DE4016187C1 - Prodn. of multilayer closure or screening lamina - form carbon fibre reinforced, hardenable synthetic resin - Google Patents

Prodn. of multilayer closure or screening lamina - form carbon fibre reinforced, hardenable synthetic resin

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DE4016187C1
DE4016187C1 DE19904016187 DE4016187A DE4016187C1 DE 4016187 C1 DE4016187 C1 DE 4016187C1 DE 19904016187 DE19904016187 DE 19904016187 DE 4016187 A DE4016187 A DE 4016187A DE 4016187 C1 DE4016187 C1 DE 4016187C1
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Hans Juergen 3340 Wolfenbuettel De Hartung
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Rollei Fototechnic GmbH
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Rollei Fototechnic & Co Kg 3300 Braunschweig De GmbH
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
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Abstract

Prodn. of a multi-layered closure- or screening lamina out of carbon fibre reinforced, hardenable synthetic resin, includes placing the plastic material sections over one another, and covering the outside with an outer layer which takes up excess resin during hardening. After hardening the resin, the outer layer is removed and the formed laminaa are then coated with a black, heat hardened lacquer. ADVANTAGE - The process is simple and enables larger laminaa to be produced quickly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehr­ lagigen Verschluß- oder Blendenlamelle aus mit Kohlefasern ver­ stärktem, aushärtbarem Kunstharz (Prepregs).The invention relates to a method for producing a more ply closure or aperture slat made of carbon fiber strengthened, hardenable synthetic resin (prepregs).

Derartige Lamellen müssen hinsichtlich ihrer Festigkeit und Steifigkeit hohen Anforderungen gerecht werden. Zugleich aber wird eine möglichst geringe Masse gefordert, um immer kürzere Verschlußzeiten realisieren zu können.Such lamellae must be strong and Stiffness meet high requirements. But at the same time the smallest possible mass is required, to always shorter To be able to realize shutter speeds.

In dem deutschen Gebrauchsmuster 86 33 679 ist eine Lamelle für lichtoptische Verschlüsse und Blenden optischer Geräte, z. B. fotografischer Kameras bzw. fotografischer Objektive, beschrie­ ben. Diese Lamelle kann dreilagig ausgebildet sein, wobei jede Lage aus einem ca. 60% Kohlenstoffaser-Prepreg bestehen kann. Die Fasern können dabei in den beiden Außenlagen in Lanellen- Längsrichtung und in der mittleren Lage angenähert quer hierzu verlaufen.In the German utility model 86 33 679 is a slat for light-optical closures and covers of optical devices, e.g. B. photographic cameras or photographic lenses, described ben. This lamella can be formed in three layers, each Layer can consist of an approximately 60% carbon fiber prepreg. The fibers can be in the two outer layers in Lanellen Longitudinal direction and in the middle position approximately transverse to this run.

Eine vergleichbare, aus zumindest drei Lagen bestehende Verschlußlamelle mit einer Stärke von 96 µm ist offenbart in JP-A-63 17 435 (Patent Abstracts of Japan Vol. 12, No. 224 (P-721) (3071) 25. June 1988). Vergleichbare Lamellenfolien sind ferner offenbart in JP-A-62 109 032 (Patent Abstracts of Japan Vol. 11, No. 324 (P-628) (2771) 22. October 1987). In dieser Vor­ veröffentlichung wird vorgeschlagen, die Lichtdichtigkeit der Lamellenfolie durch Ausfüllen der undichten Stellen mit einem mit schwarzen Pigmenten vermischten Kunstharz zu erhöhen.A comparable one, consisting of at least three layers Sealing lamella with a thickness of 96 microns is disclosed in JP-A-63 17 435 (Patent Abstracts of Japan Vol. 12, No. 224 (P-721) (3071) June 25, 1988). Comparable slat foils are further disclosed in JP-A-62 109 032 (Patent Abstracts of Japan Vol. 11, No. 324 (P-628) (2771) October 22, 1987). In this before  Publication suggests the light-tightness of the Lamellar film by filling in the leaky areas with a black pigments to increase mixed resin.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu ent­ wickeln, mit dem sich Lamellen für noch größere bzw. schnellere Verschlüsse herstellen lassen.The object of the invention is to develop a method wrap with which slats for even larger or faster Have closures made.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrens­ schritte gelöst:This object is achieved according to the invention by the following method steps solved:

  • a) Die übereinander gelegten, miteinander zu verpressenden Prepregs werden auf zumindest einer Außenseite mit einer Außenlage abgedeckt, die während des Aushärtens des Kunst­ harzes überschüssiges Kunstharz aufnimmt;a) The superimposed, to be pressed together Prepregs are made with at least one outside Outer layer covered during the curing of the art absorbs excess resin;
  • b) nach dem Aushärten des Kunstharzes wird die Außenlage ent­ fernt;b) after the synthetic resin has hardened, the outer layer is removed distant;
  • c) anschließend wird zumindest eine Oberfläche der so erhalte­ nen Lamellenfolie mit einem schwarz eingefärbten, wärmeaus­ härtenden Gleitlack beschichtet.c) then at least one surface is obtained in this way a lamella film with a black colored, warm hardened lubricating varnish coated.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn beide Außenseiten des Prepreg- Stapels mit je einer Außenlage abgedeckt werden, und ferner, wenn beide Oberflächen der Lamellenfolie mit dem Gleitlack beschichtet werden.It is useful if both outer sides of the prepreg Stacks are covered with an outer layer, and furthermore, if both surfaces of the lamella film with the lubricating varnish be coated.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen verlorenen Außenlagen saugen während des Aushärtens der miteinander verpreßten Prepregs das aus diesen austretende überschüssige Kunstharz in der Funktion eines Löschpapiers auf. Da diese Außenlagen anschließend abge­ zogen und weggeworfen werden, erhält man erfindungsgemäß Lamel­ lenfolien mit gleichmäßiger Oberflächenstruktur und Stärke durch Entfernen von überschüssigem Kunstharz, also durch Massenredu­ zierung, während im Stand der Technik der zusätzliche Auftrag von Kunstharz, also eine Massenvergrößerung empfohlen wird.Suck the lost outer layers provided according to the invention during the hardening of the prepregs pressed together excess synthetic resin emerging from these in the function a piece of blotting paper. Since these outer locations then abge pulled and thrown away, you get lamella according to the invention  lenfolien with uniform surface structure and strength Removal of excess synthetic resin, i.e. by mass reduction adornment, while in the prior art the additional order of Resin, so an increase in mass is recommended.

Der erfindungsgemäß vorgesehene Gleitlack läßt sich sehr dünn und gleichmäßig auftragen, wobei sich die nach dem Abziehen der Außenlagen ergebenden fein strukturierten Oberflächen der Lamellenfolie besonders gut für den Lackauftrag eignen, der vor­ zugsweise in einer Schichtdicke von ca. 4-6 µm aufgetragen wird. Dabei wird vorzugsweise ein bei 180-200°C aushärtender Gleitlack verwendet. Dieser Gleitlack verbessert einerseits die Lichtdichtigkeit der Folienlamellen und andererseits deren Gleit­ eigenschaften.The lubricating varnish provided according to the invention can be very thin and Apply evenly, with the after removing the The finely structured surfaces of the outer layers Lamellar film is particularly well suited for the application of varnish to the front preferably applied in a layer thickness of approx. 4-6 µm becomes. This is preferably a curing at 180-200 ° C. Sliding varnish used. This lubricating varnish improves the one hand Luminosity of the foil slats and on the other hand their sliding properties.

Um beim Verpressen der Prepregs etwaig entstehende Kunstharz­ zacken oder dergl. zu eliminieren, ist es zweckmäßig, wenn die Oberflächen der Lamellenfolie vor oder nach ihrer Gleitlack­ beschichtung geschliffen werden. Bevorzugt ist dabei ein Schlei­ fen nach der Gleitlackbeschichtung. Durch dieses Gleitschleifen läßt sich die Oberflächengüte weiter verbessern; zugleich wird eine gewünschte Verrundung der Folienkanten erzeugt.In order to prevent any synthetic resin from forming when the prepregs are pressed jagging or the like. It is appropriate if the Surfaces of the lamella film before or after its lubricating varnish coating can be sanded. A loop is preferred fen after the varnish coating. Through this surface grinding the surface quality can be further improved; at the same time creates a desired rounding of the film edges.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, als Außenlage ein fein­ maschiges Gewebe zu verwenden.It has proven to be useful as a fine outer layer to use mesh fabric.

Erfindungsgemäß wird die Lamellenfolie vorzugsweise dreilagig ausgebildet und mit einer Gesamtstärke <100 µm hergestellt. Auf­ grund der erfindunggemäß erzielten Massenreduzierung durch Ab­ führung des überschüssigen Kunstharzes lassen sich besonders leichte, dennoch aber lichtdichte Lamellen mit vorzüglichen Gleiteigenschaften herstellen, die sich daher zum Einsatz in größeren Verschlüssen bzw. für hochöffnende Objektive und für schnellere Verschlüsse eignen.According to the invention, the lamella film is preferably in three layers trained and manufactured with a total thickness <100 microns. On reason of the mass reduction achieved by Ab according to the invention guide the excess synthetic resin can be particularly light, yet light-tight slats with excellent Produce sliding properties that are therefore suitable for use in larger closures or for high opening lenses and for faster closures are suitable.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Verschluß- oder Blendenlamelle aus mit Kohlefasern verstärktem, aushärtbarem Kunstharz (Prepregs), gekennzeichnet durch folgende Ver­ fahrensschritte:
  • a) Die übereinander gelegten, miteinander zu verpressenden Prepregs werden auf zumindest einer Außenseite mit einer Außenlage abgedeckt, die während des Aushärtens des Kunstharzes überschüssiges Kunstharz aufnimmt;
  • b) nach dem Aushärten des Kunstharzes wird die Außenlage entfernt;
  • c) anschließend wird zumindest eine Oberfläche der so er­ haltenen Lamellenfolie mit einem schwarz eingefärbten, wärmeaushärtenden Gleitlack beschichtet.
1. A process for the production of a multilayer closure or diaphragm lamella made of hardened synthetic resin (prepregs) reinforced with carbon fibers, characterized by the following process steps:
  • a) The prepregs which are placed one above the other and are to be pressed together are covered on at least one outer side with an outer layer which picks up excess synthetic resin during the curing of the synthetic resin;
  • b) after the hardening of the synthetic resin, the outer layer is removed;
  • c) then at least one surface of the lamella film he is holding is coated with a black-colored, thermosetting lubricating varnish.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Außenseiten des Prepreg-Stapels mit je einer Außenlage abge­ deckt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that both Abge sides of the prepreg stack with an outer layer be covered. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Oberflächen der Lamellenfolie mit dem Gleitlack beschichtet werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that both surfaces of the lamella film with the lubricating varnish be coated.   4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Lamellenfolie vor oder nach ihrer Gleitlackbeschichtung geschliffen werden.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the surfaces of the lamella film before or after it Sliding varnish coating can be sanded. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Außenlage ein feinmaschiges Gewebe verwendet wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer layer is a fine-mesh fabric is used. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein bei 180-200°C aushärtender Gleit­ lack verwendet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a hardening at 180-200 ° C sliding lacquer is used. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine dreilagige Lamellenfolie mit einer Stärke <100 µm hergestellt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a three-layer lamella film with a Thickness <100 microns is produced. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitlack in einer Schichtdicke von ca. 4-6 µm aufgetragen wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the lubricating varnish in a layer thickness of approx. 4-6 µm is applied.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE8633679U1 (en) * 1986-12-17 1987-02-05 Rollei Fototechnic GmbH, 38126 Braunschweig Slat for shutters or blinds

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8633679U1 (en) * 1986-12-17 1987-02-05 Rollei Fototechnic GmbH, 38126 Braunschweig Slat for shutters or blinds

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 62-1 09 032 A. In: Patent Abstracts of Japan, Vol. 11, Nr. 324, P-628, 2771, 22.10.87 *
JP 63-17 435 A. In: Patent Abstracts of Japan, Vol. 12, Nr. 224, P-721, 3071, 25.06.88 *

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SE9101031D0 (en) 1991-04-08
SE9101031L (en) 1991-11-20

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