FR2602321A1 - Paroi pour four de traitement thermique - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE PAROI POUR FOUR DE TRAITEMENT THERMIQUE. ELLE SE RAPPORTE A UNE PAROI COMPRENANT UNE PLAQUE EXTERNE 5, DES PANNEAUX D'ISOLATION 6, DES BRIQUES REFRACTAIRES 7 ET UN TISSU 10 A ARMURE SATIN, FORME DE FIBRES RESISTANT BIEN A LA CHALEUR, PAR EXEMPLE DE FIBRES D'ALUMINE, D'OXYDE DE BORE ET DE SILICE. LE TISSU A DE PREFERENCE UNE DENSITE DE FILS COMPRISE ENTRE 8 ET 24 FILS PAR CENTIMETRE DANS DEUX DIRECTIONS PERPENDICULAIRES. APPLICATION A LA REALISATION DES FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE CONTINU, NOTAMMENT DE PRODUITS FERREUX.

Description

La présente invention concerne de façon générale un four de traitement

thermique et plus précisément

une paroi destinée à un tel four.

Habituellement,dans un four continu de traite5 ment thermique, la paroi interne d'une zone dans laquelle la température du four dépasse 850 C est formée par des briques réfractaires, des fibres céramiques ou des matériaux analogues. Cependant, dans le cas de la construction de briques réfractaires, comme des 10 fragments ou morceaux brisés de briques de petites dimensions tombent du fait du vieillissement, des vibrations du four ou analogues, des traces telles que les piqûres ou marques étoilées apparaissent parfois dans une pièce ou un matériau à traiter. En conséquence, 15 lorsque la pièce qui doit subir un traitement thermique

est un feuillard d'acier en particulier, le profil de sa surface se détériore et pose un problème en ce que la pièce forme un objet commercial de valeur réduite ou constitue un produit défectueux, et le rendement 20 en produit est réduit de manière indésirable.

En outre, dans le cas d'une construction à base de fibres céramiques, de fines particules non fibreuses sous forme de grains et mélangées aux fibres céramiques, tombent parfois et, en particulier, lorsque 25 des grains dont la dimension particulaire dépasse 150pm tombent, un problème analogue au problème précité se présente. On connait déjà un four de traitement thermique, destiné à résoudre ce problème, ayant une construc30 tion telle que plusieurs plaques ou tôles d'acier sont montées à demeure à la surface interne de la paroi

du four.

Dans le four de traitement thermique dans lequel la température dépasse 850 C cependant, comme 35 les plaques d'acier de revêtement se déforment sous l'action de la dilatation thermique importante, elles viennent au contact du feuillard d'acier et non seulement rendent celui-ci défectueux mais peuvent en outre être elles-mêmes détériorées. Lorsque les plaques d'acier de revêtement sont détériorées, les fragments de briques brisées sont dispersés et il faut beaucoup de travail pour remettre en état le revêtement. Il existe aussi un four de traitement thermique dont la construction est telle que la surface interne de la paroi est recouverte d'une sorte de gaze métallique ou d'une grille métallique afin que la pièce subisse 10 moins les déformations que les plaques d'acier de revêtement. Même dans le cas dans cette construction cependant, comme les fines particules telles que les grains céramiques et analogues tombent par les trous formés dans la grille métallique, ce -type de four de traitement 15 thermique pose aussi un problème pratiquement analogue

à celui que pose les autres fours.

L'invention est destinée à éliminer pratiquement l'inconvénient précité des parois connues des fours de traitement thermique et son objet est la réalisation 20 d'une paroi perfectionnée pour four de traitement thermique dans laquelle une pièce ou une matière à traiter ne risque pratiquement pas d'être détériorée par exemple par des piqûres, des marques étoilées ou analogues,

et garde un excellent profil superficiel.

L'invention concerne aussi une paroi de four de traitement thermique du type décrit qui peut être

facilement formée dans le four à un faible prix.

Plus précisément, l'invention concerne une, paroi de four de traitement thermique qui est composée 30 d'une plaque externe, de plusieurs organes réfractaires fermement montés dans la plaque externe et d'un tissu de fibres résistant à la chaleur et fixé à la surface

interne des organes réfractaires.

D'autres caractéristiques et avantages de 35 l'invention seront mieux compris à la lecture de la

description qui va suivre de modes de réalisation, faite en référence au dessin sur lequel les parties

analogues portent des références identiques et sur lequel: la figure 1 est une coupe partielle d'un four continu de traitement thermique auquel s'applique l'in5 vention; la figure 2 est une coupe d'une paroi du four de la figure 1, dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est analogue à la figure 2 mais 10 correspond à un second mode de réalisation de l'invention; et la figure 4 est un graphique représentant la relation entre la dimension des fines particules

constituant des grains, et la perméabilité.

On se réfère au dessin sur lequel la figure 1 représente une zone 1 de chauffage d'un four continu de traitement thermique, la température dépassant 850 C dans cette zone. Comme l'indique la figure- 1, plusieurs rouleaux 3 sont placés dans la zone 1 de chauffage 20 afin que le feuillard 4 soit transporté vers l'aval,

la zone 1 étant délimitée par une paroi 2.

La figure 2 représente une structure de paroi selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans laquelle la paroi 2 comporte une plaque externe 25 5, plusieurs panneaux 6 d'isolation, empilés à l'intérieur de la plaque externe 5, plusieurs briques réfractaires 7 d'isolation montées à demeure par rapport aux panneaux 6, un feutre 8 de fibres céramiques, placé sur les briques réfractaires 7, et une toile 10 à armure 30 satin de fibres ayant une excellente résistance à la chaleur, destinée à assurer le montage robuste du feutre 8 de fibres céramiques sur les briques réfractaires

7, par l'intermédiaire de plusieurs goujons 9.

La figure 3 représente la structure d'une 35 paroi selon un second mode de réalisation de l'invention, n'utilisant aucune brique réfractaire. Plus précisément, le feutre 8a de fibres céramiques est placé entre la plaque externe 5 et le tissu 10 à armure satin, composé de fibres ayant une excellente résistance à la chaleur, et ils sont maintenus en coopération par plusieurs tiges 11, avec des écrous et des rondelles 12, les tiges 11 étant fixées à la plaque externe 5. Le tissu précité 10 de fibres ayant une excellente résistance à la chaleur est un tissu à armure satin, réalisé à l'aide de fibres d'alumine, d'oxyde de bore et de silice (A1203 = 62 %, SiO2 = 24 %, B203 = 10 14 %) appelées "Kaowool" (marque de fabrique de Babcock

& Wilcox Insulating Products Div., a McDermott Co.).

"Kaowool" est mis sous forme d'un tissu à armure satin en cinq couches, chaque fil de trame et chaque fil de chaîne ayant une même torsion 1/215 0,6S, avec des densités de chaîne et de trame qui sont toutes deux de 12, 8 fils par centimètre. La chaîne et la trame sont formées par des fils disposés longitudinalement et transversalement dans le tissu et la référence 1/2 0,6S indique que deux fils sont retordus 20 avec une torsion en S de 0,6 t/cm, un fil correspondant

à un faisceau de 390 filaments.

Il faut noter que le tissu a un poids de

570 g/m2 et que ses résistances mécaniques sont de 290 N et 430 N pour une largeur de 2,5 cm, respective25-ment, suivant la longueur et la largeur.

Lorsque le tissu 10 à armure satin a été fixé à-la paroi 2 du four comme décrit précédemment et lorsque le four a fonctionné en réalité à titre expérimental, on a constaté à titre de confirmation que les grains 30 dont le diamètre dépassait 100 pm ne pouvaient pratiquement pas tomber, comme indiqué par la courbe A en traits interrompus de la figure 4, c'està-dire que la perméabilité aux particules sous forme de ces grains est inférieure à 20 % si bien que les produits ne sont 35 que très peu détériorés. Dans le cas o l'expérience a été réalisée avec des tissus à armure satin ayant des torsions de fil différentes ou des densités de fil différentes, la perméabilité des particules était comme indiqué par la courbe B en traits interrompus et les courbes C et D en traits pleins de la figure 3. Plus précisément, la courbe B donne le résultat obtenu lorsque les densités de chaîne et de trame sont respectivement de 11,6 et 12,8 fils par cm, les torsions étant les mêmes que dans le cas de la courbe A. La courbe C indique le résultat obtenu dans 10 le cas o les densités des fils de chaîne et de trame sont de 11,6 et 10,4 fils par centimètre, respectivement, les autres conditions étant les mêmes que celles qui donnent la courbe A. La courbe D représente les résultats obtenus 15 dans le cas o les densités de chaîne et de trame sont les mêmes que dans le cas de la courbe C et o les torsions ont été portées à 1,8 S (1,8 t/cm) à la fois dans la direction longitudinale et dans la dimension

transversale du tissu.

En outre, lorsque cette expérience a été réalisée avec le tissu ayant les densités de chaine et de trame de 7,2 fils par centimètre et les mêmes torsions que dans le cas de la courbe A, le résultat obtenu a été celui de la courbe D. On sait que la caractéristique de retenue des grains céramiques par le tissu augmente lorsque les fils utilisés pour le tissage sont minces et ont une plus grande densité. Cependant, lorsque la densité est augmentée excessivement, au-delà de 24 par centi30 mètre, la résistance mécanique des fils diminue de manière indésirable. De préférence, la densité est

comprise entre 8 et 24 fils par centimètre.

Il faut noter que le fibres ayant une excellente résistance à la chaleur ne sont pas uniquement celles 35 du mode de réalisation précédent, et desfibres de silice ou analogue peuvent être utilisées comme fibres résistant très bien à la chaleur. Il faut en outre noter que le tissage n'est pas limité à l'armure satin et peut être une armure toile, croisée, doublée ou analogue, et, en outre, il est bien évident que deux

étoffes peuvent être superposées.

Comme décrit clairement précédemment, selon l'invention, comme le tissu des fibres résistant à la chaleur est fixé à la surface interne des organes réfractaires, il est rarement détérioré par la chaleur. En outre, les grains céramiques dont le diamètre 10 dépasse 150 Vm et qui ont tendance à avoir une influence nuisible sur les produits, peuvent être retenus si bien que le rendement des produits traités peut être accru. De plus, même si le tissu est détérioré, sa 15 réparation est facile, car il diffère de la grille

métallique classique.

Bien entendu, diverses modifications peuvent

être apportées par l'homme de l'art aux parois qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemples 20 non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Paroi pour four de traitement thermique, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe externe (5) sous forme d'une plaque, 5 au moins un type d'organe réfractaire (6,7,8;8a) monté fermement à l'intérieur par rapport à la plaque externe (5), et un tissu (10) de fibres ayant une résistance

élevée à la chaleur, fixé à la face interne de l'organe 10 réfractaire (6, 7,8; 8a).

2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée

en ce que les fibres résistant bien à la chaleur sont des fibres d'alumine, d'oxyde de bore et de silice.

3. Paroi selon la revendication 1, caractérisée 15 en ce que les fibres résistant à la chaleur sont des

fibres de silice.

4. Paroi selon la revendication 1, caractérisée

en ce que le tissu (10) a une densité de fils comprise entre 8 et 24 fils par centimètre, à la fois suivant 20 la longueur et la largeur.