FR2609758A1 - Constituant d'attache separable et objets moules fixes avec ce constituant d'attache - Google Patents
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Abstract
LE CONSTITUANT D'ATTACHE SEPARABLE DU TYPE A CROCHETS SELON L'INVENTION COMPREND : - UNE BANDE D'ACCROCHAGE ALLONGEE PORTANT DES ELEMENTS D'ASSEMBLAGE A EFFET DE CROCHETS 2 SUR L'ENDROIT D'UNE BASE 1; - UN MEMBRE D'ANCRAGE 5 MENAGE SUR L'ENVERS DE CETTE BANDE D'ACCROCHAGE; - DES PARTIES DE BORDS LONGITUDINAUX 3 DEPOURVUES DE CES ELEMENTS D'ASSEMBLAGE A EFFET DE CROCHETS, DISPOSEES LE LONG DES BORDS LONGITUDINAUX OPPOSES DE CETTE BANDE D'ACCROCHAGE, ET - UN MEMBRE BARRIERE 4 FORME SUR ET LE LONG DE CHAQUE PARTIE DE BORD LONGITUDINAL EN APPLIQUANT UNE MECHE DE FIBRES OU UNE MATIERE DE RESINE SYNTHETIQUE AVEC UNE HAUTEUR NON SUPERIEURE A DEUX FOIS LA HAUTEUR DE CES ELEMENTS D'ASSEMBLAGE A EFFET DE CROCHETS 2. APPLICATION A LA FIXATION D'OBJETS MOULES EN RESINE SYNTHETIQUE, NOTAMMENT DE COUSSINS.
Description
1N 2609758
CONSTITUANT D'ATTACHE SEPARABLE
ET OBJETS MOULES FIXES AVEC CE CONSTITUANT D'ATTACHE
La présente invention concerne un constituant d'attache du type séparable, à crochets et à boucles, qui
peut être fixé à divers objets moulés de résine synthéti-
que de façon à en devenir partie intégrante, par exemple à des objets moulés pour coussins de siège, etc. Les attaches du type à crochets et à boucles ont été jusqu'à présent largement utilisées pour assembler des tissus et divers autres articles. Par exemple; il est connu de fixer un constituant de l'attache à boucles et à crochets dans une position déterminée à l'avance sur la
surface du corps d'un coussin et de fixer l'autre consti-
tuant dans une position correspondante sur l'envers d'une matière de couverture, en fixant cette dernière sur le corps du coussin par engagement des deux constituants de
l'attache l'un dans l'autre. Dans ce procédé, un consti-
tuant de l'attache est fixé sur la surface du corps du
coussin: (i) par un procédé consistant à former un cons-
tituant de l'attache en fixant une feuille de tissu non
tissé sur l'envers d'une bande d'accrochage avec des élé-
ments d'assemblage à effet de crochets, à placer le cons-
tituant de l'attache dans un état scellé à l'intérieur d'un moule en utilisant un adhésif, et à introduire une matière expansive dans le moule pour y expanser cette
dernière (voir demande de brevet japonais mise à l'ins-
pection publique n 59-184599); ou (ii) par un procédé
consistant à disposer en couverture une feuille protec-
trice de métal sur des éléments d'assemblage à effet de crochets d'un constituant d'assemblage comportant une
feuille métallique fine, à fixer le constituant de l'at-
tache dans un moule par attraction magnétique, et à in-
troduire une matière expansive dans le moule pour fixer le constituant de l'attache sur le corps moulé de manière à ce qu'il en devienne partie intégrante (voir EP 0 145 603).
Parmi les procédés précités pour fixer un consti-
tuant d'attache sur un corps de coussin, le procédé (i) consistant à fixer un constituant d attache dans un moule
en utilisant un adhésif se révèle souvent malcommode, ou-
tre la difficulté que l'on rencontre a ajuster la posi-
tion de montage du constituant d'attache. D'autre part, le procédé (ii}, qui recouvre l'ensemble des éléments d'assemblage à effet de crochets d'un film protecteur a
un effet marqué de prévention de la pénétration de la ma-
tière de moulage dans les espaces entre les éléments de couplage individuels au cours de l'opération de moulage, mais il implique une opération laborieuse d'élimination du film protecteur des éléments d'assemblage à effet de crochets après éjection de l'article moulé du moule, et
il a cet inconvénient que la force d'accrochage des élé-
ments d'assemblage à effet de crochets est abaissée par la présence de résidus de film non fondu dans le cas d'un film qui est thermiquement fusible lors de l'expansion de
la matière de moulage.
Dans ces conditions, un des buts de la présente
invention est de fournir un constituant d'attache sépara-
ble qui peut aisément empêcher la pénétration d'une ma-
tière de moulage dans les espaces entre les éléments d'assemblage individuels i effet de crochets, sans exiger
l'opération laborieuse de fixation du constituant d'atta-
che dans un moule dans l'état scellé, ce qui peut éviter la nécessité d'éliminer le film protecteur des éléments à
effet de crochets appariés, et qui est exempt de la dimi-
nution de la force d'assemblage provoquée par les sub-
stances résiduelles qui restent sur les éléments d'assem-
blage à effet de crochets après fusion du film.
Conformément à la présente invention, il est fourni un constituant d'attache du type à crochets et à
boucles qui doit être fixé sur des objets moulés de ma-
tière plastique, et qui est constitué: d'une bande d'ac-
crochage allongée comportant des éléments d'assemblage à effet de crochets sur l'endroit d'une base; d'un membre d'ancrage prévu sur l'envers de la bande d'accrochage; de parties de bords longitudinaux dépourvues des éléments d'assemblage à effet de crochets et ménagées le long des bords latéraux longitudinaux de -la bande d'accrochage; d un membre barrière ménagé sur l'endroit (sur le côté
des éléments d'assemblage i effet de crochets) de la par-
tie bords longitudinaux en appliquant sur celle-ci une mèche de fibres ou une matière de résine synthétique avec une hauteur non supérieure à deux fois la hauteur des
éléments d'assemblage à effet de crochets.
Dans le cas o le constituant d'attache conforme à l'invention est moulé directement sur un article dans une opération de moulage de celui-ci, il devient possible
non seulement d omettre l'opération laborieuse d'élimina-
tion des films résiduels des éléments d'assemblage qui sont incrustés sur les objets moulés, mais également d'éviter l'abaissement de la force d'assemblage qui peut
être attribué aux substances résiduelles du film.
Les éléments d'assemblage à effet de crochets à ménager sur l'endroit de la base du constituant d'attache conforme à la présente invention peuvent être en forme de champignon, de crochet ou d'ombrelle ou dans n'importe quelle forme pour autant qu'ils remplissent des fonctions d'assemblage et de séparation. Par exemple, les éléments d'assemblage à effet de crochets peuvent être formés en
pinçant des parties latérales de boucles de nylon, de po-
lyester ou de n'importe quel autre monofilament de fibre synthétique qui sont tissées dans le tissu de substrat en tant que chaînes auxiliaires dans l'opération de tissage pour former des boucles dressées sur la surface du tissu de substrat, ou en formant les éléments d'assemblage en forme de crochets de telle sorte qu'ils fassent partie intégrante de la base en utilisant une matière de résine synthétique. Le constituant d'attache conforme à la présente invention comprend essentiellement un membre barrière qui est formé d'une mèche de fibres ou d'une matière de rési- ne synthétique, et appliqué sur une partie bord marginal sur l'endroit (du côté des éléments d'assemblage en forme
de crochet) du constituant d'attache à crochets et à bou-
cles, avec une hauteur non supérieure à deux fois la hau-
teur des éléments d'assemblage en forme de crochets pour éviter la pénétration d'une matière de moulage. Dans le constituant d'attache conforme à l'invention, le membre barrière peut être constitué d'une bande en forme de feuille ou d'au moins une protubérance analogue à une arête, ayant une largeur plus faible que les parties de bords longitudinaux. La bande en forme de feuille peut
faire saillie au-delà des parties de bords longitudinaux.
Dans la présente invention, la mèche de fibres peut être constituée de fibres peignées ou de fibres
stratifiées au hasard. Plus précisément, en plus de bou-
cles multifilamentaires et d'un tissu non tissé, elle peut être constituée par exemple d'un câble, d'un ruban,
d'une mèche, de fils épais, fils gonflants, etc. Cepen-
dant, l'utilisation d'un tissu non tissé est très recom-
mandée. Les boucles multifilamentaires peuvent être cons-
tituées d'un multifilament de fibre synthétique telle que
polyester, polypropylène, polyacrylonitrile, nylon, ra-
yonne, etc., ou de fibre naturelle telle que coton, fi-
bres dures et libériennes, qui est tissé en boucles dans les parties bords longitudinaux de la bande d'accrochage,
lorsqu'on tisse les éléments d'assemblage à effet de cro-
chets sur le côté endroit du tissu de substrat. Des exem-
ples de la matière pour tissu non tissé comprennent le
coton, des fibres coupées de rayonne, l'acétate, le ny-
ion, le polyester qui peuvent être utilisés isolément ou en combinaison. En ce qui concerne la forme du tissu non
tissé, il peut être une bande plane s étendant horizonta-
lement le long de chaque partie bord longitudinal de la bande d'accrochage, ou il peut être sous la forme d'une crête aménagée le long de la partie bord longitudinal avec une hauteur pratiquement identique à celle des élé- ments d'assemblage à effet de crochets. Lorsqu'on utilise un tissu non tissé comme membre d'ancrage sur l'envers de la bande d'accrochage, on peut aussi utiliser un tissu non tissé qui est plus large que la bande d'accrochage,
en repliant la partie en saillie du tissu vers les élé-
ments d'assemblage à effet de crochets pour faciliter l'opération de fabrication. Le tissu non tissé peut être
fixé sur les parties bords longitudinaux du ruban d'ac-
crochage en utilisant une "couture" par ultrasons ou hau-
te fréquence, un adhésif thermofusible, un ruban adhésif
double face ou d'autres moyens appropriés.
Dans la présente invention, la matière de résine synthétique qui est appliquée sur l'endroit de la partie bords longitudinaux de la bande d'accrochage peut servir de membre barrière contre la pénétration de la matière de moulage. La barrière de matière plastique peut avoir la forme d'une feuille ou d'au moins une crête ayant une
largeur plus faible que la partie bords longitudinaux.
Dans le cas o la résine synthétique est sous forme de
feuille, elle peut faire saillie au-delà des bords margi-
naux du ruban d'accrochage. Des exemples plus particu-
liers des matières plastiques en forme de feuilles com-
prennent des feuilles minces de résines expansées telles
que le polyuréthane et des films de polyéthylène, d'acé-
tate de cellulose, etc., tandis que des exemples particu-
liers des matières plastiques formant des crêtes compren-
nent des bandes de résines expansées. Ces feuilles de ré-
sines expansées, films et bandes de résines expansées minces peuvent être fixes sur la partie bords marginaux du ruban d'accrochage par 'couture", par ultrasons ou haute fréquence, par un adhésif thermofusible, un ruban
adhésif double face ou d'autres moyens appropriés.
D'autres exemples de la crête barrière de matiè-
res plastiques comprennent des crêtes de résines du type
thermofusible, qui sont formées en appliquant des copoly-
mères éthylène-acétate de vinyle, des résines à base de polyamide, des résines à base de polyester, un caoutchouc à base de styrène, etc. aux parties bords longitudinaux
de la bande d'accrochage.
Dans le cas o la bande d'accrochage séparable est intégralement formée de matière plastique, etc., la
mèche de fibres ou la crête de matière plastique est fi-
xée sur les parties bords longitudinaux de la bande d'ac-
crochage par des moyens appropriés.
La mèche de fibres ou la matière de résine syn-
thétique appliquée a pour effet de bloquer la matière de moulage qui tendrait sans cela à exsuder dans les espaces entre les surfaces des parois internes du moule et la partie bords marginaux du ruban d'accrochage et à noyer
les éléments d'assemblage à effet de crochets. Les bou-
cles multifilaments, le tissu non tissé et la résine ex-
pansée qui ont été cités ci-dessus comme exemples d'une mèche de fibres ou d'une matière de résine synthétique expansée pour la barrière ont pour propriétés d'absorber la matière de moulage qui est introduite dans le moule, de durcir ensemble avec la matière de moulage absorbée et
d'agir comme une barrière en bloquant la matière de mou-
lage qui à tendance à pénétrer dans les espaces entre le
moule et la partie bords marginaux du ruban d'accrochage.
En outre, la stratification d'une résine du type thermo-
fusible, qui est donnée comme exemple d'une résine syn-
thétique pour la barrière, a un effet plus prononcé de blocage de la pénétration de la matière de moulage dans
les sillons du moule, car elle est ramollie par la cha-
leur dans l'opération de moulage, en bouchant hermétique-
ment les espaces de l'intervalle entre le moule et le
constituant d'attache.
T
Le membre d'ancrage du constituant d'attache con-
forme à l'invention peut avoir n'importe quelle structure
pour autant qu'il peut être coincé dans le corps du mou-
le, et peut par exemple être constitué d'éléments fixes en forme de champignon, de crochet ou d'ombrelle, d'une multitude de boucles de monofilament ou de multifilament en saillie, ou d'un tissu non tissé. Ces matières pour le membre d'ancrage peuvent être fixées sur l'envers de la bande d'accrochage par "couture" par ultrasons ou haute fréquence, par un adhésif du type thermofusible, par un
ruban adhésif double face ou par d'autres moyens appro-
priés.
Dans le constituant d'attache conforme à l'inven-
tion, le membre d'accrochage peut être formé de manière à faire partie intégrante de la bande d'accrochage, par exemple par un procédé de tissage ou par un procédé de moulage de matière plastique. Un constituant d'attache dans lequel le membre d'ancrage est tissé de manière à faire partie intégrante du système d'attache à crochets et à boucles présente l'avantage qu'il peut être réalisé sous une épaisseur réduite, augmentant ses possibilités
d'adaptation dans des moules présentant des configura-
tions inclinées. Les membres d'ancrage utilisables à cet effet comprennent par exemple des éléments fixes en forme de champignon, de crochet ou d'ombrelle, et une multitude
de boucles monofilamentaires ou multifilamentaires dres-
sées. Lorsque le membre d'ancrage est formé en tissant une multitude de boucles monofilamentaires dressées, par exemple, on peut obtenir un constituant d'attache dont le membre d'ancrage est tissé en formant partie intégrante
de l'attache à crochets et à boucles, en tissant les bou-
cles monofilamentaires sur l'envers du tissu de substrat de la bande d'accrochage en même temps que l'on tisse les boucles multifilamentaires pour les éléments d'assemblage à effet de crochets dans la partie bords marginaux sur
l'endroit du tissu de substrat.
Le constituant d'attache séparable du type à cro-
chets et à boucles conforme à l'invention peut comprendre une bande de métal magnétique qui est interposée entre
l'attache à crochets et à boucles et le membre d'ancrage.
Cette bande de métal magnétique est attirée par un aimant qui est placé au fond du moule pour faciliter la mise en place et le positionnement du constituant d attache dans
le moule. Lorsque le membre d'ancrage est formé en fai-
sant partie intégrante de l'attache à crochets et à bou-
cles, il suffit de disposer la plaque métallique dans une
partie des portions de l'attache dans lesquelles l'élé-
ment d'ancrage est ménagé.
Après avoir mis en place le constituant d'attache de l'invention dans un moule, on introduit une matière de
moulage dans la cavité du moule et on applique de la cha-
leur au moule pour durcir la matière à sa forme finale.
Des exemples de matières de moulage utilisables compren-
nent le polyuréthane, le polystyrène, le polychlorure de vinyle, les polyoléfines, les polyesters, les polyamides, les caoutchoucs synthétiques, etc. La matière de moulage peut être introduite dans le moule sous n'importe quelle forme appropriée, qu'elle soit liquide, granulaire ou pulvérulente. L'objet moulé avec un constituant d'attache moulé dedans a les éléments d'assemblage à effet de crochets exposés sur sa surface, de telle sorte qu'il peut être assemblé à d'autres objets présentant des boucles pour diverses applications. A titre d'exemple d'application, un constituant d'attache séparable est incrusté sur une mousse de polyuréthane au cours de l'opération de moulage, et une couverture ou matière de peau munie de tissu non tissé, d'une surface pelucheuse ou d'une fibre en forme de boucles sur son côté envers est fixée sur le corps moulé par engagement dans le constituant d'attache
pour la production de coussins de siège et de fauteuils.
Dans les dessins annexes:
26097S5
- la figure 1 est une vue en perspective d'un
constituant d'attache séparable du type à crochets con-
forme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne X-X' de la figure 1;
- les figures 3(a) et 3(b) sont des vues en cou-
pe du constituant d'attache placé dans un moule, montrant le constituant d'attache à deux stades différents de
l'opération de moulage, à savoir avant et après introduc-
tion d'une matière de moulage; - la figure 4 est une vue en coupe d'un corps
moulé ayant le constituant d'attache incrusté sur sa sur-
face;
- les figures 5(a) à 5(e) sont des vues schéma-
tiques de divers membres barrières de tissu non tissé montés sur les parties bords longitudinaux du ruban ou de la bande d'accrochage; - les figures 6 à 9 sont des vues en perspective de variantes du constituant d'attache séparable du type à crochets conforme à l'invention;
- la figure 10 est une vue en coupe du consti-
tuant d'attache qui est placé dans un moule, conformément à l'exemple 2 qui suit; - la figure 11 est une vue en coupe de l'objet moulé en mousse obtenu par le procédé de l'exemple 2 qui suit; et
- la figure 12 est une vue schématique du cons-
tituant d'attache qui est placé dans un moule conformé-
ment à l'exemple 4 qui suit, On décrira à présent l'invention en se référant
aux dessins annexés.
La figure 1 représente en perspective un consti-
tuant d'attache séparable de l'invention, comprenant une multitude d'éléments d'assemblage à effet de crochets 2 disposés sur l'endroit du tissu de substrat 1, à portion latérale 3, des membres barrières 4 de tissu non tissé ménagés sur et le long des parties de bords longitudinaux de la bande d'accrochage, et un membre d'ancrage 5 ménagé
sur l'envers du tissu de substrat 1.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne X-X' de la figure 1.
La figure 3(a) est une vue en coupe du consti-
tuant d'attache de la figure 1, qui est placé dans un
moule 6.
Comme le montre la figure 3(b), les éléments d'assemblage à effet de crochets sont tournés vers la
surface du fond d'un sillon qui est pratiqué dans le mou-
le 6, en disposant les membres barrières 4 en tissu non tissé le long des bords latéraux du sillon. Ensuite, une matière de moulage 8 est introduite dans le moule, et un
couvercle 9 est mis en place pour expanser la matière in-
troduite. A ce stade d'expansion, les membres barrières 4 de tissu non tissé absorbent la matière de moulage et scellent les bords latéraux du sillon pour empêcher que
celle-ci ne pénètre dans le sillon.
La figure 4 montre en coupe le constituant d'at-
tache qui est solidement incrusté sur un corps moulé 10
et en fait partie intégrante.
Les figures 5(a) à 5(e) sont des schémas de di-
verses barrières de tissu non tissé qui sont montées dans différentes positions sur les parties bords marginaux du
ruban d'accrochage.
La figure 6 est une vue en perspective d'un cons-
tituant d'attache qui comprend un tissu de substrat 11,
des éléments de couplage i effet de crochets 12, une por-
tions latérale 13, un membre d'ancrage 15 et qui est muni
de membres barrières 14 en forme de digues de résine syn-
thétique du type thermofusible le long des bords margi-
naux de la bande d'accrochage.
La figure 7 est une vue en perspective d'un cons-
tituant d'attache du même type que celui de la figure 6 mais qui est muni de bandes de résine expansée, en tant que membres barrières 14', le long des bords marginaux du
ruban d accrochage.
La figure 8 est une vue en perspective d'un cons-
tituant d'attache du meme type que celui de la figure 6 mais qui est muni. en tant que membres barrières 14, de films qui font saillie vers l'extérieur au-delà des bords
longitudinaux de la bande d'accrochage.
La figure 9 est une vue en perspective d'un cons-
tituant d'attache avec des éléments d'assemblage en forme
de crochets 22 disposés sur l'endroit du tissu de sub-
strat 21. des boucles multifilamentaires 23 disposées
dans les parties bords marginaux et des boucles monofila-
mentaires 24 disposées sur l'envers du tissu de substrat 21. Dans la figure 10: 32 désigne des éléments de
couplage à effet de crochets, 34 désigne des membres bar-
rières, 35 désigne un membre d'ancrage et 36 désigne un moule. Dans la figure 11: 32 désigne des éléments de
couplage à effet de crochets, 34 désigne des membres bar-
rières et 40 désigne une mousse moulée.
Dans la figure 12: 42 désigne des éléments de
couplage à effet de crochets, 43 désigne des boucles mul-
tifilamentaires, 44 désigne des boucles monofilamentaires
et 46 désigne un moule.
E X E M P L E S
L'invention sera illustrée plus particulièrement par les exemples suivants
EXEMPLE 1
On prépare un constituant d'attache séparable du type à crochets comportant des éléments d'assemblage en monofilament de polyester à effet de crochets sur une bande d'accrochage de polyester allongée de 25 mm de large, à raison de 30 crochets/cm2, un membre d'ancrage
comportant des boucles de monofilament de nylon 66 à rai-
son de 9 boucles/cm et un tissu de substrat de 35 mm de
large en fibre de polyester. Des parties de bords longi-
tudinaux dépourvues d'éléments d'assemblage à effet de crochets sont ménagées le long des bords latéraux longi- tudinaux de la bande d'accrochage, et des bandes de 3 mm d'épaisseur et de 8 mm de large de tissu non tissé sont fixées sur les parties bords marginaux. Le constituant d'attache du type à crochets est placé dans un sillon 7 d'un moule comme le montre la figure 3, le côté crochets de l'attache faisant face à la surface de paroi du moule, Puis, on mélange dans un récipient de mélange 100 parties en poids (désignées ci-après en abrégé par "parties") d'un polyéther triole à base de glycérol (ADKPOLYETHER G-3000B, produit de l'Asahi Denka Kogyo Co.), 0,15 partie
d'un catalyseur à base d'amine (DABCO, produit de la San-
kyo Air Products Co.), 1,4 partie d'un dispersant à base de silicium (L540, produit de la Japan Unicar Co.), 10 parties de dichlorométhane servant d'agent moussant et 3 parties d'eau. Ensuite, après avoir mélangé 0,25 partie d'un catalyseur à base d'étain (T-9, produit de la M & T Chemical Co.) (une solution de T-9/G-30008 = 25/75), on ajoute 40 parties de TDI (diisocyanate de tolylène) et on agite pendant 10 secondes à la température ambiante pour
préparer une matière première pour mousse de polyurétha-
ne. Cette matière première pour mousse de polyuréthane est introduite dans le moule, et le couvercle supérieur
du moule est fermé, puis on laisse reposer à la tempéra-
ture ambiante pendant 20 minutes. On retire ensuite le
couvercle supérieur et, au bout de 15 minutes supplémen-
taires, on éjecte la pièce moulée. Les barrières de tissu
non tissé sur les parties bords marginaux du ruban d'ac-
crochage bouchent hermétiquement de manière satisfaisante les parties bords du sillon et bloquent la pénétration de la matière première d'expansion qui noierait sans cela les éléments de crochet du constituant d'accrochage. Le tissu r - tissé absorbe suffisamment la matière première
d'expans, et s'unit solidement à la mousse. Une matié-
-re de cs -rture portant une multitude de boucles de fi-
bres sur son envers est placée et pressée sur la mousse moulée, ce grâce à quoi les boucles de la matière de cou-
verture s'engagent dans les éléments de crochet du cons-
tituant d'attache moulé dans la mousse, en fixant la ma-
tière de couverture sur la mousse sous une forme appro-
priée à l'utilisation comme coussin.
EXEMPLE 2
On prépare un constituant d'attache séparable du type à crochets comportant des éléments d'assemblage à effet de crochets en monofilament de polyester sur une
bande d'accrochage de polyester de 25 mm de large, à rai-
son de 30 crochets/cm2, un membre d'ancrage portant des
* boucles de monofilament de nylon 66 à raison de 9 bou-
cles/cm2 et un substrat de fibres de polyester de 25 mm de large, des parties de bords longitudinaux de 2,5 mm de large dépourvues des éléments d'assemblage à effet de
crochets, et des digues formant barrière formées en ap-
pliquant une résine du type thermofusible (S-Dine n' 9131
à base de styrène, produit de Sekisui S-Dine Co.) à rai-
son de 33 g/m en utilisant un applicateur (Foam Melt Ap-
plicator FM-151 de la Nordson Co.) et en expansant la ré-
sine avec un taux d'expansion de 2,1 en une forme semi-
circulaire de 3,0 mm x 3,0 mm. Ce constituant d'attache
est placé dans un sillon au fond d'un moule ayant la for-
me montrée à la figure 10.- et le constituant d'attache est incrusté dans la mousse moulée de manière à en faire
partie intégrante par le même procédé et les mêmes tech-
niques que dans l'exemple 1 (figure 11). Les barrières en forme de crête de la résine thermofusible disposées le
long des parties bords longitudinaux bouchent hermétique-
ment de manière satisfaisante les bords du sillon dans le
moule, empêchant la matière première d'expansion de re-
couvrir les éléments d assemblage à effet de crochets. En outre, les digues en forme de crête se lient solidement à la mousse, sans délamination de la partie de la mousse qui recouvre les parties bords marginaux du ruban d'ac-
crochage. Par pressage de l'envers d'une matière de cou-
verture portant une multitude de boucles de fibres contre
la mousse, les boucles présentes sur l'envers de la ma-
tière de couverture s'enchevêtrent avec les éléments de crochet du constituant d'attache, formant un coussin
ayant une forme très aplatie.
EXEMPLE 3
On prépare un constituant d'attache du type à crochets comportant des éléments d'assemblage à effet de
crochets en monofilament de polyester sur une bande d'ac-
crochage allongée en polyester de 25 mm de large, à rai-
son de 30 crochets/cm2, un membre d'ancrage portant des
boucles de monofilament de nylon 66 à raison de 9 bou-
cles/cm et un substrat de fibres de polyester de 25 mm de -large pour porter le ruban d'accrochage, les parties de bords longitudinaux exemptes d'éléments d'assemblage à effet de crochets, et des plaques souples de polyuréthane basse densité de 10 mm de large liées aux parties bords longitudinaux au moyen d'un adhésif, Le constituant d'attache est placé dans un sillon i l'intérieur d'un moule identique à celui de l'exemple 2, et incrusté sur un corps de mousse moulée de manière à
en faire partie intégrante par le même procédé et les me-
mes techniques que dans l'exemple 1.
Les plaques de polyuréthane disposées sur les parties bords marginaux absorbent suffisamment la matière de moulage et s'unissent solidement au corps moulé, empê-
chant la matière de moulage de s'écouler dans le sillon
du moule et de recouvrir les éléments de crochet.
EXEMPLE 4
On prépare un constituant d'attache comportant des éléments d'assemblage à effet de crochets ménagés sur le côté endroit d'un tissu de substrat, des boucles de multifilament de polyester (150 deniers-32 filaments) tissées sur les parties bords marginaux, et des boucles de monofilament de nylon 66 tissées sur l'envers du tissu
de substrat, les éléments de crochet et le membre d'an-
crage étant tissés intégralement les uns avec les autres.
Le constituant d'attache est placé dans un sillon de moule avec une configuration superficielle inclinée, le côté crochets du système d'assemblage faisant face à la surface de paroi du moule (Figure 12), et une mousse de polyuréthane sur laquelle le constituant d'accrochage est incrusté de manière à en faire partie intégrante est produite par le même procédé et les mêmes techniques que
dans l'exemple 1.
Les boucles multifilamentaires sur les parties de bords longitudinaux sont imprégnées de matière de moulage
et les éléments d'assemblage à effet de crochets sont in-
crustés à la surface du corps moulé de manière à en faire partie intégrante, à l'état exposé, sans être recouverts
de matière de moulage.
En revêtant la mousse moulée d'une matière de couverture portant une multitude de boucles de fibres sur
son envers, cette dernière est fixée sur la surface in-
clinée de la mousse par engagement des boucles dans les éléments de crochet du constituant d'attache, formant un
coussin de siège convenant à l'utilisation.
Claims (14)
1. Constituant d'attache séparable du type à cro-
chets, convenant pour la fixation à des objets moulés en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend: une bande d'accrochage allongée portant des éléments d'assemblage à effet de crochets (2,12,22, 32,42) sur l'endroit d'une base (1,11,21);,
un membre d'ancrage (5,15,35) ménagé sur l'en-
vers de cette bande d accrochage;
des parties de bords longitudinaux (3,13) dé-
pourvues de ces éléments d'assemblage à effet de cro-
chets, disposées le long des bords longitudinaux opposés de cette bande d'accrochage, et un membre barrière (4,14,14',23,34,43) formé sur et le long de chaque partie de bord longitudinal en appliquant une mèche de fibres ou une matière de résine synthétique avec une hauteur non supérieure à deux fois
la hauteur de ces éléments d'assemblage à effet de cro-
chets (2,12,22,32,42).
2. Constituant d'attache séparable de la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que le membre barrière (4,14)
à une structure analogue à une feuille.
3. Constituant d'attache séparable selon la re-
vendication 2, caractérisé en ce que l'élément barrière
(14) analogue à une feuille fait saillie au-delà des par-
ties de bords longitudinaux.
4. Constituant d'attache séparable selon la re-
vendication 1, caractérisé en ce que le membre barrière (4,14,14',23,34, 43) a une structure analogue à une crête
ayant une largeur plus faible que la partie de bords lon-
gitudinaux.
5. Constituant d'attache séparable selon l'une
des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la mèche
de fibres est un tissu non tissé.
6. Constituant d'attache séparable selon l'une
des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la mèche
de fibres se compose de boucles multifilamentaires.
7. Constituant d'attache séparable selon l'une
des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matiè-
re de résine synthétique est une matière expansee.
8. Constituant d'attache séparable selon l'une
des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matiè-
re de résine synthétique est une résine thermofusible.
9. Constituant d'attache séparable selon l'une
des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le membre
d ancrage (5,15,35) est constitué d 'éléments fixes ayant la forme d'un champignon, d'un crochet ou d'une ombrelle,
de boucles monofilamentaires, de boucles multifilamentai-
res, et/ou d'un tissu non tissé.
10. Constituant d'attache séparable selon l'une
des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une
feuille métallique est interposée entre la bande d'ac-
crochage et le membre d'ancrage (5,15,35).
11. Constituant d'attache séparable selon l'une
des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le mem-
bre d'ancrage (5,15,35) fait partie intégrante de la
bande d'accrochage.
12. Constituant d'attache séparable selon la re-
vendication 11, caractérisé en ce que le membre d'ancra-
ge (5,15,35) est constitué d'éléments fixes ayant la forme d un champignon, d'un crochet ou d'une ombrelle,
ou d'une multitude de boucles monofilamentaires ou mul-
tifilamentaires dressées.
13. Constituant d'attache séparable selon la re-
vendication 10, caractérisé en ce que la feuille métal-
lique est appliquée sur l'envers de la bande d'accrocha-
ge dans une partie dans laquelle le membre d'ancrage
(5,15,35) est présent.
14. Objet moulé en matière plastique (10) sur la
surface duquel un constituant d'attache séparable du ty-
pe à crochets est incrusté dans une position appropriée, caractérisé en ce qu'il comprend: une bande d'accrochage allongée portant des éléments d'assemblage à effet de crochets (2.12,22,32, 42) sur le côté endroit d'une base (1,11,21);
un membre d ancrage (5,15,35) sur le côté en-
vers de la bande d'accrochage;
des parties de bords longitudinaux (3,13) dé-
pourvues d'éléments d'assemblage à effet de crochets, prévues le long des côtés longitudinaux de la bande d accrochage; et un membre barrière (4,14, 14',23,34,43) formé sur ces parties de bords longitudinaux en appliquant une mèche de fibres ou une matière de résine synthétique avec une hauteur non supérieure à deux fois la hauteur des éléments d'assemblage à effet de crochets (2,12,22,
32,42).
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|---|---|---|---|
| JP1987006690U JPH0453687Y2 (fr) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | |
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