FR2604775A1 - Procede de chauffage d'un courant de matiere fluidisee - Google Patents
Procede de chauffage d'un courant de matiere fluidisee Download PDFInfo
- Publication number
- FR2604775A1 FR2604775A1 FR8713205A FR8713205A FR2604775A1 FR 2604775 A1 FR2604775 A1 FR 2604775A1 FR 8713205 A FR8713205 A FR 8713205A FR 8713205 A FR8713205 A FR 8713205A FR 2604775 A1 FR2604775 A1 FR 2604775A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- carrier gas
- briquettes
- coke
- products
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE CHAUFFAGE D'UN COURANT FLUIDISE DE MATIERES DE FAIBLE GRANULOMETRIE, THERMIQUEMENT INERTES, TELS QUE DU COKE DE PETROLE, DU POUSSIER DE COKE, DU COKE DE GOUDRON OU DE POIX ET DE FINES PARTICULES DE HOUILLE. SELON CE PROCEDE, DANS LE COURANT PORTEUR PRODUIT PAR LA COMBUSTION DES COMBUSTIBLES LIQUIDES ETOU GAZEUX, ON INTRODUIT D'ABORD LES COMBUSTIBLES SOLIDES DANS UNE PROPORTION DE 20 A 40 DE LA MATIERE A METTRE EN BRIQUETTES; L'OXYGENE DE L'AIR DE COMBUSTION EXCEDENTAIRE EST CONDUIT PRINCIPALEMENT A LA REACTION AVEC CES COMBUSTIBLES INITIALEMENT INTRODUITS, PAUVRES EN CENDRES; ET DANS AU MOINS UNE ENCEINTE DISPOSEE EN AVAL DU COURANT GAZEUX ON INTRODUIT D'AUTRES PRODUITS DE FAIBLE GRANULOMETRIE ET THERMIQUEMENT INERTES, QUI SONT CHAUFFES ET, CONJOINTEMENT AVEC LES PREMIERS PRODUITS, SEPARES DANS UN PREMIER CYCLONE DU GAZ PORTEUR QUI EST REFROIDI AVANT INTRODUCTION DE LA HOUILLE BITUMINEUSE. APPLICATION A LA FABRICATION DE BRIQUETTES COMBUSTIBLES
Description
PROCEDE DE CHAUFFAGE D'UN COURANT DE MATIERE FLUIDISEE
L'invention concerne un procédé de chauffage d'un cou-
rant fluidisé de matières de faible granulométrie et thermi-
quement inertes, en vue de la confection de briquettes.
DE-A 1 571 711 décrit un procédé de fabrication de briquettes combustibles, dans lequel des matières thermique- ment inertes, telles par exemple poussier de coke, charbons fins maigres, minerais, pierre à chaux, sable, phosphates
bruts, sont traitées par un liant consistant en houille bitu-
mineuse, apte à se ramollir, à température élevée.
Ce procédé de confection de briquettes par traitement thermique est connu dans la littérature technique sous le nom de "Procédé Ancit". L'état de la technique figure dans le rapport de recherche T 82-144 du Ministère de la Recherche et
de la Technologie de la RFA.
Selon cet état de la technique, le mélange des compo-
sants et la confection des briquettes sont effectués à 500 C
environ. Les briquettes sont obtenues par mélange des compo-
sants suivants, à savoir: - 72 + 10% de matières de faible granulométrie, ne se ramollissant pas au dessous de 800 C, c'est-à-dire
thermiquement inertes, tels que coke de pétrole, pous-
sier de coke, coke de goudron ou de poix et/ou fines particules de houille contenant moins de 14% de matières volatiles, sable, minerais, oxydes métalliques, métaux, poussières industrielles ou leurs mélanges, et
- 18 + 10% de houille bitumineuse.
Ces composants sont chauffés par le courant gazeux de gazéifi-
cation. Le gaz porteur est produit dans une chambre de combus-.
tion située en amont du réacteur de fluidisation, par la combustion, de préférence stoechiométrique, de combustibles gazeux ou liquides. Dans le Procédé Ancit, on introduit les deux composants successivement dans le gaz porteur, on chauffe
et on les sépare du gaz porteur à l'aide de cyclones.
Les matières inertes à une température de 550 à 650 C (utilisées dans la proportion de 72 + 10%) sont mélangées avec la houille bitumineuse chauffée entre 200 et 400 C (utilisée dans la proportion de 18 + 38%), puis la masse est dégazée en partie et mise sous forme de briquettes à une température de
500 + 50 C.
Les besoins en chaleur sont élevés et ne peuvent être couverts par la chaleur propre au procédé. Ceci peut avoir deux origines: soit, dans le premier réacteur de fluidisation,
se produit une agglutination des scories; soit, dans le deu-
xième cyclone, la température de ramollissement est dépassée.
Ce dernier fait n'a pas permis jusqu'à maintenant, même lors de la production de briquettes par traitement thermique à
partir de combustibles solides pauvres en cendres, par combus-
tion dans le nuage gazeux, de couvrir plus du tiers des besoins
en chaleur du procédé.
La demanderesse s'est fixée comme objectif d'élaborer un procédé, dans lequel la consommation en gaz et en huile du
Procédé classique Ancit est réduite de moitié.
Cet objectif est atteint par le procédé selon l'inven-
tion qui se présente comme suit: Des matières de faible granulométrie ne se ramollissant
pas au dessous de 800 C, c'est-à-dire des matières thermique-
ment inertes, tels que poussier de pétrole, poussier de coke, coke de goudron ou de poix et/ou fines particules de houille contenant moins de 14% de matières volatiles, sable, minerais, oxydes métalliques, métaux ou leurs mélanges, sont introduites d'une manière connue en soi en au moins deux zones d'un courant de gaz porteur et chauffées à une température, mesurée dans la conduite du solide issu du premier cyclone de séparation comprise entre 550 et 650 C. Immédiatement après, la houille bitumineuse, employée en une proportion formant de 18 à 38% de la masse à chauffer, est amenée dans le second réacteur de fluidisation, traversé par le même courant de gaz porteur, pour être porté à une température, mesurée dans la conduite de sortie des solides du deuxième cyclone séparateur, comprise
entre 200 et 4000C,.
Puis on mélange les deux courants de matières solides et traite le mélange pour produire à une température de 500 + 50 C
des briquettes dans une installation de production de briquet-
tes située en aval.
Les caractéristiques du nouveau procédé sont les sui-
vantes: a) dans le courant de gaz porteur produit par la combustion de combustibles liquides et/ou gazeux en présence d'un excès d'air supérieur à 2/1, on introduit d'abord des combustibles solides thermiquement inertes et pauvres en cendres, comme le coke de pétrole, le coke de goudron ou de poix et/ou de fines particules de houille faiblement volatile et pauvre en cendres, dans une proportion de 20 à 40% de la matière à utiliser pour la production de briquettes;
b) l'oxygène de l'air de combustion excédentaire est prin-
cipalement utilisé pour la réaction avec ces combus-
tibles pauvres en cendres initialement introduits et leurs produits de pyrolyse volatils; et c) dans au moins une enceinte disposée en aval du courant de fluidisation, on introduit d'autres produits de faible granulométrie et thermiquement inertes, qui sont chauffés et, conjointement avec les produits cités en a), séparés du gaz porteur dans le premier cyclone, le gaz porteur étant refroidi avant introduction de la
houille bitumineuse à une température de 750 + 75 C.
Selon une forme d'exécution de l'invention, on introduit dans la ou les zones successives citées en lc) du courant de
gaz porteur, d'autres.produits carbonés de faible granulomé-
trie et thermiquement inertes, tels que du coke de pétrole, du
coke de goudron ou de poix, du poussier de coke, de l'anthra-
cite et/ou du charbon maigre et, lors de la production des briquettes en aval est produit un corps façonné, brûlant sans fumée, à qui l'on confère de préférence la dureté du coke par
durcissage postérieur à la température de formation des briquet-
tes à l'aide d'un procédé connu, ou bien que l'on transforme
en boulets par une cokéfaction postérieure.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention, dans la ou les zones successives mentionnées en lc) du courant de gaz porteur, est introduit du sable de quartz, éventuellement avec d'autres produits carbonés pauvres en cendres, tel le coke de pétrole et, lors de la production subséquente des briquettes, on obtient un produit intermédiaire permettant
l'obtention de silicium brut au four électrique.
Selon une autre forme encore d'exécution de l'invention, dans la ou les zones successives mentionnées en lc) du courant de gaz porteur sont éventuellement introduits en plus du sable de quartz d'autres produits carbonés pauvres en cendres et/ou
des composés ou particules métalliques de faible granulo-
métrie, et lors de la production subséquente des briquettes, on obtient un produit intermédiaire permettant la production
d'alliages à base de silicium.
Selon une forme de réalisation de l'invention, dans la dans la ou les zones successives mentionnées en lc) du courant de gaz porteur, sont introduits des minerais de fer et/ou des résidus de faible granulométrie de l'industrie de l'acier, tel
poussier de gueulard de hauts fourneaux, poussières de conver-
tisseurs, battitures de laminoirs, éventuellement des produits carbonés additionnels, puis les briquettes ainsi produites sont frittées ou introduites dans les hauts fourneaux ou les
convertisseurs d'acier.
Selon une autre forme de réalisation de l'inventicn, la phase gazeuse résultant de la distillation lente, formée lors du mélange et du conditionnement du produit destiné à former les briquettes et/ou lors du post-durcissement des briquettes vertes (éventuellement après condensation et séparation des goudrons de la distillation lente, sans condensation toutefois du résidu liquide de la distillation lente), est utilisée
comme combustible pour produire le gaz porteur.
De préférence, l'air est réchauffé par la chaleur latente et sensible du gaz porteur après séparation de la houille bitumineuse.
L'excédent d'air est encore augmenté par addition d'air combu-
rant plus chaud.
Les enseignements à tirer de l'invention sont les sui-
vants: - une distance minimum est prévue entre au moins deux des zones d'introduction du ou des composants inertes, distance en tout cas suffisante pour produire une forte réduction de la teneur en oxygène excédentaire du gaz porteur par des réactions avec les produits combustibles solides, pauvres en cendre, préalablement introduits; - le gaz porteur chaud avant l'introduction de la houille bitumineuse est refroidi à 750 C + 75 C par addition d'autres produits inertes; et l'oxygène résiduel de la chambre de combustion et l'air de fluidisation sont consommés par réaction avec les produits combustibles gazeux obtenus par pyrolyse et
gazéification avant injection de la houille bitumineuse.
Alors que lors des brefs essais antérieurs, il a été
établi qu'une économie de gaz allant jusqu'au tiers des be-
soins de chaleur allait de pair avec la même réduction de la chaleur, on a constaté que l'emploi de l'excédent élevé d'air conforme à l'invention, à savoir d'au moins du double, conduit à une diminution de chaleur résiduelle plus faible dans la chambre de combustion (ce qui correspond à une économie de gaz actif d'au moins 50%). Egalement, par insufflation d'air chaud comme gaz porteur dans le réacteur de fluidisation et en
raison de la totale suppression d'un combustible actif supplé-
mentaire gazeux ou liquide, il subsiste un pouvoir calorifique
de 1 MJ/m3 environ dans le gaz résiduel.
Si le gaz porteur chaud, avant introduction de la houil-
le bitumineuse est refroidi à 750 + 75 C par insufflation d'autres matières inertes qui ensuite sont séparées dans le premier cyclone (entre 550 et 650 C) en même temps que le combustible pauvre en cendres préalablement introduit dans le gaz porteur contenant de l'oxygène, il ne se forme pas de dépôts de scories. Ceci se produit également lorsque les
autres matières inertes ne sont pas combustibles.
De ce fait, sable, minerais, oxydes métalliques, pho-
sphates, chaux éteinte, poussières industrielles, par exemple résidus de l'industrie de l'acier et/ou matières de faible granulométrie et respectivement leurs mélanges peuvent être agglomérés pour former les briquettes contenant des matières hydrocarbonées. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de
l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Claims (8)
1.- Procédé de chauffage d'un courant fluidisé de matiè-
res de faible granulométrie ne se ramollissant pas au dessous de 800'C, c'est-à-dire de matières thermiquement inertes, tels que coke de pétrole, poussier de coke, coke de goudron ou de poix et ou fines particules de houille comportant moins de 14% de matières volatiles, sable, minerais, oxydes métalliques,
métaux ou leurs mélanges, dans lequel ces matières sont intro-
duites d'une manière connue dans au moins deux zones d'un courant de gaz porteur et sont chauffées à une température, mesurée dans la conduite du solide issu du premier cyclone de séparation, comprise entre 550 et 650 C, puis une proportion de 18 à 38% de houille bitumineuse, exprimée par rapport à la masse à chauffer du second réacteur de fluidisation traversé
par le même courant de gaz porteur, est chauffée à une tempé-
rature, mesurée dans la conduite du solide issu du deuxième cyclone de séparation, comprise entre 200 et 400 C, et en ce
que les deux courants de produits solides sont ensuite mélan-
gés et traités pour produire des briquettes dans une installa-
tion de production de briquettes située en aval à une tempé-
rature de 500 + 50 C, ce procédé étant caractérisé en ce que: a) dans le courant de gaz porteur produit par la combustion de combustibles liquides et/ou gazeux en présence d'un excès d'air supérieur à 2/1, on introduit d'abord des combustibles solides thermiquement inertes et pauvres en cendres, comme le coke de pétrole, le coke de goudron ou de poix et/ou de fines particules de houille faiblement volatile et pauvre en cendres, dans une proportion de 20 à 40% de la matière à utiliser pour la production de briquettes;
b) l'oxygène de l'air de combustion excédentaire est prin-
cipalement utilisé pour la réaction avec ces combus-
tibles pauvres en cendres initialement introduits et leurs produits de pyrolyse volatils; et c) dans au moins une enceinte disposée en aval du courant de fluidisation, on introduit d'autres produits de faible granulométrie et thermiquement inertes, qui sont chauffés et, conjointement avec les produits cités en a), séparés du gaz porteur dans le premier cyclone, le gaz porteur étant refroidi avant introduction de la
houille bitumineuse à une température de 750 + 75 C.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit dans la ou les zones successives citées en lc) du courant de gaz porteur, d'autres produits carbonés de faible granulométrie et thermiquement inertes, tels que du coke de pétrole, du coke de goudron ou de poix, du poussier de coke, de l'anthracite et/ou du charbon maigre et que, lors de la production des briquettes en aval est produit un corps façonné, brûlant sans fumée, à qui l'on confère de préférence la dureté du coke par durcissage postérieur à la température de formation des briquettes à l'aide d'un procédé connu, ou
bien que l'on transforme en boulets par une cokéfaction posté-
rieure.
3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la ou les zones successives mentionnées en lc) du courant de gaz porteur, est introduit du sable de quartz, éventuellement avec d'autres produits carbonés pauvres en cendres, tel le coke de pétrole et, en ce que lors de la production subséquente des briquettes, on obtient un produit intermédiaire permettant l'obtention de silicium brut au four électrique.
4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la ou les zones successives mentionnées en lc) du courant de gaz porteur, sont éventuellement introduits en plus du sable de quartz d'autres produits carbonés pauvres en cendres et/ou des composés ou particules métalliques de faible granulométrie, et en ce que lors de la production subséquente des briquettes, on obtient un produit intermédiaire permettant
la production d'alliages à base de silicium.
5.- Procédé selon la revendication'l, caractérisé en ce que dans la ou les zones successives mentionnées en lc) du courant de gaz porteur, sont introduits des minerais de fer et/ou des résidus de faible granulométrie de l'industrie de
l'acier, tel poussier de gueulard de hauts fourneaux, pous-
sières de convertisseurs, battitures de laminoirs, éventuel-
lement des produits carbonés additionnels, et en ce que les briquettes ainsi produites sont frittées ou introduites dans
les hauts fourneaux ou les convertisseurs d'acier.
6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 5, caractérisé er. ce que la phase gazeuse résultant de la distillation lente, formée lors du mélange et du conditionne- ment du produit destiné à former les briquettes et/ou lors du post-durcissement des briquettes vertes (éventuellement après condensation et séparation des goudrons de la distillation lente, sans condensation toutefois du résidu liquide de la distillation lente), est utilisée comme combustible pour
produire le gaz porteur.
7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 6, caractérisé en ce que l'air est réchauffé par la chaleur latente et sensible du gaz porteur après séparation de la houille bitumineuse
8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 7, caractérisé en ce que l'excédent d'air est encore augmenté
par addition d'air comburant plus chaud.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU86622A LU86622A1 (fr) | 1986-10-06 | 1986-10-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2604775A1 true FR2604775A1 (fr) | 1988-04-08 |
FR2604775B1 FR2604775B1 (fr) | 1989-01-06 |
Family
ID=19730792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8713205A Expired FR2604775B1 (fr) | 1986-10-06 | 1987-09-24 | Procede de chauffage d'un courant de matiere fluidisee |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4846849A (fr) |
JP (1) | JPS63117094A (fr) |
BE (1) | BE1001170A4 (fr) |
DE (1) | DE3730053A1 (fr) |
FR (1) | FR2604775B1 (fr) |
GB (1) | GB2199024B (fr) |
LU (1) | LU86622A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012012417B4 (de) | 2012-06-25 | 2019-06-13 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zur verbesserten Vorerhitzung von Kohle durch Wärmetausch mit dem Kühlgas einer Kokstrockenkühlanlage |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1915905A1 (de) * | 1969-03-28 | 1970-10-08 | Stamicarbon | Verfahren zum Herstellen von Heissbriketts |
DE2236338A1 (de) * | 1972-07-25 | 1974-02-07 | Eschweiler Bergwerksverein | Verfahren zur herstellung von briketts |
DE2916260A1 (de) * | 1979-04-21 | 1980-11-06 | Eschweiler Bergwerksverein | Verfahren zur herstellung von heissbriketts |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US764986A (en) * | 1903-03-12 | 1904-07-12 | Francis J Bulask | Artificial fuel. |
GB190514219A (en) * | 1905-07-10 | 1906-04-26 | Norman Rogers Smith | Improvements in Rotary Engines |
GB650881A (en) * | 1948-10-26 | 1951-03-07 | C D Patents Ltd | Improvements in or relating to the treatment of carbonaceous slurries or sludges |
US2937080A (en) * | 1957-02-14 | 1960-05-17 | Komarek Greaves And Company | Process of making binderless briquettes |
FR1600121A (fr) * | 1968-03-15 | 1970-07-20 | ||
DE2524692A1 (de) * | 1975-06-04 | 1976-12-23 | Eschweiler Bergwerksverein | Verfahren zur herstellung von brennstoffbriketts |
DE2637427C3 (de) * | 1976-08-20 | 1980-04-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Erhitzen von feinkernigem, kohlenstoffhaltigem Material |
-
1986
- 1986-10-06 LU LU86622A patent/LU86622A1/xx unknown
-
1987
- 1987-09-08 DE DE19873730053 patent/DE3730053A1/de not_active Withdrawn
- 1987-09-24 FR FR8713205A patent/FR2604775B1/fr not_active Expired
- 1987-09-29 BE BE8701103A patent/BE1001170A4/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-10-05 JP JP62251427A patent/JPS63117094A/ja active Pending
- 1987-10-06 US US07/104,887 patent/US4846849A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-06 GB GB8723421A patent/GB2199024B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1915905A1 (de) * | 1969-03-28 | 1970-10-08 | Stamicarbon | Verfahren zum Herstellen von Heissbriketts |
DE2236338A1 (de) * | 1972-07-25 | 1974-02-07 | Eschweiler Bergwerksverein | Verfahren zur herstellung von briketts |
DE2916260A1 (de) * | 1979-04-21 | 1980-11-06 | Eschweiler Bergwerksverein | Verfahren zur herstellung von heissbriketts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2199024B (en) | 1990-08-29 |
LU86622A1 (fr) | 1988-05-03 |
FR2604775B1 (fr) | 1989-01-06 |
US4846849A (en) | 1989-07-11 |
GB2199024A (en) | 1988-06-29 |
BE1001170A4 (fr) | 1989-08-08 |
DE3730053A1 (de) | 1988-04-14 |
GB8723421D0 (en) | 1987-11-11 |
JPS63117094A (ja) | 1988-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1165726B1 (fr) | Procede de gazeification de combustible carbone dans un gazeifieur a lit fluidise | |
US2806779A (en) | Method of producing iron | |
CA1244656A (fr) | Methode et dispositif de reduction de minerais | |
EP0692543A1 (fr) | Procédé pour fabriquer une éponge de fer à basse teneur en soufre | |
JPH0143804B2 (fr) | ||
EP0196359B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la réduction directe de minerais de fer dans un lit fluidisé | |
WO2017061482A1 (fr) | Procédé de gazéification de combustible carboné, procédé de fonctionnement d'une aciérie et procédé de production de gaz gazéifié | |
FR2966837A1 (fr) | Procede et installation pour la production de gaz de synthese | |
BE1001170A4 (fr) | Procede de chauffage d'un courant de matiere fluidisee. | |
US4181502A (en) | Method of producing form coke | |
US3046106A (en) | Iron ore reduction with coke | |
US4309197A (en) | Method for processing pulverized solid fuel | |
FR2493872A1 (fr) | Procede de fabrication d'un metal a partir de l'oxyde metallique a fine granulometrie | |
US4481011A (en) | Coke oven charge mixtures with coal binder | |
RU2323260C2 (ru) | Способ получения металлов, имеющих низкую температуру испарения | |
US4369059A (en) | Process of directly reducing iron oxide containing materials in a rotary kiln | |
US5429658A (en) | Method of making iron from oily steel and iron ferrous waste | |
SU1547713A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени | |
US2194575A (en) | Process for producing commerclal gas | |
FR2797628A1 (fr) | Methode de production d'un clinker de ciment portland en utilisant une chaudiere a lit fluidise en circulation | |
JPS6250533B2 (fr) | ||
US3196002A (en) | Blast furnace process | |
JPH0359128B2 (fr) | ||
JP2001201022A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
JP2023168816A (ja) | 有価金属含有廃棄物の焙焼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |