FR2620080A1 - Procede de fabrication d'une piece de garnissage integralement avec sa barriere anti-feu et articles de confort equipes de pieces de garnissage ainsi obtenues - Google Patents
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Abstract
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une pièce de garnissage 16 intégralement avec une barrière anti-feu qui l'enveloppe, laquelle pièce de garnissage est en une mousse polymère inflammable et est obtenue par moulage. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i) réalisation de feuilles minces étanches et déformables par enduction de la face interne d'un tissu élastique présentant un haut degré de résistance à la flamme à l'aide d'une composition en une matière polymère élastique, notamment élastomère, qui comporte une charge destinée à la rendre ignifuge et qui est compatible avec la matière dont se compose la pièce de garnissage, ii) revêtement des parois du moule 1 utilisé pour le moulage de la pièce de garnissage 16 à l'aide des feuilles minces 11, 12 étanches et déformables ainsi enduites, iii) placage de ces feuilles de revêtement étanche contre les parois correspondantes du moule, par aspiration, iv) injection de la matière polymère 17 dont se compose le garnissage à l'intérieur du moule. Application à la réalisation d'articles de confort dans l'industrie des transports, notamment aéronautique.
Description
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de pièces de garnissage protégées contre le feu et destinées à des articles de confort, tels que des sièges pour véhicules de transport en commun et plus particulièrement pour avions, accoudoirs, appuis-tête, banquettes, bornes d'amortissement ou analogues, et aux articles équipés des pièces de garnissage ainsi obtenues.
Il est connu de pourvoir l'ossature des sièges de véhicules d'un garnissage amortisseur de chocs, dont la forme s'adapte à celle de l'ossature du siège et qui est constitué par des mousses comportant un revêtement externe en un tissu décoratif.
Il est, en outre, désormais classique d'utiliser à cet effet des mousses de polyuréthane qui sont, parmi les polymères amortisseurs de chocs existant dans le commerce, probablement les meilleurs matériaux du point de vue des propriétés mécaniques et du prix de revient.
Toutefois, étant donné que, malheureusement, les mousses de polyuréthane sont très sensibles à la température (parce que leurs groupés uréthane subissent facilement la pyrolyse et leurs liaisons aliphatiques sont thermiquement oxydables, la décomposition de ces mousses commence déjà à partir d'environ 2500C), il est de pratique courante de protéger contre le feu un garnissage en mousse de polyuréthane à l'aide d'une barrière anti-feu constituée par une doublure ou housse ignifuge,donc résistant-au feu,inter- posée entre le garnissage et le re#tement décoratif.
Jusqu'à présent, on connaît les deux types de liaison suivants entre la couche anti-feu et le revêtement décoratif 1.- liaison lâche ou flottante, sans adhérisation mutuelle,
ce qui comporte, d'une part, la nécessité d'une confec
tion supplémentaire pour l'habilleur du siège, qui doit
effectuer la fixation séparée de la doublure ou housse
anti-feu au garnissage et b l'ossature et ensuite
la fixation du revêtement et, d'autre part, le dépla
cement relatif entre doublure et revêtement avec
formation de plis inesthétiques ; de plus, la présence
de coutures dans la doublure anti-feu est un autre
aspect négatif de cette solution ; 2.- liaison intime à l'aide d'agents adhésifs (colles) qui,
outre à diminuer la souplesse de l'ensemble, présentent
des propriétés de résistance au feu qui laissent à
désirer et qui compromettent sérieusement la fonction
de protection de la doublure anti-feu.
ce qui comporte, d'une part, la nécessité d'une confec
tion supplémentaire pour l'habilleur du siège, qui doit
effectuer la fixation séparée de la doublure ou housse
anti-feu au garnissage et b l'ossature et ensuite
la fixation du revêtement et, d'autre part, le dépla
cement relatif entre doublure et revêtement avec
formation de plis inesthétiques ; de plus, la présence
de coutures dans la doublure anti-feu est un autre
aspect négatif de cette solution ; 2.- liaison intime à l'aide d'agents adhésifs (colles) qui,
outre à diminuer la souplesse de l'ensemble, présentent
des propriétés de résistance au feu qui laissent à
désirer et qui compromettent sérieusement la fonction
de protection de la doublure anti-feu.
Toutefois, même si la solution 2 est préférable à la première, en ce qu'elle élimine les inconvénients précités dus à la liaison lâche de la doublure par rapport au revêtement décoratif, la deuxième solution présente les mêmes inconvénients de la première solution par rapport au garnissage.
La présente invention s'est donc donné pour but de pourvoir à un procédé permettant d'obtenir une adhésion intime entre la doublure anti-feu et le garnissage, de façon que celui-ci et sa protection anti-feu se présentent comme une structure "monolithique", obtenue sans colle ni couture.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de garnissage intégralement avec une barrière anti-feu qui l'enveloppe, laquelle pièce de garnissage est en une mousse polymère inflammable et est obtenue par moulage et est destinée à tout article de confort, tel que siège, accoudoir, àppui-tête, banquette, borne d'amortissement ou analogue, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes i) réalisation de feuilles minces étanches et déformables
par enduction de la face interne d'un tissu élastique
présentant un haut degré de résistance a la flamme
à l'aide d'une composition en une matière polymère
élastique, notamment élastomère, qui comporte une
charge destinée à la rendre ignifuge et qui est
compatible avec la matière dont se compose la pièce
de garnissage, ii) revêtement des parois du moule utilisé pour le moulage
de la pièce de garnissage à l'aide des feuilles minces
étanches et déformables ainsi enduites, iii)placage de ces feuilles de revêtement étanche contre
les parois correspondantes du moule, par aspiration, iv) injection de la matière polymère dont se compose le
garnissage à l'intérieur du moule.
par enduction de la face interne d'un tissu élastique
présentant un haut degré de résistance a la flamme
à l'aide d'une composition en une matière polymère
élastique, notamment élastomère, qui comporte une
charge destinée à la rendre ignifuge et qui est
compatible avec la matière dont se compose la pièce
de garnissage, ii) revêtement des parois du moule utilisé pour le moulage
de la pièce de garnissage à l'aide des feuilles minces
étanches et déformables ainsi enduites, iii)placage de ces feuilles de revêtement étanche contre
les parois correspondantes du moule, par aspiration, iv) injection de la matière polymère dont se compose le
garnissage à l'intérieur du moule.
En ce qui concerne la matière de garnissage utilisable dans le cadre de la présente invention, celle-ci est de préférence constituée par de la mousse de polyuréthane, dont l'expansion a lieu à l'intérieur du moule après l'opération d'injection iv) précitée.
Le fait que la barière anti-feu (à savoir, le tissu précité) soit réalisée intégralement avec la pièce de garnissage a l'avantage d'éliminer l'usure de la barrière due au déplacement relatif qui a lieu dans les réalisations de l'Art antérieur, et qui ne se manifeste pas avec les articles réalisés conformément à l'invention parce que la liaison intime entre barrière anti-feu et mousse de polyuréthane fait subir au tissu anti-feu enduit les mêmes déformations que celles du garnissage.
Selon un mode de réalisation avantageux du procédé conforme à l'invention, ledit tissu élastique est constitué à partir de fibres de polyaramide et de fibres pré-oxydées qui sont tissées ensemble#, notamment par tricotage, de façon telle qu'elles confèrent au tissu une élasticité multidirectionnelle.
Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé conforme à l'invention, la pièce de garnissage protégée contre le feu ainsi obtenue comporte un revêtement décoratif qui, de préférence, est constitué par ledit tissu de protection à élasticité multidirectionnelle.
Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.
L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique illustrant le
principe de fonctionnement du moule utilisé pour la mise
en oeuvre du procédé selon l'invention ; - les figures 2 à 4 sont des vues, également schématiques,
des différentes étapes de ce procédé, et - la figure 5 est une vue, encore schématique, d'un
article de confort (coussin) obtenu à l'aide du procédé
conforme à l'invention.
principe de fonctionnement du moule utilisé pour la mise
en oeuvre du procédé selon l'invention ; - les figures 2 à 4 sont des vues, également schématiques,
des différentes étapes de ce procédé, et - la figure 5 est une vue, encore schématique, d'un
article de confort (coussin) obtenu à l'aide du procédé
conforme à l'invention.
Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.
Le principe de fonctionnement d'un moule susceptible d'être utilisé dans le cadre de la présente invention peut être aisément compris en se référant à la figure 1, où on a représenté schématiquement un moule 1 en deux parties définies par les références numériques 2 et 3. Dans chaque partie du moule est ménagée une pluralité de canalisations d'aspiration uniformémenttdistribuées, telles que 4'a à 4'c et 4"a à 4"c, reliées à une canalisation principale, 5 et 6 respectivement, qui sont en communication avec une pompe d'aspiration, 7 et 8 respectivement.
Chacune de ces pompes,7 et 8 , est destinée à plaquer contre la face interne de la portion de moule correspondante, 2 et 3, une feuille,ll et 12 (visible à la figure 2) par effet de l'aspiration produite par les pompes précitées (cf. aussi la figure 3).
Les feuilles 11 et 12 sont des feuilles composites minces, déformables et étanches dont chacune est obtenue préalablement à partir d'une feuille mince de tissu élastique anti-feu, 13 et 14 respectivement, qui est enduit sur-une face - à savoir la face interne qui est destinée à venir en contact intime avec un garnissage, en se solidarisant à ce dernier - à l'aide d'une composition en une matière polymère élastique, de préférence un élastomère, qui est préalablement rendue ignifuge par incorporation d'une charge appropriée connue des techniciens en la matière et qui est étalé sur chaque feuille mince de tissu 13 et 14, sous forme d'une couche également mince 15.
Une fois que cette étape préliminaire de préparation des feuilles composites minces, déformables et étanches, 11 et 12 est terminée, il s'agit de - les positionner dans chacune des portions 2 et 3 du
moule 1, comme illustré à la figure 2, - les plaquer contre la face interne, 9 et 10, de la por
tion de moule correspondante, 2 et 3 respectivement, par
activation des pompes d'aspiration 7 et 8 (cf. la figure
3), - fermer le moule 1 en superposant la portion 2 sur la
portion 3 de celui-ci, tout en maintenant l'aspiration
produite par les pompes de manière que les feuilles
composites 11 et 12 soient toujours intimement plaquées
contre les faces internes 9 et 10 précitées (cf. la
figure 4), - injecter une matière polymère appropriée à l'intérieur
du moule 1, ainsi préparé,pour recevoir cette dernière,
à l'aide d'un dispositif d'injection (représenté schéma
tiquement à la figure 1) : la matière polymère de garnis
sage d'élection est constituée par du polyuréthane(PU)qui
est aspiré à l'état liquide à partir d'un bac 17 par une
pompe 18 coopérant avec un dispositif de mélangeage 19
disposé en aval de la pompe 18, immédiatement avant la
buse d'injection 20 (cf. aussi la figure 4) : le dispo
sitif de mélangeage 19 présente deux entrées 21 et 22,
dont la première pour le polyuréthane et la deuxième pour
des additifs, notamment constitués par des accélérateurs,
destinés à favoriser la réticulation du polyuréthane
provenant du bac 17 - extraire le produit moulé - après expansion du polyuré
thane (cf. la référence numérique 16 à la figure 4), qui
se lie tout naturellement aux feuilles composites 11 et
12 grâce à la compatibilité entre le polyuréthane et
l'élastomère ignifugé enduit sur chaque feuille mince de
tissu élastique 13 et 14 - tel que le coussin 23 repré
senté schématiquement à la figure 5, pour effectuer
les nécessaires opérations de finition,telles que
découpe des portions des feuilles composites dépassant
les limites d'encombrement du produit moulé et soudure
de ces feuilles suivant le pourtour de la découpe.
moule 1, comme illustré à la figure 2, - les plaquer contre la face interne, 9 et 10, de la por
tion de moule correspondante, 2 et 3 respectivement, par
activation des pompes d'aspiration 7 et 8 (cf. la figure
3), - fermer le moule 1 en superposant la portion 2 sur la
portion 3 de celui-ci, tout en maintenant l'aspiration
produite par les pompes de manière que les feuilles
composites 11 et 12 soient toujours intimement plaquées
contre les faces internes 9 et 10 précitées (cf. la
figure 4), - injecter une matière polymère appropriée à l'intérieur
du moule 1, ainsi préparé,pour recevoir cette dernière,
à l'aide d'un dispositif d'injection (représenté schéma
tiquement à la figure 1) : la matière polymère de garnis
sage d'élection est constituée par du polyuréthane(PU)qui
est aspiré à l'état liquide à partir d'un bac 17 par une
pompe 18 coopérant avec un dispositif de mélangeage 19
disposé en aval de la pompe 18, immédiatement avant la
buse d'injection 20 (cf. aussi la figure 4) : le dispo
sitif de mélangeage 19 présente deux entrées 21 et 22,
dont la première pour le polyuréthane et la deuxième pour
des additifs, notamment constitués par des accélérateurs,
destinés à favoriser la réticulation du polyuréthane
provenant du bac 17 - extraire le produit moulé - après expansion du polyuré
thane (cf. la référence numérique 16 à la figure 4), qui
se lie tout naturellement aux feuilles composites 11 et
12 grâce à la compatibilité entre le polyuréthane et
l'élastomère ignifugé enduit sur chaque feuille mince de
tissu élastique 13 et 14 - tel que le coussin 23 repré
senté schématiquement à la figure 5, pour effectuer
les nécessaires opérations de finition,telles que
découpe des portions des feuilles composites dépassant
les limites d'encombrement du produit moulé et soudure
de ces feuilles suivant le pourtour de la découpe.
A l'aide du procédé selon l'invention, il est ainsi possible d'obtenir des articles de confort, tels que sièges, appuis-tête, accoudoirs, banquettes, bornes d'amortissement ou autres, dont le garnissage est réalisé intégralement (intimement lié) avec la barrière anti-feu constitué par la feuille composite précitée, dont le tissu élastique de support de l'enduit élastomère peut, de préférence, jouer aussi le rôle d'un revêtement décoratif,lui aussi donc intégré avec le garnissage.
Bien entendu, il est possible de pourvoir le produit obtenu à l'aide du procédé conforme à l'invention d'un revêtement décoratif séparé sans pour autant s'écarter du but de l'invention qui est avant tout de réaliser une structure "monolithique" garnissage/barrière anti-feu, et ce sans colle ni coutures.
A titre d'exemple non limitatif, on indique ci-après des matériaux utilisables pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention - en ce qui concerne le tissu élastique déformable, celui
ci est avantageusement constitué par un tissu jersey
"PANOTEX" composé de fibres "PANAX P 505" et d'aramide, - en ce qui concerne la couche étanche de liaison destinée
à être enduite sur une face dudit tissu déformable,
celle-ci est avantageusement un mélange à base de polyu
réthane ignifugé (les agents ignifugeants pouvant
comprendre, entre autres, un composé halogène)
l'épaisseur du film étanche est de préférence compris
entre 1 et 8/100 de mm,dont environ la moitié se
retrouve-après absorption sur la face enduite du tissu - en ce qui concerne le polyuréthane cellulaire, celui-ci
est un liquide bicomposant dont le polyol est formulé
notamment avec un agent gonflant à basse température et
des agents Ignifugeants organo-métalliques.
ci est avantageusement constitué par un tissu jersey
"PANOTEX" composé de fibres "PANAX P 505" et d'aramide, - en ce qui concerne la couche étanche de liaison destinée
à être enduite sur une face dudit tissu déformable,
celle-ci est avantageusement un mélange à base de polyu
réthane ignifugé (les agents ignifugeants pouvant
comprendre, entre autres, un composé halogène)
l'épaisseur du film étanche est de préférence compris
entre 1 et 8/100 de mm,dont environ la moitié se
retrouve-après absorption sur la face enduite du tissu - en ce qui concerne le polyuréthane cellulaire, celui-ci
est un liquide bicomposant dont le polyol est formulé
notamment avec un agent gonflant à basse température et
des agents Ignifugeants organo-métalliques.
La température de travail est comprise entre 30 et 400C (de préférence, le moule est aussi légèrement chauffé).
La finition du produit obtenu à l'aide du procédé décrit plus haut concerne la découpe des bavures et notamment la soudure des deux tissus enduits 13 et 14 par fusion du polyuréthane d'enduction.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et grapplication qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse,au contraire,toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention.
Claims (8)
1.- Procédé de fabrication d'une pièce de garnissage (16) intégralement avec une barrière anti-feu qui l'enveloppe, laquelle pièce de garnissage est en une mousse polymère inflammable et est obtenue par moulage et est destinée à tout article de confort (23),tel que siège, accoudoir, appui-tête, banquette, borne d'amortissement ou analogue, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes i) réalisation de feuilles minces étanches et déformables par
enduction de la face interne d'un tissu élastique (13, 14)
présentant un haut degré de résistance à la flamme à
l'aide d'une composition (15) en une matière poly#ère' élas-
tique, notamment élastomère, qui comporte une charge
destinée à la rendre ignifuge et qui est compatible avec
la matière dont se compose la pièce de garnissage, ii) revêtement des parois (9, 10) du moule (1) utilisé pour le
moulage de la pièce de garnissage (16) à l'aide des feuilles
minces (11, 12) étanches et déformables ainsi enduites, iii) placage de ces feuilles de revêtement étanche contre
les parois correspondantes du moule, par aspiration, iv) injection de la matière polymère (17) dont se compose
le garnissage å l'ìntérieur du moule.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tissu élastique est constitué à partir de fibres de polyaramide et de fibres pré-oxydées qui sont tissées ensemble, notamment par tricotage, de façon telle qu'elles confèrent au tissu une élasticité multidirectionnelle.
3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractir-isé en ce que la pièce de garnissage protégée contre le feu ainsi obtenue comporte un revêtement décoratif.
4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit revêtement décoratif est constitué par le tissu élastique lui-même présentant un haut degré de résistance à la flamme.
5.- Articles de confort, tels que sièges, appuistête, accoudoirs, banquettes, bornes d'amortissement ou analogues, caractérisés en ce qu'ils sont équipés d'au moins une pièce de garnissage (16) protégée contre le feu et réalisée intégralement avec sa barrière anti-feu (11, 12) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2.
6.- Articles de confort selon la revendication 5, caractérisés en ce que ledit tissu élastique est constitué à partir de fibres de polyaramide et de fibres pré-oxydées qui sont tissées ensemble, notamment par tricotage, de façon telle qu'elles confèrent au tissu une élasticité multidirectionnelle.
7.- Articles de confort selon la revendication 5, caractérisés en ce que la pièce de garnissage protégée contre le feu ainsi obtenue comporte un revêtement décoratif.
8.- Articles de confort selon la revendication 7, caractérisés en ce que ledit revêtement décoratif est constitué par le tissu élastique lui-même présentant un haut degré de résistance à la flamme.
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
| FR8712494A FR2620080B1 (fr) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Procede de fabrication d'une piece de garnissage integralement avec sa barriere anti-feu et articles de confort equipes de pieces de garnissage ainsi obtenues |
| DE198888402212T DE307290T1 (de) | 1987-09-09 | 1988-09-02 | Verfahren zur herstellung eines polsterelementes mit integrierter brandschutzschicht sowie mit diesen elementen ausgestattete komfortartikel. |
| DE8888402212T DE3870776D1 (de) | 1987-09-09 | 1988-09-02 | Verfahren zur herstellung eines polsterelementes mit integrierter brandschutzschicht. |
| EP88402212A EP0307290B1 (fr) | 1987-09-09 | 1988-09-02 | Procédé de fabrication d'une pièce de garnissage intégralement avec sa barrière anti-feu |
| ES198888402212T ES2008648T3 (es) | 1987-09-09 | 1988-09-02 | Procedimiento de fabricacion de una pieza de relleno integralmente con su barrera contra el fuego. |
| AT88402212T ATE75659T1 (de) | 1987-09-09 | 1988-09-02 | Verfahren zur herstellung eines polsterelementes mit integrierter brandschutzschicht. |
| JP63227359A JPH01108011A (ja) | 1987-09-09 | 1988-09-08 | 防火バリヤーで一体化された裏打ち部材の製造法およびその裏打ち部材を有するアメニティ製品 |
| CA000576869A CA1319234C (fr) | 1987-09-09 | 1988-09-09 | Methode de production d'une doublure incorporant un element ignifuge et articles pourvus d'une telle doublure |
| GR89300112T GR890300112T1 (en) | 1987-09-09 | 1990-01-19 | Method of producing a bolster element integral with a fire-resistant layer, and articles of comfort provided with bolster elements so obtained |
| GR920401378T GR3005050T3 (fr) | 1987-09-09 | 1992-06-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8712494A FR2620080B1 (fr) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Procede de fabrication d'une piece de garnissage integralement avec sa barriere anti-feu et articles de confort equipes de pieces de garnissage ainsi obtenues |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2620080A1 true FR2620080A1 (fr) | 1989-03-10 |
| FR2620080B1 FR2620080B1 (fr) | 1990-01-05 |
Family
ID=9354740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8712494A Expired - Fee Related FR2620080B1 (fr) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Procede de fabrication d'une piece de garnissage integralement avec sa barriere anti-feu et articles de confort equipes de pieces de garnissage ainsi obtenues |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2620080B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19512303A1 (de) * | 1995-04-01 | 1996-10-02 | Formtechnik Aartal Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers |
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