FR2618718A1 - Maillon coupant pour chaine de tronconneuse, au carbure de tungstene - Google Patents
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Abstract
Dispositif d'une chaîne de tronçonneuse comportant un maillon coupant droit et gauche muni d'une plaquette de carbure de tungstène selon un angle de 30degre(s). L'invention concerne un dispositif permettant d'avoir un affûtage moins fréquent. La forme de la pièce support obtenue par pliages est conçue pour éviter la casse de la plaquette. Le maillon coupant 1 est constitué d'une pièce support 2 permettant à la plaquette 8 d'être maintenue. Le maintien total de la plaquette 8 intervient avec un batonnet de brasure. Un affûtage est effectué sur le dessus et le côté de la plaquette 8.
Description
Maillon coupant au carbure de tungstène pour tronçonneùse
la présente invention concerne un maillon coupart conçu pour channe de tronçonneuse.
la présente invention concerne un maillon coupart conçu pour channe de tronçonneuse.
Certaines chaines sont pourvues de maillons coupants comportant un organe de coupe au carbure de tungstène ; se présentant sous forme d'une plaquette. La pièce support est réalisée sous une forme de U renversé sur lequel est maintenu par soudure la plaquette. Suivant la conception de ces maillons coupants la plaquette casse lorsqu'elle rencontre des anomalies dans le bois ; et le maillon coupant doit être changé. Si la pièce support ne contourne pas par,ai- tersent la plaquette elle se décolle ou casse lorsqu'elle rencontre une dureté au moment du tronçonnage.
le but du procédé est de remédier à la casse de la plaquette. le maillon coupant devra résister et supporter des chocs ; sans que la plaquette ne fasse défaut ; pour une meilleure efficacité lors de la coupe du bois.
Le dispositif de l'invention permet de remédier à cet inconvénient.
Il comporte en effet un maillon coupant présentant une fixation dans laquelle est positionnée une plaquette de carbure de tungstène, qui présente un ergot assurant son maintien.
la pièce support constitue une partie du maillon coupant, par pliages la plaquette est maintenue.
le dispositif peut être réalisé en acier de préférence en tôle "50 CV 4" (,arque déposée) obtenu par découpage à plat au moyen du laser, permettant d'obtenir une très grande précision et un découpage de qualité.
l'organe de coupe, la plaquette de carbure dr
tungstène est rdAlisée en carbure G 5 X" (Marque déposée)
obtenue par une seule opération de moulage par injection
dans un plan de 300.
tungstène est rdAlisée en carbure G 5 X" (Marque déposée)
obtenue par une seule opération de moulage par injection
dans un plan de 300.
Suivant le fonctionnement d'une channe a tronçonner celle-ci doit comporter des maillons coupants droits et gauches servant à obtenir un passage, et permettre l'éva
cuation rapide du copeau.
cuation rapide du copeau.
Le dispositif de la planche 1/2 représente un maillon coupant droit déterminé en 3 vues.
Le maillon coupant gauche est obtenu par symétrie.
- la figure 1 représente une vue de face d'un maillon coupant droit (17 représentant la forme de la pièce support (2) ayant des alésages (3) et (4) permettant la fixation à d'autres éléments ; tels que maillon entraineur et liaison accompagnés d'un rivet non représenté.
la forme (5) adaptée pour le guidage de la channe sur la tronçonneuse. La pièce support (2) suivant deux gammes, est différenciée par le rabot (6) et (7) se présentant une seule fois par pièce support (2). Le rabot permet de protéger la plaquette.
- la forme du rabot (6) permet le tronçonnage dans un bois comportant des anomalies soient naturelles ou artificielles évitant la casse de la plaquette.
- la forme du rabot (7) intervient pour travailler dans un bois de qualité.
La plaquette (8) est maintenue sur la pièce support (2) par la fixation (9) et par l'ergot situé à l'intérieur au recouvrement (10) de la pièce support (2). L'espace (11) situé entre la plaquette (e) et le rabot (6) ou (7) permet le dégagement du copeau, la plaquette (8) a un angle d' attaque (2f) de 300, d'un angle de bec ( # ) de 50 et d'un angle de dépouille (α) de 100 ; pour que ces trois angles forment 900.
- la figure 2 représente une vue de coté montrant
la forme du maillon.
la forme du maillon.
la patte (12) est perpendiculaire au dessus de la plaquette (8) tandis que la patte (13) se trouve légèrement inclinée sur l'extérieur, créant deux pattes non parallèles qui permettent d'introduire des maillons entraîneurs fixés par des rivets, assurant le maintien total et dressant deux pattes parallèles.. Le recouvrement (10) de la pièce support
(2) sur l'ergot de la plaquette (8) est réalisé suivant des pliages définissant une courbe (14).
(2) sur l'ergot de la plaquette (8) est réalisé suivant des pliages définissant une courbe (14).
La plaquette (8) possède un angle de 30 à la verticale partant de la pointe suivant un angle de dépouille de 100. La forme du chanfrein (15) permet un dégagement facile du copeau.
- La figure 3 représente une vue de dessus déterminée par lrorientation de la plaquette (8) montrant la pénétration. de coupe (16) dans le bois.
l'orientation de la plaquette est définie par un angle de biaise (# ) de 300. L'angle d'inclinaison du rabot (6) ou (7) sur l'extérieur est de 150, ne pouvant pas castre repéré sur la figure 2 pour raison de confusion mais porté en figure 1 et 3.
Le maillon coupant droit se déplace suivant le sens de rotation de 1 St Y sert å obtenir la coupe du copeau sur la plaquette, et Z servant au dégagement du copeau.
Un affûtage de la plaquette est effectué sur le dessus et le coté suivant le sens d'avance du maillon.
Le dispositif de la planche 2/2 représente deux vues distinguant la plaquette de carbure de tungstène et une troisième sue définissant le montage du maillon coupant.
- La figure 4 représente une vue de face de la plaquette (8) définie par sa forme et sa structure à
l'état brut, non affûtée, avec des côtes supérieures 6e deux dixièmes sur les parties (17) et (18). lie même 1' ergot (;9) présente une forme (20), permettant à la pièce support (2) de venir le recouvrir.
l'état brut, non affûtée, avec des côtes supérieures 6e deux dixièmes sur les parties (17) et (18). lie même 1' ergot (;9) présente une forme (20), permettant à la pièce support (2) de venir le recouvrir.
- La figure 5 représente une vue de coté déterminant la forme de la plaquette (s) avec son ergot (19).
- la figure 6 représente la vue de coté du maillon coupant droit avrr pe plaquette ('3', à 0'#tat brut la courbe pliage s'effectue par recouvrement (10) sur l' ergot (19) de la plaquette (8).
l'ordre de pliage est défini par des axes
- droites A - A', F - F'
- demi-droites OG-E, OH-C, OI-D, OJ-E
Suivant un ordre de pliage - De la pièce support (2) à plat, par outil de frappe, le
rabot (6) ou (7) est incliné à 150.
- droites A - A', F - F'
- demi-droites OG-E, OH-C, OI-D, OJ-E
Suivant un ordre de pliage - De la pièce support (2) à plat, par outil de frappe, le
rabot (6) ou (7) est incliné à 150.
- L'axe droit A-A' à plat, vient en position de l'axe de la
demi-droite OG-B déterminant un angle de 300 et permettant
d'obtenir la forme (21), - l'axe demi-droite OH-B, un 2ème pliage est effectué en
axe demi-droit OH-C suivant un angle de 1200 permettant
d'obtenir la forme (22). Arrive à ce stade, on positionne
la plaquette (s) à l'état brut, - l'axe demi-droit O1-C, un 3ème pliage est effectué en axe
demi-droit OI-D exerçant un angle de 570 permettant d'
obtenir la forme (25), - L'axe demi-droit OJ-D, an 4ème pliage est effectué en axe
demi-droit OJ-E d'un angle de 300 permettant d'obtenir
deux pattes (12) et (13) non parallèles par rapport à
l'axe droit F-F' de la pièce.
demi-droite OG-B déterminant un angle de 300 et permettant
d'obtenir la forme (21), - l'axe demi-droite OH-B, un 2ème pliage est effectué en
axe demi-droit OH-C suivant un angle de 1200 permettant
d'obtenir la forme (22). Arrive à ce stade, on positionne
la plaquette (s) à l'état brut, - l'axe demi-droit O1-C, un 3ème pliage est effectué en axe
demi-droit OI-D exerçant un angle de 570 permettant d'
obtenir la forme (25), - L'axe demi-droit OJ-D, an 4ème pliage est effectué en axe
demi-droit OJ-E d'un angle de 300 permettant d'obtenir
deux pattes (12) et (13) non parallèles par rapport à
l'axe droit F-F' de la pièce.
Four la réalisation des courbes ; des résistances électriques chauffantes accompagnent les différents mouvements.
Arrivé à ce stade, nous obtenons un maintien superficiel.
Le renforcement de la plaquette sur la pièce support intervient à l'aide d'un batonnet de brasure de 1,5 millimètre de diamètre et de 5 millimètres de longueur qui se positionne à l'intérieur et dans la courbe de pliage, suivi d'un passage en four, pour dissoudre la brasure et permettre le maintien total de la plaquette.
L'affûtage de la plaquette est réalisé avec des meules diamant "Diamix" (Marque déposée) seulement sur le dessus et le coté des maillons coupants droits et gauches.
Le réaffûtage de la chaine est obtenu de deux façons
- à l'aide d'une affûteuse portative munie d'une meule diamant "Diamix" ts,arque déposée) sur le dessus et le coté ainsi que le devant de dent de la plaquette.
- à l'aide d'une affûteuse portative munie d'une meule diamant "Diamix" ts,arque déposée) sur le dessus et le coté ainsi que le devant de dent de la plaquette.
- à l'aide d'une lime diamentée, une opération est réalisée sur le dessus et le coté ainsi que le devant de dent du maillon coupant.
Claims (7)
1) Maillon coupant (1) pour chaîne de tronçonneuse comprenant : une pièce support (2) conçue et adaptée aux dispositifs d'entrainement des tronçonneuses, et une pièce de coupe constituée d'une plaquette (8) moulée, en carbure de tungstène caractérisée en ce que la dite plaquette (8) est fixée transversalement la pièce support (2) par un ergot (l9) pour son maintien superficiel, l'ensemble étant maintenu au moyen d'une brasure, la pièce support (2) étant réalisée en un seul tenant présentant deux pattes (12) et (13) non parai lé les, une forme de recouvre nuent (10) de la pièce support (2) et un rabot (6) ou (7) permettant de pYstfge la poin de la pièze pante
2) Maillon coupant selon revendication 1 caractérisé en ce que les deux pattes (12) et (13) comportent chacunes deux alésages (3) et (4) fraisés permettant la fixation des éléments de chaine par rivetage.
3) Maillon coupant selon l'urc quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaquette (8) est réalisée par mou .age dans un plan de 300.
4) Maillon coupant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaquette (8) forme un angle di attaque (S ) de 300, un angle de bec (F ) de 50a et un angle de dépouille ( ) de 100 suivant un angle de biaise (# ) de 300, la face coupante de la plaquette (8) étant caractérisée par un angle de 30 partant de la pointe de la plaquette (8) vers l'intérieur du maillon coupant (1), et un angle de dépouille, suivant le plan vertical, de 100 vers l'arrière.
5) Maillon coupant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la pièce support (2) est réalisée par découpage plat suivant deux opérations de pliages permettant de venir positionner la plaquette (8), et suivant deux autres opérations de pliages permettant de positionner la patte mobile (13) non parallèle à la patte fixe (12).
6) .aillon coupant selon l'une quelconque des rever.- dications précédentes caractérisé en ce qu'un bâtonnet de brasure se positionne à l'intérieur du recouvrement (;C) de la pièce support (2) et permet la fixation définitive, pièce support (2), plaquette (8).
7) Channe équipée de maillons coupants tels que définis par l'une des revendications 1 à 6 caractériséter. ce qu'elle comporte des maillons coupants droits et gauches permettant d'obtenir l'évacuation du copeau.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8710857A FR2618718B1 (fr) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Maillon coupant pour chaine de tronconneuse, au carbure de tungstene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8710857A FR2618718B1 (fr) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Maillon coupant pour chaine de tronconneuse, au carbure de tungstene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2618718A1 true FR2618718A1 (fr) | 1989-02-03 |
| FR2618718B1 FR2618718B1 (fr) | 1990-08-24 |
Family
ID=9353748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8710857A Expired - Fee Related FR2618718B1 (fr) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Maillon coupant pour chaine de tronconneuse, au carbure de tungstene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2618718B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008009702U1 (de) | 2008-07-17 | 2008-09-25 | Tünkers Maschinenbau Gmbh | Kniehebelspannvorrichtung, insbesondere zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie |
| US8146474B2 (en) * | 2004-02-17 | 2012-04-03 | Indigo Innovators, Inc. | Wood cutting saw chain and replaceable cutting members |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR26986E (fr) * | 1924-03-20 | |||
| US2978000A (en) * | 1959-06-15 | 1961-04-04 | Omark Industries Inc | Saw chain having cutter inserts |
| US3467155A (en) * | 1967-09-11 | 1969-09-16 | Washington Chain Of Spokane In | Chain saw tooth |
| EP0090773A1 (fr) * | 1982-03-25 | 1983-10-05 | Hew & Milan Development SA | Maillon de coupe pour chaîne de coupe |
-
1987
- 1987-07-28 FR FR8710857A patent/FR2618718B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR26986E (fr) * | 1924-03-20 | |||
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| EP0090773A1 (fr) * | 1982-03-25 | 1983-10-05 | Hew & Milan Development SA | Maillon de coupe pour chaîne de coupe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8146474B2 (en) * | 2004-02-17 | 2012-04-03 | Indigo Innovators, Inc. | Wood cutting saw chain and replaceable cutting members |
| DE202008009702U1 (de) | 2008-07-17 | 2008-09-25 | Tünkers Maschinenbau Gmbh | Kniehebelspannvorrichtung, insbesondere zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2618718B1 (fr) | 1990-08-24 |
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Legal Events
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