FR2628768A1 - Procede et dispositif de calandrage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de calandrage. Selon ce dispositif, dans lequel une bande continue de papier 1' est introduite, pour son calandrage, dans au moins un interstice formé entre un cylindre mou 2 et un cylindre dur chauffé 3, puis est envoyée à un dispositif enrouleur 10, la bande 1' est introduite, dans la calandre, avec une largeur égale au moins à celle du plus long des cylindres mous 2, et le ruban marginal non calandré 8 est séparé par sectionnement et retiré avant que la bande n'atteigne le dispositif enrouleur. Application notamment aux systèmes de calandrage d'une bande de papier présentant un fini de haute qualité.

Description

i La présente invention concerne un procédé de calandrage, selon lequel

une bande continue de papier est introduite, pour son calandrage, dans au moins un interstice formé entre un cylindre mou et un cylindre dur chauffé, et la bande continue calandrée est

envoyée à un dispositif enrouleur.

L'invention concerne également un dispositif de

calandrage pour la mise en oeuvre du procédé.

Comme cela est connu dans la technique, une température élevée de calandrage fournit un fini de haute qualité. Mais, en raison de l'utilisation de cylindres de calandre mous, il se pose le problème du brûlage des extrémités des cylindres mous, qui entraîne l'apparition d'un fini de calandrage de mauvaise qualité au niveau des bords de la bande continue. On empêchait le brûlage des extrémités des cylindres en utilisant des jets d'air de refroidissement, ce qui, cependant, est inefficace à des

températures élevées.

Le bord de la bande continue traitée est en général endommagé au cours du traitement. Les bords, qui ne sont pas admissibles dans le produit fini, sont éliminés en plusieurs étapes de production, par exemple après le couchage et au niveau de la coupeuse en long. La surface de l'installation est particulièrement limitée au niveau de la

coupeuse en long.

Le but de la présente invention invention est d'éliminer les inconvénients liés à la technologie de l'art antérieur, décrite précédemment, et de fournir un type

totalement nouveau de procédé de calandrage.

-L'invention est basée sur l'utilisation d'une bande continue de papier, devant être calandrée, possédant une largeur au moins égale à la largeur des cylindres mous de calandre, et sur l'élimination par découpage des bords non calandrés, en amont du poste d'enroulement de la

calandre.

De façon plus spécifique, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que la bande continue calandrée est guidée, pour son calandrage, en possédant une largeur égale au moins à celle de l'un quelconque des cylindres mous, et le ruban marginal non calandré est séparé par découpage et éliminé avant que la bande

n'atteigne le dispositif enrouleur.

En outre le dispositif conforme à l'invention, qui est une calandre comprenant une lisse, qui comporte au moins un cylindre mou et un cylindre dur, pouvant être chauffé, et dont les cylindres délimitent un interstice, dans lequel la bande continue de papier peut être produite, et un dispositif enrouleur, sur lequel la bande continue de papier peut être guidée pour son enroulement, est caractérisé en ce que les cylindres de calandre mous possèdent au maximum une largeur égale à celle de la bande continue, et dans le trajet de déplacement de la bande continue se trouve disposée, entre la lisse et le dispositif enrouleur, une coupeuse, qui sert à sectionner le ruban marginal et permet d'éliminer le ruban marginal

non calandré.

L'invention fournit des avantages remarquables.

La mise en oeuvre conforme à l'invention permet d'éviter un brûlage des couches de revêtement des cylindres de calandre mous, onéreux, ce qui permet de disposer de la totalité de la surface des cylindres. En outre, l'opération délicate de finition du bord de la bande continue peut être supprimée au niveau de la coupeuse en long, ce qui présente l'avantage. supplémentaire d'éviter également une élimination des bords par découpage en amont de la lisse,

après le couchage de la bande.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 illustre, selon une vue en plan schématique, un procédé de calandrage conforme à la technologie classique;

- la figure 2 représente, selon une vue en pers-

pective, un dispositif d'élimination des bords de la bande continue par sectionnement conforme à la technologie classique; - les figures 3a et 3b représentent, selon des vues en élévation latérale, deux autres dispositifs d'élimination des bords, conformes à la technologie classique; - la figure 4 illustre, selon une vue en plan schématique, un procédé de calandrage conforme à l'invention; et - la figure 5 illustre, selon une vue en plan schématique, un autre procédé de calandrage conforme à l'invention.

Afin d'illustrer de façon claire les modes d'exé-

cution, les figures 1,4 et 5 sont représentées à une

échelle exagérée.

Pour plusieurs qualités de papier, on obtient un résultat amélioré de calandrage, jusqu'à une température d'environ 200...250*C. C'est pourquoi, le calandrage d'une bande continue 1 s'effectue conformément à la figure 1 d'une manière classique, dans un interstice formé entre un cylindre mou 2 et un cylindre métallique en fonte 3, moyennant un chauffage du cylindre métallique 3, par exemple à l'aide d'une circulation d'huile chaude ou bien au moyen d'.un chauffage à induction: Une température typique de fonctionnement du cylindre en fonte 3 est égale à environ 150C, tandis que la température correspondante de la bande continue 1 est égale à environ 50'C en aval de l'interstice. En particulier lors du traitement de bandes continues minces, les surfaces des extrémités 4 du cylindre mou 2 sont chauffées approximativement à la température du cylindre métallique 3, étant donné que les cylindres tournent en étant à proximité directe les uns des autres et presque en contact réciproque. Dans ces conditions, le

matériau superficiel du cylindre 2 est aisément endommagé.

Ceci est dû au fait que la température maximale de fonctionnement d'élastomères, utilisés de façon classique pour recouvrir le cylindre mou 2, est égale seulement à environ 80...900C. La dureté des cylindres mous 2 dans des calandres molles varie, de façon typique, entre 20 unités P & J et 93 unités de dureté Shore D, tandis que le module d'Young des cylindres est compris entre 500 MPa et 4000 MPa. On utilise des revêtements plus mous dans des processus, dans lesquels on peut se contenter d'un calandrage léger, et ce conjointement dans le but d'obtenir une protection maximale du corps de la bande continue (par exemple lors de la fabrication d'un carton pliant). Dans le cas de l'utilisation de revêtements durs, il est possible de réaliser un calandrage avec une compression intense de la bande continue, ce qui permet également d'améliorer le lissé et le brillant du papier. En outre, les revêtements durs permettent d'obtenir une tolérance plus élevée, que des revêtements mous, pour la vitesse de la bande continue

et la pression linéaire.

Une détérioration du matériau de revêtement d'un cylindre mou peut également endommager le bord de la bande continue 1. De façon correspondante, le bord de la bande continue est soumis à des contraintes mécaniques lors du traitement et du couchage de la bande continue; c'est pourquoi un bord endommagé 8 de la bande continue est éliminé conformément à la figure 2 au niveau de la coupeuse en long, au moyen d'un sectionnement du bord endommagé 8 de la bande continue 1, qui est supportée par une table de coupe 14, à l'aide d'un couple de lames rotatives constituées par une lame inférieure 11 et une lame supérieure 12. Le bord séparé 8 de la bande continue est soit retiré par aspiration au moyen d'une goulotte 13 d'aspiration du bord sectionné de la bande continue, en étant envoyé à l'intérieur d'un pulper (non représenté) ou, sinon, le dispositif peut être agencé de manière que le bord découpé 8 s'écarte, sous l'action de la pesanteur, du poste de traitement. La largeur typique du bord découpé 8

de la bande continue est égale à environ 10...150 mm.

Les figures 3a et 3b représentent de façon détaillée l'agencement du conduit 13 formant goulotte d'aspiration du bord découpé de la bande continue. Le conduit 13 formant goulotte d'aspiration commence au niveau d'un tuyau d'aspiration 15 situé au niveau de la table de coupe 14 et s'élargit pour former un tuyau métallique

souple 16 au voisinage du pulper.

Conformément à la figure 4, on peut éviter le brûlage de surfaces au niveau du bord 4 du cylindre mou 2 en introduisant la bande continue de papier 1' avec une largeur excessive, dans l'interstice, ce qui signifie que la bande continue 1' s'étend sur toute la largeur du

cylindre mou 2 ou même sur une largeur légèrement supé-

rieure à cette dernière. Ceci évite le brûlage des extrémités 4 du cylindre mou 2, étant donné que la bande continue 1' agit en tant qu'isolant sur l'ensemble de la surface du cylindre mou 2. La température superficielle du revêtement du cylindre mou 2 devient égale à la température de la bande continue de papier 1'. Lorsque le cylindre en fonte 3 possède une température égale à 150'C, la température de la bande continue est, de façon typique, égale à 50'C. Dans le cas de ruptures de la bande continue, l'interstice présent entre les cylindres reste automatiquement ouvert sous la commande du signal de rupture de la bande continue. Ce signal peut être obtenu par exemple au moyen d'une mesure de la tension de la bande continue, à l'aide de cellules photoélectriques ou bien au

moyen d'un détecteur de trous/ rayures.

Conformément à la figure 5, la bande continue 1' se déplace depmis un dérouleur 5 en passant devant un détecteur 6 dg bord pour pénétrer dans des interstices formés entre les cylindres de calandre 7, le nombre d'interstices pouvant être choisi comme on le désire, de façon typique entre deux et quatre. Les températures superficielles des cylindres chauffés peuvent varier entre C et 200C. Les rubans marginaux non calandrés 8 sont éliminés par sectionnement par une coupeuse 9 en aval du dernier interstice et en amont d'un dispositif enrouleur 10. La coupeuse 9 peut être agencée de la même manière que la coupeuse représentée en liaison avec la coupeuse en long illustrée sur les figures 2,3a et 3b, le ruban marginal 8 étant coupé à l'aide d'un couple de lames 11 et 12 et étant évacué en arrière, par aspiration, en direction du pulper,

à l'intérieur d'une goulotte 13.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Procédé de calandrage, selon lequel

- une bande continue de papier (1,1') est intro-

duite, pour son calandrage, dans au moins un interstice formé entre un cylindre mou (2) et un cylindre dur chauffé (3), et - la bande continue calandrée (1,1') est envoyée à un dispositif enrouleur (10), caractérisé en ce que - la bande continue calandrée (1,1') est guidée, pour son calandrage, en possédant une-largeur égale au moins à celle de l'un quelonque des cylindres mous (2), et en ce que - le ruban marginal non calandré (8) est séparé par découpage et éliminé avant que la bande n'atteigne le

dispositif enrouleur (10).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban marginal (8) est sectionné par un couple de lames (11,12), qui sont disposées sur des côtés opposés

de la bande continue (1,1').

3. Calandre comportant - une lisse, qui comprend au moins un cylindre mou (2) et un cylindre dur (3), pouvant être chauffé, et dont les cylindres (2,3) délimitent un interstice, dans lequel la bande continue de papier (1,1') peut être introduite, et - un dispositif enrouleur (10), sur lequel la bande continue de papier (1,1') peut être guidée pour son enroulement, caractériséeen ce que - les cylindres de calandre mous (2) possèdent au maximum une largeur égale à celle. de la bande continue (1, 1'), et en ce que - dans le trajet de déplacement de la bande continue (1, 1') se trouve disposée, entre la lisse et le dispositif enrouleur (10), une coupeuse (9), qui sert à sectionner le ruban marginal (8) et permet d'éliminer le

ruban marginal non calandré (8).