Appareil pour la fabrication de galettes
de céréales expansées L'invention concerne un appareil pour la fabrication de galettes de céréales expansées.
Les appareils connus de ce genre comprennent essentiellement un moule constitué de deux parties dont l'une, analogue à une matrice, reçoit la matière à cuire et dont l'autre, analogue à un poinçon, comprime cette matière à l'intérieur de la matrice. Pendant cette phase de compression, le moule et la matière qu'il contient sont échauffés par un dispositif approprié et lorsque cette matière est cuite, elle est soumise à une décompression brusque. Ainsi se forme dans le moule, dont le volume s'est accru brusquement mais qui n'est cependant pas ouvert, une galette cuite expansée que l'on pourra extraire du moule après que celuici ait été complètement ouvert.
Les phases successives de cette fabrication présentent des difficultés diverses dont la principale consiste
en ce que la galette cuite doit être expansée jusqu'à atteindre des dimensions très précises, assurant au produit fini une qualité qui doit être rigoureusement invariable.
Différents mécanismes ont été imaginés pour réaliser des opérations de fabrication et l'invention en propose un qui, entièrement original et nouveau, est exempt de tous les défauts que l'on a pu trouver aux mécanismes antérieurement connus.
Les caractéristiques essentielles de l'appareil suivant l'invention résident dans la structure du moule et dans la construction et le fonctionnement du mécanisme qui assure sa fermeture, la variation de son volume intérieur jusqu'à ce que soit atteint celui qui convient au produit expansé et l'ouverture complète du moule.
Des développements de l'appareil suivant l'invention résident en des dispositifs de remplissage du moule et d'éjection de la galette cuite.
L'invention consiste donc essentiellement en un appareil pour la fabrication de galettes de céréales expansées, comprenant au moins:
- un moule constitué de deux éléments pouvant se compénétrer, l'un fixe dans l'espace, l'autre mobile ; et
- un mécanisme de déplacement, à cylindre et à piston, pour produire un mouvement relatif des deux éléments du moule et permettant l'arrêt de l'élément mobile dans deux positions, l'une correspondant à l'ouverture complète du moule et l'autre à sa fermeture complète;
et dans lequel l'un des éléments du moule forme , pour recevoir la matière fraîche à cuire, une cuvette à fond sensiblement plan limité latéralement par une bordure, tandis que l'élément coopérant, jouant le rôle d'obturateur du moule, présente une surface sensiblement plane, parallèle au fond de la cuvette et limitée latéralement par une bordure, le rapprochement des deux éléments du moule tendant à comprimer la matière à cuire entre le fond de la cuvette et la surface plane coopérante de l'élément obturateur , et un éloignement suffisant des deux éléments permettant l'ouverture du moule et l'extraction du produit cuit, caractérisé en ce que l'élément mobile relié au mécanisme de déplacement est l'élément formant cuvette.
Dans une forme de réalisation préférée dans laquelle les éléments du moule sont situés l'un en dessous de l'autre, l'élément formant cuvette est situé en dessous de l'élément obturateur.
Suivant l'invention, le piston du mécanisme de déplacement présente à sa partie supérieure une tige reliée à l'élément mobile du moule et à sa partie inférieure un prolongement pénétrant à frottement doux dans une cavité pratiquée dans le fond du cylindre situé du côté opposé au moule, ledit prolongement comportant une gorge périphérique dont le diamètre est inférieur à celui de ladite cavité, et dont le fond est relié par au moins un canal intérieur
de la partie inférieure du prolongement, à la face extérieure dudit prolongement, opposée au piston, la distance entre ladite gorge et le fond de la cuvette reliée à la tige du piston étant telle que lorsque la cuvette se
trouve dans sa position la plus haute dans laquelle elle ferme le moule en y comprimant la matière, la gorge du prolongement inférieur du piston se trouve bien au-dessus
du fond du cylindre dans lequel est pratiquée la cavité; cette distance est telle, d'autre part, que lorsqu'à la faveur de la descente du piston, la gorge est juste engagée dans la cavité, le moule ne soit pas encore complètement ouvert ; la chambre formée entre la face inférieure du piston et le fond du cylindre dans lequel est pratiquée ladite cavité , est reliée par un conduit de faible section, comportant une vanne, à une source de fluide sous pression, et par un conduit d'évacuation de grande section, comportant une autre vanne, à un réservoir extérieur de récupération de ce fluide ; un canal établissant, par l'intermédiaire d'un orifice commandé par un pointeau, une communication entre ledit conduit de faible section et ledit conduit d'évacuation, cet orifice débouchant dans le conduit d'évacuation, entre le fond du cylindre et ladite autre vanne;
et la chambre limitée inférieurement par la face supérieure du piston, étant reliée à une capacité contenant un deuxième fluide, susceptible de réaliser sur la face supérieure du piston une contre-pression élastique.
D'autres particularités de l'invention apparaîtront
à la lecture de la description qui sera décrite ci-après dans une forme de réalisation donnée à titre d'exemple, en s'2idant des dessins joints au présent mémoire, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique, en élévation et en coupe partielle, d'un appareil suivant l'invention, dans l'aspect qu'il présente dans une phase de son fonctionnement ;
- la figure 2 est une vue en perspective du détail des éléments du moule, dans une forme de réalisation différente de celle que représente la figure 1;
- la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne
111-111 de la figure 2, du moule dans la forme de réalisation de la figure 2;
- la figure 4 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle des parties inférieures de l'appareil tel que représenté à la figure 1, dans l'aspect qutil présente dans une autre phase de son fonctionnement;
- la figure 5 est un graphique traduisant en ordonnées la position relative des deux éléments constitutifs du moule, en fonction du temps porté en abscisses;
- la figure 6 est une vue en plan par-dessous et en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1.
L'appareil représenté à la figure 1 comprend un moule dont l'ensemble des éléments est désigné globalement par 1, un cadre support désigné dans son ensemble par 2, pour l'élément fixe du moule, et un support moteur désigné dans
<EMI ID=1.1>
Le moule 1 comprend un élément fixe 10 et un élément mobile 13. L'élément fixe 10 jouant le rôle d'obturateur est formé par un plateau d'allure générale tronconique présentant à sa partie inférieure une surface 11 sensiblement plane. L'étendue de la surface 11 est limitée par une bordure périphérique 12 continue. Le diamètre du plateau est très légèrement plus grand à sa partie supérieure qu'à sa partie inférieure.
<EMI ID=2.1>
cuvette dont le volume intérieur est supérieur au volume d'une galette finie. Le fond 14 de la cuvette est sensiblement plan. L'étendue de la surface du fond 14 est limitée par une bordure continue dont la surface intérieure 15 est légèrement tronconique, la conicité de cette surface correspondant à celle de la surface de la bordure périphérique
12 de l'obturateur fixe. Cette disposition tronconique est destinée à faciliter le démoulage des galettes finies.
Le volume de la cavité du moule 1 formé par compé-
<EMI ID=3.1>
correspond au rapprochement maximal des surfaces 11 et 14 et qui est inférieur au volume d'une galette expansée finie, et un maximum qui est celui de la cuvette ouverte et qui est supérieur à celui d'une galette expansée.
Sur la figure 1, le moule est représenté ouvert. On voit en 16 une galette expansée finie, sortie de la cavité du moule et adhérant à la surface inférieure 11 de l'élément obturateur fixe 10. L'élément obturateur est fixé à
un plateau robuste 20 relié par des colonnes 21 au bâti de l'appareil, symbolisé par la surface 22.
<EMI ID=4.1>
1 est portée solidairement par une tige 30 appartenant au support moteur ? et qui traverse un bloc massif 31 solidaire du bâti 22 de l'appareil. A son extrémité inférieure, la tige 30 est liée à la surface supérieure 32 d'un piston 33 capable d'un mouvement alternatif dans un cylindre 34, Le piston 33 porte à sa face inférieure 35 un prolongement cylindrique 36 qui, lorsque le piston descend, s'enfonce
<EMI ID=5.1>
longement 36 possède, à quelque distance de sa face inférieure, une gorge périphérique 39 dans laquelle prennent naissance, par des trous 40, des canaux 41 débouchant à <EMI ID=6.1>
lorsque la distance mesurée entre les fonds 11 et 14 de la cuvette et de l'obturateur correspond à l'épaisseur voulue pour une galette expansée.
On se reportera maintenant à la figure 4 qui continue la figure 1 au niveau d'une ligne en traits mixtes, X-X. On <EMI ID=7.1>
d'évacuation de grande section, 42', comprenant un clapet anti-retour piloté 52, dans un réservoir extérieur de récu-
<EMI ID=8.1>
par une pompe 44, vers son lieu d'utilisation. A cette fin, l'orifice de refoulement de la pompe 44 est relié par un conduit 45 contenant un clapet anti-retour piloté 45', à un
<EMI ID=9.1>
comportant un orifice de faible section 47, au canal d'évacuation 42', en un point situé au-dessus du clapet antiretour piloté 52. L'orifice 47 peut être réduit par un pointeau 46' commandé de l'extérieur de l'appareil.
<EMI ID=10.1>
fluide compressible, - ou non compressible, mais susceptible alors, à la faveur de moyens appropriés, de réaliser une contre-pression élastique.
Le dispositif d'alimentation en matière à cuire est désigné dans son ensemble par 6. Il comprend essentiellement une trémie 60 en dessous de laquelle s'étend un guide horizontal 61 formé par une plaque de tôle reliée au bâti de l'appareil. Le bord 62 de ce guide 61 s'arrête dans un plan
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
ternatif par un mécanisme approprié, tel qu'un vérin ou une commande magnétique, 64. Entre la trémie 60 et le poussoir
<EMI ID=13.1>
traverse de part en part et dont le contour est légèrement plus petit que le contour extérieur de l'ouverture de la
<EMI ID=14.1>
L'appareil comprend encore un dispositif d'éjection des galettes cuites, désigné dans son ensemble par 7 et comprenant un poussoir 70 animé, par un mécanisme approprié
71 (tel qu'un vérin ou une commande magnétique), d'un mouvement alternatif dans un plan passant par le milieu d'une galette 16 supposée placée contre la surface inférieure 11 de l'élément obturateur 10. Le mouvement du poussoir 70 se produit dans une direction perpendiculaire
à la direction de déplacement du poussoir d'alimentation
<EMI ID=15.1>
un coté de l'appareil.
Le dispositif d'éjection est complété par un dispositif assurant l'adhérence des galettes cuites à la face inférieure de l'élément obturateur pour le cas où l'adhérence naturelle de ces galettes, qui résulte de conditions relatives de température, ne serait pas assurée. Le mécanisme de retenue des galettes comprend une aiguille 81 traversant la surface inférieure 11 de l'obturateur. Cette aiguille est susceptible d'être retirée par un mécanisme
(vérin ou commande magnétique) 8 placé au-dessus de l'appareil.
Le fonctionnement de l'appareil ainsi décrit a lieu comme suit. Dans une première phase, de la matière à cuire contenue dans la trémie 60 tombe dans le tiroir doseur 65 et, à la faveur d'un mouvement du mécanisme 66, une quan-tité dosée de matière vient tomber dans la cavité du gui-
<EMI ID=16.1>
de compression 3, en sorte que l'ouverture inférieure du guichet 67 vienne se placer au-delà du bord 62 du guide 61
<EMI ID=17.1>
Le mécanisme oléo-pneumatique du support moteur 3 entre alors en action.
On ferme le clapet 52 et on ouvre le clapet 45'. Puis, on met en action la pompe 44. De l'huile sous pression arrive dans la chambre 42, invitant le piston à s'élever en comprimant l'air contenu dans la chambre supérieure 50. Le piston
<EMI ID=18.1>
vient coiffer l'élément obturateur 10 en comprimant la matière à cuire entre les surfaces 11 et 14 des éléments du moule. Cette phase correspond à la figure 4. Des éléments chauffants (non représentés) échauffent le moule 1 et la matière contenue dans celui-ci et lorsque cette matière est cuite, elle doit être expansée. A cet effet, on ferme le clapet 45' et on ouvre le clapet 52. Le piston 33, sous l'action élastique de l'air contenu dans la chambre 50, descend en refoulant l'huile de la chambre inférieure 42 à travers les
<EMI ID=19.1>
de la cuvette 13 qui descend s'éloigne de la surface 11 de l'obturateur fixe 10. Cependant, le moule reste encore fermé. Lorsque la distance entre le fond 14 de la cuvette
<EMI ID=20.1>
devenue (très rapidement) égale à l'épaisseur voulue pour une galette expansée, il se fait, en raison des considérations dimensionnelles qui ont été faites plus haut, que la <EMI ID=21.1>
en dessous du piston 33 diminue alors brusquement puisqu'il est réduit au débit du canal 43 et de l'orifice 47. Comme il résulte de ce qui précède, l'instant où se produit ce changement brusque de débit coïncide avec la fin de l'expansion de la galette. Le piston 33 qui ne s'est pas ar-
<EMI ID=22.1>
continue à descendre jusqu'à ce que le moule soit ouvert.
(Position de la figure 1).
C'est à ce moment qu'entre en action le dispositif d'éjection, dont le pou ssoir 70, sous l'action du mécanisme
71, chasse la galette 16 qui était restée adhérer à la surface inférieure 11 de l'obturateur 10. Lorsque l'appareil est équipé, comme dans la forme de réalisation représentée, d'un dispositif de retenue des galettes contre la surface inférieure de l'obturateur, il est clair que ce mécanisme de retenue devra avoir fonctionné pour retirer l'aiguille avant que le poussoir 70 n'entre en action.
<EMI ID=23.1>
entraîne s'aperçoivent facilement sur le graphique de la figure 5. Sur ce graphique, les ordonnées C représentent la distance d'un point quelconque de la partie mobile du mécanisme oléo-pneumatique par rapport à un plan de référence fixe, par exemple la distance de la face inférieure du <EMI ID=24.1>
moule et la branche b correspond à la cuisson de la matière
<EMI ID=25.1>
qui ne dure qu'une fraction de seconde et la branche d correspond au démoulage. Le cycle complet a+b+c+d a une durée d'environ 9 secondes, dont six secondes correspondent à
la durée de cuisson. Ce graphique relevé sur un appareil existant fait ressortir le fait qu'il n'y a pas d'arrêt du piston à la fin de la période d'expansion, mais continuité du mouvement, avec seulement une variation brusque de vitesse à l'instant t' marquant la fin de l'expansion. Ceci constitue une originalité particulièrement remarquable de l'invention.
La figure 2 représente en perspective, et la figure <EMI ID=26.1>
deux éléments sont chacun en forme d'un élément de chenal dont l'âme constitue, pour l'élément cuvette, le fond sensiblement plan 14 et pour l'élément obturateur 10, la surface de compression 11 coopérante. Les bordures des éléments respectifs, soit 15 et 12, ne sont pas ici continues mais présentent deux régions interrompues qui se font face, en sorte que par une disposition à angle droit des deux éléments en forme de chenal, ils puissent se compénétrer en ménageant entre leurs âmes un espace qui constitue l'espace creux du moule, les parties subsistantes des bordures limitant latéralement cet espace creux dans deux directions perpendiculaires entre elles. Le fond 14 du chenal constituant
<EMI ID=27.1>
destinée à recevoir la matière à cuire et dont le diamètre ainsi que le volume sont inférieurs au diamètre et au volume d'une galette expansée 16. Pour la clarté du dessin, on
n'a pas représenté à la figure 2 l'attache de l'obturateur
10 au plateau 20, ni l'attache de la cuvette 13 au piston
30 qui la soutient.
REVENDICATIONS
1.- Appareil pour la fabrication de galettes de céréales expansées, comprenant au moins:
- un moule constitué de deux éléments pouvant se compénétrer, l'un fixe dans l'espace,, l'autre mobile; et
- un mécanisme de déplacement, à cylindre et à piston, pour produire un mouvement relatif des deux éléments du moule et permettant l'arrêt de l'élément mobile dans deux positions, l'une correspondant à l'ouverture complète du moule et l'autre à sa fermeture complète;
et dans lequel l'un des éléments du moule forme, pour recevoir la matière fraîche à cuire, une cuvette à fond sensiblement plan limité latéralement par une bordure, tandis que l'élément coopérant jouant le rôle d'obturateur du moule, présente une surface sensiblement plane, parallèle au fond de la cuvette et limitéelatéralement par une bordure, le rapprochement des deux éléments du moule tendant
à comprimer la matière à cuire entre le fond de la cuvette et la surface plane coopérante de l'élément obturateur ,et un éloignement suffisant des deux éléments permettant l'ouverture du moule et l'extraction du produit cuit, caractérisé en ce que l'élément mobile relié au mécanisme de déplacement est l'élément formant cuvette.
Apparatus for the production of pancakes
The invention relates to an apparatus for the production of expanded cereal pancakes.
Known apparatuses of this kind essentially comprise a mold consisting of two parts, one of which, analogous to a matrix, receives the material to be cooked and the other, similar to a punch, compresses this material inside the matrix . During this compression phase, the mold and the material it contains are heated by an appropriate device and when this material is cooked, it is subjected to sudden decompression. Thus is formed in the mold, the volume of which has suddenly increased but which is not, however, opened, an expanded baked pancake which can be extracted from the mold after it has been completely opened.
The successive phases of this production present various difficulties, the main one being
in that the baked pancake must be expanded until reaching very precise dimensions, assuring the finished product a quality which must be strictly invariable.
Different mechanisms have been devised for carrying out manufacturing operations, and the invention proposes one which, entirely original and new, is free from all the defects that have been found in previously known mechanisms.
The essential characteristics of the apparatus according to the invention reside in the structure of the mold and in the construction and operation of the mechanism which ensures its closure, the variation of its internal volume until that which is suitable for the expanded product is reached. and the full opening of the mold.
Developments of the apparatus according to the invention reside in devices for filling the mold and for ejecting the cooked pancake.
The invention therefore essentially consists of an apparatus for the manufacture of expanded cereal pancakes, comprising at least:
- a mold made up of two elements which can interpenetrate, one fixed in space, the other mobile; and
- a displacement mechanism, cylinder and piston, to produce a relative movement of the two mold elements and allowing the movable element to stop in two positions, one corresponding to the complete opening of the mold and the other when completely closed;
and in which one of the elements of the mold forms, to receive the fresh material to be cooked, a bowl with a substantially planar bottom limited laterally by an edge, while the cooperating element, playing the role of shutter of the mold, has a substantially flat surface, parallel to the bottom of the bowl and laterally limited by an edge, the bringing together of the two elements of the mold tending to compress the material to be cooked between the bottom of the bowl and the cooperating flat surface of the obturator element, and a sufficient distance from the two elements allowing the opening of the mold and the extraction of the cooked product, characterized in that the movable element connected to the movement mechanism is the bowl-forming element.
In a preferred embodiment in which the mold elements are located one below the other, the bowl-forming element is located below the shutter element.
According to the invention, the piston of the movement mechanism has at its upper part a rod connected to the movable element of the mold and at its lower part a penetrating extension with gentle friction in a cavity formed in the bottom of the cylinder located on the opposite side. in the mold, said extension comprising a peripheral groove whose diameter is less than that of said cavity, and the bottom of which is connected by at least one internal channel
from the lower part of the extension, to the outer face of said extension, opposite the piston, the distance between said groove and the bottom of the bowl connected to the piston rod being such that when the bowl
found in its highest position in which it closes the mold by compressing the material there, the groove of the lower extension of the piston is well above
from the bottom of the cylinder in which the cavity is made; this distance is such, on the other hand, that when, thanks to the descent of the piston, the groove is just engaged in the cavity, the mold is not yet completely open; the chamber formed between the underside of the piston and the bottom of the cylinder in which said cavity is formed, is connected by a duct of small section, comprising a valve, to a source of pressurized fluid, and by a duct for discharging large section, comprising another valve, to an external reservoir for recovering this fluid; a channel establishing, via an orifice controlled by a needle, a communication between said conduit of small section and said discharge conduit, this orifice opening into the discharge conduit, between the bottom of the cylinder and said other valve;
and the chamber limited below by the upper face of the piston, being connected to a capacity containing a second fluid, capable of producing an elastic back pressure on the upper face of the piston.
Other features of the invention will appear
on reading the description which will be described below in an embodiment given by way of example, with the aid of the drawings attached to this specification, in which:
- Figure 1 is a schematic view, in elevation and in partial section, of an apparatus according to the invention, in the aspect that it presents in a phase of its operation;
- Figure 2 is a perspective view of the detail of the mold elements, in an embodiment different from that shown in Figure 1;
- Figure 3 is a sectional view along the line
111-111 of Figure 2, of the mold in the embodiment of Figure 2;
- Figure 4 is a schematic elevational view in partial section of the lower parts of the apparatus as shown in Figure 1, in the aspect that it presents in another phase of its operation;
- Figure 5 is a graph translating on the ordinate the relative position of the two constituent elements of the mold, as a function of the time plotted on the abscissa;
- Figure 6 is a plan view from below and in section along line VI-VI of Figure 1.
The apparatus represented in FIG. 1 comprises a mold, the assembly of the elements of which is generally designated by 1, a support frame designated as a whole by 2, for the fixed element of the mold, and an engine support designated in
<EMI ID = 1.1>
The mold 1 comprises a fixed element 10 and a movable element 13. The fixed element 10 acting as a shutter is formed by a plate of generally frustoconical appearance having at its lower part a substantially flat surface 11. The extent of the surface 11 is limited by a continuous peripheral border 12. The diameter of the plate is very slightly larger at its upper part than at its lower part.
<EMI ID = 2.1>
bowl whose internal volume is greater than the volume of a finished cake. The bottom 14 of the bowl is substantially planar. The extent of the surface of the bottom 14 is limited by a continuous border whose inner surface 15 is slightly frustoconical, the conicity of this surface corresponding to that of the surface of the peripheral border
12 of the fixed shutter. This frustoconical arrangement is intended to facilitate the demolding of the finished pancakes.
The volume of the mold cavity 1 formed by compe-
<EMI ID = 3.1>
corresponds to the maximum approximation of surfaces 11 and 14 and which is less than the volume of a finished expanded wafer, and a maximum which is that of the open bowl and which is greater than that of an expanded wafer.
In Figure 1, the mold is shown open. 16 shows a finished expanded wafer, leaving the mold cavity and adhering to the lower surface 11 of the fixed shutter element 10. The shutter element is fixed to
a robust plate 20 connected by columns 21 to the frame of the device, symbolized by the surface 22.
<EMI ID = 4.1>
1 is carried integrally by a rod 30 belonging to the engine support? and which passes through a solid block 31 secured to the frame 22 of the device. At its lower end, the rod 30 is linked to the upper surface 32 of a piston 33 capable of reciprocating movement in a cylinder 34. The piston 33 carries on its lower face 35 a cylindrical extension 36 which, when the piston descends , sinks
<EMI ID = 5.1>
along 36 has, at some distance from its underside, a peripheral groove 39 in which arise, through holes 40, channels 41 opening at <EMI ID = 6.1>
when the distance measured between the bottoms 11 and 14 of the bowl and the shutter corresponds to the desired thickness for an expanded wafer.
We will now refer to FIG. 4 which continues FIG. 1 at the level of a dashed line, X-X. On <EMI ID = 7.1>
large section discharge, 42 ', comprising a piloted non-return valve 52, in an external recovery tank
<EMI ID = 8.1>
by a pump 44, to its place of use. To this end, the discharge orifice of the pump 44 is connected by a conduit 45 containing a piloted non-return valve 45 ', to a
<EMI ID = 9.1>
comprising an orifice of small section 47, at the discharge channel 42 ', at a point situated above the piloted non-return valve 52. The orifice 47 can be reduced by a needle 46' controlled from the outside of the apparatus .
<EMI ID = 10.1>
compressible, or non-compressible fluid, but then capable, by means of appropriate means, of producing an elastic back pressure.
The device for supplying baking material is generally designated by 6. It essentially comprises a hopper 60 below which extends a horizontal guide 61 formed by a sheet metal plate connected to the frame of the appliance. The edge 62 of this guide 61 stops in a plane
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
ternative by an appropriate mechanism, such as a jack or a magnetic control, 64. Between the hopper 60 and the pusher
<EMI ID = 13.1>
through right through and whose outline is slightly smaller than the outer outline of the opening of the
<EMI ID = 14.1>
The apparatus also comprises a device for ejecting cooked pancakes, designated as a whole by 7 and comprising a pusher 70 driven by an appropriate mechanism.
71 (such as a jack or a magnetic control), with an alternating movement in a plane passing through the middle of a wafer 16 supposedly placed against the lower surface 11 of the shutter element 10. The movement of the pusher 70 is produced in a perpendicular direction
to the direction of movement of the feed pusher
<EMI ID = 15.1>
one side of the device.
The ejection device is completed by a device ensuring the adhesion of the cooked patties to the underside of the obturating element in the event that the natural adhesion of these patties, which results from relative temperature conditions, is not ensured. . The wafer retaining mechanism comprises a needle 81 passing through the lower surface 11 of the shutter. This needle can be removed by a mechanism
(actuator or magnetic control) 8 placed above the device.
The operation of the device thus described takes place as follows. In a first phase, the material to be cooked contained in the hopper 60 falls into the dosing drawer 65 and, thanks to a movement of the mechanism 66, a dosed quantity of material comes to fall into the cavity of the guide.
<EMI ID = 16.1>
compression 3, so that the lower opening of the window 67 comes to be placed beyond the edge 62 of the guide 61
<EMI ID = 17.1>
The oil-pneumatic mechanism of the engine support 3 then comes into action.
The valve 52 is closed and the valve 45 'is opened. Then, the pump 44 is actuated. Pressurized oil arrives in the chamber 42, inviting the piston to rise by compressing the air contained in the upper chamber 50. The piston
<EMI ID = 18.1>
covers the shutter element 10 by compressing the material to be cooked between the surfaces 11 and 14 of the mold elements. This phase corresponds to FIG. 4. Heating elements (not shown) heat the mold 1 and the material contained therein and when this material is cooked, it must be expanded. To this end, the valve 45 'is closed and the valve 52 is opened. The piston 33, under the elastic action of the air contained in the chamber 50, descends by driving the oil from the lower chamber 42 through the
<EMI ID = 19.1>
of the bowl 13 which descends away from the surface 11 of the fixed shutter 10. However, the mold remains still closed. When the distance between the bottom 14 of the bowl
<EMI ID = 20.1>
become (very quickly) equal to the desired thickness for an expanded wafer, it is, due to the dimensional considerations that were made above, that the <EMI ID = 21.1>
below the piston 33 then abruptly decreases since it is reduced to the flow rate of the channel 43 and of the orifice 47. As follows from the above, the instant when this sudden change in flow rate occurs coincides with the end of the expansion of the cake. The piston 33 which did not stop
<EMI ID = 22.1>
continues to descend until the mold is opened.
(Position of figure 1).
It is at this moment that the ejection device, including the pointer 70, comes into action under the action of the mechanism.
71, drives the wafer 16 which had remained adhered to the lower surface 11 of the shutter 10. When the apparatus is equipped, as in the embodiment shown, with a device for retaining the wafers against the lower surface of the 'shutter, it is clear that this retaining mechanism must have worked to remove the needle before the pusher 70 comes into action.
<EMI ID = 23.1>
entrained can be easily seen on the graph in FIG. 5. On this graph, the ordinates C represent the distance from any point of the mobile part of the oleo-pneumatic mechanism with respect to a fixed reference plane, for example the distance from the underside of <EMI ID = 24.1>
mold and branch b corresponds to the cooking of the material
<EMI ID = 25.1>
which lasts only a fraction of a second and the branch d corresponds to demolding. The complete cycle a + b + c + d has a duration of approximately 9 seconds, of which six seconds correspond to
cooking time. This graph taken from an existing device highlights the fact that there is no stopping of the piston at the end of the expansion period, but continuity of movement, with only a sudden change in speed at the moment. t 'marking the end of the expansion. This constitutes a particularly remarkable originality of the invention.
Figure 2 shows in perspective, and Figure <EMI ID = 26.1>
two elements are each in the form of a channel element whose core constitutes, for the bowl element, the substantially planar bottom 14 and for the obturator element 10, the cooperating compression surface 11. The borders of the respective elements, namely 15 and 12, are not here continuous but have two interrupted regions which face each other, so that by a right-angle arrangement of the two channel-shaped elements, they can interpenetrate, sparing between their souls a space which constitutes the hollow space of the mold, the remaining parts of the borders laterally limiting this hollow space in two directions perpendicular to each other. The bottom 14 of the constituent channel
<EMI ID = 27.1>
intended to receive the material to be cooked and whose diameter and volume are less than the diameter and volume of an expanded wafer 16. For clarity of the drawing, we
has not shown in Figure 2 the fastener of the shutter
10 to the plate 20, nor the attachment of the bowl 13 to the piston
30 who supports it.
CLAIMS
1.- Apparatus for the manufacture of expanded cereal pancakes, comprising at least:
- a mold made up of two elements which can interpenetrate, one fixed in space, the other mobile; and
- a displacement mechanism, cylinder and piston, to produce a relative movement of the two mold elements and allowing the movable element to stop in two positions, one corresponding to the complete opening of the mold and the other when completely closed;
and in which one of the elements of the mold forms, to receive the fresh material to be cooked, a bowl with a substantially planar bottom limited laterally by a border, while the cooperating element playing the role of shutter of the mold, has a surface substantially flat, parallel to the bottom of the bowl and limited laterally by an edge, the bringing together of the two elements of the tending mold
to compress the material to be cooked between the bottom of the bowl and the cooperating flat surface of the obturating element, and a sufficient distance from the two elements allowing the opening of the mold and the extraction of the cooked product, characterized in that mobile element connected to the movement mechanism is the bowl element.