FR2616378A1

FR2616378A1 - PRESS FOR PRESSING PARTICLES PRESENT IN THE FORM OF A BULK MATERIAL BY SEPARATE LOADS AND CONTAINING PROPORTIONS OF A LIQUID AND / OR GASEOUS FLUID

Info

Publication number: FR2616378A1
Application number: FR8807680A
Authority: FR
Inventors: Hans-H Gildemeister
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1987-06-13
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1988-12-16
Also published as: DE3806652A1; GB8813913D0; GB2205764B; GB2205764A; NL8801343A

Abstract

L'invention se rapporte aux presses. Cette presse comprend au moins un élément composé de deux pistons 14a, 14b alignés et opposés et qui coulissent dans une virole 6 pour former une chambre de pressage que l'on peut ouvrir ou fermer en faisant coulisser la virole. Cette virole 6 possède au moins deux régions axiales et les pistons de pressage 14a, 14b coulissant à joint constamment étanche dans cette virole. Principales applications : déshydratation des boues de curage.The invention relates to presses. This press comprises at least one element composed of two pistons 14a, 14b aligned and opposed and which slide in a ferrule 6 to form a pressing chamber which can be opened or closed by sliding the ferrule. This ferrule 6 has at least two axial regions and the pressing pistons 14a, 14b sliding with a constantly sealed seal in this ferrule. Main applications: dehydration of sewage sludge.

Description

1 L'invention concerne une presse pour presser par charges séparées desThe invention relates to a press for the separate pressing of

particules présentées sous la forme d'une matière en vrac et contenant des fractions d'un fluide liquide et/ou gazeux, en particulier pour 5 déshydrater des boulettes de boue de curage enveloppées d'une couche perméable aux fluides, presse qui comprend au moins un élément de pressage, lequel présente deux pistons opposés face à face, mobiles l'un par rapport à l'autre et qui, en coopération avec un corps creux annulaire, ce qu'on appelle la virole, forment entre eux une chambre de pressage, cette chambre de pressage pouvant être ouverte ou fermée par coulissement de la virole sur au moins un des pistons de pressage. De grandes quantités de déchets, en particulier 15 les boues de bassins de décantation, les boues indus- trielles, ainsi que, par exemple, la vase des rivières et/ou bassins portuaires, doivent actuellement être évacuées, conformément aux prescriptions et règlements lég- aux qui sont de jour en jour plus sévères, et, pour 20 cela, il faut les déshydrater dans une mesure aussi gran- de que possible. Pour répondre aux conditions de plus en plus sé- vères de teneur en matières solides et de stabilité, sous l'aspect de la mécanique des sols, qu'on exige de 25 ces déchets pour leur mise à la décharge, il est néces- saire de leur faire subir une déshydratation poussée. Par suite de l'absence de procédés appropriés, on cher- che fréquemment à donner aux déchets la teneur en soli- des et la stabilité voulue de mécanique des sols en les 30 mélangeant à des additifs secs tels que des poussières ou cendres. En dehors d'un accroissement des frais résul- tant de l'acquisition et du transport des additifs, le procédé connu présente l'inconvénient d'exiger encore une capacité de réception de décharge encore plus grande 35 et il est donc globalement insatisfaisant. Pour résoudre ces difficultés, on a proposé un nouveau procédé de déshydratation des boues selon lequel 2616378 2 on forme tout d'abord des boulettes à partir d'une masse de boue partiellement déshydratée, puis on recouvre ces boulettes d'une matière de drainage constituée par une poudre sèche et, ensuite, on comprime ou presse les bou- 5 lettes préparées de cette façon, avec leur revêtement de drainage perméable aux fluides, dans une presse, en opé- rant par charges séparées distinctes. Dans cette opéra- tion, le liquide est exprimé et on obtient un gâteau pressé compact et fortement déshydraté. 10 Le progrès, consistant dans une déshydratation sensiblement améliorée des boulettes de boue, qui peut être obtenu par ce procédé est à imputer au fait que le liquide à exprimer n'a à parcourir, au sortir de la cou- che de drainage perméable aux fluides qui entoure chaque 15 boulette, que le trajet qui l'amène à la couche de drai- nage suivante et ainsi de suite, à l'intérieur de la charge à presser. On peut obtenir de cette façon, grâce à une déshydratation optimale, une réduction considérable de 20 la masse de la matière de départ avant la mise à la dé- charge. On connaît, par le brevet européen 0 092 146 un nouveau perfectionnement du procédé cité. Il se caracté- rise par le fait que, avant sa mise en boulettes, la matière à déshydrater subit une déshydratation qui la ramè- ne à une teneur en eau de moins de 85 % en poids et que les boulettes sont obtenues à l'aide d'un procédé de fragmentation, en utilisant une machine de fragmenta- tion-agglomération, sans destruction de la structure interne de la boue puis que, après avoir été enveloppées d'une matière de drainage, elles sont comprimées par charges distinctes, dans une presse, en deux étapes de compression, tout d'abord à une pression de pressage relativement basse et, ensuite, à une pression de pressage 35 relativement élevée. On connaît déjà par la "Enzyklopâ- die der technischen Chemie" de Ullmanns, 4ème édition, volume 2, Verfahrenstechnik I (Grundoperationen), Verlag Z616378 3 Chemie, Weinheim, 1972, pages 199 à 203, des procédés et des presses servant à exprimer des liquides de matières solides. Par exemple, on dit dans cet ouvrage, à la page 199, colonne de gauche : (traduction française) 5 "Pour séDarer le liquide contenu dans les cavités, pores et capillaires des substances humides, on peut utiliser, en dehors de la filtration, également, l'extraction par pressage. L'extraction par pressage pré- sente un intérêt économique parce que la consommation 10 d'énergie rapportée à la quantité de liquide expulsé est toujours plus faible que dans le cas de la filtration". Et on trouve plus loin (traduction française) : "En général, il est avantageux de ne pas faire progresser trop vite le pressage exécuté par le piston 15 de pressage, afin que le liquide ne forme pas de retenue et qu'il ne bloque pas, dans certains cas, les canaux né- cessaires pour l'écoulement. Par ailleurs, une montée lente de la pression a l'avantage consistant en ce que le liquide qui s'écoule n'entraîne pas de petites parti- 20 cules de matières, de sorte que le risque de colmatage particles presented in the form of a bulk material and containing fractions of a liquid and / or gaseous fluid, in particular for dewatering sludge pellets wrapped in a fluid-permeable layer, which press comprises at least a pressing element, which has two pistons opposite to each other, movable relative to each other and which, in cooperation with an annular hollow body, the so-called shell, form between them a pressing chamber this pressing chamber can be opened or closed by sliding the ferrule on at least one of the pressing pistons. Large quantities of waste, in particular sludge from settling basins, industrial sludge, as well as, for example, silt from rivers and / or harbor basins, are currently to be disposed of in accordance with the legal requirements and regulations. to those who are day by day more severe, and, for this, they must be dehydrated as far as possible. In order to meet the increasingly stringent solids content and stability requirements of soil mechanics, which are required for disposal to landfill, it is necessary to to have them dehydrated. As a result of the lack of suitable methods, waste is often given the solids content and the desired stability of soil mechanics by mixing them with dry additives such as dusts or ashes. Apart from an increase in costs resulting from the acquisition and transportation of the additives, the known process has the disadvantage of still requiring an even greater discharge receiving capacity and is therefore generally unsatisfactory. To overcome these difficulties, a new sludge dewatering process has been proposed whereby pellets are first formed from a mass of partially dewatered sludge, and then these pellets are covered with a drainage material consisting of by a dry powder and then compressing the bottles prepared in this way, with their fluid-permeable drainage coating, in a press, operating with separate separate charges. In this operation, the liquid is expressed and a compact, highly dehydrated pressed cake is obtained. The progress, consisting in a significantly improved dewatering of the sludge pellets, which can be obtained by this method is due to the fact that the liquid to be expressed does not have to travel, out of the fluid permeable drainage layer. which surrounds each pellet, that the path that leads to the next drainage layer and so on, within the load to be squeezed. In this way, by means of optimal dewatering, a considerable reduction in the mass of the starting material can be obtained before being discharged. European patent 0 092 146 discloses a further improvement of the process cited. It is characterized by the fact that, before being pelletized, the material to be dehydrated undergoes dehydration which reduces it to a water content of less than 85% by weight and that the pellets are obtained using of a fragmentation process, using a fragmentation-agglomeration machine, without destroying the internal structure of the sludge and then, after having been wrapped with a drainage material, they are compressed by separate charges, in a In two compression stages, the press has a relatively low pressing pressure and then a relatively high pressing pressure. Ullmanns' Enzyklopadie der technischen Chemie, 4th edition, volume 2, Verfahrenstechnik I (Grundoperationen), Verlag Z616378 3 Chemie, Weinheim, 1972, pages 199 to 203, are already known from processes and presses for expressing solids liquids. For example, it says in this work, on page 199, left-hand column: (English translation) 5 "To separate the liquid contained in the cavities, pores and capillaries of the wet substances, it is possible to use, apart from filtration, Also, extraction by pressing, extraction by pressing is economically advantageous because the energy consumption relative to the quantity of liquid expelled is always lower than in the case of filtration. And we find further (French translation): "In general, it is advantageous not to advance too quickly the pressing performed by the pressing piston 15, so that the liquid does not form a restraint and it does not block in some cases, the channels necessary for the flow, and a slow rise in pressure has the advantage that the flowing liquid does not lead to small particles of material. , so the risk of clogging

est ainsi réduit et qu'on obtient un liquide clair". Dans les dispositifs de pressage énumérés dans le document précité, qui sont appropriés pour exprimer un liquide, on cite, page 201, colonne de gauche, der- 25 nier alinéa, des presses pour carreaux de faience, qui sous l'aspect de la construction, sont situées entre les presses à étage et les presses à filtration et que l'on appelle également des presses à auget, des presses annu- laires ou des presses à emboîtement. Dans ces presses, 30 des caissons de pression, dans lesquels se trouve la ma- tière à presse, s'enfoncent l'un dans l'autre par un mou- vement d'emboîtement lors du pressage. Le corps de pres- se, qui est appelé pot ou boîte de presse, est un cais- son cylindrique possédant un fond mobile et un fond 35 fixe. Le fond mobile (la surface du piston) de l'un des caissons forme le fond fixe du caisson adjacent, sur le- quel se trouve la plaque perforée ou la toile filtrante, 2616378 4 que l'on peut enlever, avec son anneau (ou sa virole), pour le chargement et le déchargement. Les presses du genre cité sont déjà connues de- puis très longtemps. Par exemple, le brevet de l'Insti- 5 tut Impérial des Brevets (Kaiserlicher Patentamt) n 29 07 18 du 18 Novembre 1913 décrit une presse à cacao hy- draulique à axe horizontal. Cette presse comprend des éléments formés de corps creux annulaires et de pistons de pressage, à la 10 façon de presses à pot déjà connues et elle est caracté- risée par le fait que les pistons de pressage sont dimen- sionnés, en longueur, de manière à pouvoir éjecter les gâteaux pressés des corps creux sur une grande longueur après l'exécution du pressage et l'immobilisation des 15 corps creux. Par ailleurs, on peut trouver des presses à pot à cacao correspondant par leur genre à ce dispositif con- nu, par exemple, dans le DE-B-12 51 641, le DE-A-25 57 056 ou le DE-A-28 21 316. 20 Une caractéristique commune à toutes ces presses à pot déjà connues à axe horizontal consiste en ce que ces presses possèdent des dispositifs de chargement de la matière à presser pâteuse ou liquide, qui est in- troduite dans les chambres de pressage à travers des sou- 25 papes de remplissage, au moyen de conduites de remplis- sage, sous l'action de pompes, par exemple, conformément au DE-B-12 51 641 figure 2. Les pots de presse annu- laires présentent une largeur sensiblement limitée à la largeur de la fente de pressage comprise entre les pistons de pressage. Pour fermer les chambres de pressage à joint étanche par rapport à la matière à presser, il faut de grandes forces de fermeture et des dispositifs d'étanchéité particuliers pour chaque fente de pressage. Par exemple, la fermeture des chambres de pressage du 35 dispositif selon le brevet DE-A-29 07 18, figure 3, s'ef- fectue par le compression d'un corps annulaire en forme de pot 12 contre un corps de piston de pressage 9 avec 2616378 5 interposition d'une garniture d'étanchéité 19, au moyen de deux vis 17 diamétralement opposées, complétées d'écrous 18, par l'intermédiaire d'un dispositif d'en- traînement à vis sans fin 20, 21, 22 actionné manuelle- 5 ment. D'une part, la dépense de moyens techniques né- cessaires pour cela est très importante et exige un rem- placement fréquent de la garniture d'étanchéité et, d'au- tre part, aucune des presses à pot précitées, aussi 10 bien celles de l'état ancien de la technique (1913) que de l'état récent de la technique (1977) n'est appropriée pour charger une matière en vrac composée de boulettes distinctes avec des cadences de travail rapides et fonc- tionnellement sûres. 15 En effet, pour obtenir un bon résultat de la mi- se en oeuvre du procédé de déshydratation des boues, il est très important de traiter d'une façon extrêmement peu agressive la matière en vrac composée de boulettes revêtues d'une matière enveloppante, en particulier lors 20 du chargement des chambres de pressage. On doit alors veiller à ce que, lors du chargement de la chambre de pressage et dans le pressage consécutif, il ne s'exerce pas de forces de cisaillement sur les boulettes conte- nues dans la matière en vrac parce que ces forces détrui- 25 raient partiellement ou totalement les couches de draina- ge fragiles par des effets de cisaillement ou de fric- tion et que la déshydratation en serait considérablement détériorée. La présente invention se donne pour but de don- 30 ner à une presse du genre cité au début une configura- tion telle qu'elle soit particulièrement bien appropriée pour déshydrater des boulettes de boues enveloppées d'une matière de drainage et présentées en vrac. La pres- se doit être équipée de moyens permettant d'effectuer un 35 remplissage peu agressif et cependant rapide lors du chargement d'une charge de matière en vrac, de garantir un remplissage uniforme et complet de la chambre de pres- 2616378 6 sage et, en même temps, d'éviter la ségrégation par frac- tions granulométriques de la matière en vrac et, par ail- leurs, de faire en sorte qu'il ne s'exerce pas de forces is thus reduced and a clear liquid is obtained. "In the pressing devices listed in the above-mentioned document, which are suitable for expressing a liquid, it is mentioned, on page 201, left column, last paragraph, of the presses for tile tiles which, in the construction aspect, are located between floor and filter presses and are also known as bucket presses, annular presses or interlocking presses. these presses, 30 pressure chambers, in which the press material is located, sink into one another by an interlocking movement during pressing. is called a pot or press box, is a cylindrical housing having a movable bottom and a fixed bottom 35. The movable bottom (the piston surface) of one of the caissons forms the fixed bottom of the adjacent box, on the what is the perforated plate or filter cloth, 2616378 4 that can be worm, with its ring (or ferrule), for loading and unloading. Presses of the kind mentioned have already been known for a very long time. For example, Patent of the Imperial Patent Institute (Kaiserlicher Patentamt) No. 29 0718 of November 18, 1913, discloses a hydraulic cocoa press with a horizontal axis. This press comprises elements formed of annular hollow bodies and pressing pistons, in the manner of pot presses already known, and is characterized by the fact that the pressing pistons are dimensioned, in length, in such a way that to be able to eject the cakes pressed hollow bodies over a long length after the execution of the pressing and the immobilization of the hollow body. On the other hand, one can find cocoa pot presses corresponding in kind to this known device, for example in DE-B-12 51 641, DE-A-25 57 056 or DE-A- A common feature of all of these known horizontal-axis pot presses is that these presses have loading devices for the pasty or liquid pressing material which is introduced into the pressing chambers at the same time. filling valves, by means of filling lines, under the action of pumps, for example, in accordance with DE-B-12 51 641, FIG. 2. Annular press pots have a width substantially limited to the width of the pressing slot between the press pistons. In order to close the sealing chambers with respect to the material to be pressed, large closing forces and special sealing devices are required for each pressing slot. For example, the closing of the pressing chambers of the device according to DE-A-29 0718, FIG. 3, is effected by the compression of a pot-shaped annular body 12 against a piston body of FIG. pressing 9 with the interposition of a seal 19, by means of two diametrically opposite screws 17, completed with nuts 18, by means of a worm drive device 20, 21 22 manually operated. On the one hand, the expense of the technical means necessary for this is very important and requires frequent replacement of the seal and, on the other hand, none of the aforementioned pot presses, as well. those of the ancient state of the art (1913) than of the recent state of the art (1977) are suitable for loading a bulk material composed of separate pellets with fast and functionally safe work rates. In fact, in order to obtain a good result from the implementation of the sludge dewatering process, it is very important to treat the bulk material consisting of pellets coated with an enveloping material in an extremely non-aggressive manner. especially when loading the pressing chambers. It must then be ensured that during the loading of the pressing chamber and in the subsequent pressing, no shearing forces are exerted on the pellets contained in the bulk material because these forces destroy the pellets. Partly or completely the fragile drainage layers by shearing or fric- tion effects and dehydration would be considerably impaired. It is an object of the present invention to provide a press of the kind referred to at the beginning with such a configuration as to be particularly suitable for dewatering sludge pellets wrapped in drainage material and presented in bulk form. The pressure must be equipped with means for performing a low aggressive and yet rapid filling when loading a load of bulk material, to ensure a uniform and complete filling of the chamber of pres- 2666 at the same time, to avoid the segregation by granulometric fractions of the bulk material and, moreover, to ensure that it does not exert forces

de cisaillement lors de l'opération de chargement ni 5 lors du pressage. En même temps, on doit atteindre une capacité de traitement ou de pressage aussi élevée que possible avec une configuration des éléments de la presse qui est à la fois peu compliquée et économique. Ce problème est résolu, dans une presse du type 10 défini au début du présent mémoire, par le fait que la virole est constituée par un tube coulissant possédant au moins deux régions axiales, et dans lequel les deux pistons de pressage qui sont opposés face à face dans un même alignement coulissent à joint constamment étanche. 15 L'avantage de cette configuration réside en particulier, en raison de la faible complication du mode de construction, dans le fait que les pistons de pressage forment sans aucun élément d'étanchéité, des chambres de pressage fermées à joint étanche en coopération avec le 20 tube coulissant et en ce que ces chambres sont appro- priées pour permettre d'introduire sans problème une charge de matière en vrac sans détérioration de cette ma- tière en vrac dans l'opération de chargement. En outre, pour l'alimentation de la chambre de pressage en boulet- 25 tes de boues de décantation, on n'a pas à doser préala- blement en poids ni en volume des quantités définies de matière de chargement puisque la définition de la quanti- té de chargement d'une charge s'effectue simplement par le réglage de la largeur de la chambre de pressage conte- 30 nue dans la fente entre les pistons de pressage. On obtient automatiquement un chargement possédant une densi- té constante . Etant donné que, par ailleurs, la fente de la chambre de pressage est relativement étroite compa- rativement au diamètre, on évite la ségrégation par 35 fractions granulométriques au moment du chargement des boulettes. La virole, qui est élargie selon l'invention à 2616378 7 la dimension d'un tube coulissant, et dans laquelle les deux pistons de pressage opposés l'un dans l'alignement de l'autre coulissent en formant des joints constamment étanches, présente certes une dimension axiale relative- 5 ment plus grande que les corps creux annulaires étroits des presses à pot déjà connues. Toutefois, ce tube cou- lissant constitue essentiellement un tronçon de tube lis- se qui présente des régions tubulaires d'une seule pièce et de même dimension. Ceci permet avantageusement d'évi- 10 ter d'avoir à utiliser des moyens d'étanchéité ou de liaison coûteux, ainsi que des conformations compliquées et/ou coûteuses, telles que des contre-dépouilles des or- ganes de pressage, etc. ce qui, au total, facilite consi- dérablement la fabrication, le montage et l'utilisation 15 et, au total, améliore de façon significative la disponi- bilité de la presse. Une forme de réalisation prévoit que le tube coulissant est muni d'ouvertures dans les différentes ré- gions et que ces ouvertures sont disposées de manière à 20 permettre, dans différentes positions du tube coulissant par rapport à la chambre de pressage formée entre les pistons de pressage, dans une première position, l'ali- mentation de la chambre de pressage en matière en vrac à travers l'ouverture d'alimentation dégagée, dans une deu- 25 xième position, ou position suivante, le pressage de la charge dans la chambre de pressage fermée et, finale- ment, dans une troisième position, le déchargement libre hors de la chambre de pressage à travers l'ouverture de déchargement dégagée par ce moyen. De cette façon, par 30 exemple, lors de l'opération de remplissage, le tube cou- lissant exerce une sorte de fonction d'obturateur, à la façon d'une vanne, et, dans une position du tube coulis- sant, l'ouverture d'alimentation est en communication li- bre avec la chambre de pressage, puis, après l'amenée du 35 tube coulissant dans la position suivante prévue pour l'opération de pressage, cette chambre de pressage est fermée et, finalement, sous l'effet d'une nouvelle trans2616378 8' lation du tube coulissant, une ouverture de déchargement est dégagée vers le bas. Ainsi qu'on l'a déjà dit, il suffit pour cela d'un dispositif capable d'amener le tube coulissant dans 5 les différentes positions par rapport à la chambre de pressage formée entre les pistons de pressage. Pour cela, une forme de réalisation avantageuse prévoit que l'ouverture d'alimentation ménagée dans le tube coulissant est disposée dans l'une des régions, 10 d'un côté d'une région centrale fermée, prévue pour for- mer la chambre de pressage fermée et l'ouverture de déchargement est disposée de l'autre côté de la région cen- trale, dans une région latérale prévue pour cela. Il est visible que cet agencement rend la pres- 15 se aussi fonctionnelle que possible tout en conservant une simplicité de construction aussi grande que possi- ble. Une caractéristique prévoit que l'ouverture d'alimentation ménagée dans le tube coulissant et 1'ou- 20 verture de déchargement sont disposées l'une à l'opposé de l'autre dans ce tube, l'une en haut et l'autre en bas, et que, pendant l'opération d'alimentation de la shearing during the loading operation or during pressing. At the same time, a processing or pressing capacity must be as high as possible with a configuration of the elements of the press which is both uncomplicated and economical. This problem is solved, in a press of the type 10 defined at the beginning of this memo, in that the shell is constituted by a sliding tube having at least two axial regions, and in which the two pressing pistons which are opposed to face in the same alignment slide to seal constantly tight. The advantage of this configuration lies in particular, because of the low complication of the construction method, in that the pressing pistons form without any sealing element, closed sealing press chambers in cooperation with the 20 sliding tube and that these chambers are suitable to allow to introduce without load a load of bulk material without deterioration of this bulk material in the loading operation. In addition, for the feeding of the sludge ball-pressing chamber, it is not necessary to proportionally weigh, in terms of weight or volume, definite quantities of loading material since the definition of the quantization Loading of a load simply takes place by adjusting the width of the pressing chamber contained in the slot between the pressing pistons. A load having a constant density is automatically obtained. Since, moreover, the slot of the pressing chamber is relatively narrow compared to the diameter, segregation by particle size fractions is avoided at the time of loading of the pellets. The ferrule, which is enlarged according to the invention to the size of a sliding tube, and in which the two pressing pistons opposite one in alignment with the other slide forming constantly tight joints, present It is true that the axial dimension is relatively greater than the narrow annular hollow bodies of already known pot presses. However, this sliding tube is essentially a section of smooth tube which has tubular regions of a single piece and of the same size. This advantageously makes it possible to avoid having to use expensive sealing or bonding means as well as complicated and / or costly conformations, such as undercuts of the pressing bodies, and so on. which, in total, considerably facilitates manufacture, assembly and use and, in total, significantly improves the availability of the press. One embodiment provides that the sliding tube is provided with apertures in the different regions and that these openings are arranged to permit, in different positions of the sliding tube relative to the pressing chamber formed between the pressing, in a first position, supplying the bulk material pressing chamber through the unobstructed supply opening, in a second or subsequent position, pressing the load into the closed pressing chamber and, finally, in a third position, the unloading free out of the pressing chamber through the unloading opening released by this means. In this way, for example, during the filling operation, the sliding tube exerts a kind of shutter function, in the manner of a valve, and, in a position of the sliding tube, The supply opening is in free communication with the pressing chamber, and after the sliding tube is brought into the next position provided for the pressing operation, the pressing chamber is closed and finally the effect of a new transposition of the sliding tube, an unloading opening is cleared downwards. As has already been said, it suffices for this purpose to have a device capable of bringing the sliding tube into the different positions relative to the pressing chamber formed between the pressing pistons. For this, an advantageous embodiment provides that the supply opening in the sliding tube is disposed in one of the regions, on one side of a closed central region, intended to form the chamber of closed pressing and the unloading opening is disposed on the other side of the central region, in a lateral region provided for this. It is apparent that this arrangement makes the pres- sure as functional as possible while maintaining as much construction simplicity as possible. One feature is that the supply opening in the sliding tube and the discharge opening are disposed opposite each other in this tube, one at the top and the other down, and that during the feeding operation of the

chambre de pressage, l'ouverture de déchargement peut être obturée par un organe de fermeture. 25 Dans cette forme de réalisation, la longueur du tube coulissant peut être réduite d'environ 30 %. Par ailleurs, l'agencement d'un organe de fermeture pour fer- mer l'ouverture de déchargement demande une plus grande dépense de moyens mécaniques. 30 Une autre forme de réalisation de la presse pré- voit que le déchargement du gâteau pressé hors de la chambre de pressage peut s'effectuer au moyen d'un éjec- teur qui plonge dans la chambre de presse à travers une ouverture d'éjection ménagée dans le tube coulissant. 35 Pour cela, on prévoit une ouverture pour l'introduction de l'éjecteur dans la région supérieure du tube coulis- sant, en face de l'ouverture de déchargement inférieure. 2616378 9 Une forme de réalisation prévoit en outre que la direction de travail des pistons de la presse est ho- rizontale et que les surfaces frontales des pistons de pressage sont verticales. 5 Dans cette construction, la surface frontale d'au moins un des pistons de pressage disposés par pai- res est avantageusement constituée par une plaque filtrante et elle est avantageusement tendue d'un milieu filtrant perméable aux fluides à exprimer. 10 On obtient avantageusement par ce moyen que le filtrat qui se dépose sur la surface du filtre n'a pas à être aspiré mais qu'il s'écoule sous l'effet de la gravi- té. On peut ainsi se dispenser de prévoir des disposi- tifs additionnels pour extraire le filtrat. 15 Une forme de réalisation prévoit par ailleurs que l'éjecteur prévu pour l'éjection du gâteau pressé peut de préférence être combiné à un appareil de lavage par pulvérisation et que cet appareil peut être cons- truit de telle manière qu'avec une disposition appro- 20 priée des buses, le milieu filtrant puisse être nettoyé sans problème par un liquide de nettoyage au moyen de cet appareil. Pour cela, l'éjecteur présenté sous la for- me d'un appareil de lavage par pulvérisation peut avantageusement se déplacer, dans sa course de retour, 25 sur une trajectoire parallèle à la course d'aller et dé- calée par rapport à cette course d'une distance égale à la moitié de l'écartement des buses de pulvérisation. De cette façon, il est possible de nettoyer la totalité de la surface filtrante en une seule course 30 d'aller-retour, en couvrant toute la surface. Dans une formepréférée de réalisation de la presse, deux ou plus de deux éléments de pressage du mê- me genre sont disposés l'un à la suite de l'autre dans une presse, de sorte qu'on exprime simultanément plu- 35 sieurs charges. La réunion des éléments de pressage en une seule unité de presse à plusieurs éléments permet d'accroître considérablement le débit de production de 2616378 10 la presse et, de cette façon, la capacité de travail. Par ailleurs, il est prévu que les éléments de pressage peuvent être remplacés individuellement par des éléments du même genre ou par des éléments entretoises 5 dépourvus de fonction de pressage. Ceci apporte la possibilité d'effectuer les travaux d'entretien ou de répara- tion nécessaires sur différents éléments de pressage à remplacer sans qu'il soit nécessaire de mettre hors service les autres éléments de pressage qui n'ont pas à 10 subir d'entretien à ce moment. Ceci permet de conserver dans une large mesure la disponibilité de la presse, même dans le cas de répa- rations ou de travaux d'entretien et on évite ainsi les rebuts ou temps morts. 15 Une autre forme de réalisation prévoit que la surface frontale d'un piston de pressage est équipée d'une membrane de pressage et que cette membrane peut être chargée par un fluide de pression sur sa face arriè- re. Ceci uniformise avantageusement l'application de la 20 force au gâteau grâce à la constitution d'une surface de membrane isobare . On évite de cette façon de faire agir des forces de cisaillement sur la matière à presser et on obtient un résultat de pressage optimal. Finalement, dans cette forme de réalisation, la membrane de pressage 25 peut présenter des côtes sur sa face dirigée vers le gâ- teau pressé pour assurer l'évacuation du filtrat et elle peut être tendue d'un milieu filtrant. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in- 30 vention peut être réalisée. Sur ce dessin, la figure 1 représente, en partie en coupe, une presse destinée à déshydrater par compression disconti- nue des particules présentées sous la forme d'une matiè- re en vrac ; 35 la figure 2 représente par une vue en perspec- tive un élément de pressage de la presse selon l'inven- tion; 2616378 les figures 3 à 6 représentent un élément de pressage avec différentes positions du tube coulissant par rapport à la chambre de pressage, pendant l'alimenta- tion de la chambre de pressage (figure 3) ; avant le dé- 5 but de l'opération de pressage (figure 4) ; à la fin de l'opération de pressage (figure 5) et au moment de l'éjection du gâteau pressé terminé (figure 6). La figure 1 -représente une presse selon l'inven- pressing chamber, the unloading opening can be closed by a closure member. In this embodiment, the length of the sliding tube can be reduced by about 30%. Furthermore, the arrangement of a closure member to close the unloading opening requires a greater expense of mechanical means. Another embodiment of the press provides that the unloading of the pressed cake from the pressing chamber can be effected by means of an ejector which plunges into the press chamber through an ejection opening. formed in the sliding tube. For this purpose, an opening is provided for introducing the ejector into the upper region of the sliding tube opposite the lower discharge opening. An embodiment further provides that the working direction of the press pistons is horizontal and that the front surfaces of the press pistons are vertical. In this construction, the front surface of at least one of the compression pistons arranged in pairs is advantageously constituted by a filter plate and is advantageously tensioned with a filter media permeable to the fluids to be expressed. Advantageously, this means that the filtrate which is deposited on the surface of the filter does not have to be sucked in but flows under the effect of gravity. It is thus possible to dispense with the provision of additional devices for extracting the filtrate. An embodiment further provides that the ejector provided for the ejection of the pressed cake may preferably be combined with a spray washing apparatus and that this apparatus can be constructed in such a way that with an appropriate arrangement. In the case of the nozzles, the filter medium can be cleaned without any problem by a cleaning liquid by means of this apparatus. For this, the ejector presented in the form of a spray washing apparatus can advantageously move, in its return stroke, on a path parallel to the race to go and deviated with respect to this stroke equal to half the spacing of the spray nozzles. In this way, it is possible to clean the entire filter surface in a single round trip, covering the entire surface. In a preferred embodiment of the press, two or more pressing elements of the same kind are arranged one after the other in a press, so that several loads are simultaneously expressed. . The joining of the pressing elements into a single multi-unit press unit greatly increases the production rate of the press and, in this way, the working capacity. Furthermore, it is expected that the pressing elements can be replaced individually by elements of the same kind or by spacer elements 5 without a pressing function. This makes it possible to carry out the necessary maintenance or repair work on various pressing elements to be replaced without having to deactivate the other pressing elements which need not be subjected to interview at this time. This makes it possible to preserve the availability of the press to a large extent, even in the case of repairs or maintenance work, thus avoiding rejects or downtime. Another embodiment provides that the front surface of a pressing piston is equipped with a pressing membrane and that this membrane can be loaded with a pressure fluid on its back face. This advantageously uniformizes the application of the force to the cake through the constitution of an isobaric membrane surface. In this way, shear forces are prevented from acting on the material to be pressed and an optimum pressing result is obtained. Finally, in this embodiment, the pressing membrane 25 may have ribs on its side facing the pressed cake to ensure the evacuation of the filtrate and may be tensioned with a filter media. The figures of the accompanying drawing, given by way of example only, will make it clear how the invention can be carried out. In this drawing, FIG. 1 shows, partly in section, a press intended to dehydrate by disconnected compression the particles presented in the form of a bulk material; Figure 2 is a perspective view of a pressing element of the press according to the invention; Figures 3 to 6 show a pressing element with different positions of the sliding tube with respect to the pressing chamber during feeding of the pressing chamber (Figure 3); before the beginning of the pressing operation (FIG. 4); at the end of the pressing operation (Figure 5) and at the time of ejection of the finished pressed cake (Figure 6). Figure 1 shows a press according to the invention

tion possédant au moins deux éléments de pressage 1 et 2 10 qui sont montés entre deux plateaux d'extrémités 3a, 3b à l'aide d'éléments de guidage 4. Chaque élément de pres- sage 1, 2 comprend des pistons de pressage 14a, 14b dis- posés en une paire, qui sont opposés face à face dans le même alignement à l'intérieur d'un tube coulissant 6 qui 15 les recouvre à joint étanche et qui coulissent en conser- vant constamment un joint étanche. Le tube coulissant 6 comprend deux régions tubu- laires axiales 21, 32, 22. Dans ces différentes régions 21, 32, 22, il est muni d'ouvertures 7, 8, 9. En avant, 20 l'ouverture 7 est une ouverture d'alimentation prévue sur le côté supérieur du tube coulissant 6, dans la région du tronçon de tube 21. Un dispositif d'alimenta- tion 10 se trouve au-dessus de cette ouverture et est as- socié à cette ouverture. Ce dispositif est de préférence 25 de dimensions appropriées pour recevoir au moins une charge de matière de remplissage. La région 32 du tube qui se trouve à côté de la première, en position centra- le, est fermée sur tout le tour, c'est-à-dire qu'elle ne présente aucune ouverture et, dans une position corres- 30 pondante (figure 5), elle sert à fermer la chambre de pressage 12 pendant le pressage ou la compression d'une charge de matière à presser. A côté, se trouve la région 22 du tube, qui pré- sente une ouverture de déchargement 8. Cette ouverture 35 de déchargement 8, située sur le côté inférieur du tube coulissant 6, occupe de préférence la moitié inférieure de la circonférence du tube coulissant 6 et correspond 2616378 12 donc, en section d'ouverture, à la section du gâteau pressé 27 produit. -Ceci permet d'obtenir une opération d'éjection sans obstacle. Il est prévu, dans une posi- tion diamétralement opposée à cette ouverture du gâteau 5 pressé 8, sur le côté supérieur du tube coulissant 6, une ouverture d'éjection 9 à travers laquelle on peut faire passer l'éjecteur 23 prévu pour éjecter le gâteau pressé 27 hors de la chambre de pressage 12. Etant donné que, selon l'invention et ainsi qu'on l'a représenté sur 10 les figures 1 à 6, les pistons de pressage 14a, 14b cou- lissent à joint étanche à l'intérieur du tube coulissant 6 dans toutes les positions de travail, la chambre de pressage 12 formée par cette coopération n'a pas besoin d'éléments d'étanchéité spéciaux ni d'organes de fermetu- 15 re spéciaux, non plus que de forces de fermeture spécia- les. Au contraire, avec l'invention, on dispose d'une unité de pressage extrêmement peu compliquée et extrême- ment robuste. Ainsi que ceci ressort de la figure 2, grâce à 20 la mobilité en translation du tube coulissant 6, l'ouverture d'alimentation 7 peut être réalisée avec une très grande section d'ouverture, de sorte que l'opération d'alimentation dans laquelle on introduit une matière en vrac s'effectue sans gêne, rapidement et sans problèmes. 25 Etant donné que, après la fin de l'opération de remplissage, le tube coulissant 6 se comporte comme une vanne de fermeture, comme ceci est indiqué selon la représenta- tion dans une position intermédiaire indiquée sur la figure 4, lorsqu'il passe à sa position de pressage, le 30 chargement de la chambre de pressage 12 s'effectue auto- matiquement avec la quantité de remplissage voulue d'une charge, sans dispositif de dosage gravimétrique ni volu- métrique amont, sans complication ni problème. Le tube coulissant 6 muni du dispositif d'ali- 35 mentation 10 est amené dans les différentes positions par une unité hydraulique 11 et, à savoir, successive- ment dans la position d'alimentation, la position de 2616378 13 pressage et la position de déchargement. Le tube coulis- sant 6 s'arrête, dans les deux positions extrêmes, à gau- che et à droite, par butée contre les surfaces des flas- ques 17a, 17b. 5 La chambre de pressage 12 est formée entre une paire de surfaces frontales 13a, 13b des pistons de pres- sage 14a, 14b et la paroi du tube coulissant 6, qui se déplace télescopiquement sur ces pistons et qui les gui- de à joint étanche. Les surfaces frontales 13a, 13b des 10 pistons de pressage 14a, 14b sont garnies de plaques fil- trantes et ces dernières sont tendues d'un milieu fil- trant 15a, 15b perméable aux fluides, d'une façon connue. Toutefois, l'une des surfaces frontales, 13, 15 peut sélectivement présenter une membrane de pressage 16 qui peut être chargée par un fluide de pression sur sa face arrière, pour effectuer l'application de la force à le gâteau pressé 27 pendant l'opération de pressage. Dans ce cas, grâce à l'équilibrage des pressions, on ob- 20 tient une surface de pression isobare sous la totalité de la surface de la membrane de pressage 16, c'est-à-di- re que la pression de pressage exercée sur la surface de la matière à presser est la même partout. De cette façon, on évite efficacement l'apparition de tensions de 25 cisaillement dans la charge de matière en vrac à presser et on peut obtenir un résultat de pressage optimal. Les pistons de pressage 14a, 14b présentent à having each of at least two pressing elements 1 and 2 which are mounted between two end plates 3a, 3b by means of guiding elements 4. Each pressing element 1, 2 comprises pressing pistons 14a. 14b arranged in a pair, which are opposed face to face in the same alignment within a sliding tube 6 which covers them sealingly and which slide by constantly keeping a seal. The sliding tube 6 comprises two axial tubular regions 21, 32, 22. In these different regions 21, 32, 22, it is provided with openings 7, 8, 9. In front, the opening 7 is an opening In the region of the pipe section 21, a feed device is provided on the upper side of the sliding tube 6. A feed device 10 is located above this opening and is associated with this opening. This device is preferably of suitable size to receive at least one filler load. The region 32 of the tube which is adjacent to the first, in the central position, is closed over the entire turn, that is to say that it has no aperture and, in a corresponding position (Figure 5), it serves to close the pressing chamber 12 during pressing or compression of a load of material to be pressed. Adjacent is the tube region 22, which has an unloading opening 8. This unloading opening 8, located on the lower side of the slide tube 6, preferably occupies the lower half of the circumference of the sliding tube. 6 and corresponds 2616378 12 therefore, in opening section, to the section of the pressed cake 27 produced. This makes it possible to obtain an ejection operation without obstacle. It is provided, in a position diametrically opposed to this opening of the pressed cake 8, on the upper side of the sliding tube 6, an ejection opening 9 through which the ejector 23 intended to eject the ejector 23 can be passed. pressed cake 27 out of the pressing chamber 12. Since, according to the invention and as shown in FIGS. 1 to 6, the press pistons 14a, 14b Inside the sliding tube 6 in all working positions, the pressing chamber 12 formed by this cooperation does not need special sealing elements or special closing members, nor any special sealing elements. special closing forces. On the contrary, with the invention, there is an extremely uncomplicated and extremely robust pressing unit. As is apparent from FIG. 2, thanks to the translational mobility of the sliding tube 6, the feed opening 7 can be made with a very large opening section, so that the feed operation in a loose material is introduced without discomfort, quickly and without problems. Since after the end of the filling operation, the sliding tube 6 behaves as a closing valve, as indicated by the representation in an intermediate position indicated in FIG. at its pressing position, the loading of the pressing chamber 12 takes place automatically with the desired filling quantity of a load, without gravimetric dosing device or volumetric upstream, without complication or problem. The sliding tube 6 provided with the feeding device 10 is brought into the different positions by a hydraulic unit 11 and, namely, successively in the feed position, the pressing position and the position of the unloading. The sliding tube 6 stops, in the two extreme positions, on the left and on the right, by abutment against the surfaces of the flanges 17a, 17b. The pressing chamber 12 is formed between a pair of front surfaces 13a, 13b of the pressing pistons 14a, 14b and the wall of the sliding tube 6, which is telescopically movable on these pistons and which the gasket guides . The front surfaces 13a, 13b of the pressing pistons 14a, 14b are lined with filter plates and the latter are tensioned with a fluid-permeable filter medium 15a, 15b in a known manner. However, one of the front surfaces 13, 15 may selectively have a pressing membrane 16 which can be loaded by a pressure fluid on its back side, to effect the application of force to the pressed cake 27 during operation. pressing operation. In this case, by balancing the pressures, an isobaric pressure surface is obtained under the entire surface of the pressing membrane 16, ie the pressing pressure exerted on the surface of the pressing material is the same everywhere. In this way, the occurrence of shear stresses in the batch of bulk material to be pressed is effectively avoided and an optimum pressing result can be achieved. The pressing pistons 14a, 14b exhibit

chacune de leurs extrémités des flasques de guidage 17a, 17b qui coulissent sur les éléments de guidage 4a, 4b au 30 moyen de perçages de guidage 18. Les éléments de guidage 4 sont de leur côté boulonnés dans les plateaux d'extré- mités 3a, 3b et transmettent les forces de réaction de l'opération de pressage. Par ailleurs, on peut encore prévoir des guides sur le tube coulissant 6 et ces gui- 35 des peuvent être conformés pour coopérer avec les guides 4a, 4b. La pression de pressage est appliquée aux élé- ments de pressage 1, 2, etc., ou à leurs pistons de pres- 2616378 14 sage 14a, 14b par le fait qu'un piston travaillant 19 contenu dans un cylindre de travail 20 est pressé contre le flasque de guidage 17 du piston de pressage par un li- quide de pression introduit dans le cylindre de travail 5 20. Pour placer le tube coulissant 6 dans les diffé- rentes positions représentées sur les figures 2 à 6, on utilise une unité de poussée, montée sur le flasque 17a correspondant, de préférence une unité hydraulique 11, 10 qui présente un cylindre hydraulique 34 muni d'une tige de piston 24 et une chape de tige de piston 25 fixée au tube coulissant, ainsi que ceci est représenté sur la fi- gure 2. L'élément de pressage 1 représenté à titre 15 d'exemple par une vue en perspective sur la figure 2 est limité des deux côtés par des flasques de guidage 17a, 17b. Les pistons de pressage 14a, 14b assemblés à ces flasques et les surfaces 13a, 13b de ces pistons forment la chambre de pressage 12 en coopération avec la virole 20 fermée 5 qui est constituée par la région 32 du tube coulissant 6. Dans une région 21, qui constitue le côté d'ali- mentation, le tube coulissant 6 présente l'ouverture d'alimentation 7, qui est de préférence de grande surfa- 25 ce tandis que, dans l'autre région 22, c'est-à-dire sur le côté de déchargement, ce tube présente, en haut, l'ouverture d'éjection 9, destinée à l'introduction de l'é- jecteur 23 et, dans une position diamétralement opposée, en bas, l'ouverture de déchargement 8, qui n'est pas 30 visible sur la figure 2, en raison de la représentation en perspective prise obliquement du haut mais qui est indiquée en coupe sur la figure 1 ainsi que sur les figures 3 à 6. Entre ces régions, se trouve la région centrale fermée 32 servant à fermer la chambre de pressa- 35 ge 12. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, le tu- be coulissant 6 est mis en mouvement par l'unité hydrau- 2616378 15 lique 11 dont le cylindre 34 est relié au flasque de gui- dage 17a et dont la tige de piston 24 est reliée à une attache 25 fixée au tube coulissant6. Les flasques de guidage 17a, 17b et, avec eux, les pistons de pressage 5 14a, 14b de l'élément de pressage 1 sont montés dans les éléments de guidage 4. Les figures 3 à 6 représentent en séquence, schématiquement et à plus grande échelle, les différen- tes positions de travail du tube coulissant 6 sur les 10 pistons de pressage 14, par rapport à la chambre de pres- sage 12, dans le cours d'un cycle de pressage. Sur la figure 3, on a représenté la position du tube coulissant 6 lors de l'opération d'alimentation. Ce tube est positionné par l'unité de poussée 11 de telle 15 manière que l'ouverture d'alimentation 7 soit en communi- cation libre avec la chambre de pressage 12. A ce mo- ment, une charge de la matière en vrac à presser s'écou- le spontanément du dispositif d'alimentation 10 dans la chambre de pressage 12. Dans cette position, l'ouverture 20 d'éjection 9 ménagée dans la région supérieure du tube coulissant 6 et, en même temps, l'ouverture de décharge- ment 8 située au-dessous, sont recouvertes et ainsi obtu- rée par le piston de pressage de gauche 14a de l'élément de pressage 1. 25 La figure 4 montre une position intermédiaire du tube coulissant 6 dans une phase du déplacement dans laquelle à la suite de l'opération d'alimentation, la chambre de pressage 12 est fermée par la virole fermée 5, constituant la région centrale 32 du tube coulissant 30 6. Dans cette position, l'ouverture d'alimentation 7, en coopération avec le piston de pressage de droite 14b se ferme automatiquement à la façon d'une fermeture de vanne, sans qu'on ait besoin pour cela d'un élément 35 obturateur particulier. De cette façon, on obtient avan- tageusement un remplissage complet et régulier de la chambre de pressage 12 sans qu'il ne s'exerce d'effet de 2616378 16 cisaillement ou de frottement sur les boulettes, sans qu'une charge ait d e être préalablement dosée volumétri- quement ou gravimétriquement. Sur la figure 5, on a représenté la deuxième po- 5 sition du cycle, dans laquelle une virole 5 fermé sur tout le tour, qui correspond à la région 32 du tube cou- lissant 6, maintient la chambre de pressage 12 fermée pour l'exécution de l'opération de pressage. Dans cette opération, les boulettes à presser sont soumises à une 10 pression de pressage qui s'accroit par étapes et le fil- trat exprimé 26 est évacué à l'aide des plaques filtran- tes 15a, 15b montées sur les surfaces frontales 13a, 13b each of their ends guiding flanges 17a, 17b which slide on the guide elements 4a, 4b by means of guide bores 18. The guide elements 4 are on their side bolted in the end plates 3a, 3b and transmit the reaction forces of the pressing operation. Moreover, guides may also be provided on the sliding tube 6 and these guides may be shaped to cooperate with the guides 4a, 4b. The pressing pressure is applied to the pressing elements 1, 2, etc., or their pressing pistons 14a, 14b in that a working piston 19 contained in a working cylinder 20 is pressed. against the guide flange 17 of the pressing piston by a pressure liquid introduced into the working cylinder 20. To position the sliding tube 6 in the different positions shown in FIGS. 2 to 6, a single unit is used. on the flange 17a corresponding, preferably a hydraulic unit 11, 10 which has a hydraulic cylinder 34 provided with a piston rod 24 and a piston rod clevis 25 attached to the sliding tube, as shown Fig. 2. The pressing element 1 shown by way of example in a perspective view in Fig. 2 is limited on both sides by guide flanges 17a, 17b. The pressing pistons 14a, 14b assembled to these flanges and the surfaces 13a, 13b of these pistons form the pressing chamber 12 in cooperation with the closed shell 5 which is constituted by the region 32 of the sliding tube 6. In a region 21 , which constitutes the supply side, the sliding tube 6 has the feed opening 7, which is preferably of large surface area, whereas in the other region 22, that is, say on the unloading side, this tube has, at the top, the ejection opening 9, intended for the introduction of the ejector 23 and, in a diametrically opposed position, at the bottom, the unloading opening 8, which is not visible in FIG. 2, because of the perspective representation taken obliquely from the top but which is shown in section in FIG. 1 as well as in FIGS. 3 to 6. Between these regions, there is the closed central region 32 serving to close the press chamber 12. As well as As can be seen in FIG. 2, the sliding sled 6 is set in motion by the hydraulic unit 11 whose cylinder 34 is connected to the guide flange 17a and whose piston rod 24 is connected to a fastener 25 attached to the sliding tube6. The guiding flanges 17a, 17b and, with them, the pressing pistons 14a, 14b of the pressing element 1 are mounted in the guiding elements 4. Figs. 3 to 6 show in sequence, schematically and to a greater extent scale, the different working positions of the sliding tube 6 on the 10 pressing pistons 14, relative to the pressing chamber 12, in the course of a pressing cycle. In Figure 3, there is shown the position of the sliding tube 6 during the feeding operation. This tube is positioned by the thrust unit 11 in such a way that the feed opening 7 is in free communication with the pressing chamber 12. At this time, a charge of the bulk material to squeeze spontaneously flows from the feed device 10 into the pressing chamber 12. In this position, the ejection opening 9 formed in the upper region of the sliding tube 6 and, at the same time, the opening 8 are shown below and are covered by the left pressing piston 14a of the pressing element 1. FIG. 4 shows an intermediate position of the sliding tube 6 in a phase of the displacement. in which following the feeding operation, the pressing chamber 12 is closed by the closed ferrule 5, constituting the central region 32 of the sliding tube 30 6. In this position, the feed opening 7, in cooperation with the right pressing piston 14b is closes automatically in the manner of a valve closure, without the need for a particular shutter element. In this way, a complete and regular filling of the pressing chamber 12 is advantageously obtained without any shear or frictional effect being exerted on the pellets, without the need for a load. previously measured volumetrically or gravimetrically. In FIG. 5, the second position of the cycle is shown, in which a ring 5 closed on the whole turn, which corresponds to the region 32 of the sliding tube 6, keeps the pressing chamber 12 closed for the first time. execution of the pressing operation. In this operation, the pellets to be pressed are subjected to a pressing pressure which increases in stages and the expressed filtrate 26 is discharged with the aid of the filter plates 15a, 15b mounted on the end surfaces 13a, 13b

ou encore pris par des canaux ou cavités et, de là, éva- cué à l'extérieur (ce qui n'est pas représenté). or taken by channels or cavities and thence evacuated externally (which is not represented).

15 La figure 6 montre la troisième position du cy- cle, dans laquelle le tube coulissant 6 met la chambre de pressage 12, qui est maintenant ouverte, en communica- tion ouverte, dans la région 22 de ce tube, avec l'ouver- ture d'éjection 9 placée en haut et avec l'ouverture de 20 déchargement 8 placée en bas. Dans cette position, l'ou- verture d'alimentation 7 est fermée de l'intérieur par la surface latérale cylindrique du piston de pressage 14b. L'éjecteur 23 est introduit dans l'ouverture d'éjec- tion 9 et éjecte le gâteau pressé 7 de la chambre de 25 pressage 12 vers le bas à travers l'ouverture de déchargement 8. Dans l'éjecteur 23, est agencé l'appareil de la- vage par pulvérisation 28, qui est équipé de buses de pulvérisation 29. L'appareil de lavage par pulvérisation 30 28 et l'éjecteur 23 qui guide cet appareil décrivent lors de la course de retour, une course 30 parallèle, à la course d'aller ou de pénétration et décalée par rap- porte à cette course d'une distance égale à la moitié de l'écartement des buses de pulvérisation. De cette façon, 35 en cas de besoin, l'éjecteur 23 peut être utilisé après l'éjection du gâteau pressé 27, en qualité d'appareil de lavage par pulvérisation pour nettoyer les milieux fil- 2616378 17 trants 15a, 15b. Dans cette opération, un liquide de net- toyage approprié- est envoyé sous pression aux buses de pulvérisation 29 et l'éjecteur 23 est guidé à travers la chambre de pressage 12, sans changement de position du 5 tube coulissant 6 et, dans ce mouvement, dans la course de retour, il est retiré sur un trajet décalé par rap- port à la course d'aller de façon correspondante. Le cycle de travail de la presse, qui est repré- senté sur les figures 3 à 6, prévoit une position du tube coulissant 6 représenté sur la figure 3, qui établit une communication directe entre le dispositif d'alimenta- tion 10, à travers de l'ouverture d'alimentation 7, et la chambre de pressage 12, cette chambre étant remplie entièrement et de façon optimale des boulettes de la ma- 15 tière en vrac à presser, qui s'y écoule par gravité. En- suite, le tube coulissant 6 est déplacé en translation sur les pistons de pressage 14a, 14b par le vérin hydrau- lique 34 de l'unité de translation 11, de telle manière que la chambre de pressage soit fermée par la virole enveloppante 5 constituée par la région 32 du tronçon de tube (figure 4). Ensuite, à l'aide du fluide de pression introduit dans le cylindre de travail 20, et qui agit par l'intermédiaire du piston de travail 19, la pression de pressage est appliquée par les pistons de pressage 25 14a, 14b à la charge de boulettes qu'il s'agit de pres- ser dans la chambre de pressage 12. Pendant cette opéra- tion de pressage représentée sur la figure 5, le filtrat 26 est exprimé de la charge pressée et évacué à l'exté- rieur à travers les surfaces frontales 13a, 13b des pis- 30 tons de pressage 14a, 14b qui sont tendus de milieux fil- trants 15 et évacué de la presse. -Le gâteau pressé 27 formé par l'opération de pressage, et qui possède un volume et une teneur en li- quide considérablement réduits, est éjecté de la chambre 35 de pressage 12 de haut en bas à travers l'ouverture de déchargement 8, à l'aide de l'éjecteur 23. Ensuite, le tube coulissant 6 est ramené à la position d'alimenta- 2616378 18 tion représentée sur la figure 3, de sorte que le cycle suivant peut suivre. Il va de soi que différentes modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art 5 au dispositif qui vient d'être décrit, notamment par substitution des moyens équivalents, sans pour cela sor- tir du domaine de l'invention. 2616378 19FIG. 6 shows the third position of the cycle, in which the sliding tube 6 places the press chamber 12, which is now open, in open communication, in the region 22 of this tube, with the opening. ejection head 9 placed at the top and with the unloading opening 8 placed at the bottom. In this position, the supply opening 7 is closed from the inside by the cylindrical side surface of the pressing piston 14b. The ejector 23 is introduced into the ejection opening 9 and ejects the pressed cake 7 from the pressing chamber 12 downwards through the unloading opening 8. In the ejector 23 is arranged the spray washing apparatus 28, which is equipped with spray nozzles 29. The spray washing apparatus 28 and the ejector 23 which guides the apparatus describe in the return stroke a parallel stroke, in the forward or inward stroke and offset from this stroke by a distance equal to half the spacing of the spray nozzles. In this way, if necessary, the ejector 23 can be used after ejection of the pressed cake 27, as a spray washing apparatus for cleaning the filter media 15a, 15b. In this operation, a suitable cleaning liquid is sent under pressure to the spray nozzles 29 and the ejector 23 is guided through the pressing chamber 12, without any change of position of the sliding tube 6 and, in this movement in the return stroke, it is withdrawn in a path offset from the corresponding travel. The working cycle of the press, which is shown in FIGS. 3 to 6, provides a position of the sliding tube 6 shown in FIG. 3, which establishes a direct communication between the feed device 10, through of the feed opening 7, and the pressing chamber 12, this chamber being completely and optimally filled with pellets of the bulk material to be pressed, which flows therefrom by gravity. Subsequently, the sliding tube 6 is moved in translation on the pressing pistons 14a, 14b by the hydraulic cylinder 34 of the translation unit 11, so that the pressing chamber is closed by the surrounding shell 5 constituted by the region 32 of the tube section (FIG. 4). Then, with the aid of the pressure medium introduced into the working cylinder 20, and acting through the working piston 19, the pressing pressure is applied by the pressing pistons 14a, 14b to the load. Pellets that are to be pressed into the pressing chamber 12. During this pressing operation shown in FIG. 5, the filtrate 26 is expressed from the pressed charge and discharged to the outside through the front surfaces 13a, 13b of the pressing heads 14a, 14b which are tensioned with filter media and discharged from the press. The pressed cake 27 formed by the pressing operation, which has a considerably reduced volume and liquid content, is ejected from the pressing chamber 12 from top to bottom through the discharge opening 8, With the aid of the ejector 23, the sliding tube 6 is then returned to the feed position shown in FIG. 3 so that the next cycle can follow. It goes without saying that various modifications and variations may be made by those skilled in the art 5 to the device which has just been described, in particular by substitution of the equivalent means, without thereby departing from the scope of the invention. 2616378 19

Claims

REVENDICATI ON S

1 - Press for separately pressing particles presented in the form of a bulk material and containing fractions of a liquid and / or gaseous fluid, in particular for dehydrating flakes of scrubbing sludge wrapped in a fluid-permeable layer, which press comprises at least one pressing element which has two opposing pistons facing each other, movable relative to each other and which, in cooperation with an annular hollow body, the ferrule is formed between them, forming between them a pressing chamber, this pressing chamber being able to be opened or closed by sliding of the ferrule on at least one of the pressing pistons, characterized in that the ferrule (2) consists of by a sliding tube (6) having at least two axial regions (21, 31, 22) and wherein the two pressing pistons (14a, 14b) which are spaced face-to-face in a single alignment, slide to joint constantly tight.

2 - Press according to claim 1, characterized in that the sliding tube is provided with openings (7, 8, 9) in the different regions (21, 32, 22) and these openings are arranged so as to allow in the successive working positions of the sliding tube (6) with respect to the pressing chamber (12) formed between the pressing pistons (14a, 14b), in one of these positions, feeding the bulk material pressing chamber (12) (31) through an upper feed opening (7) and then pressing the material in the formed pressing chamber to a subsequent position ( 12) and, finally, in another position, the free unloading of the pressed piece (27) out of the pressing chamber (12), through a lower discharge opening (8).

3 - Press according to claims 1 and 2, characterized in that the feed aperture (7) is disposed in the region (21) on one side of the central region (32) intended to form a closed pressing chamber (12), and the unloading opening (8) is disposed on the other side of the central chamber (32) in the region (22) of the sliding tube (6) provided for that.

4 - Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the feed opening (7) provided in the sliding tube (6) and the extraction aperture (8) are arranged one opposite to the other in this tube, one at the top and the other at the bottom, and that the unloading opening (8) can be closed by a closing member (33) during the feeding operation of the pressing chamber (12). 15

Press according to one of Claims 1 to 4, characterized in that, opposite the lower discharge aperture (8), an opening (8) is provided in the upper region of the sliding tube (6). 9) for passing an ejector (23). 20

6 - Press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the working direction of the pressing pistons (14a, 14b) is horizontal and that the front surfaces (13a, 13b) are vertical.

7 - Press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the front surface (13) of at least one of the pressing pistons (14a, 14b) arranged in a pair is constituted by a filter plate (15 ) and is tensioned with a fluid-permeable filter media to be expressed. 30

8 - Press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ejector (23) is combined with a spray washing apparatus (28) and the latter is constructed in such a way that the filter medium can be cleaned at the same time. using a cleaning fluid using this unit.

9 - Press according to claim 8, characterized in that the ejector (23) constituting a spray washing apparatus (28) moves, in its return stroke, on a path (30) parallel to the to go and offset from its travel distance by a distance equal to half the spacing of the spray boils.

10 - Press according to one of claims 1 to 8, characterized in that, in this press, two or more interchangeable pressing elements (1, 2, etc.) are arranged one after the other in a horizontal alignment and flow in the direction of pressing on guide elements (4) which, at the same time, transmit the reaction forces of the press.

11 - Press according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the pressing elements (1, 2, 15, etc.) are designed so that they can be individually replaced by similar pressing elements or by means of spacers devoid of pressing function.

12 - Press according to one of claims 1 to 10, characterized in that the front surface (13) of a pressing piston (14) is equipped with a pressing membrane (16) and that this membrane can be loaded by a pressure fluid on its rear face.

13 - Press according to one of claims 1 to 25 11, characterized in that, on its face facing the pressed piece (27), the pressing membrane (16) has ribs for the evacuation of the filtrate and is tensioned a filter medium.