FR2611583A1 - Densification press with manual control, particularly for compacting vegetable waste in the form of briquettes which can be used for fuel - Google Patents
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Abstract
Description
PRESSE DE DENSIFICATION A COMMANDE MANUELLE, NOTAMMENT POUR
LE COMPACTAGE DE DECHETS VEGETAUX SOUS lA FORME DE BRIQUETTES
UTILISABLES EN TANT QUE COMBUSTIBLE.MANUALLY CONTROLLED DENSIFICATION PRESS, ESPECIALLY FOR
COMPACTION OF PLANT WASTE IN THE FORM OF BRIQUETTES
USEFUL AS A FUEL.
La présente invention se rapporte à une presse de densification à commande manuelle, notamment pour le compactage de déchets végétaux sous la forme de briquettes utilisables entant que combustible. The present invention relates to a densification press with manual control, in particular for compacting plant waste in the form of briquettes usable as fuel.
De nombreux pays du tiers-monde sont confrontes au probleme des ressources déficitaires en bois utilisables comme combustible, alors qu'ils possedent souvent des ressources considérables en déchets végétaux, par exemple de canne à sucre (bagasse), de mals, de mil, etc., déchets qui sont très souvent inexploités ou mal exploités. Or, de tels déchets végétaux, lorsqu'ils sont comprimés sous forte 2 pression (de l'ordre de 320 daN/cm , fournissent des briquettes pratiquement sèches, à fort pouvoir calorifique. Many Third World countries face the problem of scarce resources of wood usable as fuel, while they often have considerable resources in plant waste, for example sugar cane (bagasse), mals, millet, etc. ., waste which is very often unexploited or badly exploited. However, such vegetable waste, when compressed under high pressure (of the order of 320 daN / cm, provide practically dry briquettes, with high calorific value.
La production de ces briquettes à base de déchets végétaux devrait pouvoir se faire sur le lieu même de production, afin d'éviter des problemes de transport. The production of these briquettes based on vegetable waste should be able to be done on the very place of production, in order to avoid transport problems.
La présente invention a pour objet une presse de densification, notamment pour le compactage de déchets végétaux sous la forme de briquettes utilisables en tant que combustible, cette presse étant simple, peu coûteuse, autonome, et susceptible être installée et d'être utilisée sur le lieu même de production des déchets végétaux par les populations indigènes. The subject of the present invention is a densification press, in particular for compacting plant waste in the form of briquettes which can be used as fuel, this press being simple, inexpensive, autonomous, and capable of being installed and used on the very place of production of plant waste by indigenous populations.
La presse conforme à l'invention comprend
- un vérin hydraulique à simple effet dont le cylindre est installé en position fixe sur un bâti et dont la tige de piston peut coopérer avec un moule de densification disposé sur le bâti en dessous du vérin, la tige de piston étant pourvue d'une crémaillère;
- un volant à main monté en rotation sur le bâti et entraînant un pignon en prise avec la crémaillère de la tige de piston;
- un réservoir de fluide hydraulique sans pression installé au-dessus du vérin;
- une valve de retenue à grand débit permettant le passage de fluide hydraulique du réservoir directement dans la chambre du vérin;
- une valve à commande manuelle pour faire communiquer la chambre du vérin à volonté directement avec le réservoir; et
- une pompe hydraulique à commande manuelle pour envoyer le fluide hydraulique du réservoir sous pression dans la chambre du vérin.The press according to the invention comprises
- a single-acting hydraulic cylinder whose cylinder is installed in a fixed position on a frame and whose piston rod can cooperate with a densification mold placed on the frame below the cylinder, the piston rod being provided with a rack ;
- a hand wheel mounted in rotation on the frame and driving a pinion in engagement with the rack of the piston rod;
- a pressureless hydraulic fluid tank installed above the cylinder;
- a high flow check valve allowing the passage of hydraulic fluid from the reservoir directly into the cylinder chamber;
- a manually operated valve to communicate the cylinder chamber at will directly with the tank; and
- a hydraulic pump with manual control to send the hydraulic fluid from the pressure tank to the cylinder chamber.
Sur la presse conforme à l'invention, le volant permet à l'utilisateur, la valve à commande manuelle étant fermée, de faire descendre rapidement la tige du piston du vérin dans le moule rempli de déchets végétaux, sur la majeure partie de la course totale de compactage, la valve de retenue permettant au fluide de passer du réservoir dans la chambre du vérin au fur et à mesure de la descente du piston. Lorsque la résistance à la descente de la tige de piston, donc la résistance à la rotation du volant, augmente du fait de la prédensification des déchets dans le moule, l'opérateur actionne la pompe hydraulique qui prend ainsi le relais du volant pour continuer de faire descendre la tige de piston dans le moule jusqu'au compactage final des déchets sous la forme d'une briquette. On the press according to the invention, the flywheel allows the user, the manual valve being closed, to quickly lower the piston rod of the jack into the mold filled with plant waste, over most of the stroke total compaction, the check valve allowing the fluid to pass from the reservoir into the cylinder chamber as the piston descends. When the resistance to the descent of the piston rod, therefore the resistance to rotation of the flywheel, increases due to the predensification of the waste in the mold, the operator actuates the hydraulic pump which thus takes over from the flywheel to continue lower the piston rod into the mold until the final compaction of the waste in the form of a briquette.
Le compactage final étant atteint, l'opérateur ouvre la valve à commande manuelle pour permettre au fluide sous pression contenu dans la chambre du vérin de se détendre, dans le réservoir. Tout en maintenant la valve à commande manuelle ouverte, l'opérateur peut alors manoeuvrer le volant dans le sens de montée de la tige de piston, pour retirer la tige de piston du moule et la ramener à la position de départ. When the final compaction is achieved, the operator opens the manually operated valve to allow the pressurized fluid contained in the chamber of the cylinder to relax, in the reservoir. While keeping the manually operated valve open, the operator can then maneuver the flywheel in the direction of ascent of the piston rod, to remove the piston rod from the mold and return it to the starting position.
La crémaillère peut être rapportée sur la tige de piston, mais suivant un mode de réalisation préféré, elle est directement taillée dans la tige de piston. The rack can be attached to the piston rod, but according to a preferred embodiment, it is directly cut in the piston rod.
Le moule peut être constituée de préférence par un tube cylindrique vertical ouvert à ses deux extrémités opposees et mobile sur une table horizontale entre une position de chargement située d'un côté du vérin, une position de compactage située en dessous du vérin et une position d'éjection située de l'autre côté du vérin. Pour simplifier l'éjection de la briquette, la table comporte avantageusement, à la position d'éjection, une ouverture permettant l'éjection de la briquette hors du moule vers le bas à travers ladite ouverture de la table. The mold may preferably consist of a vertical cylindrical tube open at its two opposite ends and movable on a horizontal table between a loading position located on one side of the jack, a compacting position located below the jack and a position d ejection located on the other side of the cylinder. To simplify the ejection of the briquette, the table advantageously comprises, in the ejection position, an opening allowing the ejection of the briquette from the mold downwards through said opening of the table.
En vue de la manoeuvre de la valve à commande manuelle, la presse conforme à l'invention comporte de préférence une manette à deux positions dont l'une correspond à la position ouverte et l'autre à la position fermée de la valve. For the operation of the manually operated valve, the press according to the invention preferably comprises a lever with two positions, one of which corresponds to the open position and the other to the closed position of the valve.
En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ci-après plus en détail deux modes de réalisation illustratifs et non limitatifs d'une pression conforme à l'invention; sur les dessins
les figures 1 et 2 représentent une vue de face et une vue latérale d'une presse conforme à l'invention;
la figure 3 est une schéma de fonctionnement de la presse des figures 1 et 2;
la figure 4 est un diagramme montrant la courbe de puissance de la presse des figures 1 à 3;
la figure 5 représente la pres-se avec un autre mode de réalisation pour l'éjection de la briquette.Referring to the appended schematic drawings, there will be described below in more detail two illustrative and nonlimiting embodiments of a pressure according to the invention; on the drawings
Figures 1 and 2 show a front view and a side view of a press according to the invention;
Figure 3 is an operating diagram of the press of Figures 1 and 2;
Figure 4 is a diagram showing the power curve of the press of Figures 1 to 3;
Figure 5 shows the press with another embodiment for ejecting the briquette.
La presse de densification telle qu'illustrée par les figures 1 et 2, utilisable en particulier pour le compactage de déchets végétaux sous la forme de briquettes utilisables en tant que combustible, comprend un bâti 1 formé essentiellement de quatre montants 2 reliés entre eux par une structure de stabilisation 3 à l'extrémité inférieure, un fronton supérieur 4 à l'extrémité supérieure, et un support de table intermédiaire 5. The densification press as illustrated in FIGS. 1 and 2, which can be used in particular for compacting plant waste in the form of briquettes which can be used as fuel, comprises a frame 1 formed essentially of four uprights 2 connected together by a stabilization structure 3 at the lower end, an upper pediment 4 at the upper end, and an intermediate table support 5.
Le support de table intermédiaire 5 porte une table 6 dépassant le bâti 1 sur les deux côtés opposés. The intermediate table support 5 carries a table 6 projecting from the frame 1 on the two opposite sides.
Sur le fronton supérieur 4 est monté, en position verticale, un vérin hydraulique 7 surmonté d'un réservoir 8 de fluide hydraulique, dont l'espace intérieur communique avec l'air ambiant. La tige de piston 9 du vérin 7 dépasse ce dernier vers le bas et comporte une crémaillère 10 longitudinale taillée dans la tige. Un pignon 11 en prise avec la crémaillère 10 est solidaire d'un volant 12 monté en rotation autour d'un axe horizontal sur le bâti 1. On the upper pediment 4 is mounted, in a vertical position, a hydraulic cylinder 7 surmounted by a reservoir 8 of hydraulic fluid, the interior space of which communicates with the ambient air. The piston rod 9 of the jack 7 projects beyond the latter downwards and comprises a longitudinal rack 10 cut in the rod. A pinion 11 engaged with the rack 10 is integral with a flywheel 12 rotatably mounted about a horizontal axis on the frame 1.
Une pompe hydraulique commandée manuellement à l'aide d'un levier 14 est installée sur le bâti 1 à l'opposé du volant 12. A hydraulic pump manually controlled using a lever 14 is installed on the frame 1 opposite the flywheel 12.
La table 6 est destinée à recevoir un moule 15 en forme de tube cylindrique muni d'un rebord extérieur de stabilisation à son extrémité inférieur, et de deux poignées de préhension à sa partie supérieure. Comme le montrent les figures 1 et 3, le moule 15 peut occuper trois positions sur la table 6, à savoir une position médiane de compactage dans laquelle il est aligné avec la tige de piston 9 du vérin 7, et deux positions latérales de part et d'autre de la position médiane, l'une de ces positions (à droite sur la figure 1) étant la position de chargement en débris végétaux à compacter et l'autre (à gauche sur la figure 1) la position d'éjection de la briquette formée par compactage à partir des déchets végétaux. The table 6 is intended to receive a mold 15 in the form of a cylindrical tube provided with an external stabilizing rim at its lower end, and two gripping handles at its upper part. As shown in FIGS. 1 and 3, the mold 15 can occupy three positions on the table 6, namely a central compaction position in which it is aligned with the piston rod 9 of the jack 7, and two lateral positions on the side and on the other from the middle position, one of these positions (on the right in FIG. 1) being the position for loading plant debris to be compacted and the other (on the left in FIG. 1) the position for ejecting the briquette formed by compaction from plant waste.
Tel que cela apparat mieux sur la figure 3, le chargement du moule en position de chargement peut être simplifié par l'adaptation d'une trémie 16 sur l'extrémité supérieure du moule 15. Par ailleurs, on reconnaît sur cette même figure que la table 6 comporte à la position d'éjection des briquettes, un évidement 17 permettant d'éjecter la briquette vers le bas, à travers la table 6, à l'aide d'un poussoir 13. As it appears better in FIG. 3, the loading of the mold into the loading position can be simplified by the adaptation of a hopper 16 on the upper end of the mold 15. Furthermore, it can be seen in this same figure that the table 6 comprises in the briquette ejection position, a recess 17 making it possible to eject the briquette downwards, through the table 6, using a pusher 13.
La figure 3 qui permet de mieux reconnaître la tige de piston 9 avec sa crémaillère 10 montre que le réservoir 8 de fluide hydraulique disposé au-dessus du vérin 7 communique avec la chambre 19 du vérin 7 par une valve de retenue 20 à grand débit et par une seconde valve de liaison 21 parallèle à la valve de retenue 20 et susceptible être commandée à l'aide d'une manette de décompression 22 à deux positions. La valve 21 comprend un obturateur en forme de bille sollicité par un ressort sur un siège, l'obturateur pouvant être soulevé du siège, à l'encontre de l'action du ressort, par la manette 22 en vue de lrouverture.de la valve 21. Un manomètre 23 est disposé sur la canalisation de refoulement 24 de la pompe 13, reliant la pompe 13 à la chambre 19 du vérin 7, l'alimentation de la pompe 13 à partir de réservoir 8 s'effectuant par une canalisation 25. FIG. 3 which makes it possible to better recognize the piston rod 9 with its rack 10 shows that the reservoir 8 of hydraulic fluid disposed above the jack 7 communicates with the chamber 19 of the jack 7 by a check valve 20 at high flow rate and by a second connecting valve 21 parallel to the check valve 20 and capable of being controlled using a decompression lever 22 in two positions. The valve 21 comprises a ball-shaped shutter biased by a spring on a seat, the shutter being capable of being lifted from the seat, against the action of the spring, by the handle 22 for the purpose of opening the valve. 21. A pressure gauge 23 is arranged on the discharge pipe 24 of the pump 13, connecting the pump 13 to the chamber 19 of the jack 7, the supply of the pump 13 from the reservoir 8 being effected by a pipe 25.
On va décrire ci-après le mode de fonctionnement de la presse conforme à l'invention, en se référant à la figure 3 ainsi qu'au diagramme de la figure 4. The mode of operation of the press according to the invention will be described below, with reference to FIG. 3 as well as to the diagram in FIG. 4.
Un moule 15 rempli de déchets végétaux à la position de chargement est amené à la position de compression en dessous de la tige de piston 9 du vérin 7, relevée à la position haute représentée sur la figure 3. L'opérateur fait alors tourner manuellement le volant 12 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour faire descendre rapidement la tige de piston 9 dans le moule 15, jusqu a ce que les déchets contenus dans le moule 15 se trouvent précomprimés à tel point que la descente ultérieure de la tige de piston 9 à l'aide du volant 12 ne puisse plus se faire que moyennant un effort musculaire important. Cette descente rapide par action sur le volant 12 (course d'approche mécanique sur la figure 4) représente environ 4/5ème de la course totale.Pendant cette descente rapide, la chambre 19 du vérin 7 est alimentée en fluide hydraulique du réservoir 8 par la valve de retenue 20 qui comporte une section de.passage suffisante pour que ce mouvement de descente rapide de la tige de piston 9 ne soit pratiquement pas freiné par le passage du fluide du réservoir 8 dans la chambre 19. A mold 15 filled with plant waste at the loading position is brought to the compression position below the piston rod 9 of the jack 7, raised to the high position shown in FIG. 3. The operator then manually rotates the flywheel 12 anti-clockwise to rapidly lower the piston rod 9 into the mold 15, until the waste contained in the mold 15 is precompressed so that the subsequent descent of the rod piston 9 using the flywheel 12 can only be done with significant muscular effort. This rapid descent by action on the steering wheel 12 (mechanical approach stroke in FIG. 4) represents approximately 4 / 5th of the total stroke. During this rapid descent, the chamber 19 of the jack 7 is supplied with hydraulic fluid from the reservoir 8 by the check valve 20 which has a sufficient de.passage section so that this rapid descent movement of the piston rod 9 is practically not slowed down by the passage of the fluid from the reservoir 8 into the chamber 19.
A la suite de cette descente rapide par action sur le volant 12, et la valve 21 étant fermée, l'opérateur manoeuvre la pompe 13 pour envoyer sans interruption le fluide hydraulique du réservoir 8 sous pression dans la chambre 19. La pompe 13 qui prend ainsi instantanément le relais du volant 12 présente une piston dont la section est choisie, en relation avec la section du piston du vérin 7, de manière à permettre un compactage final des déchets contenus dans le moule 15 sous une pression suffisante pour densifier ces déchets sous forme d'une briquette. Following this rapid descent by action on the flywheel 12, and the valve 21 being closed, the operator operates the pump 13 to continuously send the hydraulic fluid from the reservoir 8 under pressure into the chamber 19. The pump 13 which takes thus instantly the flywheel relay 12 has a piston whose cross section is chosen, in relation to the cross section of the piston of the jack 7, so as to allow final compaction of the waste contained in the mold 15 under sufficient pressure to densify this waste under shape of a briquette.
Après ce compactage des déchets sous forme d'une briquette, l'opérateur actionne la manette 22 pour ouvrir la valve de liaison 21 qui met ainsi la chambre 19 du vérin 7 eh communication avec le réservoir 8. De ce fait, le fluide hydraulique sous pression contenu dans la chambre 19 se détend vers le réservoir 8. L'opérateur actionne alors le volant 12 dans le sens des aiguilles d'une montre pour faire remonter la tige de piston 9, le liquide contenu dans la chambre 19 s'echappant par la valve 21 ouverte dans le réservoir 8. After this compacting of the waste in the form of a briquette, the operator actuates the handle 22 to open the connection valve 21 which thus puts the chamber 19 of the jack 7 in communication with the reservoir 8. As a result, the hydraulic fluid under pressure contained in the chamber 19 expands towards the reservoir 8. The operator then actuates the flywheel 12 clockwise to raise the piston rod 9, the liquid contained in the chamber 19 escaping through the valve 21 open in the tank 8.
On amène ensuite le moule 15 à la position de gauche sur la figure 3, c'est-à-dire au-dessus de l'évidement 17 de la table 6, et on éjecte la briquette densifiée du moule 15 à l'aide du poussoir 18. The mold 15 is then brought to the left position in FIG. 3, that is to say above the recess 17 of the table 6, and the densified briquette is ejected from the mold 15 using the pusher 18.
Lorsque la tige de piston 9 a été ramenée en position haute, ltopérateur actionne la manette 22 pour fermer la valve 21. La presse est alors prête pour une nouvelle opération de densification. When the piston rod 9 has been brought back to the high position, the operator actuates the handle 22 to close the valve 21. The press is then ready for a new densification operation.
Le manomètre 23 disposé sur la canalisation 24 permet de surveiller la pression dans la chambre 19 pendant la course hydraulique (par commande de la pompe 13), c'est-à-dire de contrôler la pression de densification de la briquette. The pressure gauge 23 disposed on the pipe 24 makes it possible to monitor the pressure in the chamber 19 during the hydraulic stroke (by control of the pump 13), that is to say to control the densification pressure of the briquette.
Suivant une variante illustrée par la figure 5, l'éjection de la briquette hors du moule s'effectue, non pas sur la table 6, mais à l'aide d'un éjecteur 26 indépendant en forme de tige instable en position verticale à côté de la table, le moule 15 étant presenté en position retournée sur l'éjecteur et percuté sur ce dernier, ce qui éjecte la briquette. According to a variant illustrated in FIG. 5, the briquette is ejected from the mold, not on the table 6, but with the aid of an independent ejector 26 in the form of an unstable rod in a vertical position beside of the table, the mold 15 being presented in the inverted position on the ejector and struck on the latter, which ejects the briquette.
I1 y a lieu de noter que les modes de réalisation représentés et décrits n'ont été donnés qu'à titre illustratif et non limitatif et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. It should be noted that the embodiments shown and described have been given for illustration only and are not limitative and that numerous modifications and variants are possible within the framework of the invention.
Ainsi, la crémaillère 10, au lieu d'être taillée dans la tige de piston 9, pourrait également être rapportée sur la tige. La valve 21 permettant la décompression pourrait également être de structure différente. Thus, the rack 10, instead of being cut in the piston rod 9, could also be attached to the rod. The valve 21 allowing the decompression could also be of different structure.
Par ailleurs, la valve 21 en parallèle avec la valve de retenue 20 pourrait être supprimée, auquel cas la manette 22 pourrait agir directement sur la valve de retenue 20. Furthermore, the valve 21 in parallel with the check valve 20 could be omitted, in which case the handle 22 could act directly on the check valve 20.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703014A FR2611583A1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Densification press with manual control, particularly for compacting vegetable waste in the form of briquettes which can be used for fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703014A FR2611583A1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Densification press with manual control, particularly for compacting vegetable waste in the form of briquettes which can be used for fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2611583A1 true FR2611583A1 (en) | 1988-09-09 |
Family
ID=9348645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8703014A Pending FR2611583A1 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Densification press with manual control, particularly for compacting vegetable waste in the form of briquettes which can be used for fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2611583A1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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