FR2612699A1 - Capot pour connecter un cable electrique a un autre dispositif electrique et son procede de fabrication et de montage du capot et de la connexion - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN CAPOT POUR LA CONNEXION D'UN CABLE ELECTRIQUE AVEC D'AUTRES DISPOSITIFS ELECTRIQUES. CE CAPOT EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND, EN COMBINAISON, UN CORPS CYLINDRIQUE CREUX 11, AYANT UNE PREMIERE EXTREMITE 11A POUR SA FIXATION A L'AUTRE DISPOSITIF ELECTRIQUE ET UNE SECONDE EXTREMITE 11B, ET UN TUBE THERMORETRACTABLE CYLINDRIQUE 14 ENTOURANT LE CORPS CYLINDRIQUE 11 ET S'ETENDANT AXIALEMENT AU-DELA DE LA SECONDE EXTREMITE 11B DE CELUI-CI, CE TUBE AYANT ETE SOUMIS A UNE RELAXATION DES CONTRAINTES EN ETANT THERMORETRACTE AU DIAMETRE DE LA SECONDE EXTREMITE 11B DU CORPS 11, ET SA SURFACE INTERIEURE ETANT COLLEE A LA SURFACE EXTERNE DE LA SECONDE EXTREMITE 11B DU CORPS 11, SI BIEN QUE CE CORPS 11 PEUT ETRE FIXE AU CABLE PAR THERMORETRACTION DU PROLONGEMENT DU TUBE 14 SUR LE CABLE 17.

Description

La présente invention d'une manière générale un

capot pour connecter un câble électrique à un autre disposi-

tif électrique. et son procédé de fabrication et de montage

du capot et de la connexion.

On connaît diverses structures de capots destinées à établir une liaison mécanique à l'extrémité d'un câble et

habituellement là o une connexion à la masse est nécessai-

re. par exemple dans le cas d'un câble à gaine métallique et

d'un câble coaxial.

Les caractéristiques désirables pour un capot assu-

rant la connexion de câbles électriques sont la protection à l'égard de l'abrasion. l'encaissement des contraintes et l'étanchéité à l'égard de l'environnement. Les dispositifs de ce genre connus antérieurement se sont révélés déficients d'une manière ou d'une autre ce qui concerne l'obtention des caractéristiques désirées au moyen d'une structure simple

facile à monter et à appliquer.

Un but de la présente invention est de fournir un capot et un procédé de fabrication et de montage de celui-ci permettant d'obtenir un b]indaqe. une protection a l'encon tre de l'abrasion un encaissement des contraintes une étanchéité à l'égard de l'environnement désirés D'une manière qén4rale la présente invention qui sera décrite d'une façon plus détaillée plus loin. concerne un capot et un procédé de fabrication et de montage de celui-ci pour connecter un câble électrique à d'autres dis positifs électriques. Ce capot comerend un corps cylindrique creux ayant une première extrémité destinée à être reliée au dispositif électrique et une seconde extrémité et un tube

cylindrique thermorétractable Dprécédemment rétracté et rela-

xé en contrainte jusqu'à un diamètre permettant son coulis-

sement sur la seconde extrémité du corps. entourant la sur face externe du corps à laquelle il est collé et s'étendant axialement au dela de la seconde extrémité du corps si bien que le corps peut être fixé à]'autre dispositif et ensuite

le prolongement du tube meut être rétracté sur le cable.

2 2612699

Une caractéristique et en même temps un avantage de la présente invention sont la prévision d'une structure de

capot simple et facile à monter qui assure une-bonne inté-

grité mécanique à partir du câble jusqu à l'autre dispositif électrique et qui e'n même temps assure une liaison exempte

de contrainte et une étanchéité à l'égard de l'environne-

ment. Une autre caractéristique ainsi qu'un autre avantage de la présente invention sont constitués par une structure de capot telle que le tube. lors de la thermorétraction. ne tend pas à se déplacer ou à glisser longitudinalement. Il résulte de cette relaxation des contraintes. que lorsque le capot est assemblé avec le câble. le prolongement extrême du tube thermorétractable se trouve placé dans sa position finale desirée. Lors du chauffage subséquent pour rétracter le prolongement extrême du tube sur le câble l'extrémité libre du tube se trouve placée 5 l'endroit désiré sur le cable.

L adhésif utilisé pour coller le tube thermorétrac-

2n table doit être tel que la température de fusion de l'adh4-

sif soit supérieure h la température exigée pour rétracter le tube afin d'empêcher que le tube ne "mouille" le corps du

capot pendant le chauffage subséquent.

Suivant un autre aspect de la présente invention le capot tel qu'indiqué ci-dessus comporte un écrou cylindrique creux ayant une surface externe et une première extr4mité

pour fixer la seconde extrémité de l'organe connecteur.

Suivant un autre aspect de la présente invention les prolongements axiaux du tube au-delà des extrémités du corps ou de l'écrou peuvent avoir une couche d'agent d'étancheit6 sur leur surface interne et ils peuvent avoir un diamètre interne supérieur au diamètre de la surface externe de 1 'écrou Une caractéristique en meme temps qu'un avantage de cet aspect de la pressente invention est que le corDs et le câble peuvent être inséras dans les prolongements du tube lorsque le capot est en train dêtre assemble m,écaniquement

3 2612699

et une chaleur suffisante doit être fournie aux pro]onge-

ments du tube pour ramollir l'agent d'étanchéité avant que

le tube ne se rétracte sur le câble et le corps du capot.

Suivant un autre aspect de la présente invention le diamètre interne des prolongements du tube est d'au moins

1.08 fois le diamètre externe du corps.

Suivant un autre aspect de la présente invention les prolongements du tube ont été relaxés en contrainte en étant thermordtractés à partir d'un diamètre plus grand. lorsque la portion centrale du tube a été thermorétractée sur

l'écrou, afin d empêcher tout mouvement longitudinal pen-

dant une opération de thermorétraction subséquente. Lors

d'une thermorétraction suivante sur le câble et le corps.

les prolongements du tube ont alors leurs extrémités qui se trouvent aux emplacements désirés sur le corps et le câble,

ainsi qu'il résulte de cette relaxation des contraintes.

Suivant un autre aspect de la présente invention la surface externe du corps a un diamètre égal ou inférieur au diambtre de la surface externe de l'écrou ) Suivant le dernier aspect précité de l'invention le corps. ayant un diamètre inférieur au diamètre externe de

l'écrou, constitue un capot dans lequel le tube est main-

tenu prisonnier longitudinalement par l'écrou et ne "fuit" pas h partir de l'écrou. Les prolonqements constituent un joint d'étanchéité vis à vis de l'environnement à partir de la surface externe du câble et en direction de la surface externe du corps Suivant un autre aspect de la présente invention le capot comporte un organe d'accouplement à baque rotative pour connecter le capot aux autres dispositifs électriques et une extrémité du tube s'étend par dessus l'organe d'accouplement à baque rotative si bien que le joint d'étanchéité à l'égard de l'environnement est crée à partir de la surface du câble jusqu'à l'orqane d'accouplement y

compris celui-ci.

On décrira ci--après. à titre d'exemples non limita-

tifs. diverses formes d'exécution de la présente invention.

en référence au dessin annexé sur lequel] -

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La figure 1 est une vue en élévation. partiellement

en coupe axiale, d'un capot suivant l'invention.

La figure 2 est une vue semblable à celle de la

figure 1 avec un câble électrique inséré dans le capot.

La figure 3' est une vue semblable 1 celle de la

figure 2 après que le tube du capot a été thermorétracté.

Les figures 4 à 7 sont des vues semblables à celle de la figure 1. montrant différentes variantes d'exécution

de la présente invention.

Les figures 8A-9E sont des vues en élévation.

partiellement en coupe. illustrant le procédé préféré pour

la fabrication du capot suivant l'invention.

La figure 9 est une vue en élévation, partiellement

en coupe. d' une variante d'un capot suivant]'invention.

La figure 0l est une vue en élévation. partiellement en coupe, d'un capot suivant l'invention, le corps du capot étant fixé 3]a tresse métallique d un càb]e et prêt pour

la fixation du tube et de l'écrou au corps.

La figure ll est une vue semblable à celle de la figure 10 avec l'écrou et le tube collé vissés totalement sur le corps du capot prêt pour la thermorétraction du tube

du capot.

La figure 12 est une vue semblable h3 celle de la

figure l1 après que le tube de l'ensemble a été thermoré-

tracté.

Les fiqures 13 à 1.9 sont des vues semblables à celle de la figure 9 montrant diverses variantes d'exécution de la

présente invention.

Les figures 2n-2nD sont des vues en élévation.

partiellement en coupe. illustrant le nrocéd préféré de

fabrication du capot suivant l'invention.

La figure 21 est une vue illustrant des apects

dimensionnels importants du canot suivant l'invention.

Si on se réfère h la figure 1. on voit que cette figure représente une vue en élévation latérale partielle ment en coupe axiale. d'un capot 1n suivant la formi d exécution préférSi, de la présent inv'ent ioni Ce rcannt "st prêt h être fixé h un cible rlectrique (non renrdsunt6) lu

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côté droit du capot 10 et à un autre dispositif électrique (non représenté) du côté gauche du capot 10. Le capot li

comporte un corps de capot cylindrique creux ayant une pre-

mière extrémité llA pour sa liaison avec l'autre dispositif électrique et une seconde extrémité llB pour l'entrée du

câble électrique et la fixation d un tube ou manchon thermo-

rétractable comme il sera décrit plus loin. Dans la configu-

ration physique particulière du capot 10 qui est illustrée la seconde extrémité 118 du corps 11 à un diamètre réduit

vers l'intérieur. en formant un gradin.

Dans la forme d'exécution illustrée sur la figure 1 un taraudage 12 est prévu dans la première extrémité llA du corps 11, pour établir le contact ou la liaison physique de l'ensemble du capot 10 avec le dispositif électrique. iUn

joint d'étanchéité torique 13 est prévu à la première extré--

mité du corps 1.1.

lin tube ou manchon thermorétractable 14 est prévu 3 la seconde extrémité 11B du corps. Le tube 14 comporte une première portion 14A entourant la seconde extrémité llA du

corps et un prolongement ou une portion extrême 14B s'éten-

dant au-delà de la seconde extrémité 11B du corps et autour du câble 17 qui doit être connecté par l'intermédiaire du

capot 10.

Le tube 14 a été précédemment rétracté pour la rela-

xation des contraintes et pour lui permettre de glisser sur la seconde extrémité 11 du corps et il a été collé au moyen

d'un agent de liaison approprié 15. tel que l un des adhé-

sifs à durcissement rapide. de la façon décrite ci-dessous en référence aux figures 8A-BE. La température de fusion du matériau de liaison 15 doit être suffisamment élevée par exemple d'au moins 100oC. de telle façon que le matériau de liaison 15 ne fonde pas lorsque la chaleur appropriée est

fournie au tube 14 afin de rétracter son prolongement-extrè-

me laB sur le câble. Des exemples d'adhésifs appropri4s sont

constitués par les adhésifs du type alkylcyanoacrylate infd-

rieur (te] que méthy] ou éthyl). tin adhésif approprié dispo-

nible dans le commerce est connu sous le non de "Lnotit[r 495". lin agent d'êtanchéité 16. te] qu'un adhésif dti tvne

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"hot melt", est prévu sur la surface interne du prolongement extrême 14A afin de créer un joint d'étanchéité hydrophobe

entre le tube 14. le corps 1] du capot et le câble électri-

que lorsque le capot 10 est installé.

Le tube thermorétractable 14 est réalisé en un poly-

mère thermoplastique. tel qu'une polyoléfine. qui a été réticulé chimiquement ou par rayonnement ou bien qui possède d'une manière inhérente la propriété de récupération à la chaleur. Le tube ou manchon 14 est fabriqué à partir d'un tube ayant une épaisseur de paroi allant d'une épaisseur

moyenne à une forte épaisseur. ayant un rapport de rétrac-

tion d'au moins 3 à 1. Avec un tel rapport de rétraction on peut utiliser un capot ayant une dimension particulière pour le corps 11 et le tube 14 avec des câbles ayant différents diamètres tout en assurant l'étanchéité désirée à l'égard

de l'environnement et la relaxation des contraintes reoui-

ses. La figure 2 représente un câble électrique 17 à engager à l'intérieur du capot 10 qui est prêt pour la rétraction du prolongement de tube 14B. sur le câble 17. Le câble 17 a sa couche isolante externe enlevée en partie et ses conducteurs passent à travers le corps 11 en vue d'une utilisation appropriée dans l'autre dispositif électrique

(non représenté).

La figure 3 illustre la fixation du corps l eau

câble électrique 17 avec le prolongement de tube 148 thermo-

rétracté sur le câble électriaue 17. On applique typiquement à la chaleur en commençant à une extrémité du prolongement de tube 14b et en l'appliquant ensuite proqressivement le 31 long du prolongement de tube 14B. Comme i] est représenté sur la figure 3. après la thermorétraction et par suite de

la relaxation antérieure des contraintes dans le tube 14.

l'extrémité libre du prolongement de tube 14B est située.

sur le câble 17. au même emplacement désiré que lorsciue le capot était assemblé avec le câble ainsi qu'il est illustré sur la figure 2. Le diamètre du tube 14 étant plus grand que le diamètre du càble. ceci assure que l'ng.fnt d étanchiel 16

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s'est ramolli lorsqu'une chaleur suffisante a été appliquée au prolongement de tube 14B. pour l'amener à se rétracter

sur le câble 17 et le corps 11.

Si on se réfère maintenant aux figures 4.7, on voit que ces figures représentent diverses variantes d'exécution de la présente invention.Dans la forme d'exécution de la

figure 4 le corps 41 du capot 40 porte un organe d'accouple-

ment à bague rotative 41C pour la connexion avec l'autre dispositif électrique. Par ailleurs le diamètre du corps 4

est uniforme sur toute sa longueur.

Sur les figures 5 et 6 les capots 50 et 60 compor-

tent respectivement des corps 51 et 61 qui présentent res-

pectivement des coudes à 450 et 90o. Le capot peut comporter d'autres coudes typiques par exemple b 300 et 600. La figure 7 illustre un capot 70 avec un corps 71 formant un angle

droit au lieu de l'angle courbe du capot 60 de la figure 6.

Si on se réfère maintenant aux figures 8A-RE. on voit que ces figures représentent le procédé de fabrication

du capot 10 de la figure 1. On utilise à cet effet un man-

drin 80 en un matériau à faible coefficient de frottement par exemple en matière connue sous le nom de "Teflon" ou bien encore un mandrin revetu de "Teflon" ce mandrin ayant un diamètre correspondant au diamètre final désiré pour la surface interne du tube 14. Un morceau de tube ou de manchon

thermorétractable 81. ayant la longueur désirée mais toute-

fois dilaté préalablement à un diamètre interne supérieur au diamètre externe du mandrin. est enfilé sur ce mandrin 80

comme il est représenté sur la figure 8A. On aoplique ensui-

te de la chaleur au tube 80 jusqu'b ce que ce tube SI soit rétracté sur le mandrin 8n comme il est représenté sur la figure 8B. On refroidit alors le mandrin portant le tube

rétracté. par exemple en le plongeant dans de l'eau froide.

et on enlève ensuite le mandrin. On revêt ensuite la surface interne du prolongement de tube 140. comme il est représenté sur la figure 8C. de l'agent d'ëtanchit' 16 et on anDliqun l'adhésif 15 sur la surface externe de la seconde exfrémité 113 du corps 1l. comme il est reorésenté sur la fintur', D. Ensuite on enfile la première extrémité 144 du tube sur 1;, o8 2612699 seconde extrémité du corps 11B qui est revêtue d'adhésif et le collage entre la seconde extrémité 11B du corps et la première extrémité 14A du tube est réalisé comme il est

illustré sur la figure BE.

Lorsque le tube 81 est rétracté sur le mandrin 80,

les contraintes longitudinales dans le tube 81 sont élimi-

nées si bien que le tube 14 ne tend pas à se rétrécir longi-

tudinalement lorsque on applique ultérieurement de la cha-

leur à ce tube 14 en vue de rétracter]le prolongement 14B

sur le câble 17.

Si on se réfère à la figure 9. on voit que cette

figure représente une vue en élévation latérale. partielle-

ment en coupe axiale, d'un capot110 suivant l'invention. Ce

capot est prêt à être fixé à un câble électrique (non repré-

senté) du côté droit du capot 10 et h un autre dispositif électrique (non représenté) du côté gauche du capot 110. Le capot 110 comporte un corps de capot cylindrique creux 111l ayant une première extrémité 111A pour sa liaison avec l'autre dispositif électrique et une seconde extrémité 11113 pour l'entrée du câble électrique et la fixation à la tresse m4tallique du câble Un écrou cylindrique creux 112 a une première extrémité 112A pour sa fixation amovible au corps 111. par exemple au moyen des filetages illustrés IllC112C

et il comprend également une seconde extrémité 112R.

Dans la configuration physique particulière illus-

trée des éléments du capot la seconde extrémité 111B du corps 11] a un diamètre réduit- par rapport à la surface interne de l'écrou 112. Cette construction permet la fixa

tion du blindage métallique du câble à l'endroit de la par-

3n tie de diamètre réduit du corps. Dar exemple au moyen d'une

bande de fixation B (voir la figure ln).

Dans la forme d'exécution illustrée sur la figure 9 un élément d'accouplement à bague rotative 113 est inclus sur la première extrémité 1l11A du corps 111 afin d'rtablir

le contact ou liaison physique du capot 110 savc le disposi-

tif électrique. Uin joint d'étanchéitd torique 114 de connec-

teur est prévu h la premiere extrémité du corps,t dans r l

9 2612699

forme d'exécution de la figure 9 il est maintenu prisonnier dans un évidement annulaire prévu dans la surface interne de

l'élément d'accouplement à bague rotative 113.

Un tube ou manchon thermorétractable 115 est prévu autour de l'écrou 112. Ce tube a des premier et second prolongements ou portions extrêmes 115A et 115B s'étendant respectivement au-delà des première et seconde extrémités 112A et 112B de l'écrou, autour du corps 111 et du câble qui doit être connecté par l'intermédiaire du capot 110. La partie centrale ou médiane 115C du tube 115 a été rétractée et collée au moyen d'un matériau de liaison approprié 118 tel que l'un des adhésifs à durcissement rapide. Des

exemples d'adhésifs appropriés sont constitués par les adhé-

sifs du type alkylcyanoacrylate inférieur (tel que méthyl ou éthyl). Un adhésif approprié disponible dans le commerce est connu sous le non de "Loctite 495". Lors de l'assemblage de l'écrou 112 et du corps 111. l'écrou assure la mise en place précise du tube 115 par rapport au corps 111 et au câble et

il forme un blindage pour la fixation de la tresse métalli-

que du câble ou du blindage au corps 111.

Les prolongements de tube 115A et 115B qui ont été également rétractés à leurs formes illustrées. ainsi qu'il sera décrit plus loin d'une manière détaillée en référence aux figures 20A-20D. ont un diamètre interne supérieur au diamètre de la surface externe de l'écrou 112. le tube 115 présentant un épaulement tronconique dans chaque zone de transition réqulière entre les prolongements extrêmes de

grand diamètre et la partie médiane de plus petit diamètre.

Uin matériau d'étanchéité ll6 tel qu'un adhésif du type "hot melt". est prévu sur la surface interne des prolongements extrêmes ll5A et 1153 afin de créer un joint d'étanchéité

imperméable entre le tube 115. le coprs 111 du capot. l'élé--

ment d accouplement l]a et le cable électrique. lorsque le

capot 110 est installé.

Le tube thermorétractable 115 est réalisé en un po]ymère thermoplastique. tel qu'unp polyoléfine. qui a été réticulé chimiquement ou par rayonnement ou bien qui possède d'une manière inhérente la propriété de récupération a la

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chaleur. Le tube ou manchon 115 est fabriqué à partir d'un tube ayant une épaisseur de paroi allant d'une épaisseur

moyenne à une forte épaisseur, ayant un rapport de rétrac-

tion d'au moins 3 à 1. Avec un tel rapport de rétraction on peut utiliser un capot ayant une dimension particulière pour le corps 111 et l'écrou 112 avec des câbles ayant différents diamètres. tout en assurant l'étanchéité désirée à l'égard

de l'environnement et la relaxation des contraintes requi-

ses. La figure 10 illustre la fixation du corps 111 au

blindage métallique S d'un câble 117 dont les couches iso-

lantes externes ont été enlevées en partie et les conduc-

teurs passent à travers le corps en vue d'une utilisation

appropriée dans l'autre dispositif électrique (non repré-

senté). Le blindage S du câble a été fixé à la partie de diamètre réduit de la seconde extrémit 6 1113 du corps au moyen de la bande de fixation B. en étant ainsi prêt pour l'enfilage de l'écrou 112 et du tube 115 en place en vue de

leur fixation au corps 111.

La figure 1l représente l'écrou 112 et le tube collé

vissés sur le corps 111 du capot. Dans cette confinura-

tion le capot 110 est prêt pour la rétraction sur lui du tube 115 sous l'effet de la chaleur qui est appliquée d'une manière typique en commençant à une extrémité du tube 115 et

en étant appliquée proqressivement le lonq de ce tube 115.

Les prolongements extrêmes 115A et 115B de grand diamètre sont tels que l'agent d'étanchéité 107 se trouve avoir été ramolli au moment. oi une chaleur suffisante a été appliouée au tube 115 pour l'amener à se rétracter sur le câble 117 et

le corps 111.

La figure 12 représente le capot achevé après que le prolongement extrême 115A se soit rétracté sur le corps 1ll

et l'écrou d'accouplement 113 et que le prolongement extrême-

B soit rétracté sur le câble 117.

Si on se réfère maintenant aux figures 1.3-19,on voit que ces fiqures représentent d'autres variantes d'exêcutinn

de la présente invention. Les canots de ces formes d'ex'ru-

tion utilisent un tube plus court. h sa première extr4mit.

1 2612699

que celui de la forme d'exécution des figures 9-12 si bien que le tube se rétracte uniquement sur le corps du capot et

qu'il n'emprisonne pas l'écrou d'accouplement à bague rota-

tive 113 dans son ensemble.

Dans la forme d'exécution de la figure 13 le corps

151 comprend un élément d'accouplement à bague rotative 153.

Le premier prolongement extrême 155A du tube]55 se rétracte sur le corps 151 mais non pas sur l'élément d'accouplement à

bague rotative 153.

Le capot 160 représenté sur la figure 14 utilise une

connexion filetée rectiligne, à sa première extrémité 161A.

au-lieu d'un élément d'accouplement à bague rotative.

Sur les figures 15 et 16 les capots]70 et 198

comportent respectivement des corps 171 et 181 qui compren-

nent des coudes inclinés respectivement de 45o et de 90o. Le capot peut comporter d'autres coudes par exemple à 3no et o.

La figure 17 représente une structure 190 de monta-

ge arrière sur un panneau ou une cloison étanche. Comme on 2n peut le voir, le corps 191 du capot ou de l'adaptateur comporte. h sa première extrémité 191A. une bride de retenue 199 faisant saillie vers l'extérieur. En cours d'utilisation

la seconde extrémité 191R du corps 191 et tout d'abord pas-

sée à travers une ouverture dans un panneau ou une cloison étanche et un écrou de blocage 199' est vissé sur le filets ge 191E prévu sur le corps 191. afin de fixer ce corps 191

- au panneau qui constitue. dans cette forme d'exécution.

l'autre dispositif électrique. Un joint d'étanchéité torique 194 est prévu sur la bride 199 afin d'établir une étanchéité

entre le corps 191 et la face postérieure du panneau.

partir de l'ensemble 190.

Dans la variante d'exécution du dispositif 2ng de montage antérieur sur la cloison étanche qui est il]ustré

sur la figure 18. une bride 209 faisant saillie vers 1'exté-

rieur est prévue à mi-distance sur la lonnueur du corps 201

et un écrou de blocage 2n9' est vissé sur la première extré-

mité 2014 du corps 201. afin de fixer l'ensemble 2f1 hl un

panneau ou à -une cloison étanche.

12 2 y2612699 Dans le dispositif 2].0 de montage à bride antérieure représenté sur la figure 19. une bride 219 faisant saillie vers l'extérieur est prévue sur la première extrémité du corps 211. Cette bride 219 est pourvue de trous de montage 219 pour fixer l'ensemble 210 à un panneau ou une cloison

étanche. par exemple au moyen de vis (non représentées).

Bien que le capot 110 comporte les deux éléments 111 et 112 qui sont vissés ensemble et qui sont métalliques pour permettre d'établir la connexion nécessaire de mise à la masse avec le câble. on peut également utiliser, sans sortir

du cadre de la présente invention. des éléments de construc-

tion autres que ceux illustrés par le corps 111 et l'écrou 112 des figures 9-12 et les structures alternatives des figures 13-19 peuvent aussi être utilisées. Par conséquent les termes "corps" et "écrou" sont utilisés présentement pour indiquer des organes cylindriques creux pour le passage de conducteurs d'un câble et qénéralement pour la fixation

au cable et à un autre dispositif électrique.

Si on se réfère maintenant aux figures 20A 200. on voit que ces figures représentent le procédé de fabrication du capot 110 et principalement l'écrou 112 collé au tube thermorétractable 115. A cet effet on prévoit une paire de mandrin 221 et 222 à faible coefficient de friction. par exemple en "Teflon". ou encore des mandrins revêtus de "Teflon". chacun de ces mandrins ayant un diamètre égal au

diamètre final désiré pour la surface interne des prolonqe-

ments de tube extrêmes 115A et 115B. chaque mandrin ayant une extrémité respective chanfreiné 221A et 222A. afin de produire la transision régulière entre les prolongements 1154 et 115B de grand diamètre et le diamètre de la surface externe de l'écrou 112. Les mandrins 221 et 222 ont des alésages axiaux pour recevoir une broche 223 et un insert de

centrage annulaire 224 est prévu avec un alésage central.

pour permettre son coulissement sur la broche 223. et avec une surface cylindrique externe qui glisse étrnitement à l'intérieur de l'écrou 112. tUn arrêt de tube 22]1 est nrévu

13 2612699

sur la surface externe du mandrin 221, à la distance longi-

tudinale désirée le long du mandrin 221, pour l'extrémité du

prolongement 115A sur le tube résultant 115.

Une fois le mandrin 221 et son insert de centrage 224 placés sur la broche 223, on place l'écrou 112 par des- sus]'insert 224 et on fait glisser en place l'autre mandrin 222 sur la broche de telle façon que l'écrou 112 soit pris

entre les extrémités chanfreinées 221A et 222A des mandrins.

On applique ensuite l'adhésif de liaison sur la surface externe de l'écrou 112. Ensuite on fait glisser un morceau de tube ou de manchon thermorétractable 225. ayant la longueur désirée, sur tout l'ensemble jusqu'à l'arrêt de tube 221C sur le mandrin 221. comme on peut le voir sur la figure 20B. On applique alors de la chaleur au tube 225 en

]5 commençant à l'extrémité proche de l'arrêt de tube 221C.

* jusqu'à ce que les extrémités du tube 225 se soient rétrac-

tées sur les mandrins 221 et 222 et que la partie médiane centrale du tube 225 se soit rétractée sur l'écrou 112 et soit collée à celui-ci comme il est représenté sur la figure 20C. On refroidit ensuite l'ensemble des mandrins avec

l'écrou et le tube thermorêtracté. par exemple en le plon- qeant dans de l'eau froide. après quoi on enlève les man-

drins. On revêt ensuite les surfaces interne des prolonne-

ments 115A et ll5B de l'agent d'étanchéité 116.

Lorsque le tube 225 est rétracté sur les mandrins 221 et 222. les contraintes longitudinales dans le tube 225 sont éliminées si bien que l'on peut obtenir une mise pn position précise des prolongements extrêmes 115A et 115B lorsque le tube est rétracté dans l'application finale sur le câble et le capot. La position précise de l'extrémité du Prolongement de tube 115A est importante parce que dans la forme d'exécution préférée des figures 9-12 le prolongement de tube 115A se rétracte sur l'élément d'accouplement à bague rotative 113 et empêche l'élément d'accouplement de

pouvoir tourner.

La figure 21 illustre la relation préférée entre le diamètre D2 des prolonqements de tube 115A et 115B et le

diamètre externe Dl du corps 11l1. afin d'obtenir un ramOl--

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lissement de l'agent d'étanchéité 116 avant que le tube 115 ne se rétracte sur le câble et le corps Ill. On a trouvé que la relation préférée est telle que le diamètre interne D2 des prolongements de tube soit égal à au moins 1.08 fois le diamètre externe D1 du corps 111.

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Claims (15)

REVENDICATIONS

1.- Capot pour la connexion d'un câble électrique avec d'autres dispositifs électriques caractérisé en ce qu'il comprend. en combinaison, un corps cylindrique creux (11l.111), ayant une première extrémité (llA. 111A) pour sa fixation à l'autre dispositif électrique et une seconde

extrémité (11B.111B), et un tube thermorétractable cylindri-

que (14.115) entourant le corps cylindrique (ll,111) et s'étendant axialement au-delà de la seconde extrémité

(llB.111B) de celui-ci, ce tube ayant été soumis à une rela-

xation des contraintes en étant thermorétracté au diamètre de la seconde extrémité (llB.111B) du corps (11.111). et sa surface intérieure étant collée à la surface externe de la seconde extrémité (llB.111B) du corps (11.111). si bien que

ce corps (1.111) peut être fixé au câble par thermorétrac-

tion du prolongement du tube (14.115) sur le câble (17).

2.- Capot suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le prolongement axial (14B,115B) du tube (14.115) au delà de la seconde extrémité (11B.11lB) du corps (11.11]) comporte une couche d'agent d'étanchéité (16.116) sur la

surface interne de ce prolongement.

3.- Capot suivant la revendication 1 caractérisé en

ce que le tube est formé à partir d'un tuyau ayant un rap-

port de rétraction d'au moins 3 à 1.

4.- Capot suivant la revendication 1 caractérise en ce que la température de fusion du matériau assurant la liaison entre le corps (11.111) et le tube thermorétractab]e

(14.115) est supérieure à la température de thermorétrac-

tion de ce tube.

5.- Capot suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un écrou cylindrique creux (112A) ayant une surface externe, une première extrémité (112) pour sa fixation à la seconde extrémité (1]R) du corps (111). et une seconde extrémité (1123). le tube thermorétractable (115) entourant l'écrou (112) et s'étendant axialemen! au delà des première et seconde extrémités (112A. l12'\d lt, l'écrou (i12). la surface interne du tube (ll5) étant coll',t

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à la surface externe de l'écrou (112). si bien que le corps (111) et l'écrou (1.l2) peuvent être fixés ensemble et au câble (117) et que les prolongements du tube (115) peuvent

être rétractés sur le corps (111) et le câble (117).

6.- Capot suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le diamètre interne de la première extrémité (115A) du tube (115) est égal à au moins 1.08 fois le diamètre

externe du corps (111).

7.- Capot suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les prolongements du tube (115) ont été soumis à une

relaxation des contraintes en les thermorétractant au diamè-

tre supérieur au diamètre de la surface externe de l'écrou

(112).

8.- Capot suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la surface externe du corps (111) a un diamètre égqal ou inférieur au diamètre de la surface externe de l'écrou

(112).

9.- Capot suivant la revendication 8 caractérisé en ce que le corps (111) comporte. à sa première extrémité

(111A), un élément d'accouplement à bague rotative (113).

10.- Capot suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le corps (Il]) et l'écrou (112) sont métal]iques pour

la mise A la masse d'un blindage métallique du câble élec-

trique (117).

11.- Procédé de fabrication d'un capot de connexion d'un cable électrique avec d'autres dispositifs électriques caractérisé en ce qu'il comprend les cinq étapes consistant à former un corps (l,111) de capot pour le passage d'un cable électrique (117) à travers lui et pour sa fixation. '

3n une extrémité. h un dispositif électrique. ' un thermor4-

tracter un tube thermorétractable (14,115) de manière qu'il

atteigne un diamètre auquel le tube est encore thermorétrac-

table et tel que le diamètre interne du tube puisse glisser sur la surface externe de l'autre extrémité du corps

(11.111). h faire glisser le tube (14.ll5) et l'autre extr4-

mité du corps (ll.111) l'un par rapport ' 'autre et h co]-

ler le tube (14.115) sur la surface externe du corDns

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(11.111), si bien que le corps (11,111) peut être fixé au câble (117) en thermorétractant le prolongement du tube

(14,115) sur le câble (117).

12.- Procédé suivant la revendication 1i caractérisé en ce qu'il comporte, l'étape de formation d'un écrou (112)

pour le passage d'un câble électrique (117) à travers lui.

de thermorétraction du tube (115) de telle façon que la partie médiane du tube (115) soit rétractée sur la surface externe de l'écrou (112). en laissant des portions du tube (115) s'étendant au-delà des deux extrémités de l'écrou (112), et de collage la partie médiane du tube (115) à la

surface externe de l'écrou (112).

13.- Procédé suivant 1.a revendication 12 caractérisé en ce que l'étape de thermorétraction comporte l'étape consistant à rétracter les prolongements du tube (115) au-delà des extrémités de l'écrou (112) jusqu'à un diamètre supérieur au diamètre de la surface externe de l'écrou

(112).

14.- Procédé suivant la revendication 13 caractérisé en ce que l'étape de thermorétraction comprend le maintien du diamètre des prolongements du tube (115) a une valeur égale à au moins 1.09 fois le diamètre de la surface externe

du corps (111).

]5.- Procédé de fabrication d'une liaison mécanique

et électrique entre un câble électrique et un autre disposi-

tif électrique en utilisant un capot comportant un corps cylindrique creux et un écrou cylindrique creux, avec un tube thermorétractable dont la partie médiane est rétractée et collée sur la surface externe de l'écrou. caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à fixer l'écrou (112) et le corps (111) ensemble et au câble (117) et %i rétracter les extrémités du tube (115) sur le connecteur et

le câble (117).

16.- Procédé suivant la revendication 15 caractérise'

en ce que l'étape de rétraction comporte le maintien prison-

nier du cable et de l'autre dispositif conjointement avec les prolongements du tube (115) au-delà des extrémités de

l'écrou (112), prolongements qui sont rétractés à un diamè-

tre inférieur au diamètre externe de l'écrou (112).