FR2604697A1 - Appareil de manutention de cable - Google Patents

Appareil de manutention de cable Download PDF

Info

Publication number
FR2604697A1
FR2604697A1 FR8713714A FR8713714A FR2604697A1 FR 2604697 A1 FR2604697 A1 FR 2604697A1 FR 8713714 A FR8713714 A FR 8713714A FR 8713714 A FR8713714 A FR 8713714A FR 2604697 A1 FR2604697 A1 FR 2604697A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cable
winch
wheels
flute
tires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8713714A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2604697B1 (fr
Inventor
Michael Russel
Einar Gjestrum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westerngeco AS
Original Assignee
Geco AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geco AS filed Critical Geco AS
Publication of FR2604697A1 publication Critical patent/FR2604697A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2604697B1 publication Critical patent/FR2604697B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/40—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable
    • B65H75/42—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable attached to, or forming part of, mobile tools, machines or vehicles
    • B65H75/425—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable attached to, or forming part of, mobile tools, machines or vehicles attached to, or forming part of a vehicle, e.g. truck, trailer, vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/14—Aprons, endless belts, lattices, or like driven elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/003—Portable or mobile lifting or hauling appliances using two or more cooperating endless chains
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V1/00—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting
    • G01V1/38—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting specially adapted for water-covered areas
    • G01V1/3843—Deployment of seismic devices, e.g. of streamers

Abstract

APPAREIL DE MANUTENTION DE CABLE 7 ATTIRE UN CABLE, TEL QUE FLUTE 3, SUIVANT UN TRAJET DANS L'ENSEMBLE RECTILIGNE. LE CABLE 3 VA DE L'APPAREIL 7 S'ENROULER SUR UN TREUIL 2, DE PREFERENCE SOUS TENSION CONSTANTE.

Description

ú604697
La présente invention a trait à un appareil de manutention
de câble.
Dans l'industrie de l'exploration sismique, on utilise des câbles, généralement appelés "flûtes", qui sont remorqués en mer derrière un bateau pendant l'étude sismique du terrain situé sous la mer. La flûte est constituée par un câble muni sur sa longueur d'un certain nombre d'hydrophones et, dans le cas de flûtes numériques, d'un certain nombre de boîtes métalliques scellées contenant des montages électroniques destinés à assurer la numérisation, la répétition de signaux, etc. La flûte comporte une enveloppe ou gaine protectrice enfermant chaque section de câble située entre des paires consécutives de boîtes métalliques..Ces boîtes sont généralement des boîtiers tubulaires rigides de plus grand diamètre que les sections de câbles
réunies les unes aux autres.
Les flûtes sont enroulées sur des tambours de treuil à bord de bateaux. Au cours du déploiement, le treuil déroule la flûte du tambour de façon qu'elle puisse être remorquée derrière le bateau. Lorsqu'une prospection est achevée, la flûte est directement enroulée sur le tambour de treuil. Ainsi, la flûte se trouve enroulée sous forte tension sur tambour de treuil et la pression subie par les couches intérieures augmente à mesure de l'adjonction de couches
additionnelles. Il peut en découler un endommagement de la flûte.
Par exemple, dans le cas de flûtes munies de boîtes métalliques, cellesci peuvent endommager l'enveloppe relativement molle des sections de câble. Suivant l'invention, il est prévu un appareil de manutention de câble pour association à un treuil d'enroulement, comprenant un
moyen assurant le déplacement du câble vers le treuil pendant l'enroule-
ment du câble.
En prévoyant un moyen de déplacement du câble vers le treuil, on évite à celui-ci d'avoir à engendrer la force nécessaire à la remontée du câble, le treuil ayant seulement à enrouler le câble sur un tambour de treuil. Le câble peut ainsi être enroulé d'une
manière moins susceptible de causer son endommagement pendant enroule-
ment et rangement. Par exemple, le treuil peut être agencé pour appli-
quer une tension limitée constante, suffisante pour assurer un enroule-
ment ou un dépôt en couches convenable, à la partie du câble située entre le treuil et l'appareil. Le câble risque par conséquent moins
260 4' 97
d'être endommagé par écrasement sur le tambour de treuil.
De préférence, le moyen de déplacement est agencé pour déplacer le câble suivant un trajet dans l'ensemble rectiligne. Il est ainsi possible d'éviter de fléchir notablement le câble là o il subit une force suffisante pour assurer sa remontée, ce qui réduit le risque d'endommagement par flexion. Le moyen de déplacement peut comprendre au moins un élément sans fin entraîné présentant un brin
sensiblement rectiligne pour l'entraînement du câble. Dans une réalisa-
tion préférée de l'invention, il est prévu deux éléments sans fin entraînés comportant des brins sensiblement rectilignes respectifs pour l'entraînement du câble entre eux. De préférence il est prévu un moyen propre à solliciter les brins rectilignes l'un vers l'autre de façon à établir suffisamment de prise frottante sur le câble pour
le déplacer sans patinage.
De préférence, le moyen de déplacement est agencé pour s'adapter à des sections de câble variables. L'appareil est ainsi apte à manutentionner des câbles dont le diamètre varie, par exemple
du fait de la présence de boîtes scellées ou autres discontinuités.
Au cas o le moyen de déplacement comprend au moins un élément sans fin entraîné, le brin sensiblement rectiligne peut être supporté par une série de roues dont les surfaces de support d'élément sans fin sont susceptibles d'être déplacées. Par exemple, les roues peuvent porter des bandages pneumatiques se prêtant à être dégonflés au moins
partiellement afin de s'adapter à de plus fortes sections de câble.
Dans le cas de câbles présentant des parties à sections accrues de longueur très inférieure à celle du brin sensiblement rectiligne, les intérieurs des pneumatiques peuvent communiquer avec un collecteur commun. Ainsi, de l'air se trouve refoulé de pneumatiques recevant
des parties de câble à section accrue à l'intérieur d'autres pneumati-
ques, de sorte qu'il y a maintien d'une pression sensiblement uniforme le long de la partie de câble en contact avec le brin sensiblement rectiligne. Dans le cas de réalisations comportant deux éléments sans fin entraînés, chacun des brins sensiblement rectilignes peut être supporté par des groupes de roues respectifs, les axes des roues d'un des groupes alternant de préférence, suivant la direction de déplacement du câble, avec ceux des roues de l'autre groupe. Les roues peuvent aussi être disposées côte à côte par paires, les roues
de chaque paire étant situées de part et d'autre du trajet du câble.
On va maintenant donner de l'invention une description
plus détaillée, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés.
sur lesquels: la figure 1 est un schéma représentant à titre d'exemple une installation prévue à bord d'un bateau pour la manutention d'une flûte et comportant un appareil conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 2 est une vue latérale de l'appareil selon la figure 1 la figure 3 est une vue en bout de l'appareil selon la figure 1; et la figure 4 représente un détail de l'appareil selon
la figure 1.
La figure 1 représente la partie arrière d'un navire
de prospection sismique 1 sur lequel est monté un treuil 2 pour l'enrou-
lement d'une flûte 3 constituée par une série de sections de câble 4 réunies les unes aux autres par des boîtes métalliques étanches contenant des montages électroniques de traitement de signaux. Le treuil 2 est pourvu d'un dispositif de bobinage automatique 6
assurant le dépôt correct en couches de la flûte 3 en cours d'enroule-
ment sur le treuil 2. Un appareil 7, interposé entre le treuil 2 et l'arrière du navire 1, entraîne la flûte 3 vers le treuil 2 suivant un trajet sensiblement rectiligne lorsqu'elle est en cours de remontée
hors de la mer 8 et d'enroulement sur le treuil 2.
L'appareil 7 comprend un socle 10 sur lequel sont montés des châssis fixe 11 et mobile 12. Le châssis mobile 12 est articulé autour d'un axe horizontal 13. La hauteur du châssis 12 par rapport au châssis 11 est réglable au moyen d'un collier 14 vissé sur un
support vertical 15.
Dans le châssis fixe 11 tourillonnent une série de roues 16 munies de bandages pneumatiques 17. Les roues munies de bandages sont disposées côte à côte par paires comme représenté sur la figure 3. Pareillement, dans le châssis 12 tourillonnent une série de roues 1S munies de bandages pneumatiques 19 et disposées côte à côte par paires. Une courroie sans fin souple 20, par exemple en caoutchouc ou en polyuréthanne, contourne les pneumatiques 17 et une roue menante 21. Une roue de tension 22 est prévue pour maintenir la courroie sous tension convenable. Pareillement, une courroie souple sans fin 23 contourne les pneumatiques 19 et est pourvue d'une roue menante 24 et d'une roue tendeuse 25. Les courroies 20 et 23 présentent toutes deux des brins sensiblement rectilignes, 26 et 27 respectivement, qui se font face et délimitent entre eux un espace de réception d'une
flûte, qui peut être insérée suivant la flèche 28. Pendant l'enroule-
ment, la flûte 3 occupe l'emplacement indiqué sur la figure 3, s'éten-
dant dans un plan qui s'étend longitudinalement à mi-chemin entre les paires de roues 16 et 18. Suivant la longueur de la flûte, les roues 16 du châssis fixe occupent des emplacements alternant avec ceux des roues 18 du bâti 12 afin d'assurer un maximum de contact
frottant avec la flûte.
Un vérin hydraulique ou pneumatique à double effet 29 agit entre les châssis 11 et 12 pour faire pivoter le châssis 12 vers le haut comme indiqué ee 30 en vue de l'insertion d'une flûte et pour réunir les châssis et appliquer à la flûte une force de réunion déterminée afin qu'elle entre en contact suffisamment frottant avec les brins sensiblement rectilignes 26 et 27 pour être entraînée par eux. Un ensemble moteur 31-transmission 32 entraîne la roue 21 au moyen d'une courroie ou chaîne 33. Le moteur 31 et la transmission 32 entraînent aussi la roue 24 au moyen d'une autre courroie ou chaîne 34 présentant assez de mou pour permettre au châssis 12 de pivoter
et pourvue d'une roue de tension 35 destinée à la maintenir tendue.
La figure 4 représente trois des roues 16 montées sur le châssis 11. Le châssis 11 fait office de collecteur commun relié à une source d'air comprimé par un tube 40. Chacune des roues 16 présente des passages reliant l'intérieur du bandage pneumatique à une broche creuse 41, tourillonnant dans le châssis 11 au moyen de bagues toriques glissantes. Ainsi, les intérieurs de tous les bandages pneumatiques communiquent avec le collecteur commun constitué par le châssis 11. Le même agencement est prévu pour le châssis 12,
les roues 18 et les pneumatiques 19.
Pour soumettre à une prospection sismique le fond marin et son substratum, on déroule la flûte 3 du treuil 2 et on la descend dans la mer 8 par l'arrière du navire. On remorque la flûte pendant la prospection afin de la maintenir sensiblement rectiligne de manière
à connaître les emplacements des hydrophones disposés sur sa longueur.
Une fois une prospection achevée, on insère la flûte dans l'espace
séparant les brins de courroie sensiblement rectilignes 26 et 2*7.
suivant la flèche 28, pour lui conférer l'emplacement indiqué sur la figure 3. Le vérin 29 descend alors le châssis 12 et applique aux brins de courroie 26 et 27 une pression de réunion telle qu'ils soient en contact suffisamment frottant avec la flûte pour la tirer hors de la mer sans patinage. Les pneumatiques 17 et 19 sont gonflés
sous une pression déterminée par le tube d'alimentation 40.
Le treuil 2 comporte un moteur hydraulique muni d'un dispositif de dérivation plein-débit qui fait partie d'un dispositif de réglage de traction du câble. La commande de traction est préréglée en sorte qu'apparaisse une traction maximale déterminée, par exemple de 200 kg. La traction effective préfixée par le dispositif est celle nécessaire pour un renvidage automatique efficace du câble sur le tambour d'enroulement du treuil. Ainsi, la partie de la flûte située entre l'appareil et le treuil 2 se trouve maintenue sous tension
sensiblement constante.
Lorsqu'on souhaite remonter la flûte 3, on met l'appareil 7 en action en excitant le moteur 31 qui entraîne les deux courroies 20 et 23. La flûte suit un trajet sensiblement rectiligne à travers l'appareil 7 et celui-ci est agencé en sorte qu'il n'apparaisse pas de noeuds ou vrillages dans la flûte 3 pendant sa remontée hors de la mer. Ainsi, le risque d'endommager la flûte par flexion se trouve minimisé. On enroule la flûte en couches sur le tambour de treuil
sous la tension constante déterminée, ce qui minimise le risque d'endom-
magement par écrasement. Lors de la pénétration de chaque boîte scellée dans l'appareil 7, de l'air est refoulé des pneumatiques 17 et 19 en contact avec elle et pénètre dans le collecteur commun, de sorte que le tronçon de flûte présent dans l'appareil demeure sous pression sensiblement uniforme. Ainsi, l'appareil 7 s'adapte à des variations du diamètre de la flûte. La remontée de la flûte 3 est entièrement commandée par l'appareil 7, puisque le treuil agit en continu pour maintenir sous tension déterminée la partie de la flûte
en cours d'enroulement sur le tambour de treuil.
L'appareil 7 peut occuper un emplacement fixe entre le treuil 2 et l'arrière du navire 1 ou être pourvu de moyens permettant de l'amener à coulissement en place de manière à pouvoir ne l'utiliser que pendant l'enroulement de la flûte sur le treuil. Toutefois. en rendant le moteur 31 ou la transmission 32 réversible, on pourrait aussi utiliser l'appareil 7 pendant le déroulement et le déploiement de la flûte 3 pour soulager le treuil 2 de la traction s'exerçant sur celle-ci pendant le déploiement et le halage. Dans ce cas, le treuil 2 peut agir de façon à établir une tension déterminée dans la flûte entre le treuil 2 et l'appareil 7 afin que la flûte se déroule
régulièrement du treuil.
A la traversée de l'appareil 7, le câble est situé à mi-chemin entre deux paires de roues-pneumatiques 17 et deux paires de roues-pneumatiques 19 comme représenté sur la figure 3, cette
disposition assurant l'enveloppement du câble.
Selon une variante, on supprime les courroies 20 et 23 et les roues 16, 18 et pneumatiques 17, 19 sont entraîinés, transmettant directement le mouvement à la flûte 3. De plus, on peut remplacer l'agencement de collecteur commun affecté aux pneumatiques par d'autres moyens d'adaptation à des diamètres variables de la flûte. Par exemple, on peut monter les paires de roues sur des moyens de suspension pour
leur permettre de s'écarter du trajet de la flûte, et prévoir éventuel-
lement un moyen exercant une force constante en direction du trajet.
Dans le cas de flûtes ou câbles dont les variations de grandeur de section sont relativement faibles, il est possible de ne pas prévoir d'agencement particulièrement destiné à s'adapter à des diamètres variables et de s'en remettre simplement aux propriétés naturelles
d'un bandage pneumatique pour l'adaptation aux irrégularités.
2604(97

Claims (12)

REVENDICATIONS
1. Appareil de manutention de câble pour association à un treuil caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (7) pour déplacer
le câble (3). pendant son enroulement, vers le treuil (2).
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de déplacement (7) est agencé pour déplacer le câble
(3) suivant un trajet dans l'ensemble rectiligne.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de déplacement (7) comprend au moins un élément sans fin mené (20,23) présentant un brin sensiblement rectiligne (26,27)
pour l'entraînement du câble (3).
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de déplacement (7) comprend un premier et un second éléments sans fin entraînés (20,23) comportant des brins sensiblement rectilignes respectifs (26,27) pour l'entraînement entre eux du câble
(3).
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (29) pour solliciter les premier et second
brins rectilignes (26,27) l'un vers l'autre.
6. Appareil selon l'une quelconque des revendications
précédentes. caractérisé en ce que le moyen de déplacement est agencé
pour s'adapter à des sections de câble variables.
7. Appareil selon les revendications 3 à 5 et 6, caractérisé
en ce que le brin sensiblement rectiligne (26,27) du ou de chaque élément sans fin mené (20,23) est supporté par un groupe d'éléments rotatifs (16, 17518,19) dont les surfaces de support d'élément sans
fin se prêtent à être déplacées.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments rotatifs sont des roues (16,18) portant des bandages
pneumatiques (17,19).
9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les intérieurs des pneumatiques (17,19) communiquent avec
un collecteur commun (11,12).
10. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les roues (16,18) sont disposées côte à côte par paires (figure 3), les roues de chaque paire étant situées de part et d'autre
du trajet du câble.
11. Appareil selon les revendications 4 et 8, caractérisé
en ce que les axes des roues (16) du groupe supportant le brin sensible-
ment rectiligne (26) du premier élément sans fin entraîné (20) alternent suivant la direction de déplacement du câble (3) avec les axes des roues (18) de groupe supportant le brin sensiblement rectiligne (27) du second élément sans fin entraîné (23).
12. Combinaison d'un appareil (7) selon l'une quelconque
des revendications précédentes et d'un treuil (2), caractérisée en
ce que le treuil (2) est agencé pour appliquer une traction sensiblement constante à la partie du câble située entre le treuil (2) et l'appareil
(7) pendant l'enroulement du câble (3) sur le treuil.
FR878713714A 1986-10-03 1987-10-05 Appareil de manutention de cable Expired - Fee Related FR2604697B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8623753A GB2197286B (en) 1986-10-03 1986-10-03 Cable handling apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2604697A1 true FR2604697A1 (fr) 1988-04-08
FR2604697B1 FR2604697B1 (fr) 1991-09-13

Family

ID=10605201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR878713714A Expired - Fee Related FR2604697B1 (fr) 1986-10-03 1987-10-05 Appareil de manutention de cable

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4828223A (fr)
FR (1) FR2604697B1 (fr)
GB (1) GB2197286B (fr)
NO (1) NO172519C (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992005999A1 (fr) * 1990-10-09 1992-04-16 Ocean Technical Services Limited Ameliorations apportees aux appareils de plongee, et methodes de plongee

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4971293A (en) * 1989-03-07 1990-11-20 Roberson Jr John Cable pulling device
US5199659A (en) * 1991-04-22 1993-04-06 Shell Offshore Inc. Seismic cable retrieval apparatus and method
US5197716A (en) * 1991-04-22 1993-03-30 Shell Offshore Inc. Seismic cable deployment apparatus
US5655753A (en) * 1995-09-13 1997-08-12 Regional Fabricators, Inc. Ocean bottom cable handling system and method of using same
WO1997010461A1 (fr) * 1995-09-13 1997-03-20 Regional Fabricators, Inc. Systeme de manutention de cables poses au fond des oceans
US5624207A (en) * 1995-09-13 1997-04-29 Regional Fabricators, Inc. Ocean bottom cable handling system and method of using same
NL1005992C2 (nl) * 1997-05-06 1998-11-09 Itrec Bv Tensioner.
GB2345683B (en) * 1999-01-13 2001-06-06 Geco As Streamer handling apparatus for use on seismic survey vessels
US6536743B2 (en) 2001-05-09 2003-03-25 Dynacon, Inc. Fixed umbilical cable flotation docking head
NO324628B1 (no) * 2003-03-07 2007-11-26 Brodrene Bauer Nilsen As Fremgangsmate og anordning for a oke et vinsjlinestrekk utover vinsjens strekkraft
DE20319073U1 (de) * 2003-11-28 2005-04-21 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Kran, insbesondere Mobilkran
US8534959B2 (en) 2005-01-17 2013-09-17 Fairfield Industries Incorporated Method and apparatus for deployment of ocean bottom seismometers
US8021080B2 (en) * 2007-04-26 2011-09-20 Westerngeco L.L.C. Containerized geophysical equipment handling and storage systems, and methods of use
DE102009038582B4 (de) 2009-08-22 2022-07-28 Karl Wiedemann Vorrichtung zur Kanalreinigung
CA2734278A1 (fr) * 2010-03-17 2011-09-17 9019-8813 Quebec Inc. Systeme de manutention par cables
ITMI20110649A1 (it) * 2011-04-15 2012-10-16 Saipem Spa Metodo e sistema di a/r di una tubazione tramite una fune collegata alla tubazione e adattatore per realizzare tale metodo
US9081120B2 (en) * 2012-01-17 2015-07-14 Ion Geophysical Corporation Apparatus and method for low-tension retrieval of instrumented marine cables
NO337664B1 (en) 2015-04-09 2016-05-30 Inapril As Node handling device

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE636595C (de) * 1932-07-30 1936-10-12 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Vorrichtung zum Verlegen von elektrischen Seekabeln
US2935178A (en) * 1956-06-13 1960-05-03 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Caterpillar feeder for strands
FR1235559A (fr) * 1958-06-18 1960-07-08 Western Electric Co Procédé et machine à bandes sans fin pour déplacer de façon continue un câble porteur de boîtiers rigides
US3104791A (en) * 1960-07-15 1963-09-24 Ohio Brass Co Tractor cable tensioner
US3487648A (en) * 1965-05-21 1970-01-06 Brown & Root Methods for laying pipelines
FR2054811A5 (fr) * 1969-07-28 1971-05-07 Bretagne Atel Chantiers
FR2345389A1 (fr) * 1976-03-23 1977-10-21 Havre Chantiers Dispositif a trois chenilles pour tracter, poser ou relever des elements allonges en position horizontale de grande longueur et de section importante
FR2484948A1 (fr) * 1979-08-27 1981-12-24 France Etat Dispositif pour manutentionner a partir d'un bateau une charge immergee accrochee a l'extremite d'un cable
EP0185788A1 (fr) * 1984-12-21 1986-07-02 Audi Ag Dispositif d'alimentation en fil pour une machine à couper et dénuder les fils conducteurs isolés

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052311A (fr) *
GB940911A (fr) *
US3216636A (en) * 1965-11-09 Cable laying and retrieving apparatus and method
US3024956A (en) * 1962-03-13 Cable engine pressure regulating equipment
GB509053A (en) * 1938-01-25 1939-07-11 Irwin Trevanion Kempe Improvements in apparatus for temporarily laying electric cables
CH304156A (fr) * 1952-11-22 1954-12-31 Maillefer Sa Appareil de tirage pour câble.
US2981454A (en) * 1958-06-18 1961-04-25 Bell Telephone Labor Inc Means for continuously passing cable including rigid housings through a caterpillar cable engine
GB908769A (en) * 1959-07-25 1962-10-24 B & F Carter & Co Ltd Improvements in or relating to cable making or like machinery
FR1436781A (fr) * 1965-03-17 1966-04-29 Stephanois Constr Meca Perfectionnement aux chenilles de tirage
GB1315664A (en) * 1969-09-03 1973-05-02 Post Office Apparatus for the laying or recovery of cables
US3610500A (en) * 1970-01-19 1971-10-05 Phillips Petroleum Co Conveying apparatus
GB1367078A (en) * 1971-11-11 1974-09-18 Wharton Eng Elstree Ltd Haulage winches
DE2234631A1 (de) * 1972-07-14 1974-01-31 Kabel Metallwerke Ghh Abzugsvorrichtung fuer druckempfindliches gut
GB1481664A (en) * 1975-01-13 1977-08-03 Post Office Apparatus for hauling cables or other elongate bodies
NO167373C (no) * 1984-12-17 1991-10-30 Nippon Kokan Kk Apparat for inn- og uthaling av en fortoeyningsline.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE636595C (de) * 1932-07-30 1936-10-12 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Vorrichtung zum Verlegen von elektrischen Seekabeln
US2935178A (en) * 1956-06-13 1960-05-03 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Caterpillar feeder for strands
FR1235559A (fr) * 1958-06-18 1960-07-08 Western Electric Co Procédé et machine à bandes sans fin pour déplacer de façon continue un câble porteur de boîtiers rigides
US3104791A (en) * 1960-07-15 1963-09-24 Ohio Brass Co Tractor cable tensioner
US3487648A (en) * 1965-05-21 1970-01-06 Brown & Root Methods for laying pipelines
FR2054811A5 (fr) * 1969-07-28 1971-05-07 Bretagne Atel Chantiers
FR2345389A1 (fr) * 1976-03-23 1977-10-21 Havre Chantiers Dispositif a trois chenilles pour tracter, poser ou relever des elements allonges en position horizontale de grande longueur et de section importante
FR2484948A1 (fr) * 1979-08-27 1981-12-24 France Etat Dispositif pour manutentionner a partir d'un bateau une charge immergee accrochee a l'extremite d'un cable
EP0185788A1 (fr) * 1984-12-21 1986-07-02 Audi Ag Dispositif d'alimentation en fil pour une machine à couper et dénuder les fils conducteurs isolés

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992005999A1 (fr) * 1990-10-09 1992-04-16 Ocean Technical Services Limited Ameliorations apportees aux appareils de plongee, et methodes de plongee
US5373925A (en) * 1990-10-09 1994-12-20 Ocean Technical Services Limited Diving apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB2197286B (en) 1990-01-10
US4828223A (en) 1989-05-09
GB2197286A (en) 1988-05-18
FR2604697B1 (fr) 1991-09-13
NO172519B (no) 1993-04-19
GB8623753D0 (en) 1986-11-05
NO874182D0 (no) 1987-10-05
NO172519C (no) 1993-07-28
NO874182L (no) 1988-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2604697A1 (fr) Appareil de manutention de cable
FR2777555A1 (fr) Unite de detente de contraintes
CA2470266A1 (fr) Systeme de levage et de stabilisation d'un support de charge suspendu
BE1009966A3 (fr) Carottier.
FR2765183A1 (fr) Navires de relevements sismiques
EP3164351B1 (fr) Dispositif de halage d'un objet de forme tubulaire de grande longueur
FR2645360A1 (fr) Procede et dispositif pour lier in situ un cable de transmission a un cable porteur
FR2652572A1 (fr) Procede d'enroulement en double d'un cable ou analogue sur la surface externe d'un touret.
EP0345105B1 (fr) Dispositif de correction automatique d'assiette pour un appareil de suspension d'une charge
FR2658125A1 (fr) Systeme d'entrainement par cable pour deplacer un chariot, notamment pour une table tracante, et son procede d'utilisation.
CA2533865C (fr) Extracteur d'antenne lineaire remorquee ou d'objet similaire
EP0677753B1 (fr) Méthode et dispositif pour l'avancement discontinu d'un objet au contact du fond marin
EP0139596A2 (fr) Dispositif pour effectuer un travail sur une structure sous-marine à plusieurs branches
FR2831135A1 (fr) Dispositif d'equilibrage de navires de faible tonnage
CA1257974A (fr) Dispositif pour bloquer le defilement d'un element allonge tel qu'un tuyau ou un cable
CA1092551A (fr) Systeme d'excavation en mer a guidage horizontal de la benne preneuse au moyen de cables
EP0114146A2 (fr) Machine de forage polyvalente dotée de moyens de remontée rapide du train de tiges
WO2016001444A1 (fr) Dispositif de halage d'un objet de forme tubulaire de grande longueur
FR2506277A1 (fr) Dispositif de trancannage et girouettage, en particulier pour le flexoforage
FR2503109A1 (fr) Dispositif de chargement rapide pour vehicules de transport, notamment pour camions
EP0448462A1 (fr) Appareil d'enfoncement dans le sol de tiges utilisées notamment pour essais de mécanique des sols
EP1015375B1 (fr) Perfectionnement aux treuils motorises pour l'amarrage d'engins flottants du genre navires, plateformes, etc.
EP1429601A1 (fr) Dispositif de halage d'une ligne de p che
FR2922411A1 (fr) Procede de gestion de l'entrainement des poulies d'un dispositif de halage d'un cable genre ligne palangre ou filiere de casier et dispositif de halage correspondant
FR2687501A1 (fr) Dispositif et procedes d'assemblage de conducteurs electriques.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20060630