine < 30 > d'aspiration de la turbine, soit dans la voûte de ladite enceinte. 8- A heat treatment installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the exchanger fluid circulating in the enclosure (12) of temperature rise, is heated or cooled by passage over exchangers which can be placed either in the <30> turbine intake duct, ie in the roof of said enclosure. 9- Installation de traitement thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de régulation automatique de température est constitué d'un régulateur qui est relié a une canne pyrométrique placée dans le caisson d'alimentation des rampes tubulaires de soufflage, ou à proximité de la pièce à traiter, ce système de régulation agissant ensuite sur les échangeurs communiquant au fluide échangeur la température de traitement désirée. 9- A heat treatment installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the automatic temperature regulation system consists of a regulator which is connected to a pyrometric rod placed in the supply box of the tubular ramps of blowing, or near the part to be treated, this regulation system then acting on the exchangers communicating to the exchanger fluid the desired treatment temperature. 10- Installation de traitement thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est utilisée pour effectuer des traitements de réchauffage et éventuellement de maintien a température. 10- A heat treatment installation according to any one of the preceding claims, characterized in that it is used to carry out heating and possibly temperature maintenance treatments. 11- Installation de traitement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisée en ce qu'elle est utilisée pour effectuer des traitements de refroidissement et éventuellement de maintien a température.  11- A heat treatment installation according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it is used to perform cooling treatments and optionally temperature maintenance.
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