MOULE D'EGOUTTAGE ET DE PRESSAGE DESTINE A LA FABRICATION DU FROMAGE La présente invention concerne un moule d'égouttage et de pressage destiné à la fabrication de fromages à pâte pressée. The present invention relates to a dewatering and pressing mold for the manufacture of pressed cheese.
La fabrication d'un tel moule consiste, selon la méthode traditionnelle, à disposer : - une ceinture en matière plastique perforée à sa partie latérale inférieure pour former une grille périphérique, - un foncet inférieur en matière plastique, perforé et rainuré sur sa face supérieure, disposé à la partie inférieure de la ceinture et constituant le fond du moule, - un premier disque métallique perforé sur toute sa surface et disposé sur la face supérieure rainurée du foncet inférieur, - une virole métallique perforée sur toute sa surface et disposée en doublage sur la périphérie interne de la ceinture, - un foncet supérieur de pressage en matière plastique rainuré sur sa face inférieure et formant couvercle, - un deuxième disque métallique, perforé sur toute sa surface, associé à la face inférieure du foncet de pressage. On comprend bien que la mise en oeuvre de ces éléments pour la réalisation d'un tel moule, se présentant en pièces détachées, implique une manutention importante de la part de l'opérateur et le nombre de pièces alourdit l'ensemble. De plus, la ceinture se présente initialement selon un développé rectangulaire à mettre en forme, et l'y maintenir à l'aide de moyens de fermeture généralement constitués par des crochets, ce qui complique la réalisation. Il en était de même pour la virole. The manufacture of such a mold consists, according to the traditional method, to have: - a perforated plastic belt at its lower side to form a peripheral grid, - a lower plastic perforated, perforated and grooved on its upper face disposed at the bottom of the belt and constituting the bottom of the mold, - a first metal disc perforated over its entire surface and disposed on the grooved upper face of the lower funcet, - a metal ferrule perforated over its entire surface and arranged in doubling on the inner periphery of the belt, - a higher pressing function of plastic grooved on its lower face and forming a cover, - a second metal disc, perforated over its entire surface, associated with the underside of the pressing funcet. It is understood that the implementation of these elements for the production of such a mold, being in parts, involves significant handling on the part of the operator and the number of parts weighs the whole. In addition, the belt is initially in a rectangular development to form, and keep it with the help of closing means generally consist of hooks, which complicates the implementation. It was the same for the ferrule.
La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients de l'art antérieur en ce domaine en proposant un compromis entre le tout plastique et le tout traditionnel, et concerne à cet effet un moule d'égouttage et de pressage destiné à la fabrication de fromages à pâte pressée à partir d'un caillé, et du type constitué par : une ceinture en matière plastique perforée à sa partie latérale inférieure pour former une grille périphérique, un foncet inférieur en matière plastique, perforé et rainuré sur sa face supérieure, disposé à la partie inférieure de la ceinture et constituant le fond du moule, un premier disque métallique perforé sur toute sa surface et disposé sur la face supérieure rainurée du foncet inférieur, une virole métallique perforée sur toute sa surface et disposée en doublage sur la périphérie interne de la ceinture, - un foncet supérieur de pressage en matière plastique rainuré sur sa face inférieure et formant couvercle, - un deuxième disque métallique, perforé sur toute sa surface, associé à la face inférieure du foncet de pressage, caractérisé en ce que la ceinture et le foncet inférieur sont obtenus de manière monobloc en matière plastique, foncet inférieur sur la face supérieure de laquelle est initialement disposé, de manière libre, le premier disque perforé puis immobilisé par le champ périphérique inférieur de la virole lors du montage de celle-ci, elle-même fixée mécaniquement sur la paroi périphérique de la ceinture, de manière à constituer un premier sous-ensemble prémonté. C'est ainsi qu'est obtenu un moule dont les pièces constitutives sont réduites, sans pour autant nuire à la qualité du moulage du fromage, qui reste 20 traditionnel. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être 25 considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention 30 peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente, en vue de dessus et en perspective éclatée, un moule de pressage et son couvercle selon l'invention. The present invention aims to remedy all of these disadvantages of the prior art in this area by proposing a compromise between the all-plastic and all-traditional, and for this purpose relates to a drip mold and pressing for in the manufacture of pressed cheese from a curd, and of the type consisting of: a perforated plastic belt at its lower lateral part to form a peripheral grid, a lower funcet made of plastic, perforated and grooved on its upper face, disposed at the bottom of the belt and constituting the bottom of the mold, a first metal disc perforated over its entire surface and disposed on the grooved upper face of the lower funct, a metal ferrule perforated over its entire surface and arranged in doubling on the inner periphery of the belt, - a higher pressing function of plastic grooved on its underside and fo rmant cover, - a second metal disc, perforated over its entire surface, associated with the underside of the pressing function, characterized in that the belt and the lower funcet are obtained integrally plastic material, lower filler on the upper face of which the first perforated disc is initially free disposed and then immobilized by the lower peripheral field of the shell during the assembly thereof, which is itself mechanically fastened to the peripheral wall of the belt, so as to form a first pre-assembled subassembly. Thus is obtained a mold whose constituent parts are reduced, without impairing the quality of cheese molding, which remains traditional. The present invention also relates to the features which will become apparent in the course of the following description, and which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations. This description given by way of nonlimiting example, will better understand how the invention can be made with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 shows, in top view and exploded perspective, a press mold and its cover according to the invention.
La figure 2 représente, en vue de dessus et en perspective, le moule après assemblage de ses trois pièces constitutives, et les détails A, B, C à plus grande échelle. FIG. 2 represents, in top view and in perspective, the mold after assembly of its three constituent parts, and details A, B, C on a larger scale.
La figure 3 représente, en vue de dessus et en perspective, le moule selon la figure 2 et le détail D à plus grande échelle. La figure 4 représente, en vue de dessous et en perspective éclatée, un couvercle et ses deux parties constitutives. La figure 5 représente, en vue de dessus et en perspective, une coupe axiale d'un moule de pressage et de son couvercle en fonction, le fromage n'étant pas représenté. Le moule 1 globalement désigné sur les figures est constitué par : une ceinture 2 en matière plastique perforée 3 à sa partie latérale inférieure 4 pour former une grille périphérique, un foncet inférieur 5 en matière plastique, perforé 6 et rainuré (non représenté) sur sa face supérieure, disposé à la partie inférieure de la ceinture 2 et constituant le fond du moule 1, un premier disque métallique perforé 8 sur toute sa surface et disposé sur la face supérieure rainurée (non représentée) du foncet inférieur 5, une virole métallique 9 perforée 10 sur toute sa surface et disposée en doublage sur la périphérie interne 2a de la ceinture 2. Selon l'invention, la ceinture 2 et le foncet inférieur 5 sont obtenus de manière monobloc en matière plastique, foncet inférieur 5 sur la face supérieure 11 de laquelle est initialement disposé, de manière libre, le premier disque perforé 7 puis immobilisé par le champ périphérique inférieur 12 de la virole 9 lors du montage de celle-ci, elle-même fixée mécaniquement 13,14 sur la paroi périphérique 2a de la ceinture 2, de manière à constituer un premier sous-ensemble prémonté. Avantageusement, ce premier sous-ensemble est réalisé par moulage d'une matière plastique. Mais il pourrait être obtenu par tout autre moyen. Le moule 1 comporte également : un foncet supérieur de pressage 15) en matière plastique rainuré 16 sur sa face inférieure et formant couvercle, un deuxième disque métallique 17, perforé 18 sur toute sa surface, associé à la face inférieure 19 du foncet de pressage 15. FIG. 3 represents, in plan view and in perspective, the mold according to FIG. 2 and the detail D on a larger scale. Figure 4 shows, in bottom view and in exploded perspective, a cover and its two constituent parts. FIG. 5 represents, in plan view and in perspective, an axial section of a pressing mold and its cover in function, the cheese not being represented. The mold 1 generally designated in the figures is constituted by: a belt 2 of perforated plastic material 3 at its lower lateral portion 4 to form a peripheral grid, a lower funcet 5 of plastic, perforated 6 and grooved (not shown) on its upper face, disposed at the lower part of the belt 2 and constituting the bottom of the mold 1, a first perforated metal disc 8 over its entire surface and disposed on the upper grooved face (not shown) of the lower funcet 5, a metal ferrule 9 perforated 10 over its entire surface and arranged in a lining on the inner periphery 2a of the belt 2. According to the invention, the belt 2 and the lower funcet 5 are obtained integrally plastic, lower fade 5 on the upper face 11 of which the first perforated disc 7 is initially freely disposed and then immobilized by the lower peripheral field 12 of the ferrule 9 during the assembly thereof, itself mechanically fixed 13,14 on the peripheral wall 2a of the belt 2, so as to constitute a pre-assembled first subassembly. Advantageously, this first subassembly is made by molding a plastic material. But it could be obtained by any other means. The mold 1 also comprises: an upper pressing function 15) of grooved plastic material 16 on its lower face and forming a cover, a second metal disk 17, perforated 18 over its entire surface, associated with the lower face 19 of the pressing function 15 .
Selon l'invention, le foncet de pressage 15 et le deuxième disque 17 perforé 18 et rainuré 16 sont solidarisés l'un à l'autre, de manière à constituer un second sous-ensemble prémonté. Selon une autre caractéristique de l'invention, la virole 9 est initialement refermée sur elle-même par un cordon de soudure 40. La virole 9 est fixée mécaniquement sur la paroi périphérique 2a de la ceinture 2, après mise en place du premier disque perforé 8, par l'intermédiaire de moyens mécaniques, par exemple deux boulons 13,14 et 13a,14a diamétralement opposés, traversant la ceinture 2 et la virole 9 selon un axe radial XY, par l'intermédiaire de trous 20,21-22,23. According to the invention, the pressing function 15 and the second disc 17 perforated 18 and grooved 16 are secured to one another, so as to form a second preassembled subassembly. According to another characteristic of the invention, the shell 9 is initially closed on itself by a weld bead 40. The shell 9 is mechanically fastened to the peripheral wall 2a of the belt 2, after the first perforated disk has been put in place 8, by means of mechanical means, for example two diametrically opposite bolts 13, 14 and 13a, 14a, passing through the belt 2 and the shell 9 along a radial axis XY, through holes 20, 21-22, 23.
Ceci a pour avantage de rendre ce premier sous-ensemble démontable. Par ailleurs, le foncet de pressage 15 et le deuxième disque 17 sont solidarisés par l'intermédiaire de moyens mécaniques constitués par exemple par une pluralité de boulons 24,25-26,27-28,29-30,31, symétriquement répartis, traversant axialement le foncet 15 et le disque 17 par l'intermédiaire de trous 32,33-34,35-36,37-38,39. Ceci a également pour avantage de rendre ce second sous-ensemble démontable. This has the advantage of making this first subassembly removable. Furthermore, the pressing function 15 and the second disc 17 are secured by means of mechanical means constituted for example by a plurality of bolts 24,25-26,27-28,29-30,31, symmetrically distributed, passing through axially the funcet 15 and the disc 17 through holes 32,33-34,35-36,37-38,39. This also has the advantage of making this second subassembly removable.
Il est à noter que de bons résultats ont été obtenus en réalisant les disques inférieur et supérieur 7 et 17, ainsi que la virole 9, en tôle en acier inoxydable emboutie-perforée, commercialisée sous la marque déposée ConidurTM En ce qui concerne les parties en matière plastique, à savoir la ceinture 2 et son foncet associé 5, ainsi que le foncet supérieur 15 constitutif du couvercle, celles-ci sont réalisées en polyéthylène haute densité (PEHD). It should be noted that good results have been obtained by producing the lower and upper discs 7 and 17, as well as the ferrule 9, made of stamped-perforated stainless steel sheet, sold under the trademark ConidurTM. plastic material, namely the belt 2 and its associated function 5, as well as the upper funcet 15 constituting the lid, these are made of high density polyethylene (HDPE).