FR2610911A1 - Dispositif pour permettre de manutentionner des objets notamment des objets de grande longueur - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN DISPOSITIF POUR PERMETTRE DE MANUTENTIONNER DES OBJETS NOTAMMENT DES OBJETS DE GRANDE LONGUEUR AU MOYEN D'UN ENGIN DE LEVAGE OU D'UN CHARIOT ELEVATEUR, CARACTERISE EN CE QU'IL SE COMPOSE D'UNE STRUCTURE 1 ADAPTEE POUR ENTOURER AU MOINS PARTIELLEMENT LESDITS OBJETS ET COMPORTANT, A SA PARTIE SUPERIEURE, DES ORGANES (2E2F-3) POUR PERMETTRE DE LA SOULEVER ET A SA PARTIE INFERIEURE DES BRAS-PORTEURS 1011 SOUMIS A L'ACTION DE MOYENS POUR ESCAMOTER LES BRAS LORS DE LA MISE EN POSITION DE LA STRUCTURE AUTOUR DESDITS OBJETS AVANT LA MANUTENTION, POUR METTRE LESDITS BRAS EN POSITION DEPLOYEE DE SUPPORT DE LA CHARGE A MANUTENTIONNER ET POUR RETRACTER LESDITS BRAS APRES L'OPERATION DE MANUTENTION.
Description
DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un dispositif pour permettre de manutentionner des objets notamment des objets de grande longueur.
La présente invention a pour objet un dispositif pour permettre de manutentionner des objets notamment des objets de grande longueur.
Le secteur technique de l'invention est celui des appareils de manutention pour déplacer des charges au moyen de grues,--ponts roulants ou encore de chariots élévateurs à fourche.
Actuellement pour manutentionner le: charges au moyen de grues ou de ponts roulants, on utilise des câbles ou des channes avec lesquels on entoure la charge, celle-ci ayant été posée sur deux traverses-supports en appui sur le sol et on soulève la charge après avoir accroché les câbles ou les channes au crochet de l'engin de levage.
Cette opération est rendue plus complexe lorsqu'il s'agit de manutentionner des objets longs tels que des tubes, des poutrelles, des fers profilés ou autres objets similaires, où l'on constate du fait du mauvais équilibrage de la charge, des ruptures de channe ou de câble pendant l'opération de levage.
La manutention d'objets tels que ceux énoncés ci-dessus, au moyen d'un chariot élévateur à fourche est également une opération difficultueuse, voire impossible à mettre en oeuvre sans causer des dégâts tant aux objets eux-mêmes qu'à 11 environnement dans lequel évolue ledit chariot.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
L'objectif à atteindre est un appareillage pour manutentionner, en toute sécurité, des charges notamment de grandes longueurs soit au moyen d'engins de levage tels qu'une grue ou un pont roulant soit au moyen d'un chariot élévateur à fourches.
Cet objectif est atteint par le dispositif selon l'invention pour permettre de manutentionner des objets, notamment des objets de grande longueur au moyen d'un engin de levage ou d'un chariot élévateur, caractérisé en ce qu'il se compose d'une structure adaptée pour entourer au moins partiellement lesdits objets et comportant, à sa partie supérieure, des organes pour permettre de la soulever et à sa partie inférieure des bras-porteurs soumis à l'action de moyens pour escamoter lesdits bras lors de la mise en position de la structure autour desdits objets avant la manutention, pour mettre lesdits bras en position déployée de support de la charge à manutentionner et pour rétracter
lesdits bras après l'opération de manutention.
lesdits bras après l'opération de manutention.
Selon un mode de réalisation, ledit disppsitif se compose
d'une structure comportant à sa partie supérieure un cadre-porteur
comportant, sur au moins un de ses bords latéraux, des montants
répartis sur la longueur dudit cadre et s'étendant au-dessous de
celui-ci, lesquels montants sont reliés à leur extrémité inférieure
à une poutre à laquelle sont articulés les bras-porteurs, lesquels
bras sont soumis à l'action de moyens pour soit les escamoter en
position de repos dans le prolongement de la poutre, soit les faire
pivoter de 900 dans un plan parallèle au cadre-porteur et au-dessous
de celui-ci pour être mis en position de support de la charge à
manutentionner.
d'une structure comportant à sa partie supérieure un cadre-porteur
comportant, sur au moins un de ses bords latéraux, des montants
répartis sur la longueur dudit cadre et s'étendant au-dessous de
celui-ci, lesquels montants sont reliés à leur extrémité inférieure
à une poutre à laquelle sont articulés les bras-porteurs, lesquels
bras sont soumis à l'action de moyens pour soit les escamoter en
position de repos dans le prolongement de la poutre, soit les faire
pivoter de 900 dans un plan parallèle au cadre-porteur et au-dessous
de celui-ci pour être mis en position de support de la charge à
manutentionner.
Selon un autre mode de réalisation, ledit cadre-porteur
comporte sur ses deux bords latéraux plusieurs montants répartis sur
la longueur desdits bords;et s'étendant au-dessous dudit cadre, les
quels montants de chacun desdits bords latéraux sont reliés, à leur
extrémité inférieure, à une poutre de telle sorte que lesdites poutres
sont parallèles entre elles et sont situées dans un même plan parallèle
audit cadre-porteur et en ce qu'à au moins l'une d'elle sont articulés
des bras-porteurs soumis à des moyens pour soit les escamoter en position de repos dans le prolongement des poutres, soit les faire
pivoter de 900 dans un plan parallèle audit cadre et au-dessous de
celui-ci pour être mis en position de support de la charge à
manutentionner,
Dans un mode d'exécution, lesdits bras-porteurs d'au moins
l'une des poutres se placent en position pivotée sensiblement perpen
diculaire aux poutres, dans des gâches fixées à la poutre opposée.
comporte sur ses deux bords latéraux plusieurs montants répartis sur
la longueur desdits bords;et s'étendant au-dessous dudit cadre, les
quels montants de chacun desdits bords latéraux sont reliés, à leur
extrémité inférieure, à une poutre de telle sorte que lesdites poutres
sont parallèles entre elles et sont situées dans un même plan parallèle
audit cadre-porteur et en ce qu'à au moins l'une d'elle sont articulés
des bras-porteurs soumis à des moyens pour soit les escamoter en position de repos dans le prolongement des poutres, soit les faire
pivoter de 900 dans un plan parallèle audit cadre et au-dessous de
celui-ci pour être mis en position de support de la charge à
manutentionner,
Dans un mode d'exécution, lesdits bras-porteurs d'au moins
l'une des poutres se placent en position pivotée sensiblement perpen
diculaire aux poutres, dans des gâches fixées à la poutre opposée.
Dans un autre mode d'exécution, chacune des deux poutres
comporte des bras-porteurs qui, lorsqu'ils sont pivotés dans une position perpendiculaire aux poutres, les bras reliés à l'une des
poutres sont dans le prolongement des bras de l'autre poutre.
comporte des bras-porteurs qui, lorsqu'ils sont pivotés dans une position perpendiculaire aux poutres, les bras reliés à l'une des
poutres sont dans le prolongement des bras de l'autre poutre.
Dans un mode de réalisation, les traverses du cadre-porteur
sont montées télescopiques et sont soumises à des moyens pour provoquer
leur allongement ou leur raccourcissement de manière à modifier
l'écartement des poutres qui comportent les bras-porteurs et en
conséquence la capacité de chargement du dispositif en fonction de la
nature de la charge à manutentionner.
sont montées télescopiques et sont soumises à des moyens pour provoquer
leur allongement ou leur raccourcissement de manière à modifier
l'écartement des poutres qui comportent les bras-porteurs et en
conséquence la capacité de chargement du dispositif en fonction de la
nature de la charge à manutentionner.
Les bras-porteurs sont adaptés pour coopérer ensemble lorsqu'ils sont en position pivotée perpendiculairement aux poutres pour former entre les poutres des traverses porteuses continues.
Les bras-porteurs d'une des poutres sont d'une section droite en U dont les ailes sont parallèles au plan dans lequel pivotent les bras et les bras-porteurs de l'autre poutre sont adaptés pour pénétrer latéralement entre les ailes desdits bras en U lorsque l'ensemble des bras-porteurs est pivoté perpendiculairement aux poutres.
Ledit cadre-porteur compor e des traverses tubulaires qui constituent des fourreaux dans lesquels sont engagées les fourches dudit chariot élévateur, lequel cadre comporte en outre des prises de levage constituées par des organes en forme d'anneaux pour suspendre le dispositif au moyen de câbles ou de chaînes audit engin de levage.
Le résultat de l'invention est un dispositif pour manutentionner en toute sécurité des objets de grande longueur, au moyen d'engins de levage ou de chariots élévateurs à fourche.
Ce dispositif permet donc de supprimer l'usage des câbles ou des chaînes de manutention et donc les inconvénients inhérents à de tels moyens notamment la rupture des câbles ou des channes.
D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation d'un tel dispositif et de ses variantes en référence au dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de manutention selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en perspective schématique de la partie inférieure du dispositif de la figure 1, illustrant plus particulièrement les bras-porteurs dans un mode d'exécution;
- la figure 3 est une vue en coupe schématique partielle de la partie inférieure d'un dispositif selon l'invention à largeur fixe et dont les bras-porteurs coopèrent avec des gâches;
- la figure 4 est une vue en élévation schématique d'un dispositif selon l'invention dans un autre mode d'exécution;
- la figure 5 est une vue de dessus schématique d'un dispositif de la figure 4.
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de manutention selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en perspective schématique de la partie inférieure du dispositif de la figure 1, illustrant plus particulièrement les bras-porteurs dans un mode d'exécution;
- la figure 3 est une vue en coupe schématique partielle de la partie inférieure d'un dispositif selon l'invention à largeur fixe et dont les bras-porteurs coopèrent avec des gâches;
- la figure 4 est une vue en élévation schématique d'un dispositif selon l'invention dans un autre mode d'exécution;
- la figure 5 est une vue de dessus schématique d'un dispositif de la figure 4.
- la figure 6 est une vue extérieure de profil vue suivant la flèche F de la figure 4;
- la figure 7 est une vue en coupe schématique d'une poutre porteuse suivant la ligne VII VII de la figure 8;
- la figure 8 est une vue en coupe schématique de la poutre de la figure 7 suivant la ligne VIII VIII de cette figure.
- la figure 7 est une vue en coupe schématique d'une poutre porteuse suivant la ligne VII VII de la figure 8;
- la figure 8 est une vue en coupe schématique de la poutre de la figure 7 suivant la ligne VIII VIII de cette figure.
On se reporte d'abord à la figure 1 du dessin qui représente un dispositif selon l'invention référencé 1, lequel comporte, à sa partie supérieure, un cadre-porteur 2 d'un contour général rectangulaire, lequel se compose de deux traverses 2a/2b parallèles entre elles et situées dans un même plan et sur lesquelles sont fixés deux longerons 2c/2d, parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre, lesquels longerons sont perpendiculaires aux traverses 2a/2b. Le cadre-porteur 2 comporte encore deux traverses 2e/2f parallèles entre elles, espacées l'une de l'autre, lesquelles sont perpendiculaires aux longerons 2c/2d et sont fixées à ces derniers. Les traverses 2e/ 2f sont situées dans la partie centrale du cadre-porteur et sont symétriques par rapport à l'axe médian dudit cadre.Elles sont constituées par deux tubes, par exemple d'une section droite rectangulaire, pour former des fourreaux destinés à recevoir les fourches d'un chariot élévateur.
Les longerons 2c/2d comportent à leurs extrémités des prises de levage 3, constituées par des organes en forme d'anneaux pour permettre de suspendre l'appareil à une grue ou à un pont roulant.
Le cadre-porteur 2 comporte à ses côtés latéraux et aux extrémités des traverses 2a/2b, des montants étendant vers le bas et perpendiculairement auxdites traverses. La traverse 2a comporte, à l'une de ses extrémités, un montant 4 et à son autre extrémité un montant 5.
La traverse 2b comporte, à l'une de ses extrémités, un montant 6 et à l'autre un montant 7. Les montants 4 et 6 sont fixés à leur partie inférieure à une poutre 8, les montants 5 et 7 à une poutre 9, lesquelles poutres sont parallèles entre elles.
Les montants 4, 5, 6 > 7 étant tous de même longueur, les deux poutres 8/9 sont situées dans un même plan parallèle au cadreporteur 2.
Lesdites poutres sont d'une assez grande longueur, par exmple de l'ordre de 6 à 12 mètres, de telle sorte que le dispositif puisse assurer la manutention d'objets longs tels que des tubes, des poutrelles ou des profilés de longueurs normalisées.
Les parties extrêmes des poutres s'étendent symétriquement de part et d'autre desdits montants de telle sorte que le dispositif
soit à vide parfaitement équilibré pour assurer la manutention des objets dans les conditions optimales.
soit à vide parfaitement équilibré pour assurer la manutention des objets dans les conditions optimales.
Chacune des poutres 8/9 comporte, à sa partie inférieure dés bras-porteurs destinés à supporter la charge à manutentionner.
La poutre 8 comporte par exemple trois bras-porteurs 10,
la poutre 9, trois bras-porteurs 11. Lesdits bras 10/11 sont articulés autour d'une de leurs extrémités 10alla autour d'axes 12, montés
dans des paliers 13 dont un exemple schématique est donné aux figures
7 et 8 du dessin, la poutre illustrée sur ces figures étant la poutre
référencée 8. Les axes 12 s'étendent perpendiculairement aux parois
inférieure et supérieure de la poutre qui est par exemple un tube. de
grande section rectangulaire.
la poutre 9, trois bras-porteurs 11. Lesdits bras 10/11 sont articulés autour d'une de leurs extrémités 10alla autour d'axes 12, montés
dans des paliers 13 dont un exemple schématique est donné aux figures
7 et 8 du dessin, la poutre illustrée sur ces figures étant la poutre
référencée 8. Les axes 12 s'étendent perpendiculairement aux parois
inférieure et supérieure de la poutre qui est par exemple un tube. de
grande section rectangulaire.
Sur chacun des axes est calé un disque 14 perpendiculairement à l'axe 12, lesquels disques comportent chacun un maneton 15. Les manetons 15 coopèrent avec une bielle 16, reliée à la tige mobile 17a d'un vérin à double effet 17 articulé à la poutre 8.
Le même montage est réalisé pour la poutre 9.
Par exemple en position "rentrée" de la tige mobile 17a, du vérin 17, les bras 10 se placent en position escamotée dans le prolongement de la poutre. En position "sortie" de ladite tige mobile
17a, les bras s'articulent et pivotent d'un quart de tour pour être positionnés perpendiculairement aux poutres 9/10 tel que cela est illustré en pointillés à la figure 1 du dessin. Dans cette position,
les bras-porteurs 10/11 constituent les supports sur lesquels les objets à manutentionner sont en appui.
17a, les bras s'articulent et pivotent d'un quart de tour pour être positionnés perpendiculairement aux poutres 9/10 tel que cela est illustré en pointillés à la figure 1 du dessin. Dans cette position,
les bras-porteurs 10/11 constituent les supports sur lesquels les objets à manutentionner sont en appui.
Selon un mode de réalisation où le dispositif est de longueur fixe, les bras-supports 10/11 en position pivotée à 900 des poutres 8/9 sont dans le prolongement l'un de l'autre tel qu'illustré à la figure 1.
Dans un autre mode de réalisation où le dispositif est d'une
largeur fixe, et où une seule des poutres 8 ou 9 comporte des bras, ceux-ci 18 (figure 3) sont d'une largeur telle qu'ils rejoignent lesdites poutres 8/9. Leur pivotement à 900 est obtenu par les mêmes moyens précédemment décrits et situés dans la poutre 9 et leur extrémité libre 18a s'engage dans une gâche 19, fixée par exemple à la partie inférieure de la poutre 8. Cette disposition a pour effet d'éviter toute
fatigue permanente des axes 12 lorsque l'appareil est en charge.
largeur fixe, et où une seule des poutres 8 ou 9 comporte des bras, ceux-ci 18 (figure 3) sont d'une largeur telle qu'ils rejoignent lesdites poutres 8/9. Leur pivotement à 900 est obtenu par les mêmes moyens précédemment décrits et situés dans la poutre 9 et leur extrémité libre 18a s'engage dans une gâche 19, fixée par exemple à la partie inférieure de la poutre 8. Cette disposition a pour effet d'éviter toute
fatigue permanente des axes 12 lorsque l'appareil est en charge.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif est à largeur variable pour lui permettre d'être adapté aux charges manutentionnées.
Ce mode de réalisation est schématiquement représenté à la figure 1 du dessin et également à la figure 2. Pour permettre de faire varier la largeur de l'appareil, les traverses 2a/2b-2e/2f du cadreporteur 2 sont télescopiques. Les traverses 2a/2b comportent ainsi une partie mâle 2a12bl dans lesquelles coulisse une partie femelle 2a2/2b2.
Dans ce mode de réalisation, le longeron 2d est fixé aux parties mobiles 2a2/2b2, le longeron 2c aux parties fixes 2a1/2bl.
Les fourreaux 2e/2f sont également télescopiques et comportent une partie mâle 2e1/2fl fixée au longeron 2c et une partie femelle mobile 2e2/2f2 fixée au longeron 2d.
L'espacement des poutres 8/9 et la variation en largeur du dispositif est obtenu au moyen de vérins à double effet 20, par exemple deux vérins s'étendant le long des parois latérales des traverses 2a/2b et dont le corps est fixé à la partie fixe 2a1/2bl et la tige mobile 20a à la partie femelle 2a2/2b2 desdites traverses.
Pour permettre la variation en largeur de l'appareil et notamment lors du rapprochement des poutres 8/9 l'une vers l'autre, les bras-porteurs 10/11 sont adaptés pour pénétrer les uns dans les autres. Tel que cela est illustré à la figure 2, les bras 11 sont réalisés à partir de profilés d'une section droite en U, dont les ailes sont parallèles au plan dans lequel sont les poutres 8/9.
Les bras 10 sont réalisés à partir d'éléments tubulaires ou de barres d'une section droite rectangulaire ou carrée adaptée pour pénétrer avec un jeu normal entre les ailes des bras porteurs 11.
Les ailes des bras 11 sont orientées dans le sens de l'effacement des bras lors de leur repliement, de telle sorte à permettre le dégagement des bras 10. Lors de leur pivotement pour être mis en position à 900 des poutres 8/9, les bras 10 pénètrent automatiquement entre les ailes des bras 11. Cette conception permet également le déplacement relatif des bras 10/11 lorsqu'ils sont en position de support de la charge dans le cas où l'on ferait varier la largeur de l'appareil.
Un autre mode de réalisation simplifiée du dispositif selon l'invention est illustré aux figures 4 à 6. Dans cette conception, il se compose d'un cadre-porteur 21 formé de trois traverses 21a parallèles entre elles et situées dans un même plan aux extrémités desquelles sont fixés, par le dessus, deux longerons 21b/21c, parallèles entre eux. Deux autres traverses 21d/21e sont fixées au-dessus desdits longerons 21b/21c, lesquelles traverses sont parallèles entre elles et sont réalisées à partir d'éléments tubulaires pour constituer les fourreaux destinés à recevoir les fourches d'un chariot élévateur.
Lesdites traverses sont montées de façon symétrique par rapport à l'axe de :-wmétrie du dispositif. Les longerons 21b/21c comportent à leurs extrémités, des prises de levage 22 pour permettre de suspendre le dispositif à une grue ou un pont roulant. Le cadreporteur 21 comporte > au droit de l'un de ses bords latéraux, des montants 23 s'étendant vers le bas, lesquels montants sont reliés aux traverses 21a du cadre-porteur par des parties de montants obliques 23a fixées auxdites traverses sensibSement^dans-lEur.-pårtieDmédiane-pour que le centre de gravité soit ramené dans l'axe de symétrie du dispositif en vue de son équilibrage. Des goussets 24 assurent la liaison des parties 23/23a, laquelle liaison est réalisée par exemple par rivetage.
Les montants 23/23a sont tous de même longueur et les montants 23 sont fixés à leur partie inférieure à une poutre 25 d'assez grande longueur, par exemple de tordre de 6 à 12 mètres, laquelle est ainsi parallèle au cadre-porteur 21.
Ladite poutre 25 est agencée, comme les poutres 8/9 du dispositif décrit en référence aux figures 1,7 et 8 et comporte ainsi des bras-porteurs 26 qui, en position escamotée se placent dans le prolongement de la poutre 25 et en position de support de charge, perpendiculairement à ladite poutre. Selon ce mode de réalisation, les brasporteurs travaillent en porte à faux.
Des piétements 27, fixés et répartis le long de la poutre 25, permettent de reposer l'appareil sur le sol tout en positionnant les bras-porteurs à la hauteur adéquate pour que lors de leur pivotement, ils se placent au-dessous de la charge à manutentionner. Ces piétements 27 sont par exemple réalisés dans des plaques de forte épaisseur.
De tels piétements peuvent également équiper le dispositif précédemment décrit à la figure 1 et selon ses diverses variantes.
Claims (11)
1. Dispositif pour permettre de manutentionner des objets, notamment des objets de grande longueur au moyen d'un engin de levage ou d'un chariot élévateur, caractérisé en ce qu'il se compose d'une structure (1) adaptée pour entourer au moins partiellement lesdits objets et comportant, à sa partie supérieure, des organes (2e1/2fl-3- 22-21d/21e) pour permettre de la soulever et à sa partie inférieure des bras-porteurs (10/11/18/26) soumis à l'action de moyens (14/15/17) pour escamoter lesdits bras lors de la mise en position de la structure autour desdits objets avant la manutention, pour mettre lesdits bras en position déployée de support de la charge à manutentionner et pour rétracter lesdits bras après l'opération de manutention.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se compose d'une structure (1) comportant à sa partie supérieure un cadre-porteur (21) comportant, sur au moins un de ses bords latéraux, des montants (23/23a) répartis sur la longueur dudit cadre et s 'étendant au-dessous de celui-ci, lesquels montant sont reliés à leur extrémité inférieure à une poutre (25) à laquelle sont articulés des bras-porteurs (26), lesquels bras sont soumis à l'action de moyens (14/15/17) pour soit les escamoter en position de repos dans le prolongement de la poutre (25), soit les faire pivoter de 900 dans un plan parallèle au cadre-porteur (21) et au-dessous de celui-ci pour être mis en position de support de la charge à manutentionner.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit cadre-porteur (2) comporte sur ses deux bords latéraux plusieurs montants (4/5/6/7) répartis sur la longueur desdits bords et s'étendant au-dessous dudit cadre (2) lesquels montants (4/6-5/7) de chacun desdits bords latéraux sont reliés, à leur extrémité inférieure, à une poutre (8/9) de telle sorte que lesdites poutres sont parallèles entre elles et sont situées dans un même plan parallèle audit cadre-porteur (2) et en ce qu'à au moins l'une d'elle sont articulés des bras-porteurs (10/11) soumis à des moyens pour soit les escamoter en position de repos dans le prolongement des poutres (8/9), soit les faire pivoter de 90" dans un plan parallèle audit cadre et au-dessous de celui-ci pour être mis en position de support de la charge à manutentionner.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits bras-porteurs (18) d'au moins l'une des poutres (9) se placent, en position pivotée sensiblement perpendiculaire aux poutres (8/9), dans des gâches (19) fixées à la poutre opposée.
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des deux poutres (8/9) comporte des bras-porteurs (10/11) qui, lorsqu'ils sont pivotés dans une position perpendiculaire aux poutres, les bras (10) reliés à l'une des poutres (8) sont dans le prolongement des bras (11) de l'autre poutre (9).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 5, caractérisé en ce que les traverses (2a/2b-2e/2f) du cadre-porteur (2) sont montées télescopiques et sont soumises à des moyens (20) pour provoquer leur allongement ou leur raccourcissement de manière à modifier ltécartement des poutres-(8/9) qui comportent les bras- porteurs (10/11) et en conséquence la capacité de chargement du dispositif en fonction de la nature de la charge à manutentionner.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bras-porteurs (10/11) sont adaptés pour coopérer ensemble lorsqu'ils sont en position pivotée perpendiculairement aux poutres (8/9) pour former entre les poutres des traverses porteuses continues.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bras-porteurs (11) d'une des poutres (9) sont femelles pour recevoir les bras mâles (10) de l'autre poutre (8).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les bras-porteurs (11) d'une des poutres (9) sont d'une section droite en U, dont les ailes sont parallèles au plan dans lequel pivotent les bras et en ce que les bras-porteurs (10) de l'autre poutre (8) sont adaptés pour pénétrer latéralement entre les ailes desdits bras en U (11) lorsque l'ensemble des bras-porteurs est pivoté perpendiculairement aux poutres.
10. Dispositif selon l'une quelc.onque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit cadre-porteur (2/21) comporte des traverses tubulaires (2e/2f-21d/21e) qui constituent des fourreaux dans lesquels sont engagées les fourches dudit chariot élévateur.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit cadre-porteur (2/21) comporte des prises de levage (3/22) constituées par des organes en forme d'anneaux pour suspendre le dispositif au moyen de câbles ou de channes audit engin de levage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8702350A FR2610911B1 (fr) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Dispositif pour permettre de manutentionner des objets notamment des objets de grande longueur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8702350A FR2610911B1 (fr) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Dispositif pour permettre de manutentionner des objets notamment des objets de grande longueur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2610911A1 true FR2610911A1 (fr) | 1988-08-19 |
| FR2610911B1 FR2610911B1 (fr) | 1989-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8702350A Expired FR2610911B1 (fr) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Dispositif pour permettre de manutentionner des objets notamment des objets de grande longueur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2610911B1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0425167A1 (fr) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Michael Squires | Dispositif pour la manutention d'une charge |
| EP0826624A1 (fr) * | 1996-08-27 | 1998-03-04 | Loc Manutention | Gerbeur modulable à ecartement variable notamment pour la manutention de chassis roulants |
| WO2003013998A2 (fr) * | 2001-08-11 | 2003-02-20 | Pilkington Plc | Bati de levage |
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-
1987
- 1987-02-18 FR FR8702350A patent/FR2610911B1/fr not_active Expired
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| WO2003013998A3 (fr) * | 2001-08-11 | 2003-05-30 | Pilkington Plc | Bati de levage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2610911B1 (fr) | 1989-06-09 |
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