FR2608793A1 - Lamelle pour obturateurs ou diaphragmes - Google Patents
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Abstract
LA LAMELLE COMPREND UN TROU D'AXE ET UNE BOUTONNIERE DESTINEE A RECEVOIR UN MOYEN DE COMMANDE DE LA LAMELLE. LA LAMELLE EST REALISEE EN TROIS COUCHES COMPORTANT DES FIBRES DE STRUCTURE. LA COUCHE CENTRALE 1 PEUT ETRE CONSTITUEE DE FIBRES DE CARBONE UNIDIRECTIONNELLES DANS UNE RESINE. LES COUCHES EXTERIEURES 2 PEUVENT ETRE DE MEME CONSTITUTION, MAIS AVEC DES FIBRES ORIENTEES DIFFEREMMENT DE LA COUCHE CENTRALE. ALTERNATIVEMENT, LES COUCHES EXTERIEURES PEUVENT ETRE CONSTITUEES PAR UN VOILE OU UN TISSU DE FIBRES PRESSE SUR LA COUCHE CENTRALE. IL EST EGALEMENT POSSIBLE QUE LE TISSU OU VOILE SOIT AU CENTRE ET QUE LES DEUX COUCHES EXTERIEURES SOIENT CONSTITUEES DE FIBRES UNIDIRECTIONNELLES DANS UNE RESINE. UTILISATION POUR RENDRE LES LAMELLES PLUS LEGERES, PLUS RIGIDES ET PLUS RESISTANTES, ET POUR OBTENIR DIRECTEMENT LA COULEUR NOIRE MATE.
Description
L'invention concerne une lamelle pour obturateurs et diaphragmes pour optique conventionnelle d'appareils optiques, par exemple d'appareils photographiques et objectifs photographiques.
Du point de vue de leur résistance et de leur rigidité, des lamelles de ce type doivent satisfaire des exigences élevées. Mais en outre, il est souhaitable que leur masse soit la plus faible possible pour pouvoir réaliser des temps d'obturation toujours plus courts.
Pour satisfaire au moins approximativement ces exigences, les lamelles de l'état de la technique sont réalisées en talle d'acier, de titane ou d'aluminium. On peut en outre prévoir des raidissements par soyage ou un profilage par attaque chimique.
Le but de l'invention est d'améliorer les lamelles en ce qui concerne leur résistance et leur rigiditespécifiques, sans devoir augmenter la masse des lamelles. Au contraire, on souhaite en outre réduire leur masse.
Selon l'invention, on atteint ce but au moyen d'un matériau composite à fibres de structure qui comporte de préférence des fibres de carbone ou d'aramide qui sont enrobées dans une matrice de résine synthétique, de préférence une matrice thermoplastique.
Une structure à trois couches ou plus s'est avérée avantageuse pour cette lamelle.
Dans un mode de réalisation spécial, il est prévu que, la structure de la lamelle comportant trois couches, la couche médiane esl une feuille préimprégnée à environ 60% de fibres de carbone, sur les deux côtés de laquelle est pressé, respectivement, un voile ou un tissu de fibres de carbone. Les fibres, unidirectionnelles ddS une feuille preimpregnee, sont de préférence orientées dans la direction longitudinale de la lamelle.
Alternativement, la structure de la lamelle comportant trois couches, les trois couches peuvent également être constituées de la feuille préimpregnée mentionnée, les fibres des deux couches extérieures étant toutefois approximativement orientées dans la direction longitudinale de la lamelle tandis que celles de la couche médiane sont approximativement orientées transversalement à cette direction.
Mais, la structure de la lamelle comportant trois couches, il est également possible que seules les deux couches extérieures soient constituées de a feuille ?reimpregrlée mentionnée, dont les fibres sont à nouveau orientées dans la direction longitudinale de la lamelle, tandis que la couche médiane est constituée d'un voile ou d'un tissu de fibres de carbone.
Les contraintes subies par la lamelle sont particulièrement fortes dans la zone de son axe de rotation ainsi que dans la zone de prise des éléments qui commandent la lamelle. Selon l'invention, on peut en outre prévoir des couches de renforcement, en particulier dans ces zones critiques du point de vue des contraintes.
Les lamelles conformes à l'invention sont supérieures aux modes de réalisation traditionnels du point de vue de la résistance et de la rigidité spécifiques. En outre, leur masse est plus faible.
De ce fait, on peut atteindre des temps d'obturation plus courts et une résistance à la fatigue plus grande.
Avantage supplémentaire, dans le cas d'un système stratifié à fibres de carbone, on obtient directement la surface noire mate qui autrement nécessiterait une étape de fabrication supplémentaire.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, sont représentés quatre modes de réalisation de l'invention. Plus particulièrement, les figures 1 à 4 montrent chacune, dans un mode de représentation identique, une lamelle à trois couches de structure différente.
Dans la lamelle selon la.figure 1, la couche médiane est constituée d'ulve feuille prsimprégnée 1 a vi ru 60 Z de fibres de carbone, sur chacun des deux côtes de laquelle est pressé un voile ou un .issu de fibres de carbone. Un peut voir que les fibres, orientées en mode unidirectionnel dans une feuille préimprégnée, sont orientées dans la direction longitudinale de la lamelle.
Dans la lamelle selon la figure 2, les trois couches sont constituées d'une feuille preimprégnée 1. Les fibres qui sont dans les deux couches extérieures sont approximativement orientées dans la direction longitudinale de la lamelle et celles qui sont dans la couche médiane sont approximativement orientées transversalement à cette direction.
Dans le mode de réalisation selon la figure 3, les couches sont interverties, par comparaison avec la structure de la figure 1: les deux couches extérieures sont constituées chacune d'une feuille préimpré- gnée 1, dans laquelle les fibres sont orientées selon la direction longitudinale de la lamelle, tandis que la couche médiane est constituée d'un voile ou d'un tissu 2 de fibres de carbone.
La lamelle représentée à la figure 4 est constituée de trois couches dans sa partie principale, mais présente en outre des couches de renforcement 3 dans ses zones qui sont critiques du point de vue des contraintes.
Les variantes de réalisation représentées aux figures l à 3 peuvent être mises en oeuvre de façon analogue pour des lamelles conçues par exemple avec cinq ou sept couches.
Ne sont représentées comme exemple de réalisation que des lamelles pour un obturateur central.
Mais l'invention englobe également les lamelles pour obturateurs à rideau.
Claims (8)
1. Lamelle pour obturateurs et diaphragmes pour optique conventionnelle d'appareils optiques, par exemple d'appareils photographiques et d'objectifs photographiques, caractérisée par un matériau composite à fibres de structure.
2. Lamelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau composite à fibres de structure comporte des fibres de carbone ou des fibres d'aramide qui sont enrobées dans une matrice de résine synthétique, de préférence une matrice thermoplastique.
3. Lamelle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par une structure à trois couches ou plus.
4. Lamelle selon la revendication 3, caractérisée en ce que, sa structure comportant trois couches, la couche médiane est une feuille préimprégnée (1) a environ 60% de fibres de carbone, sur les deux côtés de laquelle est pressé, respectivement, un voile ou un tissu (2) de fibres de carbone.
5. Lamelle selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fibres unidirectionnelles de la feuille pré imprégnée sont orientées dans la direction longitudinale de la lamelle.
6. Lamelle selon la revendication 3, caractérisée en ce que, sa structure comportant trois couches, les trois couches sont coistituées chacune d'une feuille préimprégnée (1) à environ 60% de fibres de carbone, en ce que les fibres des deux couches extérieures sont approximativement orientées dans la direction longitudinale de la lamelle, et en ce que celles de la couche médiane sont approximativement orientées transversalement à cette direction (figure 2).
7. Lamelle selon la revendication 3, caractérisée en ce que, sa structure comportant trois couches, les deux couches extérieures sont respectivement constituées d'une feuille préimprégnée (1) à environ 6C ,c de fibres de carbone dont les fibres sont orientées dans la direction longitudinale de la lamelle, tandis que la couche médiane est constituée d'un voile ou d'un tissu (2) de fibres de-carbone (figure 3).
8. Lamelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des couches de renforcement (3) sont en outre prévues dans ses zones critiques du point de vue des contraintes (figure 4).
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Family Applications (1)
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Non-Patent Citations (1)
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