CA2018091A1

CA2018091A1 - Tete de putter

Info

Publication number: CA2018091A1
Application number: CA002018091A
Authority: CA
Inventors: Jacques Desbiolles; Andre Pernelle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1990-12-01
Also published as: US5197737A; EP0400276B1; JPH0318381A; EP0400276A1; FR2647687A1; DE69002396D1

Abstract

T?TE DE PUTTER Cette tête de putter comprend : - une pièce massive (20) allongée, comportant deux masses latérales (21) déportées réunies par un partie centrale de liaison (22), la face antérieure (23) de cette pièce massive étant sur l'essentiel de sa longueur une face plane constituant la face de frappe du putter, - une coque extérieure munie d'un emmanchement, cette coque étant ouverte en partie avant de manière à recevoir et loger la pièce massive en laissant apparente la face de frappe une fois la pièce massive mise en place, et - des moyens de solidarisation de la pièce massive à la coque, par exemple comprenant au moins une cheville insérée à force dans des alésages coaxiaux (24) formés respectivement dans la pièce massive et dans la coque.

Description

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`: 1 La présente invention concerne un putter, c'est-à-dire une crosse de golf destinée à amener ("putter") la balle dans le trou lorsqu'elle ne se trouve plus qu'à une très faible distance de celui-ci.
Elle concerne plus particulièrement les putters dits ; "inertiels", c'est-à-dire dont la majeure partie de la masse de la tête est répartie dans la pointe et le talon (la pointe et le talon correspondant aux deux extrémités de la face de frappe allongée du putter) : grâce à une telle répartition des masses qui, pour une même masse totale, accro~t de façon importante le moment d'inertie du putter, on réduit notablement les risques de rotation et de mauvaise inclinaison de la tête pendant la frappe.
Les putters connus de ce type sont généralement réalisés à
- 15 par*ir soit d'une pièce unique en acier moulé ou forgé
montée à l'extrémité d'un manche, soit (comme illustré par exemple dans le US-A-2 781 197) de deux masses métalliques enfermées ou surmoulées dans une coque en matière synthé-tique recevant une face de frappe métallique rapportée, la coque étant elle-même montée à l'extrémité du manche.
Ces têtes de putter présentent cependant un certain nombre d'inconvénients : les têtes de putter formées d'une masse unique d'acier moulé ou forgé ne permettent que des varia-tions de forme relativement limitées ; en revanche, les têtes de putter à coque synthétique sont plus complexes à
réaliser, notamment du fait qu'il faut rapporter avec préci-sion la face sur la coque en assurant un montage précis et durable. -~
La présente invention propose une tête de putter permet-~; 30 tant de remédier à ces inconvénients, qui conserve les avan~
.~; tages des putters à coque en matière synthétique tout en `~ étant extrêmement aisée à réaliser. ;~
A cet effet, la tête de putter de l'invention comprend : ~;
une pièce massive allongée, comportant deux masses latérales -déportées réunies par un partie centrale de liaison, la face antérieure de cette pièce massive étant sur l'essentiel de ~; sa longueur une face constituant la face de frappe du putter ; une coque extérieure munie d'un emmanchement, cette , . ~ .

- 2018(~91 coque étant ouverte en partie avant de manière à recevoir et loger la pièce massive en laissant apparente la face de frappe une fois la pièce massive mise en place ; et des moyens de solidarisation de la pièce massive à la coque.
; 5Selon un certain nombre de dispositions avantageuses :
;
` - les deux masses latérales s'évasent dans le sens d'un éloignement mutuel et/ou de haut en bas ;
- la pièce massive peut être réalisée monobloc, ou encore par assemblage solidaire de trois pièces à raison de deux pièces constituant respectivement l'une et l'autre desdites masses latérales et d'une pièce constituant ladite partie centrale de liaison et définissant la face de frappe ;
- il est pré w en outre un matériau de garnissage du ` volume intérieur de la coque situé derrière la pièce massive ;
- les moyens de solidarisation comprennent au moins une ` cheville insérée à force dans des alésages coaxiaux formés ~-respectivement dans la pièce massive et dans la coque, les al~sages-formés dans la pièce massive étant de préférence ~, 20 des alésages transversaux formés respectivement dans chacune `i des masses latérales ;
- il est pré w en outre un joint périphérique interposé
c, entre la pièce massive et la coque sur le pourtour de leur ~'~ zone de contact ;
- il est pré w en outre des moyens de centrage relatif de la pièce massive dans la coque avant assemblage de ces deux éléments. ~ -- la pièce massive est en acier fritté ; la densité de l'acier fritté de la pièce massive est alors avantageusement accrue par application sur cette pièce de lopins d'un métal plus dense et migration de ce métal par chauffage de l'en-semble, la pièce massive comportant alors des alvéoles de réception des lopins du métal dense.
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On va maintenant décrire un exemple de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés.

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La figure 1 est une vue de dessus, partiellement en coupe selon I-I de la figure 2, de la coque de la tête de putter de l'invention.
La figure 2 est une w e de face, prise selon II-II de la figure 1, de cette même coque.
` Les figures 3 et 4 sont des coupes de cette coque, prises respectivement selon III-III de la figure 1 et IV-IV de la figure 2.
i~ La figure 5 est une vue arrière, en élévation, de la pièce ~0 massive du putter de l'invention.
~ . . . .
. ~: .. . . -:,, Les figures 6 et 7 sont des vues, respectivement de dessus - et en perspective, de cette même pièce massive.
Les figures 8 et9 illustrent la tête de putter de l'in-vention une fois assemblée, ces vues en coupe correspondant, . 15 en ce qui concerne la pièce massive, respectivement à des coupes selon VIII-VIII et IX-IX de la figure 6.
On notera que, sur toutes les figures, les mêmes réf~-rences numériques désignent des éléments identiques.

La tête de putter de l'invention est notamment constituée d'une coque extérieure 10, illustrée isolément sur les figures 1 à 4 et d'une pièce massive 20, illustrée isolément 2S sur les figures 5 à 7.
; La coque 10 est une pièce par exemple moul~e, en matière synthétique ou en alliage métallique, présentant une cavité
11 ouverte en 12 vers l'avant (la partie antérieure du putter étant celle qui viendra frapper la balle), et el-le est réunie à un emmanchement 13 par une partie de liaison 14.
. .
La coque 10 présente un plan de symétrie générale, que l'on supposera vertical dans la suite de la description, dont les traces sont représentées en P sur les figures 1 et

2, plan par rapport auquel l'emmanchement 13 est incliné et qu'un axe ~ de cet emmanchement 13 intersecte en un point X
situé à l'intérieur de la coque.

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La coque comporte deux alésages verticaux traversant , chacun de part en part (en 15) sa paroi inférieure (en réfé-rence à une orientation générale correspondant à une posi-tion d'impact sur une balle) et prolongés jusque dans sa paroi supérieure (en 16).
-~ Chacun de ces alésages 15, 16 est formé au niveau de deux bossages intérieurs de la coque, l'un inférieur 17 et ~` l'autre supérieur 18, situé en vis-à-vis.
Le logement 11 formé dans cette coque 10 reçoit la pièce ' 10 massive 20 des figures 5 à 7, l'ensemble final assemblé
e, étant illustré sur les coupes des figures 8 et 9.
La pièce massive 20 est formée de deux masses latérales 21 ` déportées, réunies par une partie centrale;de liaison 22.
L'ensemble est symétrique par rapport à un plan vertical de symétrie (dont les traces sont représentées en P' sur les ~ ~ - figures 5 et 6) qui coïncide avec le plan de symétrie de la ;~ coque et de part et d'autre duquel sont disposées les masses s. .
Cette configuration permet, pour une même masse totale de la pièce massive, d'obtenir un moment d'inertie élevé qui évite les rotations indésirables au moment de la frappe.
Lorsqu'elles sont vues en plan (figure 6) ou en coupe par ~un quelconque plan horizontal, les deux masses latérales ;;ext~rieures 21 présentent des formes pleines qui s'évasent dans le ~;25 sens d'un éloignement par rapport au plan vertical de ~`symetrie de la pi~ce massive 20, c'est-à-dire d'un ~loigne-ment mutuel, de telle sorte que leurs centres de gravité
soient aussi éloignés que possible de ce plan vertical de symétrie. De plus, lorsqu'elles sont vues en coupe par un quelconque plan vertical parallèle à ce plan de symétrie - (figure 9), elles présentent une forme pleine qui s'évase de ~haut en bas de telle sorte que leurs centres de gravité
-~soient placés aussi bas que possible.
De façon caractéristique de l'invention, la face anté--~35 rieure 23 de cette pièce massive 20 constitue la face de frappe du putter, comme on peut le voir notamment sur les figures 8 et 9 ; d~ l'exemple non limitatif illustré, cette face antérieure 23 est une face approximativement plane et ~':.' - . ~
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: 5 approximativement verticale ; les masses latérales 21 s'étendent en saillie suivant une direction horizontale à
~ l'opposé de cette face antérieure 23.
;.~ La pièce massive peut être réalisée aussi bien monobloc l 5 que par assemblage solidaire de trois pièces, à savoir une :i pièce plate définissant la face de frappe (et incluant la ~: partie référencée 22) et deux pièces massives (correspondant - aux masses latérales référencées 21) rapportées de façon ;~ solidaire à l'opposé de la face de frappe.
~`J 10 Pour permettre sa solidarisation à la coque, la pièce massive 20 comporte deux alésages 24, homologues chacun de . l'alésage correspondant 15, 16 de la coque, ainsi que deux lamages inferieurs 25 et deux lamages supérieurs 26, homolo-ues respecti~E~t des bossages inf~rieurs 17 et des kossages sup~rieurs 18 de la ~x~e de préfén~e au niveau des masses latérales 21.
En ce qui concerne le matériau, la pièce massive 20 peut . être réalisée en acier fritté, ce qui permet d'obtenir .
directement d'excellentes caractéristiques dimensionnelles, avec un faible coût de réalisation. ~-.~ 20 En revanche, l'acier fritté étant un matériau relativement ~ peu dense, on prévoit avantageusement d'en augmenter la .i- masse par un procédé, en lui-meme connu, consistant à placer ~` des lopins d'un métal relativement dense (cuivre pur par .; exemple) dans des alvéoles appropriés (par exemple les 25 alvéoles 27 et 28 en face arrière de la pièce massive 20) et ::` à chauffer l'ensemble au four ; l'élévation de température , . produit alors une migration du cuivre pur dans la masse de la pièce, ce qui accroit la densité finale de celle-ci.
La pièce massive 20 ainsi préparée est mont~e dans la coque lO de la manière illustrée sur les coupes des figurès 8 et 9 : le positionnement précis de la pièce massive dans le logement 11, qui est nécessaire pour obtenir une ~`~ géométrie exacte de la face de frappe 23 par rapport au . manche du putter, est obtenu par les bossages et lamages inférieurs et supérieurs coopérants (les bossages 17 étant homologues des lamages 25 et les bossages 18 étant homolo-gues des lamages 26).

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On prévoit également un garnissage 40 du volume intérieur ~ de la coque située derrière la pièce massive 20, par exemple -~ un garnissage en un matériau élastomère ou en une résine synthétique expansée, ainsi qu'un joint périphérique 50 '~ 5 interposé entre la pièce massive 20 et la coque 10 sur le pourtour de leur zone de contact.
Une fois ces pièces ainsi montées, la solidarisation ;. finale est obtenue par enfoncement à force dans chacun des alésages 15, 16 d'une cheville métallique 30 permettant de ~` 10 solidariser définitivement et durablement les différents éléments de la tête de putter.
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Claims

REVENDICATIONS

1. Une tête de putter, caractérisée en ce qu'elle com-prend :
- une pièce massive (20) allongée, comportant deux masses latérales (21) déportées réunies par un partie centrale de liaison (22), la face antérieure (23) de cette pièce massive étant sur l'essentiel de sa longueur une face plane consti-tuant la face de frappe du putter, - une coque extérieure (10) munie d'un emmanchement (13), cette coque étant ouverte (12) en partie avant de manière à
recevoir et loger la pièce massive en laissant apparente la face de frappe une fois la pièce massive mise en place, et - des moyens (30) de solidarisation de la pièce massive à
la coque.

2. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle les deux masse latérales (21) s'évasent dans le sens d'un éloignement mutuel.

3. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle les deux masse latérales (21) s'évasent de haut en bas.

4. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle ladite pièce massive (20) est un pièce monobloc.

5. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle ladite pièce massive (20) est réalisée par assemblage soli-daire de trois pièces à raison de deux pièces constituant respectivement l'une et l'autre desdites masses latérales et d'une pièce constituant ladite partie centrale de liaison et définissant la face de frappe.

6. La tête de putter de la revendication 1, comprenant en outre un matériau de garnissage (40) du volume intérieur de la coque situé derrière la pièce massive.

7. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle les moyens de solidarisation (30) comprennent au moins une cheville insérée à force dans des alésages coaxiaux (15, 16, 24) formés respectivement dans la pièce massive et dans la coque.

8. La tête de putter de la revendication 7, dans laquelle les alésages (24) formés dans la pièce massive sont des alésages transversaux formés respectivement dans chacune des masses latérales (21).

9. La tête de putter de la revendication 1, comprenant en outre un joint périphérique (50) interposé entre la pièce massive et la coque sur le pourtour de leur zone de contact.

10. La tête de putter de la revendication 1, comprenant en outre des moyens (17, 25 ; 18, 26) de centrage relatif de la pièce massive dans la coque avant assemblage de ces deux éléments.

11. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle la pièce massive (20) est en acier fritté.

12. La tête de putter de la revendication 11, dans laquelle la densité de l'acier fritté de la pièce massive est accrue par application sur cette pièce de lopins d'un métal plus dense et migration de ce métal par chauffage de l'ensemble.

13. La tête de putter de la revendication 12, dans laquelle la pièce massive comporte des alvéoles (27, 28) de réception des lopins du métal dense.