FR2594633A1 - Moulding, pressing and acidifying unit for the manufacture of pressed and cooked cheeses - Google Patents
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Abstract
Description
"Unité de moulage, pressage et acidification
pour la fabrication de fromages à pâte pressée et cuite"
La présente invention a pour objet une unité polyvalente utilisable dans la fabrication des fromages à pâte pressée et cuite, cette unité étant utilisable pour le moulage et le pressage du caillé, et dans la phase ultérieure d'acidification."Molding, pressing and acidification unit
for the production of pressed and cooked cheeses "
The present invention relates to a versatile unit usable in the manufacture of pressed and cooked cheeses, this unit being usable for molding and pressing the curds, and in the subsequent acidification phase.
Dans l'état actuel de la technique, concernant ce domaine de fabrication de fromages, d'une part on utilise des moules servant au moulage et au pressage du caillé. Ces moules peuvent être réalisés en plusieurs pièces, par exemple avec une garniture en tôle perforée inoxydable, une ceinture stratifiée, un foncet inférieur et un foncet supérieur. Ce genre de moules est également réalisé en deux pièces seulement, à savoir une partie inférieure avec fond intégré et un foncet de pressage, le tout étant réalisé en matière plastique micro-perforée. In the current state of the art, concerning this field of cheese production, on the one hand, molds are used for molding and pressing the curds. These molds can be produced in several pieces, for example with a trim made of perforated stainless steel sheet, a laminated belt, a lower wall and an upper wall. This type of mold is also produced in two parts only, namely a lower part with integrated bottom and a pressing chamber, the whole being made of micro-perforated plastic.
D'autre part, lors de la phase ultérieure d'acidification avant mise en saumure, les fromages sont posés directement, ou par l'intermédiaire soit de grilles en matière plastique, soit de plaques en matière plastique micro-perforées, sur un foncet en général en contreplaqué tenant lieu de support, les fromages étant ceinturés dans des demi-coquilles pleines en matière plastique, avec fermeture habituellement métallique. Cette phase est absolument nécessaire, car elle permet au fromage de monter en acidité, avant mise en saumure. On the other hand, during the subsequent acidification phase before placing in brine, the cheeses are placed directly, or by the intermediary either of plastic grids, or of micro-perforated plastic plates, on a wooden block. generally made of plywood in place of support, the cheeses being encircled in full plastic half-shells, with usually metallic closure. This phase is absolutely necessary, because it allows the cheese to rise in acidity, before placing in brine.
Dans les installations mécanisées, qui utilisent des éléments différents pour ces deux phases, en l'occurence une unité de moulagepressage et une unité d'acidification, il se pose le difficile problème du transfert automatisé de l'un des supports à l'autre, et ceci en particulier dans le cas d'utilisation de moules de pressage en deux pièces micro-perforées, et de moules d'acidification mécanisables comportant un foncet support à surface travaillée ou en toile plastique intégrée, et une ceinture d'acidification micro-perforée ou non, en une pièce. In mechanized installations, which use different elements for these two phases, in this case a compression molding unit and an acidification unit, there is the difficult problem of automated transfer from one of the supports to the other, and this in particular in the case of using two-piece micro-perforated pressing molds, and mechanizable acidification molds comprising a support support with worked surface or in integrated plastic fabric, and a micro-perforated acidification belt or not, in one piece.
Le but de la présente invention est de fournir une unité comprenant des éléments communs pour la phase de moulage-pressage et pour la phase ultérieure d'acidification, afin de faciliter et de simplifier le transfert d'une section de fabrication à une autre, cette unité étant conçue par ailleurs de manière à permettre un nettoyage aisé. The object of the present invention is to provide a unit comprising common elements for the molding-pressing phase and for the subsequent acidification phase, in order to facilitate and simplify the transfer from one manufacturing section to another, this unit being otherwise designed to allow easy cleaning.
A cet effet, L'unité de moulage, pressage et acidification selon l'invention, pour la fabrication de fromages à pâte pressée et cuite, comprend dans sa configuration utilisée pour le moulage et le pressage de caillé
- un foncet inférieur étagé, pourvu à sa périphérie d'un épaulement annulaire tourné vers le haut,
- un disque micro-perforé, lié au foncet étagé dont il surmonte la face supérieure,
- une ceinture micro-perforée, emboîtée sur l'épaulement annulaire du foncet étagé, et
- un foncet de pressage, introduit à l'intérieur de la ceinture, le foncet étagé et le foncet de pressage étant retirés, dans la configuration utilisée pour l'acidification, où la même ceinture est supportée par un foncet spécial d'acidification.To this end, the molding, pressing and acidification unit according to the invention, for the manufacture of pressed and cooked cheeses, comprises in its configuration used for molding and pressing of curds.
- a stepped lower block, provided at its periphery with an annular shoulder facing upwards,
- a micro-perforated disc, linked to the stepped container with which it surmounts the upper face,
- a micro-perforated belt, fitted on the annular shoulder of the stepped wall, and
- a pressing pad, introduced inside the belt, the stepped pad and the pressing pad being removed, in the configuration used for acidification, where the same belt is supported by a special acidifying pad.
La difficulté du transfert est ainsi évitée, en utilisant toujours la même ceinture micro-perforée, cette ceinture unique intervenant dans la phase de moulage-pressage et dans la phase d'acidification, de sorte que l'invention procure une "continuité" entre les deux phases de travail. La ceinture commune est utilisée en combinaison avec des foncets spécifiques à chaque phase de travail, et interchangeables. The difficulty of transfer is thus avoided, by always using the same micro-perforated belt, this single belt intervening in the molding-pressing phase and in the acidification phase, so that the invention provides "continuity" between the two phases of work. The common belt is used in combination with swaths specific to each phase of work, and interchangeable.
Le foncet étagé, intervenant comme support de la ceinture dans la phase de moulage-pressage, possède de préférence une partie inférieure de plus grand diamètre renforcée par des nervures radiales, lui permettant de résister à des efforts mécaniques importants. La partie supérieure de plus petit diamètre de ce foncet étagé possède avantageusement une surface "travaillée", pour permettre le bon écoulement du sérum lors du pressage. The stepped plug, acting as a support for the belt in the molding-pressing phase, preferably has a lower part of larger diameter reinforced by radial ribs, allowing it to withstand significant mechanical forces. The upper part of smaller diameter of this stepped container advantageously has a "worked" surface, to allow good flow of the serum during pressing.
Dans le même but, et aussi pour faciliter le lavage, le disque micro-perforé, qui est lié au foncet étagé, est pourvu de rainures creusées sur sa face inférieure appliquée contre ledit foncet étagé. For the same purpose, and also to facilitate washing, the micro-perforated disc, which is linked to the stepped hole, is provided with grooves hollowed out on its underside applied against said stepped hole.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le foncet étagé et le disque micro-perforé comportent des moyens réalisant une liaison démontable entre le disque et le foncet étagé. La liaison non permanente est intéressante pour la vérification de propreté, le nettoyage et le remplacement éventuel du disque micro-perforé. According to another advantageous characteristic of the invention, the stepped plug and the micro-perforated disc comprise means providing a removable connection between the disc and the stepped plug. The non-permanent connection is advantageous for the cleanliness check, cleaning and possible replacement of the micro-perforated disc.
Dans une forme de réalisation particulière, les moyens de liaison démontable entre le disque micro-perforé et le foncet étagé comprennent des vis traversant le disque et vissées dans des inserts taraudés noyés dans l'épaisseur du foncet étagé. Ainsi est réalisé une liaison "semi-fixe", utilisable notamment pour les installations mécanisées, disposant de moyens permettant le nettoyage de l'ensemble constitué du foncet étagé et du disque sans démontage de ce dernier. In a particular embodiment, the removable connection means between the micro-perforated disc and the stepped plug comprise screws passing through the disc and screwed into threaded inserts embedded in the thickness of the stepped plug. Thus a "semi-fixed" link is produced, usable in particular for mechanized installations, having means allowing the cleaning of the assembly consisting of the stepped block and the disc without dismantling the latter.
Selon une autre forme de réalisation, les moyens de liaison démontable entre le disque micro-perforé et le foncet étagé comprennent d'une part des doigts portés par le disque et possédant chacun une tête épanouie, et d'autre part des inserts noyés dans l'épaisseur du foncet étagé et comportant chacun un logement communiquant avec l'extérieur par une ouverture en forme de boutonnière, permettant l'introduction d'une tête précitée et sa retenue par rotation du disque. Dans cette variante, la liaison est "semi-libre" et permet une mise en place et un démontage aisés et rapides du disque micro-perforé ; ceci est particulièrement intéressant dans le cadre d'une installation non mécanisée ou semi-mécanisée, sans tunnel de lavage. According to another embodiment, the removable connection means between the micro-perforated disc and the stepped spindle comprise on the one hand fingers carried by the disc and each having a blooming head, and on the other hand inserts embedded in the 'thickness of the stepped storey and each comprising a housing communicating with the outside through an opening in the form of a buttonhole, allowing the introduction of a said head and its retention by rotation of the disc. In this variant, the connection is "semi-free" and allows the micro-perforated disc to be set up and removed easily and quickly; this is particularly advantageous in the context of a non-mechanized or semi-mechanized installation, without a washing tunnel.
La ceinture micro-perforée, qui s'emboîte sur l'épaulement annulaire du foncet étagé, est réalisable soit ouvrante avec un dispositif de fermeture, soit non ouvrante, en une seule pièce. The micro-perforated belt, which fits over the annular shoulder of the stepped wall, can be made either opening with a closing device, or non-opening, in one piece.
Quant au foncet de pressage, ce dernier peut être constitué par un disque micro-perforé, analogue à celui lié au foncet, mais surmonté de renforts. As for the pressing container, the latter can consist of a micro-perforated disc, similar to that linked to the container, but surmounted by reinforcements.
De toute façon, I'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de cette unité de moulage, pressage et acidification pour la fabrication de fromages, ainsi qu'une variante
Figure 1 est une vue en coupe passant par l'axe d'une unité conforme à la présente invention, dans sa configuration utilisée pour le moulage et le pressage
Figure 2 est une vue partielle en coupe, illustrant une variante de l'unité selon l'invention
Figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de figure 2
Figure 4 montre, très schématiquement, les moyens utilisables pour le lavage mécanisé de la partie inférieure de cette unité ; ;
Figures 5 à 10 sont des schémas illustrant l'utilisation de cette unité et, plus particulièrement, le passage de la configuration de moulage et de pressage à la configuration utilisée pour l'acidification.Anyway, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this molding, pressing and acidification unit for cheese making, as well as a variant
Figure 1 is a sectional view passing through the axis of a unit according to the present invention, in its configuration used for molding and pressing
Figure 2 is a partial sectional view illustrating a variant of the unit according to the invention
Figure 3 is a sectional view along III-III of Figure 2
Figure 4 shows, very schematically, the means usable for mechanized washing of the lower part of this unit; ;
Figures 5 to 10 are diagrams illustrating the use of this unit and, more particularly, the transition from the molding and pressing configuration to the configuration used for acidification.
L'unité représentée à la figure 1 comprend, dans sa configuration de moulage et de pressage, un foncet inférieur étagé I surmonté d'un disque 2, une ceinture 3 et un foncet supérieur de pressage 4. The unit shown in FIG. 1 comprises, in its molding and pressing configuration, a stepped lower block I surmounted by a disc 2, a belt 3 and an upper pressing block 4.
Le foncet étagé 1, réalisable en matière plastique injectée telle que polypropylène, possède à sa périphérie un épaulement annulaire 5, tourné vers le haut. La partie inférieure, de plus grand diamètre D, du foncet étagé 1 est pourvue de nervures radiales 6 qui convergent pour former un moyeu central 7. La partie supérieure, de plus petit diamètre d, de ce foncet étagé 1 possède une surface "travaillée" 8, pour permettre un bon écoulement du sérum. The stepped block 1, made of injected plastic such as polypropylene, has at its periphery an annular shoulder 5, facing upwards. The lower part, of larger diameter D, of the stepped wall 1 is provided with radial ribs 6 which converge to form a central hub 7. The upper part, of smaller diameter d, of this stepped wall 1 has a "worked" surface 8, to allow a good flow of the serum.
Le disque 2, lié au foncet étagé 1, est réalisé en matière plastique telle que polyéthylène, avec micro-perforation, son diamètreétanttrèslégèrementsupérieuràcelui ddela partie supérieure du foncet étagé 1. La face inférieure du disque 2, appliquée contre la face supérieure 8 du foncet 1, est pourvue de rainures 9 formant un quadrillage, pour favoriser l'écoulement du sérum et aussi pour permettre un meilleur nettoyage, comme cela sera décrit plus bas en référence à la figure 4. The disc 2, linked to the stepped wall 1, is made of plastic material such as polyethylene, with micro-perforation, its diameter being very slightly higher than that of the upper part of the stepped wall 1. The lower face of the disc 2, applied against the upper side 8 of the wall 1 , is provided with grooves 9 forming a grid, to promote the flow of serum and also to allow better cleaning, as will be described below with reference to FIG. 4.
Dans la forme de réalisation selon la figure 1, le disque 2 est lié au foncet étagé 1 au moyen de vis 10, par exemple au nombre de trois, situées dans la région périphérique du disque 2. Chaque vis 10, par exemple en acier inoxydable et à tête fraisée, traverse le disque 2 et est vissée dans un insert métallique taraudé 11, noyé dans l'épaisseur du foncet étagé 1 et affleurant la surface supérieure 8 de ce dernier. Les inserts métalliques 11 peuvent être mis en place au moulage du foncet étagé 1, ou bien être rapportés après moulage, en étant par exemple soudés par ultrasons dans des logements qui leurs sont réservés. In the embodiment according to FIG. 1, the disc 2 is linked to the stepped plug 1 by means of screws 10, for example three in number, situated in the peripheral region of the disc 2. Each screw 10, for example made of stainless steel and with a countersunk head, crosses the disc 2 and is screwed into a threaded metal insert 11, embedded in the thickness of the stepped plug 1 and flush with the upper surface 8 of the latter. The metal inserts 11 can be put in place during the molding of the stepped hole 1, or else be added after molding, by being for example welded by ultrasound in housings which are reserved for them.
Dans une variante, illustrée aux figures 2 et 3, la liaison entre le disque micro-perforé 2 et le foncet étagé 1 est réalisée au moyen de doigts 12 portés par le disque 2 et introduits dans des inserts 13, noyés dans l'épaisseur du foncet étagé 1. Les doigts 12, par exemple au nombre de trois, font saillie sous le disque 2 près de la périphérie de celui-ci, et possèdent chacun une tête épanouie 14. Chaque insert 13, affleurant la surface supérieure 8 du foncet étagé 1, comporte un logement 15 de forme oblongue, communiquant avec l'extérieur par une ouverture en forme de boutonnière 16.La mise en place du disque 2 s'effectue en faisant comcider les têtes 14 des doigts 12 avec les parties les plus larges des ouvertures 16 correspondantes, en enfonçant les têtes 14 dans les logements 15, puis en faisant décrire au disque 2 une légère rotation amenant les têtes 14 sous les parties les plus étroites des ouvertures 16. Le démontage du disque 2 s'effectue par un mouvement de rotation inverse. In a variant, illustrated in FIGS. 2 and 3, the connection between the micro-perforated disc 2 and the stepped pin 1 is produced by means of fingers 12 carried by the disc 2 and introduced into inserts 13, embedded in the thickness of the stepped plug 1. The fingers 12, for example three in number, protrude under the disk 2 near the periphery of the latter, and each have a flat head 14. Each insert 13, flush with the upper surface 8 of the plugged plug 1, comprises a housing 15 of oblong shape, communicating with the outside through an opening in the form of a buttonhole 16. The positioning of the disc 2 is effected by making the heads 14 of the fingers 12 reconcile with the widest parts of the corresponding openings 16, by pushing the heads 14 into the housings 15, then having the disc 2 describe a slight rotation bringing the heads 14 under the narrowest parts of the openings 16. The disassembly of the disc 2 is carried out by a movement of reverse rotation .
La ceinture 3 est réalisée, comme le disque 2, en matière plastique telle que polyéthylène, avec micro-perforation. Cette ceinture 3 possède une forme d'ensemble cylindrique, son axe 17 étant confondu avec celui du foncet étagé 1 et du disque 2. Elle est réalisée soit avec possibilité d'ouverture, en étant équipée d'un dispositif de fermeture, soit non ouvrante, en une seule pièce. Le diamètre intérieur de la ceinture 3 est légèrement supérieur au diamètre d de la partie supérieure du foncet étagé
I, de sorte que la partie inférieure de cette ceinture 3 est emboîtée sur l'épaulement annulaire 5 du foncet étagé 1, et ajustée parfaitement sur le disque 2.The belt 3 is made, like the disc 2, of plastic material such as polyethylene, with micro-perforation. This belt 3 has a cylindrical overall shape, its axis 17 being coincident with that of the stepped plug 1 and of the disc 2. It is produced either with the possibility of opening, by being equipped with a closing device, or not opening , in one piece. The inside diameter of the belt 3 is slightly greater than the diameter d of the upper part of the stepped bed
I, so that the lower part of this belt 3 is fitted onto the annular shoulder 5 of the stepped block 1, and fitted perfectly onto the disc 2.
Enfin, le foncet supérieur de pressage 4 se présente comme un disque 18 en matière plastique micro-perforée; surmonté de renforts rapportés 19, formant par exemple un cadre fixé au moyen de vis. Ce foncet supérieur 4 est introduit à l'intérieur de la ceinture 3, et il permet le pressage d'une masse de caillé 20, dans la phase de moulage et de pressage. Finally, the upper pressing block 4 is presented as a disc 18 made of micro-perforated plastic; surmounted by added reinforcements 19, for example forming a frame fixed by means of screws. This upper plug 4 is introduced inside the belt 3, and it allows the pressing of a curd mass 20, in the molding and pressing phase.
L'utilisation de l'unité précédemment décrite est illustrée, plus particulièrement, par les figures 5 à 10, où cette unité est représentée à plus petite échelle et très schématiquement. The use of the unit described above is illustrated, more particularly, by Figures 5 to 10, where this unit is shown on a smaller scale and very schematically.
Dans la phase de pressage, comme indiqué à la figure 5, l'unité est utilisée dans la configuration précédemment décrite, c'est-à-dire com pIe te avec le foncet étagé 1 auquel est lié le disque 2, la ceinture 3 et le foncet de pressage 4 ; ce dernier agit sur la masse de caillé 20, en étant pressé vers le bas suivant une flèche 21. In the pressing phase, as shown in FIG. 5, the unit is used in the configuration described above, that is to say, com pIe te with the stepped pin 1 to which the disc 2, the belt 3 and the pressing block 4; the latter acts on the curd mass 20, by being pressed down along an arrow 21.
Après achévement de la phase de pressage, et comme le montre la figure 6, le foncet de pressage 4 est retiré. La ceinture 3 reste en place, appuyée contre l'épaulement annulaire 5 du foncet étagé 1. After completion of the pressing phase, and as shown in Figure 6, the pressing pad 4 is removed. The belt 3 remains in place, pressed against the annular shoulder 5 of the stepped bed 1.
Un foncet spécial d'acidification 22 est alors amené et posé sur le bord supérieur de la ceinture 3- voir figure 7. Ensuite, I'ensemble est retourné, de sorte que le foncet d'acidification 22 se retrouve en position inférieure, surmonté par la ceinture 3, comme indiqué sur la figure 8. A special acidification container 22 is then brought and placed on the upper edge of the belt 3- see FIG. 7. Then, the assembly is turned over, so that the acidification container 22 is found in the lower position, surmounted by the belt 3, as shown in Figure 8.
Le foncet étagé 1, avec le disque 2, se retrouvant en position supérieure à la suite du retournement, est alors retiré, cette opération étant illustrée par la figure 9. Ce foncet étagé 1, et aussi le foncet de pressage 4 précédemment enlevé, sont ramenés au poste de moulage pour être réutilisés. La ceinture 3, supportée désormais par le foncet spécial d'acidification 22, dans la configuration montrée à la figure 10, passe au poste d'acidification. The stepped plug 1, with the disc 2, finding itself in the upper position following the inversion, is then removed, this operation being illustrated in FIG. 9. This stepped plug 1, and also the pressing plug 4 previously removed, are taken back to the molding station for reuse. The belt 3, now supported by the special acidification pad 22, in the configuration shown in FIG. 10, passes to the acidification station.
On obtient ainsi une "continuité" entre le moulage-pressage et l'acidification, en utilisant une ceinture unique 3 pour ces deux phases. There is thus obtained a "continuity" between the molding-pressing and the acidification, by using a single belt 3 for these two phases.
Par ailleurs, comme le montre la figure 4, la réalisation objet de l'invention permet un lavage mécanisé aisé du foncet étagé 1 et du disque 2, sans séparation de ces deux éléments. A cet effet, une cloche de lavage 23, pourvue d'un joint périphérique annulaire 24, est appuyée mécaniquement sur la périphérie du disque 2, comme indiqué par une flèche 25. Une amenée de liquide de nettoyage est réalisée sous la cloche 23, comme indiqué par une flèche 26. Le liquide traverse les micro-perforations du disque 2, puis s'écoule par les rainures 9 de la face inférieure de ce disque, pour ressortir à la périphérie dudit disque 2. Furthermore, as shown in FIG. 4, the embodiment which is the subject of the invention allows easy mechanized washing of the stepped hole 1 and of the disc 2, without separation of these two elements. For this purpose, a washing bell 23, provided with an annular peripheral seal 24, is mechanically pressed on the periphery of the disc 2, as indicated by an arrow 25. A supply of cleaning liquid is produced under the bell 23, as indicated by an arrow 26. The liquid passes through the micro-perforations of the disc 2, then flows through the grooves 9 on the underside of this disc, to come out at the periphery of said disc 2.
Le disque 2 peut aussi être séparé du foncet étagé 1, grâce aux moyens de liaison décrits plus haut, pour être nettoyé manuellement notamment dans des petites fromageries, et plus généralement pour toutes opérations d'entretien, de vérification et de remplacement éventuel. The disc 2 can also be separated from the stepped funnel 1, by means of the connection means described above, to be cleaned manually in particular in small cheese dairies, and more generally for all maintenance operations, verification and possible replacement.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de cette unité de moulage, pressage et acidification pour la fabrication des fromages qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention par des changements de matières des différents éléments de l'unité, ou encore par une modification du détail des moyens de liaison entre le disque 2 et le foncet étagé 1. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiments of this molding, pressing and acidification unit for the manufacture of the cheeses which have been described above, by way of example it embraces, on the contrary, all the variants respecting the same principle. Thus, in particular, that one would not depart from the scope of the invention by changes in the materials of the different elements of the unit, or even by a modification of the detail of the means of connection between the disc 2 and the tiered land 1.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8603298A FR2594633B1 (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | MOLDING, PRESSING AND ACIDIFICATION UNIT FOR THE MANUFACTURE OF PRESSED AND BAKED CHEESE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8603298A FR2594633B1 (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | MOLDING, PRESSING AND ACIDIFICATION UNIT FOR THE MANUFACTURE OF PRESSED AND BAKED CHEESE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2594633A1 true FR2594633A1 (en) | 1987-08-28 |
| FR2594633B1 FR2594633B1 (en) | 1989-11-24 |
Family
ID=9332908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8603298A Expired FR2594633B1 (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | MOLDING, PRESSING AND ACIDIFICATION UNIT FOR THE MANUFACTURE OF PRESSED AND BAKED CHEESE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2594633B1 (en) |
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| FR2642268A1 (en) * | 1989-01-09 | 1990-08-03 | Megard Pierre | Process for the manufacture of microperforated cheese moulds, and mould obtained by this process |
| EP0497423A1 (en) * | 1991-01-31 | 1992-08-05 | Arend B.V. | Method, device, mould, cover, plate and case for manufacturing self-pressing cheese |
| EP0685153A1 (en) * | 1994-06-01 | 1995-12-06 | Frédéric Delacour | Cheese mould |
| FR2720598A1 (en) * | 1994-06-01 | 1995-12-08 | Frederic Delacour | Cheese mold. |
| EP0789996A1 (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-20 | Frédéric Delacour | Mould for hard cheese |
| FR2744877A1 (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-22 | Delacour Frederic | MOLD FOR PRESSED PASTA CHEESES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2594633B1 (en) | 1989-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |