FR2594373A1 - Perfectionnements apportes aux marteaux anti-rebond - Google Patents

Abstract

Tête perfectionnée pour marteau anti-rebond ; - cette tête 1 se compose de deux demi-corps creux 6, 6 comportant une partie centrale de plus petit diamètre ainsi qu'une cavité 2 qui résulte également de l'assemblage par soudage du joint 9 formé entre les demi-corps réunis en opposition ; un orifice transversal et percé et taraudé pour permettre le remplissage de la cavité 2 de la tête du marteau avec de la grenaille de plomb ou similaire 3 ; on obture cet orifice avec un goujon fileté 11 qui fait saillie à l'extérieur de la tête, et l'on moule ensuite autour de la partie centrale rétrécie une partie annulaire correspondante 4 du manche 5 dans laquelle est ainsi noyée la partie saillante du goujon fileté 11, laquelle contribue au raidissement de l'ensemble ; - cette disposition améliore non seulement l'assemblage mais aussi les caractéristiques anti-rebond du marteau, dont la construction est en outre simplifiée. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

- 1 - La présente invention a pour objet des perfectionnements

apportés aux marteaux anti-rebond.

On connaît actuellement des marteaux dits "anti-rebond" qui sont constitués par un corps central creux, partiellement rempli de grenaille de plomb ou matériau analogue, sur lequel on dispose extérieurement les faces de frappe ou de percussion en utilisant pour cela des filetages prévus sur chacun des goujons qui font saillie aux extrémités de disques disposés

de part et d'autre dudit corps central.

Cette disposition est acceptable pour la réalisation de

marteaux dont la face de frappe se compose de matière synthé-

tique ou autre matière de légèreté comparable, attendu que la

faculté de remplissage du creux par de la grenaille qu'auto-

rise le corps central est insuffisante pour contrecarrer la masse importante des faces métalliques de frappe, pour éviter

l'effet de rebond.

D'autre part, les faces de frappe en matériau synthétique sont destinées à des applications bien définies, lorsque ces faces de frappe n'exigent pas de configurations spéciales, en

adoptant habituellement des formes de révolution qui sont par-

faitement compatibles avec les disques qui doivent être munis de filetages. En revanche, lorsqu'il s'agit de faces de frappe mêtalliques, l'infinité d'applications auxquelles elles sont

destinées exigent des formes, telles que par exemple une sec-

tion carrée, qui ne sont pas compatibles, du point de vue es-

thétique, avec le mode de fixation par goujon fileté, attendu qu'en aucun cas la fin du filetage correspondra toujours à la

même position ou orientation pour des marteaux différents.

Dans ces conditions, il n'existe pas actuellement de mar-

teaux anti-rebond comportant une face de frappe métallique.

On connait aussi actuellement des marteaux dans lesquels le manche proprement dit présente une partie annulaire pouvant ceindre la tête du marteau; une disposition de ce genre est protégée par le Modèle d'Utilité E-244 929 dont le Demandeur

de la présente invention est également titulaire.

La structure qui fait l'objet de la présente invention constitue un perfectionnement important grâce auquel on peut

réaliser une tete de marteau du type anti-rebond avec des fa-

ces de frappe métalliques et qui est spécialement conçue pour - 2 - être rendue solidaire du manche grâce à la forme annulaire que l'on confère à la partie correspondante de ce manche et qui

est formée par moulage sur la tête après assemblage de celle-

ci. Grâce à cette disposition, la tête de marteau anti-rebond est constituée par seulement deux pièces métalliques évidées dans le sens longitudinal qui présentent chacune une face de frappe ayant une configuration déterminée selon l'utilisation envisagée pour le marteau. Chaque pièce comporte une partie

cylindrique de plus petit diamètre que la face de frappe pro-

prement dite et que l'on peut souder par tout procédé adéquat à la partie cylindrique correspondante de l'autre pièce qui est orientée à l'opposé de la pièce considérée, les cavités des deux pièces communiquant entre elles à travers leur plan de

joint commun et par lequel s'effectue l'assemblage par sou-

dage de ces pièces.

La tête de marteau ayant été ainsi réalisée, avant d'ef-

fectuer le moulage de la partie annulaire du manche qui doit ceindre les parties cylindriques rétrécies et réunies des deux pièces formant la tête du marteau, on pratique un orifice transversal ou radial, destiné à etre obturé ultérieurement, pour permettre le remplissage de la cavité de la tête avec la grenaille ou autre matière analogue, cet orifice étant ensuite obturé par un élément fileté lequel, tout en faisant saillie à

l'extérieur desdites parties cylindriques rétrécies, est desti-

né à être noyé dans la matière de moulage qui constitue la par-

tie annulaire du manche, de telle sorte que cet élément fileté contribue en même temps au renforcement de l'ensemble rigide

formé par la tete et le manche du marteau.

Conformément à la disposition prévue, la tête de frappe du

marteau anti-rebond suivant la présente invention présente plu-

sieurs caractéristiques avantageuses, parmi lesquelles on peut citer les suivantes:

- Pour les mêmes dimensions extérieures de l'ensemble for-

mant la tête du marteau qui comprend les faces de frappe, le

mode de réalisation prévu permet, si on le compare à l'art an-

térieur, une meilleure utilisation de la cavité, attendu que celle-ci peut être prolongée jusqu'à pénétrer partiellement dans les faces de frappe au lieu d'occuperseulement l'espace - 3 - disponible entre celles- ci, comme cela se produit lorsqu'elles sont rapportées sur un corps central. Cela se traduit par la possibilité de constituer des marteaux anti-rebond munis de

faces de frappe métalliques, ce qui permet d'améliorer sensi-

blement la caractéristique anti-rebond du marteau, puisqu'il devient possible d'y introduire une plus grande masse inerte

de remplissage.

- Possibilité de donner aux faces de frappe n'importe

quelle forme désirée, puisque, en raison de la conception par-

ticulière prévue il ne subsiste aucun problème au cas o les

formes ne seraient pas de révolution, compte tenu du fait qu'a-

vant de souder entre elles les deux. pièces constitutives de la

tete du marteau il est aisé de les orienter convenablement.

- Possibilité également de constituer une tete de marteau anti-rebond de façon plus simple, puisque l'on remplace le corps central de la disposition connue antérieurement et la façon d'y fixer les faces de frappe, qui consistait à utiliser

des queues cylindriques filetées. Dans l'ensemble, la disposi-

tion prévue suivant la présente invention utilise un nombre inférieur de pièces, et en outre ces pièces sont plus simples, attendu que les faces de frappe devaient être identiques dans

n'importe quel cas; toutefois, en revanche, les parties cylin-

driques suivant la présente invention sont d'une exécution plus aisée et n'exigent pas une finition aussi poussée que celle que

l'on devait obligatoirement adopter pour les dispositifs con-

nus, que remplacent ces parties cylindriques, étant donné que dans l'art antérieur les faces de frappe devaient être fixées

sur des disques qui exigeaient, ne serait-ce que pour l'esthé-

tique, une bonne finition.

- L'existence propre d'un élément capable de raidir l'as-

semblage entre la tête et le manche du marteau, en tant que com-

plément du serrage dû au moulage autour du col de la tete.

- La double fonction d'un même élément du fait que l'obtu-

rateur sert de moyen d'accès pour le remplissage de la tete et

d'élément raidisseur, comme indiqué ci-dessus.

Pour mieux comprendre la présente invention, on a représen-

té schématiquement sur le dessin annexé un mode non-limitatif

de réalisation de celle-ci, auquel bien entendu diverses va-

riantes et modifications pourront être apportée sans s'ecarter - 4 cependant des principes de base de l'invention. Sur le dessin: La FIGURE 1 est une vue en coupe verticale et axiale de la tete du marteau et d'une partie du manche de celui-ci; La FIGURE 2 est une vue de détail montrant en coupe et à une échelle agrandie un cordon de soudure, et La FIGURE 3 montre également à une échelle agrandie et en

arrachement partiel un détail du goujon fileté d'obturation.

Sur les diff6rentes vues du dessin, on a désigné en 1 la tête du marteau, en 2 sa cavité interne, en 3 la grenaille de

remplissage de la tête, en 4 la partie annulaire ou cylindri-

que du manche, en 5 le manche proprement dit, en 6 les premier et second demi-corps qui constituent la tête, en 7 la partie

cylindrique de la tete, en 8 les faces de frappe ou de percus-

sion de la tête, et 10 un orifice transversal et en 11 un gou-

jon fileté.

Le mode de réalisation représent6 sur le dessin constitue

un perfectionnement apporté à une tête 1 de marteau anti-re-

bond, du genre comportant une cavité interne 2 partiellement remplie de grenaille 3 (en plomb ou matière similaire), et qui présente un col central formé entre les faces de frappe ou de

percussion 8, ce col étant entouré ou ceint par une partie an-

nulaire 4 formée par le même matériau que le manche 5, ainsi

que le montre la Figure 1.

Les Figures 2 et 3 représentent plus en détail et à une échelle agrandie la tête 1, réalisée par l'assemblage de deux demi-corps 6 qui présentent chacun une cavité interne de façon qu'ils comportent une partie cylindrique 7 qui prend naissance à l'embouchure respective du demi-corps considéré et une partie fermée à l'extrémité opposée qui constitue la face de frappe ou de percussion 8 qui pourra présenter, selon les cas, la

forme qui convient pour l'utilisation envisagée pour le mar-

teau, la tête représentée ici à titre d'exemple comportant des

faces de frappe de formes différentes.

Dans la réalisation représentée de la tête 1, les demi-

corps 6 se raccordent entre eux par leur embouchure et sont alignés suivant leur axe horizontal commun, de façon que les parties cylindriques 7 correspondent extérieurement à celle de la tête 1 qui sera ceinte ultérieurement par le moulage de la

partie annulaire 4 du manche 5, tandis que les cavités respec-

-5 - tives de ces demi-corps 6 se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre afin de former un creux intérieur 2 destiné à être rempli de grenaille 3 ou matière similaire, ce qui confère à la présente invention la particularité que la cavité 2 peut se prolonger, à ses extrémités, plus près des faces de frappe 8, ce qui se traduit par un effet anti- rebond accru pour des dimensions extérieures identiques, donc un plus grande volume

de remplissage en grenaille 3, et en définitive par la possibi-

lité de réaliser des marteaux anti-rebond comportant des faces

de frappe 8 métalliques.

Après avoir réuni les demi-corps 6 par leur embouchure,

pour réaliser la tête de marteau anti-rebond suivant la pré-

sente invention il convient de procéder au soudage de ces

corps selon tout procédé connu et approprié, le mode de réali-

sation représenté et décrit ici, qui utilise un cordon de sou-

dure 9, n'étant donné qu'à titre d'exemple.

Après cette opération de soudage, qui réunit les deux demi-

corps 6 l'un à l'autre, on perce un orifice transversal ou ra-

dial 10 dans la zone de la cavité qui se trouve au droit du

joint qui réunit les deux parties cylindriques 7, afin de ména-

ger un accès pour l'introduction de la grenaille de remplissage 3, cet orifice étant taraudé afin de pouvoir l'obturer ensuite avec l'extrémité d'un goujon fileté 11, pour éviter la perte de grenaille 3 pendant le moulage du manche 5. En même temps, la plus grande partie de la longueur de ce goujon 11 émerge de l'orifice 10, à l'extérieur de la cavité 2, de façon qu'au cours de l'opération de moulage cette partie saillante soit noyée dans la matière constitutive du manche 5, le goujon 11

assumant ainsi le r6le de noyau raidisseur qui renforce l'as-

semblage entre la tête 1 et le manche 5 du marteau et interdit

toute tendance à créer un défaut d'alignement entre ces élé-

ments lors de l'utilisation du marteau. Ce raidissement entre

la tête 1 et le manche 5 se traduit principalement par l'impos-

sibilité de toute rotation de la tête 1 dans la partie annulai-

re 4 qui l'encercle, car-on a constaté dans la pratique que ce mouvement de rotation relative constitue à l'usage l'amorce d'un

jeu croissant qui finit par rendre l'outil inutilisable.

Bien entendu, des modifications pourront être apportées au

mode de réalisation décrit et représenté ici sans s'écarter ce-

-6- - pendant des principes de base de l'invention. De même, le choix des matériaux et des proportions des composants du marteaux peut varier sans s'écarter de ces principes de base, ainsi

qu'il apparaîtra clairement à tout spécialiste dans l'Art.

- 7 -

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O M

   Tête perfectionn6e (1) de marteau anti-rebond, du genre dans lequel on forme une cavité relativement importante (2), partiellement remplie de grenaille (3) et qui présente un col central ceint par moulage par une partie annulaire (4) du man- che (5) du marteau, c a r a c t 6 r i s 6 e par le fait que

   l'ensemble de la tête est constitué d'une part par deux demi-

   corps ind6pendants (6, 6) sensiblement en forme de vase à axe horizontal, oppos6s entre eux et réunis par leurs embouchures

   respectives, chaque demi-corps présentant une partie cylindri-

   que (7) qui, tout en faisant partie du col, est solidement en-

   tourée au moulage par la partie annulaire (4) du manche, et d'autre part, par une partie plus large de son extrémité libre qui constitue la face de frappe dont la forme correspond à chaque cas d'utilisation envisagé, cette partie élargie se trouvant à l'extérieur de ladite partie annulaire centrale

   (7), l'embouchure de chaque demi-corps présentant un rétré-

   cissement chanfrein6 qui permet, lorsque les demi-corps sont rapprochés en opposition entre eux dans l'ensemble formant la tête, de les rendre solidaires entre eux grâce à un cordon de

   soudure (9), un orifice transversal ou radial (-10) étant pra-

   tiqué au centre de gravit6 et à travers la paroi de l'ensemble, ce ti-ou tanrt taraudé pour constituez ule voie d'accès pour le remplissage de la cavité (2) avec la grenaille, puis obturé,

   après ce remplissage, par un goujon fileté (11) qui fait sail-

   lie vers l'ext6rieur de façon à être noyé au moulage dans la matière constitutive du manche du marteau (5) afin d'assurer un raidissement complémentaire de l'ensemble formé par la tête

   et le manche du marteau.