CA1118395A

CA1118395A - Grinders for comminuting hard and dirty recuperated wastes, particularly wastes impervious to water

Info

Publication number: CA1118395A
Application number: CA000272095A
Authority: CA
Inventors: Pierre Lamort
Original assignee: E AND M LAMORT ETS
Current assignee: E AND M LAMORT ETS
Priority date: 1976-09-03
Filing date: 1977-02-18
Publication date: 1982-02-16
Also published as: FR2363665A1; FI63606C; BR7701830A; IT1082708B; FR2363665B1; GB1559022A; FI763723A; FI63606B

Abstract

Pulpeurs améliorés servant à la désintégration des matières de récupération sales et très dures, notamment des matières résistantes à l'état humide. Le pulpeur décrit comprend une cuve cylindrique d'axe incline entraînée en rotation lente dans un sens et supportée de façon à permettre un déplacement axial, un rotor intérieur fixe axialement mais tournant autour de son axe dans la direction opposée et muni de dents de désintégration périphériques, une turbine de triage située à la base du rotor et solidaire de ce dernier, une couronne trieuse portée par le fond de la cuve en un emplacement tel que le déplacement de la cuve tel que susdit change la largeur de la fente circulaire entre la turbine et la couronne trieuse. Un moyen est prévu pour déplacer la cuve axialement tandis que le rotor reste fixe axialement.Improved pulpers used for the disintegration of dirty and very hard recovery materials, especially materials resistant to wet conditions. The pulper described comprises a cylindrical tank with an inclined axis driven in slow rotation in one direction and supported so as to allow an axial displacement, an inner rotor fixed axially but rotating around its axis in the opposite direction and provided with peripheral disintegration teeth , a sorting turbine located at the base of the rotor and integral with the latter, a sorting ring carried by the bottom of the tank in a location such that the displacement of the tank as above changes the width of the circular slot between the turbine and the sorting crown. Means are provided for moving the tank axially while the rotor remains axially fixed.

Description

13~

Dans le brevet francais No. 1.603.412, on a décrit un pulpeur pour désintégrer les matières cellulosiques et les vieux papiers et cartons à forte concentration destinés à la préparation de la pate a papier, constitué d'une euve, destinée à recevoir ladite matière, animée d~ Ull mouvement lent de rotation pour faire retourner et retomber la matière sur elle-mame, l'axe de rotation de ladite cuve étant incliné, combinée, avec un rotor muni d~arates saillantes, disposé à llintérieur de ladite cuve et animé d~un mouvement rapide de rotation pour effectuer la désintégration de la mati~re, l'axe de rotation ~e la cuve et celui du rotor étant en général con~ondus et ledit rotor étant disposé près du fond intérieur de ladite cuve.
Selon une première addition No. 2.057.511 au brevet cité
plus haut, un perfectionnement au bxevet principal consistait dans l'appareil composé de la fa~on suivante:
~ un rotor monté déplacable axialement au moyen d~une commande à butée connue en elle-meme, ledit rotor étant logé dans une ouverture correspondante du fond de la cuve, l'ouverture et le rotor coopérant de sorte que, selon la position axiale du rotor ~0 une ~ente circulaire plus ou moins large se présente, destinée à
évacuer la matiere désagrégée, le fond de la cuve étant entouré
d~un collecteur à cet effetO
- une cuve dont la partie du fond entourant le rotor comporte une couronne trieuse munie d~un chanfrein dont l~arete pointue se trouve du cOté intérieur de la cuve et le rotor compor-te une partie ayant sensiblement la forme d~un disque appelé -tur bine de désintégration munie sur sa face tournée vers llintérieur de la cuve d'arates saillantes, la périphérie de ladite turbine tournant, solidaire du rotor, avec son faible jeu par rapport à
l'arete point~e du chanfrein, la surface de la turbine tournée vers llintérieur de la cuve déterminant par sa position par rap-por~ à l'arete pointue du chanfrein de la couronne trieuse une ouverture plus ou moins grande pour la matière désagrégée 9 de 3~5 sorte qu'une tranche d'épaisseur D de la matière lancée par la turbine passe à travers l'ouverture ainsi constituée, cette ouYertUre étant équivalente à un triage de la matière a travers des fentes de largeur D.
Ce système de triage utilisant un déplacement du rotor par rapport à la cuve est présent dan~ des modes d'éxécution du pulpeur comportant un rotor de dimensions relativement faibles par rapport aux dimensions de la cuve comme on peut le voir dans les documents du certi~icat d'addition No. 2.057.511.
Dans les modes dléxécut~on du pulpeur comprenant un rotor de grande longueur, sensiblement égale à la longueur de la cuve, et massif, le triage est e~ectué de maniere di~érente: un syst~me de grilles periorées est substitué au triage par couromle trieuse et turbine.
La raison de cette substitution réside dans le fait ~u'avec un pulpeur a rotor lourd, de grandes dimensions, il est di~iicile d1adopter une transmission coulissante du -type plateau de pompe a li~uide chargé par exemple, pour l'entrairlement du rotor, étant donné que le rotor consomme une puissance assez élevée et tourne à grande vitesse~
I.e but de la présente invention est de permettre l'uti-lisation dlun système de triage de type à couronne trieuse et tur-bine, tel que connu par l'addition 2.057.511 dans un pulpeur a rotor massi:e, de longueur voisine de celle de la cuve et exigeant u.n e~ort intense de lacération et de désintégra.tion de la matière à traiter.
Pour atteindre ce but, le pulpeur selon l'invention ne recourt pas au déplacement du rotorg mais inversement au déplace-ment de la cuve, le rotor restant ~ixeO Le pulpeur selon l'inven-tion, est alors constitué des moyens sui~ants pris en `combinaison:

- une cuve cylindrique, d'axe incliné sur l'horizontale, e~ en rotativn lente selon un certai.n sens de rotation, et S~pp~7r~
supporté par le bati de ~açon a pouvo.ir atre déplacée axialement entre deux positions limites, - un moyen d'alimentation situe à l'extrémité
haute de la cuve, - un rotor interieur a la cuve, fixe axialement, présentant sur une partie au moins de sa longueur la forme générale d'un tronc de cône ou de pyramide de faible angle convergeant vers le coté alimentation d'axe confondu avec l'axe longitudinal de la cuve, entraîné en rotation rapide selon un sens de rotation inverse dudit certain sens de rotation, et muni à sa surface sur une partie au moins de sa longueur de dents de désintégration, - une turbine de triage de la matiere désintégrée située a la base du rotor, solidaire de ce dernier, munie de dents sur sa surface tournée vers l'intérieur de la cuve, - une couronne trieuse portée par le fond de cuve, en un emplacement tel que les déplacements de la cuve puissent porter cette couronne trieuse en avant du plan de la turbine de façon a former entre ladite couronrle et la turbine, une fente circulaire plus ou moins large des-tinée a évacuer la matiere désintégrée, - un mécanisme de déplacement de ladite cuve axialement, ledit rotor restant fixe axialement. L'incli-naison minimum des dents du rotor et de celles de la turbine est d'au moins 35 afin d'assurer le glissement des matieres non désintégrables.
De façon préférentielle, le mécanisme de déplace-ment de la cuve est cons-titue par un arbre creux ou manchon, ~ . , .
"~',~ .

~8395 coaxial à la cuve, rigidement fixé à celle-ci, s'étendant à partir dudit fond vers l'extérleur de la cuve et monté
dans un palier a roulement solidaire du bâti du pulpeur, ledit manchon pouvant être deplacé avec 1.e roulement axialement dans le palier, sous l'action d'un moyen d'actionnement agissant sur la bague exterieure du roule-ment, fixe en rotation.
Le moyen d'actionement est de preference, cons-titué par un levier, ou deux leviers iden-tiques situées symétriquement par rapport au plan moyen vertical du pulpeur~ le ou les leviers etant monte ts) pivotant par une de ses (leurs) extremite(s) sur un pivot fixe du bâti de manière qu'en deplacant l'autre~

-3a~
, ~ ~
'~

3~

extrémité libre, le ou les dits leviers entraine (ent) llensemble constitué par le manchon et le roulement~ le ou lesdits leviers étant reliés audit ensemble au moyen d'une articulation~
De façon judiciause~ pour déplacer 11extrémité libre du ou des leviers, il est prévu une vis-mère d'axe parallèle a l'axe du pulpeur, montée sur deux paliers fixés à une partie fi~e du bati. La rotation de ladite vis-mbre entra~nant le déplacement axial d'un écrou de transmission muni d~un prolon~Pment latéral respectivement de prolongements latéraux, qui pén~trent dans une lumière ~blongue de l~extrémité du levier, respec$ivement de cha que levier.
De manière judicieuse, ledit manchon n'est par relié
directement au fond de la cuve mais lui est relié par llintermé-diaire d'un plateau sensib].ement aux dimensions du ~ond de la cuve, parallele à ce dernier et relié rigidement à ce dernier au moyen d~entretoises d~ type approprié, l'espace compris entre ledit pla-teau et le fond de la cuve formant collecteur du produit traitéO
Les moyen d'entra~nement en rotation lente du fond de la cuve son~ ~onstitués de pré~érence par une couronne dentée et un pignon, ces deux éléments pouvant facilement glisser l'un par rapport à l'autre~ la couronne étant montée solidaire du plateau.
On peut é~alement substituer au système couronne dentée-pignon, une Ghaine acceptant un léger déplacement axial de la cuve.
Le rotor est un rotor lourd, de dimensions relativement grandes, comme indiqué plus haut, convenant bien pour un travail intense de déchiquetage, de lacération et de désintégration.
Le rotor est constitué, de préférence, par une pyramide, dont la petite base est tournée vers llentrée du la cuve et la grande base constituée par le plan de la turbine~ les dents de désintégration étant implantées sur les faces de cetke pyramide.
De manière à éviter l'enroulement de ficelles ou objets analogu~sg le rotor présente un diamètre minimum voisin de 350mm On a également préféré concevoir sur le rotor deux zones ~ 4 --de travail; une premiere zone ~ituée du cOté de l'alimentation, dans laquelle le rotor est muni de couteau~ déchiqueteurs destinés à déchirer les matières cellulosiques pénétrant dans la cuve et une seconde zone, ~ la suite de la premi~re, dans laquelle le rotor est muni de dents de désintégration.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront dans la description qui va suivre d'un e~emple de réalisation non limitatif du pulpeur selon l~invention et du des~
sin annexé dans lequelO
- la figure 1 est une vue de ~ace en coupe d'un pulpeur selon 11invention, - la ~igure 2 est une vue de gauche du pulpeur de la figure 19 - la ~igure 3 est une vue de dessus du pulpeur de la ~igure l, ~ la figure 4 est une vue de face en coupe du mécanisme de déplacement de la cuve, selon l'invention, - la ~igure 5 est en schéma illustrant le mode dlalimen-tation ~ulpulpeur selon l'alimentation, - la figure 6 représente une dent de désintégration du rotor du pulpeur selon l'invention.
En se reportant a la ~igure 1, le pulpeur est constitué
principalement d'une cuve 1, destinée à recevoir la matière à
traitex, animée d'un mouvement lent de rotation pour faire retour-ner et retomber la matiere sur elle-mame, l'axe de rotation de ladite cuve étant incliné, et d'un rotor 2 muni de dents de désin-tégration et couteaux déchiqueteurs, disposé à l'intérieur de la cuve et animé dtun mouvement rapide de rotation en sens inverse du sens de rotation de la cuve, l'a~e de rotation de la cuve et celui du xotor étant en gén~ral confondus ~t le rotor s'étendant à partir du ~ond de la cuve sur la presque totalité de la longueur de la cuve. Le rotor 13 ~

In French Patent No. 1,603,412, a pulper to disintegrate cellulosic and old materials high concentration paper and cardboard intended for preparation paper pulp, consisting of a bowl, intended to receive said matter, animated by ~ Ull slow movement of rotation to make return and drop the material on itself, the axis of rotation of said tank being inclined, combined, with a rotor provided with arates protruding, arranged inside said tank and animated by a rapid rotational movement to effect the disintegration of the mat ~ re, the axis of rotation ~ e the tank and that of the rotor being generally con ~ wavy and said rotor being disposed near the bottom inside of said tank.
According to a first addition No. 2,057,511 to the cited patent above, an improvement to the main bxevet consisted in the device composed in the following way:
~ a rotor mounted axially displaceable by means of a control with stop known in itself, said rotor being housed in a corresponding opening in the bottom of the tank, the opening and cooperating rotor so that depending on the axial position of the rotor ~ 0 a more or less wide circular ente is presented, intended for evacuate the disaggregated matter, the bottom of the tank being surrounded a collector for this purpose - a tank whose bottom part surrounding the rotor has a sorting crown fitted with a chamfer whose edge point is on the inside of the tank and the rotor has a part having substantially the shape of a disc called -tur disintegration bin provided on its inside facing side of the protruding arate tank, the periphery of said turbine rotating, integral with the rotor, with its small clearance compared to the edge point ~ e of the chamfer, the surface of the turbine turned towards the inside of the tank determining by its position relative to por ~ at the pointed edge of the chamfer of the sorting crown one more or less large opening for the disaggregated material 9 of 3 ~ 5 so that a slice of thickness D of the material launched by the turbine passes through the opening thus formed, this orYertUre being equivalent to a sorting of the material through slots of width D.
This sorting system using a displacement of the rotor compared to the tank is present dan ~ modes of execution of the pulper with relatively small rotor size compared to the dimensions of the tank as we can see in the documents of certificate of addition No. 2,057,511.
In the modes of execution of the pulper comprising a rotor of great length, substantially equal to the length of the tank, and massive, the sorting is carried out in a di erent manner: a system of improved grids is substituted for sorting by crown sorter and turbine.
The reason for this substitution is that ~ u'with a heavy rotor pulper, large, it is di ~ iicile d1adopter a sliding transmission -type tray pump has li ~ uide loaded for example, for the entrapment of rotor, since the rotor consumes enough power high and rotates at high speed ~
Ie object of the present invention is to allow the use introduction of a sorting system with sorting and sorting crown bine, as known from addition 2,057,511 in a pulper a rotor massi: e, of length close to that of the tank and demanding an intense e ~ ort of laceration and disintegration of the material treat.
To achieve this goal, the pulper according to the invention does not does not resort to the displacement of the rotorg but conversely to the displacement-ment of the tank, the rotor remaining ~ ixeO The pulper according to the invention-tion, is then made up of the following means taken in combination:

- a cylindrical tank, with an axis inclined to the horizontal, e ~ in slow rotation according to a certai.n direction of rotation, and S ~ pp ~ 7r ~
supported by the frame of ~ açon a power can be moved axially between two limit positions, - a feeding means located at the end top of the tank, - a rotor inside the tank, axially fixed, having the shape over at least part of its length general of a low angle cone or pyramid trunk converging on the feed side of the axis merged with the longitudinal axis of the tank, driven in rapid rotation in a reverse direction of rotation of said certain direction of rotation, and provided on its surface on at least part of its length of decay teeth, - a turbine for sorting the disintegrated material located at the base of the rotor, integral with the latter, provided teeth on its surface facing the inside of the tank, - a sorting crown carried by the tank bottom, in a location such as the displacement of the tank can wear this sorting crown in front of the plan of the turbine so as to form between said crown and the turbine, a more or less wide circular slot des-intended to evacuate the disintegrated matter, - a mechanism for moving said tank axially, said rotor remaining fixed axially. The incli-minimum size of the rotor teeth and those of the turbine is at least 35 to ensure the sliding of non-disintegrable materials.
Preferably, the movement mechanism ment of the tank is constituted by a hollow shaft or sleeve, ~. ,.
"~ ', ~.

~ 8395 coaxial with the tank, rigidly fixed to it, extending from said bottom to the outside of the tank and mounted in a rolling bearing secured to the pulper frame, said sleeve being movable with 1.e bearing axially in the bearing, under the action of a means actuator acting on the outer ring of the roller fixed in rotation.
The means of action is preferably, cons-with a lever, or two identical levers located symmetrically with respect to the vertical mean plane of the pulper ~ the lever (s) being mounted ts) pivoting by one of its (their) end (s) on a fixed pivot of the frame so that by moving the other one ~

-3a ~
, ~ ~
'~

3 ~

free end, the said lever (s) drive (s) the assembly constituted by the sleeve and the bearing ~ the said lever (s) being connected to said assembly by means of a hinge ~
Judicially ~ to move the free end of the or levers, there is an earth screw parallel to the axis pulper, mounted on two bearings fixed to a fi ~ e part of built. The rotation of said screw-mbre entered ~ nant displacement axial of a transmission nut provided with a side protrusion respectively lateral extensions, which penetrate into a blong light from the end of the lever, respectively that leverage.
Judiciously, said sleeve is not connected directly at the bottom of the tank but is connected to it by the intermediate diary of a plateau sensitivity] .ement to the dimensions of the ~ ond of the tank, parallel to the latter and rigidly connected to the latter by means d ~ spacers of suitable type, the space between said plate tank and the bottom of the tank forming the collector of the treated product The means of entrainment in slow rotation of the bottom of the tank its ~ ~ pre ~ ered by a toothed ring and a pinion, these two elements can easily slide one by relative to the other ~ the crown being mounted integral with the plate.
We can also replace the ring gear-pinion system, a channel accepting a slight axial displacement of the tank.
The rotor is a heavy rotor, of relatively dimensions large, as indicated above, suitable for work intense shredding, laceration and disintegration.
The rotor preferably consists of a pyramid, whose small base faces the inlet of the tank and the large base formed by the plane of the turbine ~ the teeth of disintegration being implanted on the faces of this pyramid.
In order to avoid the winding of strings or similar objects ~ sg the rotor has a minimum diameter close to 350mm We also preferred to design two zones on the rotor ~ 4 -of work; a first zone ~ located on the food side, in which the rotor is provided with a knife ~ shredders intended to tear the cellulosic materials entering the tank and a second zone, ~ following the first, in which the rotor is provided with decay teeth.
Other advantages and characteristics of the invention will appear in the following description of an example of non-limiting embodiment of the pulper according to the invention and of the ~
sin annexed in which O
- Figure 1 is a view of ~ ace in section of a pulper according to the invention, - The ~ igure 2 is a left view of the pulper of the figure 19 - The ~ igure 3 is a top view of the pulper of the ~ igure l, ~ Figure 4 is a front sectional view of the mechanism displacement of the tank, according to the invention, - The ~ igure 5 is in diagram illustrating the mode dlalimen-tation ~ ulcer according to diet, - Figure 6 shows a decay tooth of the rotor of the pulper according to the invention.
Referring to ~ igure 1, the pulper is constituted mainly from a tank 1, intended to receive the material to treatyx, animated by a slow movement of rotation to return ner and fall the matter on itself, the axis of rotation of said tank being inclined, and a rotor 2 provided with disinfection teeth integration and shredding knives, arranged inside the tank and animated by a rapid movement of rotation in the opposite direction to the direction of rotation of the tank, the rotation of the tank and that of the xotor being in general ~ ral confused ~ t the rotor extending from the ~ ond of the tank over almost the entire length of the tank. The rotor

2 comporte à sa hase, au voisinage du ~ond de la cuve, une partie ayant sensiblement la forme dlun disque appelé turbine de désinté

33~ l gration 3. Cette turbine 3 est muni sur sa face tournée vers l'intérieur de la cuve d'aretes saillantes 4 De façon correspondante, la partie du fond 6 de la cuve entourant ladite turbine 3 comporte une couronne 5, appelée cou ronne trieuse. Cette couronne trieuse 5 comporte un chanfrein do~t l'ar~te pointue se trouve du c~té intérieur de la cuve. La périphérie de la turbine, lors de la rotation du rotor 2 avec le-quel elle est solidarisée, tourne avec un ~aible jeu par rapport a ltarete pointue de chanfrein, la sur~ace de la turbine 3 tournée vers 1' intérieur de la cuve déterminant par sa position par rapport à l'arate pointue du chan~rein une ouverture plus ou moins grande pour la matiere désintégr~e de sorte qu'une -tranche d'épaisseur D de la matière lancée par la turbine 3 passe à travers l'ouverture ainsi constituée. Cette ouverture est équivale~te à un triage de la matière à travers des fentes de largeur Do Le réglage de l'ouverture revient donc au réglage du décalage entre la couronne trieuse 5 portée par le fond 6 de la cuve et la turbine de désintégration 3 portée par le rotor 20 Ce réglage est obtenu par le déplacement a~ial de la cuve, le rotor axialement restant fixe.
Pour cela, on peut voir sur les figures 1, 2,3 et 4 et notamment en d~tail sur la ~igure 4, que le fond 6 de la cuve est relié rigidement à un plateau 7, parallèle au plan dudit ~ond, au moyen dlentretoises 8 constituées par des cylindres représentés en détail sur la ~igure 4, et des vis 9. Le plateau 7, solidaire du fond de la cuve, est monté rigidement sur un manchon 10 diaxe confondu avec l~axe du rotor. Le manchon présente un alésage intérieur 11 de diamètre supérieur au diamètre de l'arbre d'entra~-nement 12 du rotor fe façon à permettre la ro-ta-tion libre du rotor dans le manchon.
On peut voir avec precision sur la figure 4 que le man-chon 10 constitue la pi~ce intérieure d'un palier à roulement dont la pièce supérieure est constituée par la pi~ce 13, fixe, solid~ 2 comprises at its base, in the vicinity of the ~ ond of the tank, a part having substantially the shape of a disc called a disintegration turbine 33 ~ l gration 3. This turbine 3 is provided on its face facing the inside of the protruding edge tank 4 Correspondingly, the bottom part 6 of the tank surrounding said turbine 3 comprises a crown 5, called neck sort sorter. This sorting crown 5 has a chamfer do ~ t ar ~ you pointed is located on the inner side of the tank. The periphery of the turbine, when the rotor 2 rotates with the-which it is secured, rotates with a ~ low clearance compared a pointed ltarete chamfer, the sur ace of the turbine 3 turned towards the interior of the tank determining by its position relative the pointed arate of the chan ~ kidney a more or less large opening for the material disintegrated ~ e so that a slice of thickness D of the material launched by the turbine 3 passes through the opening thus constituted. This opening is equivalent ~ te to a sorting of the material through slots of width Do The setting of the opening therefore returns to the setting of the offset between the sorting crown 5 carried by the bottom 6 of the tank and the disintegration turbine 3 carried by the rotor 20 This adjustment is obtained by moving a ~ ial of the tank, the rotor axially remaining fixed.
For this, we can see in Figures 1, 2,3 and 4 and especially in detail on ~ Figure 4, that the bottom 6 of the tank is rigidly connected to a plate 7, parallel to the plane of said ~ ond, at spacer means 8 constituted by cylinders shown in detail on ~ igure 4, and screws 9. The plate 7, integral from the bottom of the tank, is rigidly mounted on a sleeve 10 diaxe coincides with the axis of the rotor. The sleeve has a bore inside 11 of diameter greater than the diameter of the drive shaft ~ -12 of the rotor fe so as to allow free rotation of the rotor in the sleeve.
It can be seen with precision in Figure 4 that the man-chon 10 constitutes the inner pi ~ ce of a rolling bearing of which the upper part is constituted by the pi ~ ce 13, fixed, solid ~

3~3~

aire du bati de la machine.
Le roulement présente une bague intérieure 14 solidaire en rotation du manchon 10, et une bague ext~rieure 15, ~ixe en rotation mais libre en translation par rapport à la pièce 13 du bati par l'intermédiaire d'une piece dlusure et de glissement 16, de manibre à permettre le déplacement du manchon 10 par rapport au bati, donc de la cuve 1, à laquelle le manchon 10 est relié
rigidement, par rapport au bati~ le rotor restant fixe.
Pour causer le déplacement axial du manchon 10, on agit directement sur la pièce 1~ ~ormant cage extérieure du roulement.
Ce d~placement est obtenu en faisant pivoter le levier coudé l& autour de l'axe 1~ porté par un palier fixe 20, lequel levier 18 pousse axialement une biellette 21, montée d'une part sur un pivot 22 du levier et d'autre part, sur un pivot 23 porté
par deux ~las~ues 24 faisant saillie de la pièce 17 ~ormant cage extérieure du roulement9 Comme on peut le voir sur la figure 3, il s'agit en fait de deux leviers 18a et 18b situés de part et d'autre de l'arbre d~entrainement du rotor, ainsi que de deux biellettes 21 agissant simultanément respectivement sous llaction du levier 18a et sous l'action du levier 18b sur le pivot 23 pour déplacer le manchon 10, donc la cuve.
Pour pivoter les leviers 18, respectivement 18a et 18b ces derniers sont montés sur des prolvngements, respectivement 25a et 25b, d'un écrou 26 coop~rant avec une vis de manoeuvre 27, la rotation de la vis de manoeuvre 27 entra~nant le déplacement axial de l'écrou 26 et par suite de llextrémit~ des leviers 18a et 18b au moyen des prolongements 25a et 25b logés respectivement dans des rainures oblongues 28a et 28b des leviers 18a et 18b.
Sur la ~igure 4, on a seulement représenté un levier 18.
La vis de manoeuvre 27 est command~e mécaniquement en rotation par le moteur 30O Entre l'arbr~ moteur 31 et la vis de manoeuvre 27, on a intercalé un manchon d'accouplement 32 et un 3~35 palier axial 33.
La vis de manoeuvre est supportée a son autre extrémité
par rapport au moteur au moyen d'un palier ~ roulement 34 monté
sur un socle ~ixe du b~ti de la machine.
De plus, les moyens d'entrainement de la cuve sont conçus de manière à permettre le déplacement axial de cette dernière.
Ces moyens d'entrainement sont constitué~ par une couron~
ne dentée 35, liée rigidement au plateau 77 et un pignon moteur 36 ~ixe, entrainé en rotation au muyen d'un moteur 37, lequel mo-teur est ~ixé sur une semelle du bati de la machine. Ces deuxéléments~ la couronne 35 et le pignon 36 peuvent glisser axiale-ment llun par rapport à l'autre, le pignon 3G restant ~ixe en translation tandis que la couronne dentée accompagne la cuve dans son mouvement de translation.
On peut également de ~a~con appropriée u-tiliser une ~;
chaine acceptant un léger déplace~en-t axial de la cuve (cette version n'est pas représentée sur le dessin).
La cuve, alimentée par une trémie 54, est supportée près de son extrémit~ située du c~té de l'ouverture dlalimentation par des galets 37a et 37b qui coopèrent avec un rail périphérique 38. Lors du déplacement axial de la cuve, de la mani~re décrite préc~démment, la cuve glisse axialement sur les galets 37a et 37b.
Le rotor 2 du dispositi~ est un rotor de dimensions relativement grandes, de longueur au moins égale aux deux tiers de ~a longueur de la cuve, prolongé sur ses deux extrémités par un arbre support, supporté en chacune de ses extrémités par un palier à roulement solidaire du bati; à savoir un palier 39 pour l'extrémité située près de l'ouverture d'alimentation et un palier 40 pour l'autre extrémité. Le dispositi~ d'entra~nement en ro-tation du rotor est constitué par un moteur 45 porté par unepartie fixe du bati de l'appareil, une chaine, de type connu en soi, portant un arbre de renvoi relié audit rotor au moyen d'un accouplement de type classique 48.

39~

Le rotor ~ proprement dit présente sur une grande partie de sa longueur a partie du ~ond de la cuve, la forme génerale d'une pyramide dont la petite base est tournée vers l'entr~e de la cuve et la grande base constituée par le plan de la turbinè de désin-tégration 3. Les dents 42 du rotor sont implantées sur les ~aces de cette pyramide.
De manibxe ~ éviter l'enroulement des ficelles ou élé-ments analogues autour du moyen constituti~ du rotor, on a pourvu un diamètre minimum de l'order de 350 mm.
Les premi~res dents du rotor, en partant de l'entrée de la cuve, c'est-~-dire dans une premi~re partie 2a du rotor, sont constituées par des fers plats formant couteaux déchiqueteurs 43.
Ces fers plats rectangulaires (ou plaques de c~té) ~ont saillie à
la périphérie d~ rotor dans un plan perpendiculaire ~ l'axe du rotor, le bord frontal d'attaque de ces iers pla-ts étant acéré.
Ces couteaus sont destinés a déchirer les matieres cellulosiques pén~trant dans la cuve. Les dents suivantes, (voir iigure 6), ap-pelées dents de désintegration 42, en allant vers le ~ond de la cuve, sont constitutées de diedres inclinés vers le iond de la cuve. La pointe du dièdre est dirig~e dans le sens du mouvement de rotation du rotor et les ~aces du dièdre sont rabattues llune vers l'autre dans la partie iniérieure de la dent. Contrairement æ aux couteaux déchiqueteurs acérés, les dents du rotor- ~
mais ne coupent pas les matieres. Elles ~ormellt des sillons dans la mati~re à traiter, provoquant le frottement de la matière sur so~,~
elle-mame. Les dents an iorme de dièdre du rotor ~a~t soumises lors du travail de lacération et désintégration à une intense us-ure. Pour cette raison, ces dents sont munies d'une doublure 44 ~acilement amovible C'est cette doublure qui est usee et l'en-tretien consiste seulement ~ la changer au lieu d'atre obligé dechanger toutes les dents. Le rapport des diam~tres maximum des dents du rotor et du diamètre maximum de la cuve est compris entre 0,40 et 0,55. De la même ~açon, le rapport des diamètres de :
la turbine et de celui de la cuve est compris entre 0,50 et 0 7 70.
De plus, les dents de d~sintégration du rotor sont in clinées d'un angle égal au moins ~ 35.
Nous avons vu préc~demment le mécanisme de réglage de la portion axiale relative entre le plan de la turbine de désin~
tégration 3 et le plan du ~ond de la cuve. La position axial de la cuve, durant le fonctionnement de l~appareil, est réglée de telle ~açon que la turbine de désintégration 3 est légerement en avant vers l~intérieur~ae la cuve 1 par rapport à la face inféri-eure du fond 6 de la cuve. Les particules projetées par le rotor2 ont des trajectoires sensiblemen~ contenues dans le plan de la turbine 3 de sorte qu~étant donné.~ lé ~aible jeu existant entre la :~
turbine 3 et l'ouverture du .fond de la cuve, aucune de ces particu- :
les ne peut sortir de la cuve 1. Lorsqu~on veut vider l'appareil, sans arr8ter sa rotation, on déplace la cuve de manière que la turbine se déplace vers l~extérieur de ce-tte dernière, donc soit située en retrait par rapport à l'ar@-te pointue de chan~rein de la couronne trieuse 5. Dans ces conditions, une partie au moins des particules lamées par le rotor 2 sortiront de la cuve 1 par ~0 llespace annulaire compris entre le chan~rein de la couronne tri-euse 5 et la périphérie de la turbine 3. Par contre, si une par-ticule de matiere présente une épaisseur supérieure à la largeur dudit espacey elle ne pourra par sortir de la cuve 1.
Ce dispositi~ permet de ~aire fonctionner l'appareil en continu, grace au triage ai.nsi e~ectué qui ne laissera s~échapper ~u~une matière su~isamment travaillée et debarrassée de ses prin-cipales impuretés.
Comme on peut le voir sur les ~igures 1 et 4, la turbine 3 est munie dlar~tes saillantes 4 qui sont, comme les dents de désintégration du rotor e-t, pour la mame raison, inclinées au minimum de 35~. Cette inclinaison minimum a pour but de permettre le glissement sur les dents de toutes mati~res non désintégrables, telles que, par exemple, des ficelles venant se mettre à cheval 1~ -sur les dents. Si llinclinaison minimum n'était pas respect~e, ces matières viendraient se mettre à cheval sur les dents, y resteraient et occuperaient rapidement ~'ensemble du rotor. ~e plus, lesdites arêtes 4 de la turbine comportent un talon 4a. Ce talon a pour ~`onction d'éviter toute possibilité pour des matières plates et minces non désintégrées, de pouvoir se glisser dans le jeu existant entre la périphérie desdites arêtes et la couronne trieuse 5. Ce talon dégage de ~a~on certaine le cercle de triage.
De manière facultative, on peut disposer des éléments d~hélice 49 ~voir figure l) sur la face lnterne de la cuve, de fa~on à ~aciliter le cheminement de la matibre vers l'arrière de la cuve à partir de l'ouverture d'alimentation. Cette disposition permet d'adopter soit une faible inclinaison de la cuve, de l'ordre de 15~ soit même de rendre l'axe de la cuve horizontal.
Sur la ~igure 5, on a représenté de façon schématique les moyens d'alimentation du pulpeur. Cette alimentation se fait au moyen d'un tapis 50 sur lequel est déposée la matière cellu-losique à traiter. Pour rendre le ~onctionnement régulier et automatique, les asservissements suivants sont réalisés:
- lorsque la puissance absorbée par la rotation du rotor 2 atteint une valeur maximum pré~déterminée, le tapis 50 est stoppé, de façon ~ laisser le temps à l'appareil de digérer la matière chargée;
~ lorsque la puissance absorbée par le rotor 2 est re~
descendue à une valeur minimum pré-d~terminée, le tapis 50 se remet en route;
- l~alimentation en eau est divisée en deux: d'une part, une partie de l'eau est apportée juste ~ liextrémité du tapis alimentateur sous forme dlune buse p~lvérisante 51 (voir figure 63; dlautre part, le restant de l'eau est apporté par un jet crachant 52 dans l'intérieur de la cuve et dirig~ sur le rotor Z qui en provoque la disperslon dans la masse à trai-ter;
- lorsque le tapis s~arrate, le premier apport d'eau 3~3~

par la buse pulvérisante 51 est stoppé et il ne reste plus alors que le second apport d~eau 52 en fonctionnement. Cette disposition a pour but d~éviter une trop grande dilution de la matière à l'in-térieur de la cuve, durant les arrets d~alimentation du tapis 50;
- pour le travail à chaud, l~alimentation par l~eau peut ~.
~re remplacée par une alimentation; la vapeur. Cette disposition ~:
a pour but de bénéficier de l'apport de calories provenant de la condensation de la vapeur.
La pate désintégrée sortant de l'appareil est recueillie par un second tapis transporteur 53. 3 ~ 3 ~

machine frame area.
The bearing has an integral inner ring 14 in rotation of the sleeve 10, and an outer ring 15, ~ ixed in rotation but free in translation relative to the part 13 of the built by means of a wearing and sliding part 16, free to allow the sleeve 10 to move relative to to the frame, therefore of the tank 1, to which the sleeve 10 is connected rigidly, relative to the frame ~ the rotor remaining fixed.
To cause the axial displacement of the sleeve 10, we act directly on the part 1 ~ ~ ormant outer cage of the bearing.
This displacement is obtained by rotating the lever bent l & around the axis 1 ~ carried by a fixed bearing 20, which lever 18 axially pushes a link 21, mounted on the one hand on a pivot 22 of the lever and on the other hand, on a pivot 23 carried by two ~ las ~ ues 24 projecting from the part 17 ~ ormant cage bearing exterior9 As can be seen in Figure 3, this is in made of two levers 18a and 18b located on either side of the rotor drive shaft, as well as two connecting rods 21 acting simultaneously respectively under the action of the lever 18a and under the action of the lever 18b on the pivot 23 to move the sleeve 10, therefore the tank.
To pivot the levers 18, respectively 18a and 18b these are mounted on extensions, respectively 25a and 25b, with a nut 26 coop ~ rant with an operating screw 27, the rotation of the operating screw 27 entered ~ nant displacement axial of the nut 26 and as a result of llextremit ~ of the levers 18a and 18b by means of extensions 25a and 25b housed respectively in oblong grooves 28a and 28b levers 18a and 18b.
On ~ igure 4, there is only shown a lever 18.
The operating screw 27 is mechanically controlled ~ e in rotation by the motor 30O Between the shaft ~ motor 31 and the screw operation 27, a coupling sleeve 32 and a 3 ~ 35 axial bearing 33.
The operating screw is supported at its other end relative to the motor by means of a bearing ~ bearing 34 mounted on a base ~ fixed to the base of the machine.
In addition, the tank drive means are designed so as to allow the axial displacement of the latter.
These training means are constituted ~ by a crown ~
not toothed 35, rigidly connected to the plate 77 and a driving pinion 36 ~ ixe, driven in rotation by a motor 37, which mo-teur is ixed on a sole of the frame of the machine. These two elements ~ the crown 35 and the pinion 36 can slide axially-ment llun compared to the other, the 3G pinion remaining ~ fixed in translation while the ring gear accompanies the tank in its translational movement.
You can also ~ a ~ appropriate con u-use a ~;
chain accepting a slight axial movement of the tank (this version is not shown in the drawing).
The tank, fed by a hopper 54, is supported near its extremity ~ located on the side of the feed opening by rollers 37a and 37b which cooperate with a peripheral rail 38. During the axial displacement of the tank, in the manner described prec ~ demment, the tank slides axially on the rollers 37a and 37b.
The rotor 2 of the dispositi ~ is a rotor of dimensions relatively large, at least two-thirds in length of ~ a length of the tank, extended on its two ends by a support shaft, supported at each of its ends by a rolling bearing secured to the frame; namely a level 39 for the end near the feed opening and a bearing 40 for the other end. The ro-training arrangement tation of the rotor is constituted by a motor 45 carried by a fixed part of the frame of the apparatus, a chain, of type known in self, carrying a return shaft connected to said rotor by means of a conventional coupling 48.

39 ~

The rotor itself is present over a large part of its length from the bottom of the tank, the general shape of a pyramid whose small base faces the entrance to the tank and the large base formed by the plane of the disinfection turbine integration 3. The teeth 42 of the rotor are located on the ~ aces of this pyramid.
Manibxe ~ avoid winding the strings or similar elements around the means constituti ~ of the rotor, we provided a minimum order diameter of 350 mm.
The first teeth of the rotor, starting from the entry of the tank, that is to say in a first part 2a of the rotor, are formed by flat irons forming shredding knives 43.
These rectangular flat irons (or side plates) project from the periphery of ~ rotor in a perpendicular plane ~ the axis of the rotor, the front leading edge of these iers pla-ts being sharp.
These knives are intended to tear cellulosic materials penetrating into the tank. The following teeth (see Figure 6), ap-peeled decay teeth 42, going towards the ~ ond of the tank, consist of diedres inclined towards the iond of the tank. The point of the dihedral is directed in the direction of movement of rotation of the rotor and the aces of the dihedral are folded down towards each other in the inner part of the tooth. In contrary æ to sharp shredding knives, rotor teeth- ~
but do not cut materials. They ~ ormellt furrows in the material to be treated, causing the friction of the material on so ~, ~
herself. The teeth dihedral dihedral rotor ~ a ~ t submitted during laceration and disintegration work at intense us-ure. For this reason, these teeth are provided with a lining 44 ~ easily removable It is this lining that is used and maintenance consists only in changing it instead of having to change all the teeth. The ratio of the maximum diameters of rotor teeth and maximum tank diameter included between 0.40 and 0.55. Similarly, the ratio of the diameters of :
the turbine and that of the tank is between 0.50 and 0 7 70.
In addition, the rotor decay teeth are in clinches with an angle of at least ~ 35.
We have already seen the adjustment mechanism of the relative axial portion between the plane of the disinfection turbine ~
integration 3 and the plane of the tank ~ ond. The axial position of the tank, during the operation of the appliance, is adjusted by such ~ açon that the decay turbine 3 is slightly in forward inward ~ ae ~ tank 1 relative to the lower face from the bottom 6 of the tank. The particles projected by the rotor2 have sensiblemen ~ trajectories contained in the plane of the turbine 3 so that ~ given. ~ lé ~ low clearance existing between the: ~
turbine 3 and the opening of the bottom of the tank, none of these:
can not leave the tank 1. When ~ we want to empty the device, without stopping its rotation, the tank is moved so that the turbine moves outside of this last head, so either set back from the pointed ar @ -te of chan ~ kidney of the sorting crown 5. Under these conditions, at least part particles laminated by the rotor 2 will leave the tank 1 by ~ 0 the annular space between the chan ~ kidney of the tri-crown euse 5 and the periphery of the turbine 3. On the other hand, if a material sheet has a thickness greater than the width said spacey it cannot leave the tank 1.
This arrangement allows the device to operate in continuous, thanks to the sorting ai.nsi e ~ ectué which will not let escape ~ u ~ a su su material sufficiently worked and rid of its prin-impurities.
As can be seen in Figures 1 and 4, the turbine 3 is provided dlar ~ your projecting 4 which are, like the teeth of disintegration of the rotor and, for the same reason, inclined at minimum of 35 ~. This minimum inclination is intended to allow sliding on the teeth of all non-disintegrable materials, such as, for example, strings from riding 1 ~ -on the teeth. If the minimum inclination was not respected, these materials would come to straddle the teeth, including would remain and occupy the entire rotor quickly. ~ e more, said edges 4 of the turbine have a heel 4a. This heel has the ~ `anointing to avoid any possibility for materials flat and thin not disintegrated, to be able to slip into the clearance existing between the periphery of said edges and the crown sorter 5. This heel clears the sorting circle from ~ a ~ one.
Optionally, you can have the elements d ~ propeller 49 ~ see figure l) on the inner face of the tank, fa ~ on to ~ facilitate the path of the matrix towards the rear of the tank from the feed opening. This provision allows to adopt either a small tilt of the tank, of the order 15 ~ or even to make the axis of the tank horizontal.
On ~ igure 5, there is shown schematically the means of feeding the pulper. This feeding is done by means of a mat 50 on which the cellular material is deposited losique to be treated. To make the ~ regular operation and automatic, the following controls are performed:
- when the power absorbed by the rotation of the rotor 2 reaches a pre-determined maximum value, the belt 50 is stopped, so ~ give the device time to digest the loaded material;
~ when the power absorbed by the rotor 2 is re ~
down to a pre-d ~ minimum value completed, the belt 50 restart;
- the water supply is divided into two: one part, part of the water is brought in just ~ the end of the feed belt in the form of a spray nozzle 51 (see Figure 63; on the other hand, the rest of the water is provided by a spitting jet 52 inside the tank and directed ~ on the rotor Z which causes its dispersion in the mass to be treated;
- when the carpet arrives, the first supply of water 3 ~ 3 ~

by the spray nozzle 51 is stopped and there is no longer any that the second water supply 52 in operation. This provision aims to avoid too much dilution of the material in the inside of the tank, during the feed stops of the belt 50;
- for hot work, water supply can ~.
~ re replaced by a power supply; steam. This arrangement ~:
aims to benefit from the intake of calories from steam condensation.
The disintegrated dough leaving the device is collected by a second conveyor belt 53.

Claims

The realizations of the invention about which a right exclusive ownership or lien is claimed are defined as follows.

1- Pulper for the disintegration of dirty and very hard recovery, especially wet strength materials, characterized in that it includes the following means, taken in combination:
- a cylindrical tank, with an incline axis on the ho-rizontale causes slow rotation in a certain direction of rotation, and supported by the frame so as to be able be moved axially between two limit positions;
- a feeding means located at the end top of the tank, - an inner rotor to the tank, axially fixed, having, over at least part of its length, the general shape of a low cone or pyramid trunk angle converging towards the supply side, with the same axis with the longitudinal axis of the tank, driven in rotation fast in a reverse direction of said certain direction of rotation, and provided on its surface on at least part of its length of decay teeth.
- a turbine for sorting the disintegrated material, disc-shaped, located at the base of the rotor, integral with the latter provided with teeth on its surface facing inward inside of the tank;
- a sorting crown carried by the tank bottom, in a location such as the displacement of the tank can wear this sorting crown in front of the plane of the turbine so as to form between said crown and the turbine, a more or less wide circular slot intended removing the disintegrated material;
- a mechanism for moving said tank axially, said rotor remaining axially fixed;
the teeth of disintegration of said rotor, and the teeth of said sorting turbine having an inclination minimum of 35 ° relative to the radius of the rotor passing through their foot so as to allow the sliding of materials not disintegrable.

2- pulper according to claim 1, characterized in that said tank displacement mechanism is consisting of:
- a hollow shaft or sleeve, coaxial with the tank, rigidly fixed thereto, extending from said bottom towards the outside of the tank and mounted in a bearing bearing secured to the pulper frame, said sleeve can be moved with the bearing axially in the bearing under the action of an acting actuating means on the outer ring of the bearing, fixed in rotation.

3- Pulper according to either of the claims 1 and 2, characterized in that said actuating means consists of a lever, or two identical levers located symmetrically with respect to the vertical mean plane of the pulper, the lever (s) being pivotally mounted by one of its (their) end (s) on a fixed pivot of the built so that by moving the other free end, the said lever (s) drives the assembly formed by the sleeve and the bearing, the said lever (s) being connected to said assembly by means of a joint.

4- pulper according to either of the claims 1 and 2 characterized in that, to move the end free of the lever (s), an axis lead screw is provided parallel to the pulper axis, mounted on two bearings fixed to a fixed part of the frame, the rotation of said lead screw causing the axial displacement of a nut transmission with lateral extension, respectively lateral extensions, which penetrate a light oblong from the free end of the lever, respectively of each lever.

5- pulper according to claim 2, characterized in that said sleeve is connected to the bottom of the tank by through a tray of substantially the dimensions from the bottom of the tank, parallel to the latter and rigidly connected to the latter by means of spacers of the appropriate type.
required, the space between said tray and the bottom of the tank forming the collector of the treated product.

6- pulper according to any one of claims 1, 2 and 5, characterized in that the drive means in slow rotation of the bottom of the tank are constituted by a toothed and a pinion, these two elements can easily slide relative to each other, the crown being integral mounting of the plate.

7- pulper according to claim 1, characterized in what the rotor consists of is a pyramid, of length at least equal to two thirds of the length of the tank, whose small base faces the entrance to the tank and the large base formed by the plane of the turbine, the decay teeth being implanted on the faces of this pyramid.

8- pulper according to claim 1, characterized in that the rotor has a minimum diameter of the order of 350mm so as to avoid wrapping strings around of its periphery.

9- pulper according to claim 1 characterized in what the rotor has along its length, two work areas; a first area located on the side of the power supply, in which the rotor is provided with shredders and a second zone, following the first, in which the rotor is provided with deflection teeth integration.

10- pulper according to claim 9, characterized in what the knives are made of, each by a plate of substantially rectangular sheet metal, projecting at the periphery of the rotor in a plane perpendicular to the axis of the rotor, the leading edge of the plate being sharp.

11- pulper according to any one of claims 1, 7 or 9 characterized in that the decay teeth of the rotor each consist of a section of pro-V-shaped section line projecting from the periphery of the rotor, the point of the section being directed in the direction of the rotational movement of the rotor and the wings of the V being folded towards each other in the tip of the tooth located near the rotor.

12- pulper according to claim 9, characterized in that the rotor chipper knives have a minimum inclination of 35 ° to the radius of the rotor passing by their foot.

13- pulper according to either of the claims 1 and 7, characterized in that the ratio between the diameter maximum enveloping the rotor teeth and the diameter of the tank is between 0.40 and 0.55.

14- Pulper according to either of the claims 1 and 7 characterized in that the ratio between the diameter of the decay turbine and the diameter of the tank is between 0.50 and 0.70.

15- pulper according to either of the claims 1 and 7 characterized in that the teeth of the turbine decay projecting from the outer edge next to the sorting crown, a heel so that avoid flat and thin non-disintegrated materials slip into the clearance between the teeth of the turbine and sorting crown.

16- pulper according to claim 7 characterized in what the rotor has along its length, two work areas; a first zone located on the coast of the feed, in which the rotor is provided with knives shredders and a second area, following the first, in which the rotor is provided with disintegration teeth.

17- pulper according to claim 16, characterized in that the knives are made up, each by a substantially rectangular sheet metal plate, protruding at the periphery of the rotor in a plane perpendicular to the rotor axis, the front edge of the plate being sharp.

18- pulper according to claim 16 characterized in what the rotor decay teeth are made of, each, a section of V-shaped section profile protrusion at the periphery of the rotor, the point of the section being directed in the direction of the rotational movement of the rotor and the wings of the V being folded towards each other in the tip of the tooth located near the rotor.

19- pulper according to claim 16 characterized in that the chipper knives of the rotor have a minimum inclination of 35 ° from the radius of the rotor passing through their foot.

20- pulper according to either of the claims l and 2 characterized in that said actuating means consists of a lever, or two identical levers located symmetrically with respect to the vertical mean plane of the pulper, the lever (s) being pivotally mounted by one of its (their) end (s) on a fixed pivot of the built so that by moving the other free end, the said lever (s) drives the assembly formed by the sleeve and the bearing, the said lever (s) being connected to said assembly by means of a joint, and further characterized in that, to move the end free of the lever (s), an axis lead screw is provided parallel to the pulper axis, mounted on two bearings fixed to a fixed part of the batik the rotation of said lead screw causing the axial displacement of a nut transmission with lateral extension, respectively lateral extensions, which penetrate a light oblong from the free end of the lever, respectively of each lever.