FR2629369A1

FR2629369A1 - Machine for processing raw household and/or industrial waste

Info

Publication number: FR2629369A1
Application number: FR8804375A
Authority: FR
Inventors: Yany Augiron
Original assignee: Societe dAmenagement Urbain et Rural SAUR SAS
Current assignee: Societe dAmenagement Urbain et Rural SAUR SAS
Priority date: 1988-04-01
Filing date: 1988-04-01
Publication date: 1989-10-06
Anticipated expiration: 2008-04-01
Also published as: FR2629369B1

Abstract

The invention relates to a machine for the primary processing of raw household and/or industrial waste, particularly household rubbish which is at least partly contained in sacks, characterized in that it comprises: - a hopper 100 for supplying household rubbish, - a conveyor 200, supplied by this hopper, provided at its surface with a plurality of projecting hooks distributed longitudinally and transversely, and - above this conveyor, an apron 300, provided at its surface opposite the conveyor surface with a plurality of projecting counterhooks distributed longitudinally and transversely and offset transversely with respect to the hooks of the conveyor; the facing surfaces of the conveyor and of the apron define a shredding (grinding) corridor whose height decreases from the entry to the corridor, located at the end which is supplied by the hopper, towards exit, located at the opposite end. Thus the relative movement of the hooks of the conveyor with respect to the counterhooks of the apron gives rise to the shredding (grinding) and emptying of the sacks containing the household rubbish and then the homogenization of their contents and the reduction of the latter to a chosen mesh size, allowing in particular a subsequent presizing (prescreening) process.

Description

La présente invention concerne une machine pour le traitement primaire d'ordures ménagères brutes et/ou de déchets industriels. The present invention relates to a machine for the primary treatment of raw household waste and / or industrial waste.

On connait des broyeurs et des déchiqueteurs qui, selon le cas, réduisent les déchets en petits fragments difficilement triables et séparables, ou bien au contraire n'assurent pas unedilacération suffisante pour permettre une bonne fermentation. Grinders and shredders are known which, as the case may be, reduce the waste into small fragments that are difficult to sort and separate, or on the contrary do not ensure sufficient drainage to allow good fermentation.

L'un des buts de la présente invention est de proposer une machine qui, à la différence de ces broyeurs et déchiqueteurs, permette d'effectuer un traitement primaire des ordures et/ou des déchets avant d'introduire ceux-ci dans une chaîne de traitement du type connu, par exemple une charnu de traitement comprenant une étape de précriblage à grosse maille, une étape de fermentation, puis une étape de criblage fin. One of the aims of the present invention is to propose a machine which, unlike these crushers and shredders, allows a primary treatment of garbage and / or waste before introducing them into a chain of treatment of the known type, for example a processing material comprising a thick mesh precrush step, a fermentation step, and a fine screening step.

Pour optimiser un tel traitement, il est nécessaire de pouvoir dilacérer et vider les sacs contenant les ordures ou déchets en opérant une homogénéisation grossière sans pour autant fragmenter les éléments inertes tels que bouteilles ou boîtes de conserve, qui devront pouvoir être triés après le traitement primaire opéré par la machine de l'invention, au cours de l'étape précitée de précriblage. To optimize such a treatment, it is necessary to be able to tear and empty the bags containing garbage or waste by operating a coarse homogenization without fragmenting the inert elements such as bottles or cans, which should be sorted after the primary treatment operated by the machine of the invention, during the aforementioned pre-screening step.

On notera que, bien que l'on fasse principalement référence à l'exemple d'un traitement d'ordures ménagères, cette application n'est pas limitative et l'invention s'applique également au traitement d'autres variétés de déchets, notamment les déchets industriels, traités isolément ou mélangés à des ordures ménagères. It will be noted that, although reference is made mainly to the example of a household waste treatment, this application is not limiting and the invention also applies to the treatment of other varieties of waste, in particular industrial waste, treated alone or mixed with household waste.

A cet effet, la machine de la présente invention comprend
- une trémie d'alimentation en ordures ménagères,
- un convoyeur, alimenté par cette trémie, pourvu à sa surface d'une pluralité de crocs en saillie répartis longitudinalement et transversalement, et
--au dessus de ce convoyeur, un tablier, pourvu à sa surface en vis-à-vis de celle du convoyeur d'une pluralité de contre-crocs en saillie répartis longitudinalement et transversalement, et décalés transversalement par rapport aux crocs du convoyeur, de manière que le mouvement relatif des crocs du convoyeur par rapport aux contre-crocs du tablier provoque la dilacération et le vidage des sacs contenant les ordures ménagères puis lwhomogénéisation de leur contenu et la réduction de celui-ci à une maille choisie, permettant notamment un traitement ultérieur de précriblage.For this purpose, the machine of the present invention comprises
- a hopper for household refuse,
a conveyor, fed by this hopper, provided on its surface with a plurality of projecting fangs distributed longitudinally and transversely, and
above this conveyor, an apron, provided at its surface opposite the conveyor, with a plurality of protruding cons-jaws distributed longitudinally and transversely, and offset transversely with respect to the fangs of the conveyor, in such a way that the relative movement of the hooks of the conveyor with respect to the counter-fangs of the apron causes the garbage to be emptied and emptied, then the homogenization of their contents and the reduction thereof to a selected mesh, allowing in particular a subsequent pre-screening treatment.

Selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses
- les surfaces er vis-à-vis du convoyeur et du tablier définissent un couloir de dilacération dont la hauteur décrolt depuis l'entrée du couloir, située à l'extrémité alimentée par la trémie, jusqu'à sa sortie, située à l'extrémité opposée ;
- le couloir comprend une première longueur de travail, où il n'y a pas interpénétration des crocs du convoyeur avec les contre-crocs du tablier, suivie par une longueur d'affinage, où il y a interpénétration des crocs du convoyeur avec avec les contre-crocs du tablier ; de préférence, la longueur de travail s'étend sur 75 à 80 % environ de la longueur du couloir de dilacération
- le convoyeur et le tablier sont mobiles en écartement l'un par rapport à l'autre de manière à rendre variable la hauteur du couloir de dilacération dans la longueur de travail, en fonction de l'effort exercé à cet endroit par les ordures ménagères entralnées entre le convoyeur et le tablier ; dans ce cas, il est de préférence en outre prévu des moyens pour exercer sur le tablier un effort à l'encontré des sollicitations exercées dans la longueur de travail qui tendent à écarter le tablier et le convoyeur l'un par rapport à l'autre
- les crocs et contre-crocs ayant sensiblement la même hauteur, la hauteur du couloir étant comprise, dans la zone de travail, entre deux et trois fois la hauteur des crocs ; dans le cas où l'écartement entre tablier et convoyeur est variable, la hauteur du couloir est de préférence comprise, dans la zone de travail, entre deux et trois fois la hauteur des crocs en l'absence de sollicitation exercée dans la longueur de travail qui tende à écarter le tablier et le convoyeur l'un par rapport à l'autre, et au plus égale à environ quatre fois la hauteur des crocs en présence de telles sollicitations ;
- le convoyeur est formé d'une pluralité de palettes transversales alternées comportant chacune des séries différentes de crocs décalés d'une palette à la suivante ; dans ce cas, l'une des séries de crocs comprend de préférence un nombre de crocs sensiblement double de celui de l'autre série de crocs.According to a number of advantageous features
- The surfaces and vis-à-vis the conveyor and apron define a laceration corridor whose height declines from the entrance to the corridor, located at the end fed by the hopper, to its exit, located at the opposite end;
- The corridor includes a first working length, where there is no interpenetration of the fangs of the conveyor with the cons-fangs of the deck, followed by a ripening length, where there is interpenetration of the fangs of the conveyor with the counterfeit of the apron; preferably, the working length is approximately 75 to 80% of the length of the laceration lane
the conveyor and the apron are movable apart from one another so as to make the height of the laceration passageway variable in the working length, as a function of the force exerted on the latter by the household waste entralnés between the conveyor and the apron; in this case, it is preferably further provided means for exerting on the apron a force against the stresses exerted in the working length which tend to move the apron and the conveyor relative to each other
- fangs and cons-fangs having substantially the same height, the height of the corridor being included, in the work area, between two and three times the height of the fangs; in the case where the spacing between apron and conveyor is variable, the height of the corridor is preferably comprised, in the working area, between two and three times the height of the hooks in the absence of stress exerted in the working length which tends to spread the apron and the conveyor relative to each other, and at most equal to about four times the height of the hooks in the presence of such stresses;
- The conveyor is formed of a plurality of alternating transverse pallets each having different sets of fangs offset from one pallet to the next; in this case, one of the sets of hooks preferably comprises a number of hooks substantially double that of the other set of hooks.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue perspective d'ensemble d'un premier mode de réalisation de la machine de la présente invention,
- la figure 2 est une vue schématique, en élévation, des éléments essentiels constituant cette machine,
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2,
- la figure 4 est une vue en plan de .deux palettes adjacentes du convoyeur de la machine, et
- la figure 5 illustre une autre mode de réalisation dans lequei le tablier est réalisé sous la forme d'un élément mobile.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, made with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 is an overall perspective view of a first embodiment of the machine of the present invention,
FIG. 2 is a diagrammatic view, in elevation, of the essential elements constituting this machine,
FIG. 3 is a sectional view along the line III - III of FIG. 2,
FIG. 4 is a plan view of two adjacent pallets of the conveyor of the machine, and
FIG. 5 illustrates another embodiment in which the apron is made in the form of a movable element.

Sur les figures 1 à 4, on a représenté un premier mode de réalisation de la présente invention. In Figures 1 to 4, there is shown a first embodiment of the present invention.

La machine comporte, montée sur un châssis fixe 400, une trémie 100 d'alimentation en ordures ménagères, dont les formes et dimensions particulières sont adaptées au mode' d'alimentation et/ou à la nature des déchets. Cette trémie dépose les ordures ménagères sur un convoyeur 200 du type chaîne à galets entralné en mouvement de façon continue par un ensemble motoréducteur 210 transmettant le mouvement à un palier d'entraînement 211 (figure 2). The machine comprises, mounted on a fixed frame 400, a hopper 100 of household refuse, whose particular shapes and dimensions are adapted to the mode of supply and / or the nature of the waste. This hopper deposits garbage on a conveyor 200 of the roller chain type driven continuously in motion by a geared motor assembly 210 transmitting the movement to a drive bearing 211 (Figure 2).

A l'autre extrémité du convoyeur (figure 1) est prévu un second palier 212, qui est un palier tendeur monté sur des glissières 213 coulissant dans des rails du châssis fixe 400 ; le serrage de la vis de tension 214 permet de régler l'écartement entre les deux paliers d'extrémité 211,212 et ainsi de donner à la chaine à galets la tension voulue. At the other end of the conveyor (Figure 1) is provided a second bearing 212, which is a tensioning bearing mounted on slides 213 sliding in rails of the fixed frame 400; the tightening of the tensioning screw 214 makes it possible to adjust the spacing between the two end bearings 211, 212 and thus to give the roller chain the desired tension.

En aval de la trémie 100, et pratiquement sur toute la longueur du convoyeur 200, ce dernier est surmonté par un tablier 300 qui, dans ce mode de réalisation, est un tablier fixe (si l'on fait abstraction de la variation d'écartement par rapport au convoyeur, qui sera expliquée par la suite) par rapport au convoyeur 200. Downstream of the hopper 100, and practically over the entire length of the conveyor 200, the latter is surmounted by an apron 300 which, in this embodiment, is a fixed deck (apart from the variation of spacing relative to the conveyor, which will be explained later) relative to the conveyor 200.

Le convoyeur 200 est constitué d'une succession de palettes 220,230 (deux de ces palettes sont illustrées en plan sur la figure 4), qui sont du type à recouvrement permanent pour éviter que des ordures ménagères ne passent au travers de la surface du convoyeur. The conveyor 200 consists of a succession of pallets 220, 230 (two of these pallets are shown in plan in FIG. 4), which are of the permanent covering type to prevent garbage from passing through the surface of the conveyor.

Ces palettes 220,230 portent des crocs 221,231 ayant de préférence la forme de plaques verticales sensiblement carrées toutes orientées dans la direction longitudinale de progression du convoyeur. These pallets 220,230 carry fangs 221,231 preferably having the form of substantially square vertical plates all oriented in the longitudinal direction of progression of the conveyor.

De préférence, le convoyeur 220 est formé de deux types différents de palettes 220 et 230, une palette de chaque type ayant été illustrée sur la figure 4. Ces deux types de palettes sont alternés sur toute la longueur du convoyeur. La palette 220 comporte des crocs 221 groupés par paires, par exemple des crocs formés de fers plats verticaux soudés ou de fers en L soudés ou boulonnés de hauteur d = 100 mm et de longueur 120 mm, les deux crocs d'une paire étant espacés entre eux de 80 mm et un intervalle de 170 mm étant prévu entre deux paires de crocs adjacentes. Preferably, the conveyor 220 is formed of two different types of pallets 220 and 230, a pallet of each type having been illustrated in Figure 4. These two types of pallets are alternated over the entire length of the conveyor. The pallet 220 comprises fangs 221 grouped in pairs, for example fangs formed of vertically welded flat irons or welded or bolted L-shaped irons 100 mm in height and 120 mm in length, the two fangs of a pair being spaced apart. between them of 80 mm and a gap of 170 mm being provided between two pairs of adjacent fangs.

Les palettes 230, quant à elles, sont pourvues de crocs 231 disposés en quinconce par rapport aux crocs 221 des palettes adjacentes, par exemple disposés en une position transversale correspondant au milieu de l'intervalle séparant deux paires de crocs 221 de la palette 220 adjacente. Ainsi, le nombre de ces crocs 231 est environ moitié de celui des crocs 221. The pallets 230, in turn, are provided with hooks 231 arranged in staggered relation to the fangs 221 of the adjacent pallets, for example arranged in a transverse position corresponding to the middle of the gap between two pairs of hooks 221 of the adjacent paddle 220 . Thus, the number of these fangs 231 is about half that of the fangs 221.

Les crocs 231 sont par exemple formés de fers plats ou en T -dont l'aile en saillie présente une hauteur d .- 100 mm sur une longueur de 100 mm, les crocs adjacents étant écartés en direction transversale de 250 mm. The fangs 231 are for example formed of flat irons or T-whose wing projecting has a height of 100 mm over a length of 100 mm, the adjacent fangs being spaced transversely 250 mm.

Les palettes 220 et 230 comportent également des joues latérales 222 et 232 à chaque extrémité de la palette, pour éviter le débordement latéral des ordures ménagères pendant leur entraînement. The pallets 220 and 230 also have side cheeks 222 and 232 at each end of the pallet, to prevent lateral overflow of household waste during their training.

Le tablier 300, qui est relié au châssis 400, comporte une plaque inférieure 310 (figure 3) sur laquelle sont soudés des contre-crocs 311 ayant sensiblement les mêmes d-imensions (100 mm x 100 mm) que les crocs des palettes du convoyeur. Ces contre-crocs 311 sont tous décalés par rapport aux crocs 221 et 231 du convoyeur, de manière à permettre éventuellement une interpénétration des crocs du convoyeur avec les contre-crocs du tablier ; ainsi, les contre-crocs 311 peuvent être disposés dans une position correspondant, en direction transversale, aux centres des paires de crocs 221. The apron 300, which is connected to the frame 400, comprises a lower plate 310 (FIG. 3) on which are welded counter-fangs 311 having substantially the same d-imensions (100 mm × 100 mm) as the fangs of the conveyor vanes. . These counter-fangs 311 are all offset relative to the fangs 221 and 231 of the conveyor, so as to possibly allow interpenetration of the fangs of the conveyor with the counter-fangs of the deck; thus, the counter-fangs 311 may be arranged in a position corresponding, in transverse direction, to the centers of the pairs of fangs 221.

Le tablier comporte également, sur toute sa longueur, des joues latérales 312 coopérant avec les joues latérales 222,232 des palettes du convoyeur de manière à empêcher le débordement latéral des ordures ménagères entraînées par la machine. The apron also comprises, along its length, side cheeks 312 cooperating with the side cheeks 222,232 of the conveyor pallets so as to prevent lateral overflow of the household refuse entrained by the machine.

On définit ainsi un couloir de dilacération ayant son entrée située à l'extrémité du convoyeur alimenté par la trémie 100 et sa sortie à l'autre extrémité du convoyeur Ce couloir présente une longueur L telle que représentée figure 2, une largeur 1 correspondant à la largeur comune du tablier et du convoyeur (figure 3), et une hauteur h définie par l'écartement entre le plan de fond 301 du tablier 300 et celui 201 du convoyeur 200 (figure 3). Thus defines a dilaceration corridor having its inlet located at the end of the conveyor fed by the hopper 100 and its exit at the other end of the conveyor This corridor has a length L as shown in FIG. 2, a width 1 corresponding to the comune width of the deck and the conveyor (Figure 3), and a height h defined by the spacing between the bottom plane 301 of the deck 300 and 201 of the conveyor 200 (Figure 3).

Le couloir de dilacération peut éventuellement être incliné en direction longitudinale d'un angle e (figure 2) par rapport à l'horizontale, la machine faisant ainsi également fonction d'élévateur pour l'alimentation d'une autre machine (par exemple de précriblage) située en aval ; l'inclinaison peut ainsi atteindre 600, tout en conservant un fonctionnement pratiquement inchangé de la machine. The laceration lane may optionally be inclined in the longitudinal direction of an angle e (FIG. 2) with respect to the horizontal, the machine thus also acting as an elevator for feeding another machine (for example pre-screening ) downstream; the inclination can thus reach 600, while maintaining a substantially unchanged operation of the machine.

De façon caractéristique de l'invention, ia hauteur h du couloir de dilacération est une hauteur variable, se réduisant d'amont en aval. In characteristic manner of the invention, the height h of the dilaceration corridor is a variable height, reducing from upstream to downstream.

En outre, la variation de l'écartement est telle que, dans une première partie ou "longueur de travail" L1 du couloir de dilacération, qui occupe environ 75 à 80 % de la longueur totale, les crocs et les contre-crocs ne présentent pas d'interpénétration, tandis que sur le reste de la longueur, correspondant à une "longueur d'affinage" L2, il y a interpénétration des crocs et des contre-crocs. In addition, the variation of the spacing is such that in a first part or "working length" L1 of the laceration lane, which occupies about 75 to 80% of the total length, the fangs and the cons-fangs do not present no interpenetration, while on the rest of the length, corresponding to a "ripening length" L2, there is interpenetration of the fangs and cons-fangs.

Par ailleurs, pour pouvoir traiter des ordures ménagères ayant des consistances très variables, le tablier est monté mobile en écartement par rapport au convoyeur 200, de manière à pouvoir absorber les efforts supplémentaires produits par le passage d'objets très rigides, de volume important,... Furthermore, to be able to treat domestic waste having very different consistencies, the deck is movably mounted at a distance from the conveyor 200, so as to be able to absorb the additional forces produced by the passage of very rigid objects of large volume, ...

A cet effet, le tablier est monté coulissant en direction verticale sur des colonnes 321 fixées au châssis 400, et il est soumis à l'action de moyens de serrage appropriés, en particulier à l'action de de ressorts de compensation 320 (figures 2 et 3) interposés. Les ressorts sont placés entre deux bagues 322,323, l'une solidaire du tablier et l'autre de la colonne 321, ces bagues constituants en même temps des butées permettant de limiter la course du tablier à une valeur d'écartement maximale. For this purpose, the apron is slidably mounted vertically on columns 321 fixed to frame 400, and is subjected to the action of appropriate clamping means, in particular to the action of compensation springs 320 (FIGS. and 3) interposed. The springs are placed between two rings 322, 233, one secured to the deck and the other to the column 321, these rings constituting at the same time stops to limit the travel of the deck to a maximum distance value.

Ainsi, l'écartement h entre le convoyeur 200 et le tablier 300 est choisi, en fonction de manière que l'on ait
- dans la longueur de travail, au repos ou en l'absence de
sollicitation tendant à écarter le tablier du convoyeur
2d < h < 3d
(soit un espace libre e = h - 2d entre sommets des crocs
compris entre 0 et d) ;
- dans la longueur de travail, en présence de
sollicitations tendant à écarter le tablier du
convoyeur
2d < h < 4d
(soit un espace libre maximal e au plus égal à 2d) ;
- dans la longueur d'affinage, en toutes circonstances
0 < h < 2d
(soit une interpénétration sur une profondeur comprise
entre 0 et d).Thus, the spacing h between the conveyor 200 and the apron 300 is chosen, according to the way we have
- in working length, at rest or in the absence of
solicitation tending to remove the apron from the conveyor
2d <h <3d
(ie a free space e = h - 2d between peaks of fangs
between 0 and d);
- in the working length, in the presence of
solicitations tending to remove the apron from
conveyor
2d <h <4d
(ie a maximum free space at most equal to 2d);
- in ripening length, in all circumstances
0 <h <2d
(ie interpenetration on a depth understood
between 0 and d).

Dans le second mode de réalisation illustré figure 5, le tablier fixe 300 du mode de réalisation précédent est remplacé par une seconde chaîne à galets mobiles transversalement en sens inverse du convoyeur 200, et formée de palettes individuelles portant les contre-crocs 311. Il est également prévu en outre des brosses de nettoyage 240 et 340 des crocs et des contre-crocs, par exemple des brosses métalliques cylindriques entraînées en rotation en sens inverse du galet d'entraînement à proximité duquel elles sont placées. In the second embodiment illustrated in FIG. 5, the fixed apron 300 of the previous embodiment is replaced by a second roller chain movable transversely in the opposite direction of the conveyor 200, and formed of individual pallets bearing the counter-fangs 311. It is Also provided are cleaning brushes 240 and 340, fangs and counter-jaws, for example cylindrical metal brushes rotated in the opposite direction of the drive roller near which they are placed.

Claims

1. A machine for the primary treatment of raw household waste and / or industrial waste, including household waste at least partially enclosed in bags, characterized in that it comprises

- a hopper (100) for the supply of household waste!

a conveyor (200), fed by this hopper, provided on its surface with a plurality of projecting hooks (221, 231) distributed longitudinally and transversely, and

- Above this conveyor, an apron (300), provided at its surface opposite the conveyor a plurality of projecting cons-fangs (311) distributed longitudinally and transversely, and offset transversely relative to the crocs of the conveyor, so that the relative movement of the.

crocs -du conveyor compared to the cons-fangs of the apron causes the mislaying and emptying of the bags containing household waste and then the homogenization of their content and the reduction thereof to a selected mesh, allowing in particular a subsequent pre-screening treatment .

2. The machine of claim 1, wherein the surfaces opposite the conveyor and the deck define a laceration corridor whose height (h) decreases from the entrance of the corridor, located at the end fed by the hopper, to its exit, located at the opposite end.

3. The machine of claim 2, wherein the corridor comprises a first working length (L1), where there is no interpenetration of the fangs of the conveyor with the apron of the apron, followed by a length of refining (L2), where there is interpenetration of the fangs of the conveyor with the counter-fangs of the apron.

4. The machine of claim 3, wherein the working length (L1) extends about 75 to 80% of the length (L) of the laceration lane.

5. The machine of one of claims 3 or 4, wherein the conveyor (200) and the apron (300) are movable spaced relative to each other so as to make the height variable (h) the laceration corridor in the working length (L1), depending on the force exerted there by the garbage entrained between the conveyor and the apron.

6. The machine of claim 5, wherein there is further provided means (320) for exerting on the apron (300) a force against the stresses exerted in the working length which tend to spread the apron and the conveyor relative to each other.

7. The machine of one of claims 3 to 6, wherein the fangs and cons-fangs have substantially the same height (d), the height (h) of the corridor being in the work area, between two and three times the height (d) of fangs.

8. The machine of one of claims 5 and 6, wherein the fangs and cons-fangs have substantially the same height (d), the height (h) of the corridor being in the work area, between two and three times the height (d) of the hooks in the absence of stress exerted in the working length which tends to spread the apron and the conveyor relative to each other, and being at most equal to approximately four times the height (d) fangs in the presence of such stresses.

9. The machine of one of claims 1 to 8, wherein the conveyor is formed of a plurality of alternating transverse vanes (220,230) each having different sets of fangs (221,231) shifted from one pallet to the next.

The machine of claim 9, wherein one of the sets of hooks (221) comprises a number of hooks substantially double that of another set of hooks (231).