EP0400276B1 - Tête de putter - Google Patents

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EP0400276B1
EP0400276B1 EP90104146A EP90104146A EP0400276B1 EP 0400276 B1 EP0400276 B1 EP 0400276B1 EP 90104146 A EP90104146 A EP 90104146A EP 90104146 A EP90104146 A EP 90104146A EP 0400276 B1 EP0400276 B1 EP 0400276B1
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putter head
solid piece
head according
shell
piece
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Jacques Desbiolles
André Pernelle
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TaylorMade Golf Co Inc
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TaylorMade Golf Co Inc
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    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/0487—Heads for putters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
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    • A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
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    • A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
    • A63B53/042—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head
    • A63B53/0425—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head the face insert comprising two or more different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/0441—Heads with visual indicators for aligning the golf club

Definitions

  • the present invention relates to a putter , that is to say a golf club intended to bring (“putter”) the ball into the hole when it is now only a very short distance from it.
  • inertial putters that is to say of which the major part of the mass of the head is distributed in the point and the heel (the point and the heel corresponding to the two ends of the face of elongated hit of the putter): thanks to such a distribution of the masses which, for the same total mass, significantly increases the moment of inertia of the putter, the risks of rotation and of bad inclination of the head are considerably reduced during the strike .
  • Known putters of this type are generally made from either a single piece of cast or forged steel mounted at the end of a handle, or (as illustrated for example in US-A-2,781,197) of two metallic masses enclosed or overmolded in a plastic shell receiving an attached metal striking face, the shell itself being mounted at the end of the handle.
  • putter heads have a certain number of drawbacks: the putter heads formed from a single mass of cast or forged steel allow only relatively limited variations in shape; on the other hand, putter heads with synthetic hulls are more complex to produce, in particular because it is necessary to attach the face to the hull with precision, ensuring precise and durable assembly.
  • the present invention proposes a putter head which makes it possible to remedy these drawbacks, which retains the advantages of putters with a plastic shell while being extremely easy to produce.
  • the putter head of the invention comprises: an elongated solid part, comprising two offset lateral masses joined by a central connecting part, the front face of this solid part being over most of its length a face constituting the striking face of the putter; an outer shell provided with a fitting, this shell being open in the front part so as to receive and accommodate the solid part, leaving the striking face visible once the solid part is in place; and means for securing the solid part to the hull.
  • Figure 1 is a top view, partially in section along I-I of Figure 2, of the shell of the putter head of the invention.
  • Figure 2 is a front view, taken along II-II of Figure 1, of the same shell.
  • Figures 3 and 4 are sections of this shell, taken respectively along III-III of Figure 1 and IV-IV of Figure 2.
  • Figure 5 is a rear view, in elevation, of the massive piece of the putter of the invention.
  • Figures 6 and 7 are views, respectively from above and in perspective, of this same massive part.
  • FIGS. 8 and 9 illustrate the putter head of the invention once assembled, these cross-sectional views corresponding, with regard to the solid part, respectively to sections according to VIII-VIII and IX-IX of FIG. 6.
  • the putter head of the invention notably consists of an outer shell 10, illustrated in isolation in FIGS. 1 to 4 and of a solid piece 20, illustrated in isolation in FIGS. 5 to 7.
  • the shell 10 is a piece, for example molded, of synthetic material or of a metal alloy, having a cavity 11 open at 12 forwards (the front part of the putter being the one which will strike the ball), and it is joined to a fitting 13 by a connecting part 14.
  • the shell 10 has a general plane of symmetry, which will be assumed to be vertical in the following description, the traces of which are shown at P in FIGS. 1 and 2, a plane with respect to which the fitting 13 is inclined and that an axis ⁇ of this fitting 13 intersects at a point X located inside the hull.
  • the shell has two vertical bores each passing right through (at 15) its lower wall (with reference to a general orientation corresponding to an impact position on a ball) and extended into its upper wall (at 16).
  • Each of these bores 15, 16 is formed at the level of two interior bosses of the shell, one lower 17 and the other upper 18, located opposite.
  • the housing 11 formed in this shell 10 receives the solid part 20 of FIGS. 5 to 7, the final assembled assembly being illustrated in the sections of FIGS. 8 and 9.
  • the solid part 20 is formed by two offset lateral masses 21, joined by a central connecting part 22.
  • the assembly is symmetrical with respect to a vertical plane of symmetry (the traces of which are shown at P 'in FIGS. 5 and 6 ) which coincides with the plane of symmetry of the hull and on either side of which the masses 21 are arranged.
  • This configuration allows, for the same total mass of the solid part, to obtain a high moment of inertia which avoids unwanted rotations at the time of striking.
  • the two outer lateral masses 21 When viewed in plan ( Figure 6) or in section through any horizontal plane, the two outer lateral masses 21 have solid shapes which widen in the direction of a distance from the vertical plane of symmetry of the massive part 20, that is to say of a mutual distance, so that their centers of gravity are as distant as possible from this vertical plane of symmetry. In addition, when viewed in section through any vertical plane parallel to this plane of symmetry ( Figure 9), they have a solid shape which widens from top to bottom so that their centers of gravity are placed as as low as possible.
  • the front face 23 of this solid part 20 constitutes the striking face of the putter, as can be seen in particular in FIGS. 8 and 9; in the nonlimiting example illustrated, this front face 23 is an approximately flat face and approximately vertical; the lateral masses 21 extend projecting in a horizontal direction opposite this front face 23.
  • the massive piece can be produced both as a single piece and by integral assembly of three pieces, namely a flat piece defining the striking face (and including the part referenced 22) and two massive pieces (corresponding to the lateral masses referenced 21) brought in so secured to the opposite side of the striking face.
  • the solid part 20 comprises two bores 24, each homologous to the corresponding bore 15, 16 of the shell, as well as two lower counterbores 25 and two upper counterbore 26, respectively homologous with the lower bosses 17 and upper bosses 18 of the shell, preferably at the level of the lateral masses 21.
  • the solid part 20 can be made of sintered steel, which makes it possible to directly obtain excellent dimensional characteristics, with a low production cost.
  • sintered steel is a relatively sparse material
  • a process in itself known, consisting in placing pieces of a relatively dense metal (pure copper for example) in suitable cells (for example cells 27 and 28 on the rear face of the solid part 20) and to heat the assembly in the oven; the rise in temperature then produces a migration of pure copper in the mass of the part, which increases the final density of the latter.
  • the solid part 20 thus prepared is mounted in the shell 10 in the manner illustrated in the sections of FIGS. 8 and 9: the precise positioning of the solid part in the housing 11, which is necessary to obtain an exact geometry of the striking face 23 relative to the putter handle, is obtained by the lower and upper cooperating bosses and counterbores (the bosses 17 being counterparts of the counterbores 25 and the bosses 18 being homologous of the counterbores 26).
  • a lining 40 is also provided for the interior volume of the shell situated behind the solid part 20, for example a lining made of an elastomeric material or of an expanded synthetic resin, as well as a peripheral seal 50 interposed between the solid part 20 and the shell 10 around their contact area.

Description

  • La présente invention concerne un putter, c'est-à-dire une crosse de golf destinée à amener ("putter") la balle dans le trou lorsqu'elle ne se trouve plus qu'à une très faible distance de celui-ci.
  • Elle concerne plus particulièrement les putters dits "inertiels", c'est-à-dire dont la majeure partie de la masse de la tête est répartie dans la pointe et le talon (la pointe et le talon correspondant aux deux extrémités de la face de frappe allongée du putter) : grâce à une telle répartition des masses qui, pour une même masse totale, accroît de façon importante le moment d'inertie du putter, on réduit notablement les risques de rotation et de mauvaise inclinaison de la tête pendant la frappe.
  • Les putters connus de ce type sont généralement réalisés à partir soit d'une pièce unique en acier moulé ou forgé montée à l'extrémité d'un manche, soit (comme illustré par exemple dans le US-A-2 781 197) de deux masses métalliques enfermées ou surmoulées dans une coque en matière synthétique recevant une face de frappe métallique rapportée, la coque étant elle-même montée à l'extrémité du manche.
  • Ces têtes de putter présentent cependant un certain nombre d'inconvénients : les têtes de putter formées d'une masse unique d'acier moulé ou forgé ne permettent que des variations de forme relativement limitées ; en revanche, les têtes de putter à coque synthétique sont plus complexes à réaliser, notamment du fait qu'il faut rapporter avec précision la face sur la coque en assurant un montage précis et durable.
  • La présente invention propose une tête de putter permettant de remédier à ces inconvénients, qui conserve les avantages des putters à coque en matière synthétique tout en étant extrêmement aisée à réaliser.
  • A cet effet, la tête de putter de l'invention comprend : une pièce massive allongée, comportant deux masses latérales déportées réunies par un partie centrale de liaison, la face antérieure de cette pièce massive étant sur l'essentiel de sa longueur une face constituant la face de frappe du putter ; une coque extérieure munie d'un emmanchement, cette coque étant ouverte en partie avant de manière à recevoir et loger la pièce massive en laissant apparente la face de frappe une fois la pièce massive mise en place ; et des moyens de solidarisation de la pièce massive à la coque.
  • Selon un certain nombre de dispositions avantageuses :
    • les deux masses latérales s'évasent dans le sens d'un éloignement mutuel et/ou de haut en bas ;
    • la pièce massive peut être réalisée monobloc, ou encore par assemblage solidaire de trois pièces à raison de deux pièces constituant respectivement l'une et l'autre desdites masses latérales et d'une pièce constituant ladite partie centrale de liaison et définissant la face de frappe ;
    • il est prévu en outre un matériau de garnissage du volume intérieur de la coque situé derrière la pièce massive ;
    • les moyens de solidarisation comprennent au moins une cheville insérée à force dans des alésages coaxiaux formés respectivement dans la pièce massive et dans la coque, les alésages formés dans la pièce massive étant de préférence des alésages transversaux formés respectivement dans chacune des masses latérales ;
    • il est prévu en outre un joint périphérique interposé entre la pièce massive et la coque sur le pourtour de leur zone de contact ;
    • il est prévu en outre des moyens de centrage relatif de la pièce massive dans la coque avant assemblage de ces deux éléments.
    • la pièce massive est en acier fritté ; la densité de l'acier fritté de la pièce massive est alors avantageusement accrue par application sur cette pièce de lopins d'un métal plus dense et migration de ce métal par chauffage de l'ensemble, la pièce massive comportant alors des alvéoles de réception des lopins du métal dense.
  • On va maintenant décrire un exemple de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés.
  • La figure 1 est une vue de dessus, partiellement en coupe selon I-I de la figure 2, de la coque de la tête de putter de l'invention.
  • La figure 2 est une vue de face, prise selon II-II de la figure 1, de cette même coque.
  • Les figures 3 et 4 sont des coupes de cette coque, prises respectivement selon III-III de la figure 1 et IV-IV de la figure 2.
  • La figure 5 est une vue arrière, en élévation, de la pièce massive du putter de l'invention.
  • Les figures 6 et 7 sont des vues, respectivement de dessus et en perspective, de cette même pièce massive.
  • Les figures 8 et 9 illustrent la tête de putter de l'invention une fois assemblée, ces vues en coupe correspondant, en ce qui concerne la pièce massive, respectivement à des coupes selon VIII-VIII et IX-IX de la figure 6.
  • On notera que, sur toutes les figures, les mêmes références numériques désignent des éléments identiques.
  • La tête de putter de l'invention est notamment constituée d'une coque extérieure 10, illustrée isolément sur les figures 1 à 4 et d'une pièce massive 20, illustrée isolément sur les figures 5 à 7.
  • La coque 10 est une pièce par exemple moulée, en matière synthétique ou en alliage métallique, présentant une cavité 11 ouverte en 12 vers l'avant (la partie antérieure du putter étant celle qui viendra frapper la balle), et elle est réunie à un emmanchement 13 par une partie de liaison 14.
  • La coque 10 présente un plan de symétrie générale, que l'on supposera vertical dans la suite de la description, dont les traces sont représentées en P sur les figures 1 et 2, plan par rapport auquel l'emmanchement 13 est incliné et qu'un axe Δ de cet emmanchement 13 intersecte en un point X situé à l'intérieur de la coque.
  • La coque comporte deux alésages verticaux traversant chacun de part en part (en 15) sa paroi inférieure (en référence à une orientation générale correspondant à une position d'impact sur une balle) et prolongés jusque dans sa paroi supérieure (en 16).
  • Chacun de ces alésages 15, 16 est formé au niveau de deux bossages intérieurs de la coque, l'un inférieur 17 et l'autre supérieur 18, situé en vis-à-vis.
  • Le logement 11 formé dans cette coque 10 reçoit la pièce massive 20 des figures 5 à 7, l'ensemble final assemblé étant illustré sur les coupes des figures 8 et 9.
  • La pièce massive 20 est formée de deux masses latérales 21 déportées, réunies par une partie centrale de liaison 22. L'ensemble est symétrique par rapport à un plan vertical de symétrie (dont les traces sont représentées en P' sur les figures 5 et 6) qui coïncide avec le plan de symétrie de la coque et de part et d'autre duquel sont disposées les masses 21.
  • Cette configuration permet, pour une même masse totale de la pièce massive, d'obtenir un moment d'inertie élevé qui évite les rotations indésirables au moment de la frappe.
  • Lorsqu'elles sont vues en plan (figure 6) ou en coupe par un quelconque plan horizontal, les deux masses latérales extérieures 21 présentent des formes pleines qui s'évasent dans le sens d'un éloignement par rapport au plan vertical de symétrie de la pièce massive 20, c'est-à-dire d'un éloignement mutuel, de telle sorte que leurs centres de gravité soient aussi éloignés que possible de ce plan vertical de symétrie. De plus, lorsqu'elles sont vues en coupe par un quelconque plan vertical parallèle à ce plan de symétrie (figure 9), elles présentent une forme pleine qui s'évase de haut en bas de telle sorte que leurs centres de gravité soient placés aussi bas que possible.
  • De façon caractéristique de l'invention, la face antérieure 23 de cette pièce massive 20 constitue la face de frappe du putter, comme on peut le voir notamment sur les figures 8 et 9 ; dans l'exemple non limitatif illustré, cette face antérieure 23 est une face approximativement plane et approximativement verticale ; les masses latérales 21 s'étendent en saillie suivant une direction horizontale à l'opposé de cette face antérieure 23.
  • La pièce massive peut être réalisée aussi bien monobloc que par assemblage solidaire de trois pièces, à savoir une pièce plate définissant la face de frappe (et incluant la partie référencée 22) et deux pièces massives (correspondant aux masses latérales référencées 21) rapportées de façon solidaire à l'opposé de la face de frappe.
  • Pour permettre sa solidarisation à la coque, la pièce massive 20 comporte deux alésages 24, homologues chacun de l'alésage correspondant 15, 16 de la coque, ainsi que deux lamages inférieurs 25 et deux lamages supérieurs 26, homologues respectivement des bossages inférieurs 17 et des bossages supérieurs 18 de la coque de préférence au niveau des masses latérales 21.
  • En ce qui concerne le matériau, la pièce massive 20 peut être réalisée en acier fritté, ce qui permet d'obtenir directement d'excellentes caractéristiques dimensionnelles, avec un faible coût de réalisation.
  • En revanche, l'acier fritté étant un matériau relativement peu dense, on prévoit avantageusement d'en augmenter la masse par un procédé, en lui-même connu, consistant à placer des lopins d'un métal relativement dense (cuivre pur par exemple) dans des alvéoles appropriés (par exemple les alvéoles 27 et 28 en face arrière de la pièce massive 20) et à chauffer l'ensemble au four ; l'élévation de température produit alors une migration du cuivre pur dans la masse de la pièce, ce qui accroît la densité finale de celle-ci.
  • La pièce massive 20 ainsi préparée est montée dans la coque 10 de la manière illustrée sur les coupes des figures 8 et 9 : le positionnement précis de la pièce massive dans le logement 11, qui est nécessaire pour obtenir une géométrie exacte de la face de frappe 23 par rapport au manche du putter, est obtenu par les bossages et lamages inférieurs et supérieurs coopérants (les bossages 17 étant homologues des lamages 25 et les bossages 18 étant homologues des lamages 26).
  • On prévoit également un garnissage 40 du volume intérieur de la coque située derrière la pièce massive 20, par exemple un garnissage en un matériau élastomère ou en une résine synthétique expansée, ainsi qu'un joint périphérique 50 interposé entre la pièce massive 20 et la coque 10 sur le pourtour de leur zone de contact.
  • Une fois ces pièces ainsi montées, la solidarisation finale est obtenue par enfoncement à force dans chacun des alésages 15, 16 d'une cheville métallique 30 permettant de solidariser définitivement et durablement les différents éléments de la tête de putter.

Claims (13)

  1. Une tête de putter comprenant,
    - une pièce massive allongée (20),
    - une coque extérieure (10) munie d'un emmanchement (13) et ouverte en partie avant (12) de manière à recevoir et loger la pièce massive(20),
    - des moyens de solidarisation (30) de la pièce massive (20) à la coque (10),
    caractérisée en ce que ladite pièce massive (20) comporte :
    - deux masses latérales (21) déportées réunies par une partie centrale de liaison (22) destinées à se loger dans la coque et,
    - une face antérieure (23) plane, apparente une fois la pièce mise en place, s'étendant sur l'essentiel de la longueur de ladite pièce massive et constituant la face de frappe du putter.
  2. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle les deux masses latérales (21 ) s'évasent dans le sens d'un éloignement mutuel.
  3. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle les deux masses latérales (21 ) s'évasent de haut en bas.
  4. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle ladite pièce massive (20) est une pièce monobloc.
  5. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle ladite pièce massive (20) est réalisée par assemblage solidaire de trois pièces à raison de deux pièces constituant respectivement l'une et l'autre desdites masses latérales et d'une pièce constituant ladite partie centrale de liaison et définissant la face de frappe.
  6. La tête de putter de la revendication 1, comprenant en outre un matériau de garnissage (40) du volume intérieur de la coque situé derrière la pièce massive.
  7. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle les moyens de solidarisation (30) comprennent au moins une cheville insérée à force dans des alésages coaxiaux (15, 16, 24) formés respectivement dans la pièce massive et dans la coque.
  8. La tête de putter de la revendication 7, dans laquelle les alésages (24) formés dans la pièce massive sont des alésages transversaux formés respectivement dans chacune des masses latérales (21).
  9. La tête de putter de la revendication 1, comprenant en outre un joint périphérique (50) interposé entre la pièce massive et la coque sur le pourtour de leur zone de contact.
  10. La tête de putter de la revendication 1, comprenant en outre des moyens (17, 25 ; 18, 26) de centrage relatif de la pièce massive dans la coque avant assemblage de ces deux éléments.
  11. La tête de putter de la revendication 1, dans laquelle la pièce massive (20) est en acier fritté.
  12. La tête de putter de la revendication 11, dans laquelle la densité de l'acier fritté de la pièce massive est accrue par application sur cette pièce de lopins d'un métal plus dense et migration de ce métal par chauffage de l'ensemble.
  13. La tête de putter de la revendication 12, dans laquelle la pièce massive comporte des alvéoles (27, 28) de réception des lopins du métal dense.
EP90104146A 1989-06-01 1990-03-03 Tête de putter Expired - Lifetime EP0400276B1 (fr)

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EP0400276A1 EP0400276A1 (fr) 1990-12-05
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EP (1) EP0400276B1 (fr)
JP (1) JPH0318381A (fr)
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