FR2604931A1 - Cintreuse de tubes - Google Patents

Abstract

CETTE CINTREUSE, COMPORTE UN ASSEMBLAGE A PIVOTEMENT ENTRE UN MANCHE 21 ET UN PATIN 16 AFIN DE FACILITER LA REMISE EN POSITION DU MANCHE LORSQU'ON EXECUTE DES CINTRAGES DE TUBES DE PLUS DE 90, TOUT EN EMPECHANT QUE LE MANCHE DE CINTRAGE 21 NE CROISE LE MANCHE PORTE-MATRICE 19. LE MANCHE 21 SOLIDAIRE DU PATIN 16 EST MUNI D'UN PROLONGEMENT CYLINDRIQUE QUI EST LOGE DANS UNE EMBOITURE MENAGEE DANS LE PATIN ET UN MECANISME EST PREVU POUR DISPOSER AUTOMATIQUEMENT CE PROLONGEMENT DANS L'UNE OU L'AUTRE DES DEUX POSITIONS PREDETERMINEES. LE PROLONGEMENT EST DANS UNE POSITION DE FRANCHISSEMENT DE POINT MORT DANS CHACUNE DES POSITIONS PREDETERMINEES, DE SORTE QUE LES FORCES EXERCEES SUR LE MANCHE 21 SOLIDAIRE DU PATIN, PENDANT L'OPERATION DE CINTRAGE, BLOQUENT PLUS SOLIDEMENT CE PROLONGEMENT DANS LA POSITION PREDETERMINEE. UNE RONDELLE DE FRICTION EST PREVUE POUR RETENIR LE MANCHE SOLIDAIRE DU PATIN DE FACON AMOVIBLE DANS CHACUNE DES POSITIONS PREDETERMINEES DU PROLONGEMENT.

Description

La présente invention se rapporte aux cintreuses de tubes et, en

particulier, aux cintreuses de tubes à commande manuelle comportant deux manches que l'on peut saisir à la main pour déplacer un patin de cintrage par

rapport à une matrice de cintrage.

Une forme perfectionnée de cintreuse de tubes manuelle est décrite dans le brevet des E. U. A. N 3 685 335. Comme décrit dans ce brevet, une matrice a une gorge courbe périphérique dans laquelle un tube à cintrer est

pressé par un patin coopérant avec elle. Le patin est mon-

té pour pouvoir tourner par rapport à la matrice et il est mis en mouvement au moyen d'un manche qui fait saillie vers l'extérieur de ce patin. A son tour, la matrice est portée par un deuxième manche figé rigidement et, sur elle et lors

de l'opération de cintrage du tube, on fait passer le pre-

mier manche d'une position de départi dans laquelle il est

à peu près perpendiculaire au deuxième manche, à une posi-

tion finale dans laquelle sa partie de préhension ou poi-

gnée est adjacente à celle du deuxième-manche.

Il est souhaitable de limiter le pivotement du

premier manche afin d'éviter un croisement des manches lors-

qu'on effectue le cintrage désiré. Cette limitation res-

treint l'amplitude du mouvement du patin par rapport à la gorge de la matrice, Il a déjà été proposé d'incorporer

dans la cintreuse de tubes des moyens pour changer la posi-

tion du premier manche, à partir de sa position extrême

initiale, adjacente à la poignée du deuxième manche de ma-

nière à permettre au patin de cintrage de continuer à se déplacer autour de la matrice sous l'effet d'un mouvement consécutif du premier manche, de la même façon que dans le mouvement initial de ce manche entre la position de départ

du cintrage et la position adjacente à la poignée du deu-

xième manche. Avec cette structure, on peut donc réaliser

un cintrage pouvant aller jusqu'à 180 , sans perdre l'avan-

tage du grand bras de levier, ce qui permet de cintrer un

tube relativement rigide.

Dans la technique antérieure, constituée par les brevets des E. U, A. 2 979 976 et 3 190 105, on a tenté

d'atteindre cet avantage, Toutefois, les cintreuses décri-

tes dans ces brevets souffrent du défaut d'être de cons-

truction compliquée et, par suite, coûteuses à fabriquer,

En outre, le brevet des E. U. A. 2 979 976 décrit un mé-

canisme de verrouillage manuel qui est d'une utilisation malcommode, tandis que le brevet des E. U. A, 3 190 105

décrit une construction de cintreuse dans laquelle l'opé-

ration de changement de position du manche exige plus de

soin et de contrôle.

La présente invention a pour objet une cintreuse

de tubes qui est équipée de moyens perfectionnés pour per-

mettre de changer la position du premier manche lorsqu'on le désire, de manière à permettre de prolonger le cintrage du tube dans la gorge de la matrice, par exemple, jusqu'à

environ 180 .

L'invention comporte l'utilisation de moyens qui

relient le premier manche au patin, en permettant à ce der-

nier de pivoter entre plusieurs positions prédéterminées et, dans la forme de réalisation représentée, les moyens d'assemblage du manche permettent au premier manche de prendre deux positions de pivotement prédéterminées par rapport au galet,

Le manche représenté a une extrémité qui est mon-

tée rotative dans une emboîture prévue dans le patin, Les

moyens servant à retenir l'extrémité du manche dans l'em-

boîture constituent en outre les moyens permettant le po-

sitionnement prédéterminé du manche.

Dans la forme de réalisation représentée, la poi-

gnée du premier manche fait un angle d'environ 65 avec

l'extrémité qui est logée dans l'emboiture.

Dans la forme de réalisation représentée, l'ex-

trémité du premier manche peut tourner de 180 dans l'em-

boiture, pour fournir les deux positions prédéterminées de la poignée du manche, Des moyens de friction sollicitée par une force élastique sont prévus pour retenir le premier manche dans l'une ou l'autre des positions prédéterminées., Les moyens servant à relier le premier manche au patin comprennent des moyens à franchissement de point mort grace auxquels le premier manche est efficacement retenu dans la position prédéterminée choisie, sous l'effet de l'application de la force de cintrage du tube au premier manche. La cintreuse de tubes selon l'invention est d'une construction extrêmement simple et économique, assure un ai-verrouillage automatique du manche dans les positions désirées, comporte des moyens de pivotement perfectionnés

permettant d'allonger la durée utile et d'améliorer l'es-

thétique, et assure un fonctionnement maîtrisé et sans à coups dans l'exécution du cintrage des tubes, Les caractéristiques et avantages de l'invention

apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux

dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple; - la Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une

structure de cintreuse de tubes selon l'invention, sur la-

quelle le manche relié au galet est représenté dans iiffé-

rentes positions en traits mixtes; - la Fig. 2 est une vue partielle en élévation de côté à plus grande échelle, avec arrachements partiels, qui montre de façon plus détaillée la liaison entre le manche et le galet; la Fig. 3A est une coupe transversale partielle prise sensiblement selon la ligne 3A-3A de la Fig, 2; - la Fig. 3B est une vue analogue à la Fig. 3A mais sur laquelle le manche se trouve dans la position représentée en traits mixtes sur la Fig, 2; et - la Fig. 4 est une vue en élévation de côté, partielle

et éclatée, des moyens d'assemblage du manche, la structu-

re du galet étant omise.

Dans la forme de réalisation illustrative de

l'invention qui est représentée sur les dessins, une cin-

treuse de tubes désignée dans son ensemble par 10 comprend une matrice 11 ayant une gorge périphérique 12 de cintrage du tube qui s'étend concentriquement autour de l'axe 13 de la matrice, Un patin de cintrage 14 est assemblé à la matrice avec liberté de pivotement, au moyen d'une biellette 15 de façon à effectuer un mouvement concentrique autour de l'axe 13 lorsqu'on presse un tube T à cintrer progressivement dans la gorge 12 sous l'effet du mouvement de pivotement du

patin entre une position de début de cintrage 16 et une po-

sition de cintrage 17 située approximativement à 90 , comme on le voit sur la Fig., 1,

L'invention vise à réaliser des moyens qui permet-

tent d'utiliser la cintreuse de tubes en prolongeant le cin-

trage du tube au-delà de 90 , par exemple jusqu'à environ , avec une plus grande facilité, Plus précisément, la matrice est montée rigidement à une extrémité 18 d'un premier manche 19 qui comporte une partie de préhension ou poignée 20 à son extrémité opposée

à l'extrémité 18. Le patin 16 est entrainé de façon à se dé-

placer autour de la matrice au moyen d'un deuxième manche 21, qui comporte une extrémité 22 reliée au patin et une partie de préhension ou poignée 23 à son extrémité opposée à l'extrémité 22,

L'extrémité 22 du manche définit un axe longitudi-

nal 24 et la poignée 23 définit un axe longitudinal 25, Com-

me on le voit le.plus clairement sur la Fig. 2, l'axe 25 fait un angle d'environ 115 avec l'axe 24,

Dans la forme de réalisation représentée, l'extré-

mité 22 du manche 18 comporte une partie incurvée 26 et une partie d'extrémité distale 27 rectiligne, Comme on le voit sur la Fig. 4, le manche est tubulaire et un prolongement cylindrique 28 est emboîté dans l'extrémité distale 27. Le prolongement 28 est fixé rigidement à la partie d'extrémité

27 du manche par un sertissage approprié 29.

A proximité de son extrémité distale 30, le pro-

longement 28 comporte une fente 31, dirigée selon une cor-

de, qui s'étend sur environ trois quart de l'étendue trans-

versale du prolongement, L'extrémité intérieure 32 de la fente 31 est arrondie et est adaptée pour recevoir sans jeu une goupille de verrouillage 33, Comme le montre le plus clairement la Fig. 2, le prolongement 28 du manche est logé avec possibilité de rotation dans une emboiture cylindrique 34 ménagée dans le patin 16, de manière à pouvoir tourner autour de l'axe 24. La tige 35 de la goupille 33 s'étend sur moins de la

moitié de la longueur de la fente 31 du prolongement, ain-

si que représenté sur les Fig. 3A et 3B3. Lors du pivotement autour de l'axe 24, le fond 32 de la fente 31 est déplacé autour de l'extrémité distale 36 de l;. tige 35 de manière à être disposée sélectivement dans l'une des deux positions des Fig. 3 et 3B, qui sont espacés de 180 . Dans la forme

de réalisation représentée, la rotation est légèrement supé-

rieure à 180 , de manière à placer le manche légèrement au-

delà de son point mort dans chacune des positions extrêmes prédéterminées, de sorte qu'une force engendrée dans le manche en faisant avancer le patin autour de l'axe 13 de la matrice pendant l'opération de cintrage tend à verrouiller le manche dans la position prédéterminée,

Le manche est, par ailleurs, retenu de façon amo-

vible dans la position choisie au moyen d'une rondelle élastique 37 qui est logée dans le fond de l'emboiture 34 et qui tend élastiquement à repousser le prolongement du manche longitudinalement vers l'extérieur, contre le côté de la tige 35 de la goupille de verrouillage, La goupille 33 est emmanchée à force dans le côté du patin, comme représenté sur les Fig, 3A et 3B, et elle est enfoncée jusqu'à l'affleurement de la surface externe 38, pour positionner avec précision l'extrémité intérieure 36, de façon à permettre un appui maximum du prolongement

28 contre le côté de la goupille dans les positions choi-

sies des Fig. 3A et 3B, tout en permettant le pivotement de l'extrémité 32 de la fente autour de l'extrémité distale de la goupille, Ainsi que représenté, les moyens de pivotement

sont logés dans le patin, 'e manière à réduire à un mini-

mum les besoin d'entretien et à assurer une longue durée

sans panne. En effet, les moyens de pivotement sont proté-

gés de la contamination et ne sont pas exposés comme dans les dispositifs de la technique antérieure,

En utilisation, on dispose tout d'abord le man-

che 21, de la façon représentée en traits mixtes en haut de la Fig. 1 et on manipule le patin 16 sur la biellette de manière à placer ce patin contre le tube T à cintrer dans la gorge 12 de la matrice. Ensuite, on fait pivoter le patin 16 autour de l'axe 13 de la matrice, en déplaçant le manche 21 d'une distance angulaire A, de la position de

début de cintrage, à une position de cintrage située à en-

viron 90 , dans laquelle la poignée 23 du manche 21 est juxtaposée à la poignée 20 du manche 19, Pour réaliser un cintrage sur plus d'environ 90 , l'utilisateur a simplement

à faire pivoter le manche 21 autour de l'axe 24 du prolon-

gement 28 pour amener à nouveau la poignée 23 dans une po-

sition adjacente à la position initiale de début de cintra-

ge, après quoi il peut-faire effectuer au patin un nouveau pivotement autour de l'axe 13 de la matrice, de l'angle B, pour atteindre la position finale de cintrage représentée en traits continus sur la Fig. 1, dans laquelle le tube

est cintré à environ 180 , comme représenté sur cette Figu-

re. Bien que le manche 21 soit efficacement retenu dans des positions prédéterminées grâce au dispositif à

franchissement de point mort pendant l'opération de cin-

trage, on peut facilement, entre les deux positions prédé-

terminées, retourner le manche autour de l'axe 24 du pro-

longement 28 contre l'action de sollicitation surpassable de la rondelle élastique 37 en plaçant le prolongement 28

dans l'une ou l'autre des positions prédéterminées choi-

sies des Fig. 3A et 3B.

Le manche tournant perfectionné selon l'inven-

tion assure une présélection automatique des positions du manche, avec une caractéristique d'auto-Verrouillage qui

garantit que le manche sera retenu dans la position prédé-

terminée désirée pendant l'opération de cintrage. Le fait que le mécanisme de pivotement est entièrement enfermé assure une grande durée de service sans panne, Le fait que l'organe pivotant est chargé au moyen d'une rondelle

élastique permet un ajustement mattrisé et sans à coups.

La structure du pivot est extrêmement simple et économi-

que, bien qu'elle assure le fonctionnement très avanta-

geux décrit plus hauts

MÉVZND=CATIONS

1, Cintreuse de tubes comprenant une matrice (11)

définissant un axe (13! et comportant une gorge périphéri-

que (12) de réception du tube, ouverte radialement vers

l'extérieur et concentrique à l'axe (13), un patin de cin-

trage de tubes (14), des moyens (15) d'assemblage du patin à la matrice lui permettant de se.déplacer autour de l'axe le long de la gorge, et un premier manche (19) comportant une poignée (20) et une extrémité (18) fixée & la matrice, caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième manche (21) ayant une poignée (23) et une extrémité (27); et des moyens d'assemblage qui relient de manière pivotante l'extrémité

(27) du deuxième manche (21) au patin (14), ces moyens com-

prenant des moyens pour placer sélectivement ce manche (21) dans l'une ou l'autre-de plusieurs positions différentes

dirigées vers l'extérieur à partir du patin afin de permet-

tre a la poignée (23) de ce deuxième manche (21) plusieurs

mouvements de pivotement analogues en direction de la poi-

gnée (20) du premier manche, en partant d'une position de

départ et en entraînant le dtin (14) en un nombre corres-

pondant de mouvements succc-' en série autour de l'axe.

2. Cintreuse de t-:Vres selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage comprennent une emboiture (34) ménagée dans le patin (14) et une partie distale (28) du deuxième manche (21) définissant un axe longitudinal (24) et étant logée dans l'emboiture pour être positionnée sélectivement autour de cet axe longitudinal (24). 3, Cintreuse de tubes selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poignée (23) du deuxième manche (21) définit un axe longitudinal (25) qui forme un angle

avec l'axe longitudinal (24) de la partie distale du deu-

xième manche (21)., 4, Cintreuse de tubes selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poignée (23) du deuxième manche (21) définit un axe longitudinal (25) qui fait un angle d'environ 1150 avec l'axe longitudinal (24) de la partie

distale (28) 4u deuxième manche (21).

5. Cintreuse de tubes suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la partie distale (28) du deuxième manche peut être placée dans l'une ou l'autre d'une série de positions préselectionnées faisant des angles entre elles. 6. Cintreuse de tubes selon la revendication 1,

caractérisée en ce que les moyens d'assemblage compren-

nent une emboiture (34) ménagée dans le patin (14), une partie distale (28) du deuxième manche (21) qui définit un axe longitudinal (24) et est logée dans l'embotture pour être positionnée sélectivement autour de cet axe

longitudinal (24) dans une première et une deuxième posi-

tions présélectionnées qui font un angle entre elles, 7. Cintreuse de tubes selon la revendication 5, caractérisée en ce que les première et deuxième positions présélectionnées sont liées par une relation angulaire

et sont écartées d'environ 180 .

8. Cintreuse de tubes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage comprennent

des moyens (31, 32) pour verrouiller en rotation l'extré-

mité (28) du deuxième manche (21) sur le patin (14).

9. Cintreuse de tubes comportant une matrice (11) qui définit un axe (13) et a une gorge périphétique (12)

de réception du tube (T), ouverte radialement vers l'exté-

rieur et concentrique à l'axe (13), un patin (14) de cin-

trage de tubes, des moyens (15) d'assemblage du patiné la matrice lui permettant de se déplacer autour de l'axe (13)

le long de la gorge (12), et un premier manche (19) compor-

tant une poignée (20) et une extrémité (18) fixée à la ma-

trice, caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième man-

che (21) ayant une partie poignée (23) et une extrémité (28); et des moyens d'assemblage qui relient l'extrémité (28) au patin (14) de manière pivotante et réglable, afin

de placer la poignée (23) de ce manche dans l'une ou l'au-

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tre de deux positions prédéterminées qui sont écartées d'au

moins environ 90 .

10. Cintreuse de tubes selon la revendication 9,

caractérisée en ce que l'extrémité (28) du deuxième man-

che (21) est assemblée de façon réglable au patin (14) pour permettre.de placer la poignée (23) de ce manche dans l'une ou l'autre de deux positions prédéterminées espacées

d'environ 115 .

11. Cintreuse de tubes selon l'une des revendi-

cations 9 et]0, caractérisée en ce que l'extrémité (28)

du deuxième manche est montée avec possibilité de rota-

tion dans une emboiture (34) du patin (14).

12. Cintreuse à tubes selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'extrémité (28) du deuxième manche

(21) est montée avec possibilité de rotation dans une em-

boîture (34) du patin de façon à pouvoir être disposée sé-

lectivement dans l'une ou l'autre de deux positions pla-

cées à 1800 l'une de l'autre.

13. Cintre.use de tubes selon l'une des revendica-

tions 1 13, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (29) servant à fixer rigidement la poignée (23) du deuxième manche (21) à l'extrémité (28) de ce deuxième manche,

14. Cintreuse de tubes selon l'une des revendica-

tions 9 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (37, 31, 32) pour retenir, de façon amovible, le deuxième

manche (21) dans la position prédéterminée.

15. Cintreuse de tubes selon l'une des revendica-

tions 9 à 15, caractérisée en ce que des moyens de friction

(37) chargés par une force élastique sont prévus pour rete-

nir, de façon amovible, le deuxième manche (21) dans les

dispositions prédéterminées.

16. Cintreuse de tubes selon l'une des revendica-

tions 9 à 15, caractérisée en ce que les moyens d'assembla-

ge comprennent des moyens à franchissement de point mort (31, 32) qui ont pour effet que le deuxième manche (21) est efficacement maintenu dans la position prédéterminée

choisie sous l'effet de l'application d'une force de cin-

trage de tube au deuxième manche.