FR2601182A1

FR2601182A1 - Procede pour la decontamination radioactive d'un lubrifiant

Info

Publication number: FR2601182A1
Application number: FR8609843A
Authority: FR
Inventors: Jean-Michel Augem
Original assignee: Electricite de France SA
Current assignee: Electricite de France SA
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-08
Anticipated expiration: 2006-07-07
Also published as: EP0252826B1; CA1341054C; JP2543707B2; FR2601182B1; JPS6345596A; KR880002190A; US5075044A; EP0252826A1; ES2018557B3; DE3765329D1

Abstract

PROCEDE POUR LA DECONTAMINATION RADIOACTIVE D'UN LUBRIFIANT. SELON L'INVENTION, ON FAIT PASSER LE LUBRIFIANT A TRAVERS UN MATERIAU PULVERULENT APTE A RETENIR LES RADIOELEMENTS CONTENUS DANS LE LUBRIFIANT. LE MATERIAU PULVERULENT PEUT ETRE PLACE PREALABLEMENT SUR UN FILTRE 40 OU ETRE MELANGE AVEC LE LUBRIFIANT AVANT FILTRATION. SI NECESSAIRE, ON RECYCLE LE LUBRIFIANT A TRAVERS LE FILTRE 40 JUSQU'A DECONTAMINATION COMPLETE. APPLICATION A LA DECONTAMINATION RADIOACTIVE DES HUILES ET LUBRIFIANTS UTILISES DANS L'INDUSTRIE NUCLEAIRE.

Description

PROCEDE POUR LA DECONTAMINATION RADIOACTIVE D'UN LUBRIFIANT.

DESCRIPTION

La présente invention a pour objet un procédé pour La décontamination radioactive d'un lubrifiant applicable en particulier pour La décontamination des huiles et lubrifiants

utiLisés dans Les installations nucléaires.

En effet, dans Les installations nucLéaires, les huiles ou lubrifiants employés dans des machines telles que les pompes primaires par exemple, peuvent, au bout d'un certain temps, être 10 contaminés par des. éléments radioactifs. Le niveau d'activité varie de 3,7.106 à 3,7.104 Bq/m3 environ, alors qu'on admet que le seuil de non contamination est de 3,7. 103 Bq/m3. Dans leshuiles et lubrifiants utilisés sur Les pompes primaires, le contaminant principal est le xénon 133, mais celui-ci a une période assez 15 courte (5,3 jours) et, après cette période, les huiLes et lubrifiants sont à peu grès au même niveau d'activité qui est de l'ordre de 3,7.104 Bq/m. En plus du xénon 133, Les autres radioéléments susceptibles de se trouver dans les Lubrifiants contaminés sont notamment: le manganèse 54, le cobalt 58, le 20 cobalt 60, le niobium 95, l'iode 131, le césium 134, le césium

137 et le cérium 144.

La méthode actuellement utilisée pour se débarrasser des lubrifiants contaminés consiste à Les incinérer. Cette incinération produit d'une part des cendres qui peuvent être 25 évacuées dans des fOts de stockage et, d'autre part, des produits gazeux qu'il convient de traiter. Pour cela, on les fait passer à travers des filtres dit "absolus", c'est-à- dire des filtres qui retiennent pratiquement toutes les poussières et particules

solides même les plus fines.

Si l'évacuation -des cendres ne pose pas de problèmes

particuliers, le traitement de grandes quantités de gaz exigerait des installations de grandes dimensions, donc coûteuses. Aussi, on se contente d'installations de dimensions réduites, ce qui ne permet d'obtenir que de faibles débits de traitement dans la 35 décontamination radioactive des huiles et lubrifiants.

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La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de décontamination radioactive des Lubrifiants peu coûteux et qui permet d'obtenir un lubrifiant dont Le taux d'activité est inférieurà 3,7.103Bq/m3. 5 Selon la principale caractéristique du procédé objet de L'invention, destiné à La décontamination radioactive d'un Lubrifiant contenant des radioéléments, on fait passer ce Lubrifiant à travers un matériau puLvérulent apte à retenir au

moins certains radioéléments contenus dans Le lubrifiant.

Dans un premier mode de mise en oeuvre de ce procédé, on méLange le matériau pulvéruLent avec Le Lubrifiant et on fait passer Le mélange ainsi obtenu à travers un filtre apte à retenir

au moins une partie du matériau pulvérulent.

Dans un deuxième mode de mise en oeuvre, on place Le 15 matériau pulvérulent sur La face amont d'un filtre et on fait passer le lubrifiant à travers ce filtre recouvert du matériau pulvéruLent. L'expression "face amont" ou "face aval" du filtrre

utilisée dans la présente description doit se comprendre par 20 rapport au sens d'écoulement du Lubrifiant à travers le filtre.

Dans l'un et l'autre cas, on peut recycler le lubrifiant ou le mélange, c'est-à-dire le faire repasser à travers le filtre autant de fois qu'il est nécessaire pour que la décontamination

soit complète.

Comme indiqué ci-dessus, dans la présente description,

le mot "décontaminé" signifie que le niveau d'activité du

lubrifiant est inférieur à 3,7.103 Bq/m3.

De préférence, la masse de matériau pulvérulent est 30 comprise entre 0,5 et 5X de la masse de lubrifiant à traiter. Ce matériau pulvérulent peut être notamment une terre contenant des

diatomées ou bentonites.

De préférence, te matériau pulvérulent est activé par un produit d'activation. Celui-ci est en général un acide, par 35 exemple l'acide sulfurique ou l'acide phosphorique. Enfin, dans la plupart des cas, il est avantageux de chauffer le lubrifiant

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ou le mélange constitué par le lubrifiant et le matériau

pulvérulent avant de le faire passer à travers le filtre.

L'invention apparaîtra mieux à la lecture de la

description qui va suivre, donnée à titre d'exemple purement 5 illustratif et nullement limitatif, en référence au dessin

annexé, lequel comporte une figure unique qui est une vue schématique en coupe verticale d'un dispositif utilisé pour la

mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.

Si l'on se reporte au dessin, on voit que le dispositif 10 objet de L'invention se compose d-abord d'une cuve de préparation équipée d'un agitateur 12 pouvant être mis en mouvement grâce à un moteur 14 et d'un moyen de chauffage, par exemple une résistance électrique 16. Du point le plus bas de la cuve 10 part une conduite 18, équipée d'un robinet 20, qui relie la cuve 10 à 15 une pompe 22. De cette dernière part une autre conduite 24 équipée d'un robinet 26. La pompe 22 peut faire circuler le liquide contenu dans la cuve 10 dans le sens des flèches indiquées sur la figure. Une conduite 28 équip4e d'un robinet 30 relie la conduite 18, depuis un point situé entre le robinet 20 et la pompe 22, à la conduite 24 en un point de cette dernière situé en aval du robinet 26 par rapport au sens de circulation du liquide imposé par la pompe 22. La conduite 24 débouche dans une conduite 32 qui se décompose en deux parties. Une première partie 32a équipée d'un robinet 34 retourne dans la cuve 10 à la partie 25 supérieure de celle-ci tandis qu'une deuxième partie 32b équipée

d'un robinet 36 débouche dans une cuve de filtration 38.

Celle-ci comporte un ensemble de filtres 40 qui, dans l'exemple représenté ici, sont des filtres plans placeés en position verticale. Ces filtres sont disposes par groupes de 30 deux, comme par exemple les filtres 40a et 40b et définissent ainsi un espace interne 42 qui communique à sa partie inférieure avec un collecteur 44. Les filtres sont fixes à Leur partie inférieure à la paroi du collecteur 44 et à leur partie supérieure à un cadre 46 qui peut être mis en vibration grâce à 35 un vibreur 48. Le rôle de ce vibreur sera expliqué ci-dessous

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dans la suite de la présente description.

Un déflecteur est placé à la partie inférieure de La cuve de filtration 38, au-dessous du collecteur 44, à l'endroit o débouche la conduite 32. La position de ce déflecteur est 5 telle qu'il force l'huile entrant dans La cuve 38 à passer par Le

fond de celle-ci avant de remonter dans la zone o se trouvent les filtres. Enfin, la cuve 38 est fermée à sa partie inférieure par une trappe 52 qui est mobile entre une position de fermeture 52a représentée en traits pleins et une position d'ouverture 52b 10 représentée en traits mixtes.

Le collecteur 44 communique avec une conduite 54 placée à l'extérieur de la cuve de filtration 38 et équipée d'un robinet 56. La conduite 54 débouche, à son extrémité opposée à la cuve 38, à la partie supérieure de la cuve de préparation 10. Sur la 15 conduite 54, en un point situé entre la cuve de filtration 38 et le robinet 56, est branchée une conduite d'évacuation 58 équipée d'un robinet 60, laquelle débouche à l'intérieur d'une cuve de réception 62 servant à récupérer l'huile ou les lutrifiants décontaminés. On voit encore sur la figure une conduite 64 qui part de la partie supérieure de la cuve de filtration 38 et qui se divise en deux branches. Une première branche 66 équipée d'un robinet 68 retourne dans la cuve de préparation 10 à la partie supérieure de celle-ci. Une deuxième branche 70, équipée d'un 25 robinet 72, est en communication avec une source d'air qui fournit un air sec et lubrifié, par l'intermédiaire du robinet

76, au vibreur 48 et à la trappe 52.

Le déroulement d'une opération de décontamination avec un tel dispositif se fait de la manière suivante: Le robinet 20 étant fermé, on introduit d'abord l'huile ou le Lubrifiant à traiter dans la cuve de préparation 10. Si nécessaire, on chauffe le lubrifiant à l'aide de la résistance 16 jusqu'à ce que La température désirée soit atteinte: pour les huiLes, une température de l'ordre de 110 C convient dans presque 35 tous Les cas. Afin d'homogénéiser le produit à traiter, celui-ci est agité grâce à l'agitateur 12 mis en mouvement par le moteur 14. Lorsque la température désirée est atteinte, on introduit dans le Lubrifiant la quantité voulue de matériau pulvérulent, par exemple de la terre. Le chauffage permet d'une part 5 d'améliorer la viscosité du lubrifiant et, d'autre part, d'éliminer L'eau ou d'autres solvants qui ne seraient pas miscibles avec l'huile. En effet, ces solvants pourraient avoir un comportement néfaste vis-à-vis de la terre, ce qui pourrait nuire à La qualité de la décontamination. D'autre part, 10 l'agitation améliore le contact entre le matériau pulvérulent et

le lubrifiant à traiter.

Lorsque le mélange est suffisamment homogène, les robinets 72 et 76 étant fermés, on ouvre les robinets 20, 26, 36, 56 et 68, tous Les autres robinets étant fermés. On met alors en 15 route La pompe 22, ce qui a pour effet de faire circuler le mélange depuis la cuve de préparation 10 jusqu'à la cuve de filtration 38 à travers les conduites 18, 24 et 32b. La masse de lubrifiant envahit progressivement la presque totalité du volume de la cuve de filtration 38. Le niveau du lubrifiant montant 20 ainsi dans La cuve de filtration, une partie du lubrifiant finit par s'écouler à travers les conduites 64 et 66 et revient dans la cuve de préparation 10. Les conduites 64 et 66 constituent un évent qui permet de s'assurer que le liquide occupe la presque

totalité du voLume de la cuve de filtration.

D'autre part, la plus grande partie du lubrifiant passe

à travers les filtres 30 et pénètre dans les espaces 42 situés entre les filtres 40a et 4Db de chaque groupe de deux filtres.

Ceci a pour effet qu'une partie du matériau pulvérulent se dépose sur la face amont de chaque fiLtre: la face amont du filtre est 30 celle qui se trouve du c8té oppose à L'espace 42. Le lubrifiant qui a ainsi été filtré passe dans le colLecteur 44 et, de Là,

dans la conduite 54 et retourne dans la cuve de préparation 10.

Etant donné que les filtres 40 sont constitués de manière à retenir au moins une partie du matériau pulvérulent 35 mélangé avec Le lubrifiant à traiter, une première couche de ce

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matériau, dite "précouche", se dépose sur la face amont du filtre. C'est donc du lubrifiant au moins partieLlement épuré qui se retrouve dans le collecteur 44 et retourne dans la cuve 10. La pompe 22 étant toujours en marche, Le lubrifiant est ainsi 5 recyclé à travers les fiLtres. A chaque passage, une nouvelle

quantité de matériau pulvérulent est retenue soit par le filtre lui-même, soit par la couche déjà déposée. IL se forme ainsi un "gâteau" de matériau pulvérulent. Comme on le verra plus loin, le filtre et la couche de terre déposée sur La face amont de celui10 ci retiennent les radioéléments contenus dans le lubrifiant.

Au bout d'un certain nombre de cycles, le lubrifiant qui passe à travers les filtres 40 et revient dans la cuve 10 est complètement décontaminé, c'est-à-dire que son activité est inférieure à 3,7.103Bq/m3. Ceci peut être déterminé facilement par 15 analyse grâce à des prélèvements effectués dans la cuve de

préparation. Lorsque le lubrifiant est décontaminé, on ouvre le robinet 60 et on ferme le robinet 56. Ainsi, la pompe 22 envoie le lubrifiant décontaminé dans la cuve de réception 62 à travers la conduite 58. Lorsque la cuve de réception 62 est pleine, -le 20 lubrifiant décontaminé peut être récupéré et évacué.

IL est à remarquer que, puisqu'on force Le Lubrifiant à travers les filtres ou à travers Le gâteau qui s'est déposé sur ces derniers, une certaine pression, de l'ordre de 5 bars environ, règne dans la cuve de filtration 38. Les conduites 64 et 25 66 et Le robinet 68 jouent le rôle d'un évent qui permet de maintenir La pression à l'intérieur de la cuve 38 dans des limites raisonnables et d'éviter qu'eLle n'atteigne des valeurs

trop élevées.

Au fur et à mesure que le lubrifiant est expulsé dans 30 la cuve de réception 62, le niveau baisse dans la cuve de

préparation 10. Lorsque ce niveau a atteint une valeur prédéterminée, on ouvre le robinet 56 et on ferme le robinet 60.

On ouvre le robinet 72 afin d'envoyer de l'air comprimé dans la cuve de filtration et de maintenir La pression à l'intérieur de 35 cette dernière, on ferme ensuite le robinet 26 et on arrête

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immédiatement la pompe 22. On ouvre alors le robinet 34 afin que, sous l'effet de La pression de l'air comprimé, le reliquat de lubrifiant se trouvant dans la cuve de filtration soit renvoyé dans La cuve 10 par l'intermédiaire de la conduite 32. Lorsqu'il 5 n'y a plus de lubrifiant dans la cuve 38, ce qui peut être déterminé par simple observation visuelle lorsqu'il n'y a plus de lubrifiant entrant dans la cuve 10 par les conduites 54 et 32, on ferme les robinets 34 et 56. A ce moment, de l'air comprimé est envoyé dans la cuve 38 pour sécher le gâteau qui s'est déposé sur 10 les filtres, l'un ou l'autre des robinets 34 et 56 pouvant être

ouverts afin de laisser échapper l'air.

Lorsque les gâteaux sont secs (le temps nécessaire peut être déterminé facilement par des essais préalables), on ouvre le robinet 68 pour diminuer la pression à l'intérieur de la cuve 38. 15 On ferme ensuite tous les robinets sauf le robinet 68 qui permet d'introduire de l'air sous pression normale à l'intérieur de la cuve. On ouvre la trappe 52 qui passe de la position de fermeture 52a à la position d'ouverture 52b, et on met en route le vibreur 48. Sous l'effet de ces vibrations, les couches de matériau 20 pulvérulent qui se sont déposées sur les filtres s'en détachent et tombent dans un fût 78 qui a été préalablement placé sous la cuve 38. Lorsque le fût 78 est plein, il peut être évacué vers un

lieu de stockage.

Eventuellement, au lieu de mélanger le matériau 25 pulvérulent avec le lubrifiant à l'intérieur de la cuve 10, on peut placer directement ce matériau sur la face amont des filtres 40 et faire ensuite circuler le lubrifiant comme précédemment: le processus est exactement le même que celui qui vient d'être décrit. On va maintenant décrire quelques essais qui ont été réalisés en laboratoire afin de tester l'efficacité du procédé

objet de la présente invention.

EXEMPLE I

Dans cet essai, on a traité 200 cm d'une huile 35 provenant d'une pompe primaire d'une centrale nucléaire et dont

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l'activité initiale était de 2,7-10 Bq /m. A cette huile, on a ajouté 5 g d'une terre dont les caractéristiques étaient les suivantes: - densité apparente de la terre non tassée: 450+40 g/l - densité apparente de la terre tassée: 670 60 g/l - poids spécifique: environ 2,4 kg/L - bentonite activée à L'acide Púr2úié _phYigMs__ et chimiqgue - humidité (2 h, 1100C) : 7 Z maximum - pertes au feu (10000C): 7 X maximum - pH (suspension à 10 Z): 2,5 - 3 AatL._granuLomtrigu_(tmi gel - 150 m (DIN 40):97 % - 70 m (DIN 80):88 X - 60 m (DIN 100):80 X g2Msition cuhimigu

- SiO2, AL203, Fe203, MgO, CaO, Na20, K20.

Les valeurs indiquées sont des valeurs moyennes. Le mélange a été agité pendant 30 minutes à la 20 température ambiante, qui était de l'ordre de 22 C. Le mélange a ensuite été filtré sous vide sur un papier filtre. Un gâteau s'est formé, qui a été retenu par le filtre, et on a mesuré

l'activité du fiLtrat qui était inférieure à 3,7.103 Bq/m3.

EXEMPLE 2

200 cm de La même huile que dans l'exemple I ont d'abord été chauffés sous vive agitation jusqu'à ce que la température se soit stabilisée autour de 1100C. On a ensuite ajouté 3 g de la même terre que dans l'exemple 1, et le mélange a été agité pendant 30 minutes à 110 C. On a ensuite filtré le 30 mélange dans les mêmes conditions que précédemment, et on a

obtenu un filtrat dont l'activité était inférieure à 3,7.103 Bq/m3.

EXEMPLE 3

cm de la même huile que dans les exemples

précédents ont été mélangés à température ambiante (c'est-à-dire 35 environ 220C) à 3 g d'une terre activée à l'acide sulfurique.

Pour cela, on a ajouté quelques gouttes d'acide sulfurique

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concentré aux 200 cm d'huiLe avant de réaLiser Le mélange. Quant à La terre, eLLe avait Les caractéristiques suivantes: - couLeur: bLanc densité: humide..... 320 g/L 5 apparente.. 180 g/L GranuLométrie

- refus au tamis 600/Lim = 1,0 X max.

- refus au tamis 104pmi 5 Z moyenne - pH = 10 1 0 - surface spécifique = 1,5 - 2 m /g - porosité = 75 - 85 X - analyse chimique SiO2...............

.....91,2 Z AI 0 + Fe..DTD: 2 3 203.......... 4,6 X

CaO + MgO...................0,8 Na 0 + K.................25

2 2 1

H20........................O l perte au feu........... 0,3 Z perméabilité en darcies.... 1,1 Z environ IL s'agit d'une terre de diatomées d'origine Lacustre. 20 D'abord extrait de manière sélective puis broyé, Le minerai est

ensuite fritté, c'est-à-dire qu'iL subit une calcination avec addition de fondant préalabLe. Ce traitement produit une particule pLus grosse et, en conséquence, pLus perméable. Le matériau est ensuite cycloné pour obtention de granulométries 25 différentes.

Le mélange a été agité pendant 30 minutes, puis fiLtré dans Les mimes conditions que précédemment. Le taux d'activité du fiLtrat était inférieur au seuiL de contamination, c'est-à-dire 3 3 inférieur à 3,7-103 Bq/m 30 EXEMPLE 4 cm de La mime huiLe que précédemment ont été mélangés d'abord à queLques gouttes d'acide sulfurique concentré, puis à 3 g de la terre utilisée à L'exemple 3. L'huile a été chauffée sous agitation jusqu'à une température d'environ 1100C 35 avant d'être méLangée à La terre. Le mélange a été agité pendant

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minutes à 110 C, puis a été filtré dans les mêmes conditions que précédemment. Apres refroidissement, on a mesuré l'activité

totale du filtrat, qui était inférieure à 3,7.103Bq/m3.

Il est à noter que, pour ces essais de laboratoire, un 5 seul passage à travers le filtre a suffi pour décontaminer entièrement L'huile. Ceci est dO au fait que les papiers filtre utilisés étaient des papiers à pores extrêmement fins, et donc capables de retenir la totalité de la terre. Dans le cas d'une utilisation industrielle avec le dispositif illustré sur le 10 dessin, les filtres sont des filtres à mailles plus larges qui ne retiennent qu'une partie de la terre, et il est donc nécessaire de recycler le lubrifiant jusqu'à ce que toute la terre ou tout

le matériau pulvérulent soit déposé sur le filtre.

Le mécanisme de décontamination peut s'expliquer de la 15 manière suivante: Les radioéléments contenus dans les huiles ou les lubrifiants à traiter peuvent se trouver soit sous forme de particules solides, soit sous forme de composés dissous, soit sous forme de composés se trouvant à l'état colloidal. La 20 décontamination se fait par l'action conjuguée de trois effets: IL y a d'abord un effet mécanique de filtration, les filtres arrêtant la terre ou les particules solides du lubrifiant contenant les radioéléments, cet effet de filtration étant de plus en plus important au fur et à mesure que l'on recycle le 25 lubrifiant puisque l'action du gâteau qui se dépose

progressivement s'ajoute à celle du filtre lui-môme.

D'autre part, les terres utilisées contiennent des diatomées et les radioéléments sont absorbés ou.adsorbés sur Le squelette des diatomées puisque L'on force le fluide dans les 30 pores de ces dernières. Ceci est d'autant plus vrai dans le cas o l'on recycle le mélange et o on le fait repasser à travers le filtre puisqu'au fur et à mesure que la terre ou le matériau pulvérulent se dépose. sur le filtre, le passage de L'huile à

travers le gâteau devient de plus en plus difficile.

Enfin, il y a un effet chimique, surtout dans le cas o

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l'on utilise une terre activée avec un acide: 'en effet, les radioéléments peuvent réagir avec l'acide d'activation ou les composés constitutifs de la terre, ce qui entraîne une précipitation au sein du matériau puLvérulent et améLiore encore L'absorption ou l'adsorption. On va maintenant donner d'autres exemples d'essais effectués en laboratoire dans les mêmes conditions que les

exemptes 1 à 4, mais avec d'autres huiles.

EXEMPLE 5

____- 3

200 cm d'une huile en provenance d'un réducteur de Levage ont été chauffés pendant 15 minutes à 110 C puis mélangés à 5g de la terre utilisée dans l'exemple 1. Le mélange a été agité à cette température pendant 30 minutes. Un passage à travers un papier filtrant tel que ceux utilisés aux exemptes 1 à 15 4 a permis de ramener l'activité de cette huile, qui était initialement de 5,2-104Bq/m3, à une valeur inférieure à

3,7.103 Bq/m3.

EXEMPLE 6

La même huile qu'à l'exemple 5 a été chauffée à 110 C 20 pendant 15 minutes, puis méLangée avec un matériau pulvérulent constitué de 4g de la terre utilisée aux exemptes 1 et 2 mélangés

à 2g de La terre utilisée aux exemptes 3 et 4.

Là aussi on a pu ramtner te taux d'activité qui était initialement de 5,2. 10 Bq/m à une valeur inférieure à 3,7.103 Bq/m3'

EXEMPLE 7

cm d'une huile utilisée sur une grue de générateur de vapeur et ayant une activité de 3.104 Bq/m ont été chauffés à 1100C pendant 15 minutes, puis mélangés à 3g de La terre 30 utiLisée à l'exempte 5. Là aussi, La filtration sur papier a permis d'obtenir une huile ayant une activité inférieure à 3 3

3,7.103 Bq/m3.

Ainsi, Le procédé objet de l'invention présente des avantages particulièrement intéressants dont te premier est qu'il est peu coûteux à mettre en oeuvre puique te dispositif utilisé peut être réalisé à l'aide d'éléments simples et facilement

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disponibles dans Le commerce. D'autre part, un tel dispositif ne consomme que peu d'énergie. De plus, La capacité de traitement est importante puisqu'on peut traiter plusieurs mètres cubes de Lubrifiant contaminé par jour alors qu'avec les méthodes 5 d'incinération de L'art antérieur, afin d'éviter d'avoir des installations trop encombrantes et trop coûteuses, on se contente d'installations de dimensions réduites ne pouvant traiter que quelques Litres par jour. Enfin, après traitement, on récupère dans La cuve de réception une huile ou un lubrifiant de bonne 10 qualité qui peut être réutilisé dans l'installation nucléaire même dont il provient, moyennant éventuellement l'introduction de

quelques additifs adéquats.

Enfin, il est bien entendu que l'invention ne se limite pas aux seuls exemples de réalisation qui viennent d'être 15 décrits, mais qu'on peut envisager de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi que l'homme du métier pourra choisir la forme et la nature des 4iltres en fonction de la nature du lubrifiant à traiter et adapter les dimensions de l'installation et la puissance de la 20 pompe en fonction du débit à traiter ou remplacer tout élément du

dispositif par un élément équivalent.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour la décontamination radioactive d'un lubrifiant contenant des radioéléments, caractérisé en ce qu'on fait passer ce Lubrifiant à travers un matériau pulvérulent apte à retenir au moins certains radioéléments contenus dans Le lubrifiant.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on méLange le matériau pulvérulent avec le lubrifiant et en ce qu'on fait passer le mélange à travers un filtre (40) apte à 10 retenir au moins une partie du matériau pulvérulent.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau pulvérulent est placé sur la face amont d'un filtre (40) et en ce qu'on fait passer le lubrifiant à travers ce

filtre recouvert du matériau pulvérulent.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1

et 2, caractérisé en ce qu'on recycle le lubrifiant ou le mélange à travers le filtre (40) jusqu'à ce que le lubrifiant soit décontaminé.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications I 2C a 4, caractérisé en ce que la masse de matériau pulverulent est

comprise entre 0,5 et 5% de la masse de lubrifiant.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau pulvérulent est une terre

contenant des diatomées ou bentonites.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1

à 6, caractérisé en ce que le matériau pulvérulent est activé par

un produit d'activation.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le produit d'activation est un acide.

9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le produit d'activation est choisi dans le groupe constitué

par l'acide sulfurique et l'acide phosphorique.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on chauffe le lubrifiant avant de le 35 faire passer à travers le matériau pulvérulent.