FR2594209A1 - Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression - Google Patents

Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression Download PDF

Info

Publication number
FR2594209A1
FR2594209A1 FR8601673A FR8601673A FR2594209A1 FR 2594209 A1 FR2594209 A1 FR 2594209A1 FR 8601673 A FR8601673 A FR 8601673A FR 8601673 A FR8601673 A FR 8601673A FR 2594209 A1 FR2594209 A1 FR 2594209A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
liquid
pump
temperature
carbon dioxide
high pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8601673A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2594209B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Viard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carboxyque Francaise SA
Original Assignee
Carboxyque Francaise SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carboxyque Francaise SA filed Critical Carboxyque Francaise SA
Priority to FR8601673A priority Critical patent/FR2594209B1/fr
Priority to NZ21917387A priority patent/NZ219173A/xx
Priority to JP62501015A priority patent/JPH01500047A/ja
Priority to EP19870400263 priority patent/EP0235017B1/fr
Priority to AU69379/87A priority patent/AU593478B2/en
Priority to ZA87847A priority patent/ZA87847B/xx
Priority to ES87400263T priority patent/ES2017503B3/es
Priority to DE8787400263T priority patent/DE3764489D1/de
Priority to PCT/FR1987/000032 priority patent/WO1987004770A1/fr
Priority to CA 529188 priority patent/CA1304283C/fr
Priority to US07/012,655 priority patent/US4751822A/en
Publication of FR2594209A1 publication Critical patent/FR2594209A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2594209B1 publication Critical patent/FR2594209B1/fr
Priority to GR90400350T priority patent/GR3001081T3/el
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F17C7/02—Discharging liquefied gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/013—Carbone dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/01—Intermediate tanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Du CO2 liquide, stocké à -20 degrés C, 20 bars, est transféré par simple gravité dans un récipient intermédiaire 3 pour le remplir totalement. Il est ensuite chauffé jusqu'à la température ambiante, mis en équilibre avec du CO2 gazeux à la pression d'équilibre correspondante, sous-refroidi par une pompe 5 et envoyé à l'aspiration de la pompe haute pression 6. Application à la fourniture de CO2 liquide sous une pression de l'ordre de 80 à 130 bars. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

DESCRIPTION
La présente invention est relative à un procédé pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression au moyen d'une pompe haute pression, à partir d'un réservoir de stockage d'anhydrique carbonique liquide à une température inférieure à la température ambiante. Elle s'applique par exemple à la fourniture de C02 sous une pression de
l'ordre de 80 à 130 bars.
Une technique classique pour obtenir du C02 sous haute pression consiste b pomper le C02 liquide en deux temps: une pompe d'alimentation soutire le liquide, stocké généralement à -20 C, 20 bars absolus, et le porte à une pression intermédiaire qui est la pression d'aspiration de la pompe haute pression. Par suite, la pompe d'alimentation travaille en froid, dans des conditions sévères, et se couvre de glace, ce qui rend
malaisées les interventions sur cette pompe.
L'invention a pour but de fournir une technique simple et fiable supprimant cet inconvénient. A cet effet, elle a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce que: - on remplit totalement un récipient intermédiaire d'anhydride carbonique liquide provenant du réservoir de stockage, ce remplissage s'effectuant par sinple gravité; - on amène le contenu du récipient intermédiaire à une température voisine de la température ambiante; et - tout en maintenant le récipient intermédiaire à la même température, on soutire du liquide de ce récipient intermédiaire, on le sous-refroidit et
on l'amine à l'aspiration de la pompe.
Suivant des caractéristiques avantageuses de l'invention: - avant de soutirer le liquide du récipient intermédiaire, on met ce récipient en ccmmunication avec une source auxiliaire d'anhydride carbonique gazeux à la pression d'équilibre liquide-vapeur de l'anhydride carbonique à ladite température; - on utilise comme source auxiliaire d'anhydride carbonique gazeux une bouteille contenant de 1 'anhydride carbonique liquide et maintenue à ladite température; - on règle en permanence le débit de la pompe haute pression en comparant sa pression de refoulement à une pression de consigne et en nodifiant le débit de la pompe dans le sens qui tend à annuler l'écart entre ces deux pressions. L'invention a également pour objet une installation destinée à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Cette installation, du type comprenant un réservoir de stockage d'anhydride carbonique liquide à une température inférieure à la température ambiante, une pampe haute pression et des moyens pour alimenter cette pompe en anhydride carbonique liquide à partir du réservoir, est caractérisée en ce qu'elle comprend: - un récipient intermédiaire entièrement situé au-dessous du niveau minimal du liquide dans le réservoir et relié aux parties inférieure et supérieure de ce réservoir; - des moyens de chauffage de ce récipient intermédiaire régulés sur une température voisine de la température ambiante; et - une conduite reliant le récipient intermédiaire à l'aspiration de la pompe et pourvue de moyens de sous-refroidissement du liquide qu'elle véhicule. Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à l'invention; et
- la figure 2 est une vue analogue d'une variante de cette installation.
L'installation représentée à la figure 1 est destinée à fournir par une conduite d'utilisation 1 du C02 liquide sous une haute pression régulée qui est par exemple de l'ordre de 80 à 130 bars, au voisinage de la température ambiante. Elle comprend essentiellement un réservoir 2 de stockage de CO2 liquide à - 20 C, 20 bars absolus, de grande capacité, deux récipients intermédiaires 3 de capacité très inférieure, par exaemple de l'ordre de 100 litres, une bouteille de CO2 liquide 4, deux pompes centrifuges d'alimentation 5, associées respectivement aux récipients 3, une pompe haute pression 6, du type volumétrique à membrane, munie d'un dispositif de régulation 7, un accumulateur 8 et un dispositif 9 de
sous-refroidissement du liquide haute pression.
Les récipients 3 sont disposés entièrement à un niveau inférieur au niveau minimal du liquide dans le réservoir 2, en pratique entièrement audessous du fond de ce réservoir. La partie supérieure du réservoir est reliée en parallèle aux deux récipients 3 par des conduites 10, et la partie inférieure du réservoir est reliée en parallèle à ces deux récipients par des conduites 11. La bouteille 4 est également reliée
en parallèle aux deux récipients 3 par des conduites 12.
L'aspiration de la pompe 6 est reliée en parallèle aux deux récipients 3 par des conduites 13 équipées chacune d'une pompe d'alimentation 5. Une conduite 14 pourvue d'un étranglement (ou, en variante, d'un clapet taré) 15 relie le refoulement de chaque pompe 5 au récipient 3 associé. Chaque récipient 3 est pourvu intérieurerment d'une résistance chauffante 16 adaptée pour maintenir le contenu du récipient à une
temperature constante voisine de l'ambiante, par exemple + 20 C.
L'accumulateur 8 est divisé en deux chambres par une membrane; l'une de ces chambres est reliée à une bouteille 17 contenant un gaz auxiliaire, par exemple de l'azote, sous la haute pression désirée (pression de consigne), et l'autre chambre est reliée au refoulement de la pompe 6. La conduite d'utilisation 1 part de l'entrée de cette
dernière chambre.
Le dispositif de régulation 7 comprend un capteur de pression différentielle 18 qui mesure la pression de consigne et la pression de refoulement de la pompe 6. Il envoie à un convertisseur de fréquence 19 un signal représentatif de l'écart entre ces deux pressions, et le convertisseur de fréquence règle en fonction de ce signal la vitesse du moto-réducteur 20 d'entrainement de la pompe 6 et/ou la course de son piston, en l'augmentant ou en la diminuant suivant que la pression de
refoulement est inférieure ou supérieure à la pression de consigne.
Les récipients 3, les bouteilles 4 et 17, les pompes 5 et 6 et l'accumulateur 8 sont disposés dans un local 21 dont la température est maintenue en permancence à la valeur précitée de + 20 C. A sa sortie de ce local, la conduite 1 est refroidie de quelques degrés, par exemple jusqu'à +10 à +15 C, par le dispositif 9. Ce dispositif ccmprend une chemise 22 entourant la conduite 1, un conditionneur d'eau 23 et un circuit de circulation comportant une pompe 24 et adapté pour faire
circuler l'eau à contre-courant du CO2 dans la chemise 22.
Par ailleurs, la partie supérieure du réservoir 2 est reliée à l'aspiration et au refoulement de la pompe 6 par des conduites 25, et les conduites 1, 10 à 13 et 25 sont pourvues d'électrovannes permettant le
fonctionnement de l'installation, qui va maintenant être décrit.
Au départ, on purge tous les circuits par du CO2 gazeux à -20 C, 20 bars au moyen des conduites 10, 13, 14 et 25, puis, les électrovannes des conduites 10 restant ouvertes et celles des conduites
12, 13 et 25 étant fermées, on ouvre les électrovannes des conduites 11.
Ainsi, par simple gravité, les récipients 3 se remplissent entièrement de liquide, les pompes 5 sont noyées, et le liquide monte jusqu'à un niveau
supérieur à celui des électrovannes des conduites 10 et 11.
Apres fermeture de ces quatre électrovannes, on met en marche les résistances 16, ce qui porte le liquide contenu dans les récipients 3 à + 20 C, avec une augmentation correspondante de pression mais sans
tension de vapeur.
On ouvre alors les électrovannes des conduites 12, ce qui met le liquide contenu dans les deux récipients 3 en équilibre avec sa
vapeur, à +20 C, 58 bars absolus, et l'on met en marche les pompes 5.
Commre les électrovannes des conduites 13 sont fermées, il se crée dans celles-ci, grâce à la présence des étranglements 15, une pression plus élevée, par exemple de l'ordre de 70 bars. Le CO2 liquide est donc sousrefroidi, ce qui assure une alimentation monophasique de la pcmpe
haute pression 6.
On ouvre ensuite l'électrovanne d'une des conduites 13, et l'on met en marche la pompe haute pression 6. Celle-ci délivre du CO2 liquide sous haute pression dans l'accumulateur 8 et dans la conduite 1, laquelle est purgée du C0O2 gazeux qu'elle contenait, et la pression augmente dans la conduite 1 jusqu'à la valeur souhaitée. On peut alors ouvrir la vanne de fermeture de cette conduite 1 et utiliser le CO2 liquide. Ce liquide, pendant son passage dans la conduite 1, est sous-refroidi par le dispositif 9 à sa sortie du local 21, ce qui assure au départ la recondensation du CO2 gazeux pouvant se trouver dans la conduite 1, puis
une distribution liquide monophasique.
Dès qu'il y a consommation de C0O2 haute pression, le niveau du liquide baisse dans le récipient 3 en service. Dans ce dernier, le liquide, constamment chauffé à +20 C, se vaporise, de sorte que la pression est maintenue à 58 bars sans consomcation du C02 contenu dans la
bouteille 4.
La haute pression est maintenue à une valeur constante par régulation du débit de la pompe 6 au nmoyen du dispositif 7, de la manière décrite plus haut. De plus, grâce à la présence de l'accumulateur 8, les
pulsations de la pompe 6 ne se ressentent pas dans la conduite 1.
Lorsque le récipient 3 en service est presque vide (ce qui peut se déterminer par une minuterie lorsque l'installation fonctionne en continu) , on cnomute les électrovannes des conduites 13, ce qui met l'autre récipient 3 en service, on arrête la pcmpe 5 du premier récipient 3, et l'on procède à son remplissage par gravité en C0O2 liquide à partir du réservoir 2, comme précédemment, après équilibrage des pressions par la conduite 10 associée. L'installation de la figure 2 ne diffère de celle de la figure 1 que par la manière dont le liquide est sous-refroidi à sa sortie des récipients 3. En effet, dans ce cas, au lieu d'augmenter sa pression à
temperature constante, on diminue sa température à pression constante.
Pour cela, les pcopes 5, les conduites de retour 14 et leurs étranglements 15 sont supprimés, et chaque conduite 13 traverse un échangeur de chaleur 26 refroidi à contre-courant par l'eau fourni par le dispositif 9 et branché en série avec la chemise 22, en amont de celle-ci. Il est à noter que tout ou partie du Co2 liquide contenu dans la conduite 1 peut être éventuellement vaporisé pour être utilisé à
l'état gazeux.

Claims (13)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression au moyen d'une pompe haute pression (6), à partir d'un réservoir (2) de stockage d'anhydrique carbonique liquide à une température inférieure à la température ambiante, caractérisé en ce que: - on remplit totalement un récipient intermédiaire (3) d'anhydride carbonique liquide provenant du réservoir de stockage (2), ce remplissage s'effectuant par simple gravité; - on amine le contenu du récipient intermgdiaire à une température voisine de la température ambiante; et - tout en maintenant le récipient intermédiaire à la même température, on soutire du liquide de ce récipient intermédiaire, on le sous-refroidit et
on l'amène à l'aspiration de la pompe (6).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant de soutirer le liquide du récipient intermédiaire (3), on met ce récipient en communication avec une source auxiliaire (4) d'anhydride carbonique gazeux à la pression d'équilibre liquide-vapeur de l'anhydride
carbonique à ladite température.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise camoe source auxiliaire d'anhydride carbonique gazeux une bouteille (4) contenant de l'anhydride carbonique liquide et maintenue à
ladite température.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'on règle en permanence le débit de la pompe haute pression (6) en comparant sa pression de refoulement à une pression de consigne et en modifiant le débit de la pompe dans le sens qui tend à
annuler l'écart entre ces deux pressions.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'on sous-refroidit le liquide soutiré en augmentant
sa pression au moyen d'une pompe auxiliaire (5).
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'on utilise un fluide de refroidissement maintenu à une température inférieure à ladite température, notammnent de l'eau, pour sous-refroidir d'une part le liquide soutiré du récipient intermédiaire
(3), d'autre part le liquide refoulé par la pompe haute pression (6).
7. Procédé suivant l 'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce qu'on utilise en alternance deux récipients
intermédiaires (3).
8. Installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression, du type comprenant un réservoir (2) de stockage d'anhydride carbonique liquide à une temperature inférieure à la temperature ambiante, une pompe haute pression (6) et des moyens (3, 4, 13) pour alimenter cette pcmpe en anhydride carbonique liquide à partir du réservoir, caractérisée en ce qu'elle ccaprend: - un récipient intermédiaire (3) entièrement situé au-dessous du niveau minimal du liquide dans le réservoir (2) et relié aux parties inférieure et supérieure de ce réservoir; - des moyens (16) de chauffage de ce récipient intermédiaire régulés sur une température voisine de la température ambiante; et - une conduite (13) reliant le récipient intermédiaire à l'aspiration de la pcmpe (6) et pourvue de moyens (5; 26) de sous-refroidissement du
liquide qu'elle véhicule.
9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une source auxiliaire (4) d'anhydride carbonique gazeux sous la pression d'équilibre liquide-vapeur de l'anhydride carbonique à
ladite température, reliée au récipient intermédiaire (3).
10. Installation suivant l'une des revendications 8 et 9,
caractérisée en ce qu'elle comprend une source (17) de gaz auxiliaire sous ladite haute pression, un capteur de pression différentielle (18) mesurant la différence entre la pression de ce gaz et celle du liquide refoulé par la pompe haute pression (6), et un convertisseur de fréquence (19) recevant dudit capteur un signal représentatif de l'écart entre les
deux pressions et réglant en fonction de ce signal le débit de la pompe.
11. Installation suivant l'une quelconque des revendications 8
à 10, caractérisée en ce que les moyens de sous-refroidissement
comprennent une pompe auxiliaire (5).
12. Installation suivant l'une quelconque des revendications 8
à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un circuit (9) d'eau maintenu à une température inférieure à ladite température, en relation d'échange thermique d'une part avec le liquide soutiré du récipient intermédiaire (3), d'autre part avec la conduite (1) de délivrance de l'anhydride
carbonique liquide sous haute pression.
13. Installation suivant l'une quelconque des revendications 8
à 12, caractérisée en ce qu'elle carprend deux récipients inter-édiaires (3) fonctionnant en alternance et interposés en parallèle entrele
réservoir de stockage (2) et la pcope haute pression (6).
FR8601673A 1986-02-07 1986-02-07 Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression Expired FR2594209B1 (fr)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8601673A FR2594209B1 (fr) 1986-02-07 1986-02-07 Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression
NZ21917387A NZ219173A (en) 1986-02-07 1987-02-04 Process for supplying liquid carbon dioxide
DE8787400263T DE3764489D1 (de) 1986-02-07 1987-02-05 Verfahren und apparat zum liefern von kohlendioxid unter hohem druck.
AU69379/87A AU593478B2 (en) 1986-02-07 1987-02-05 Method and plant for producing carbon dioxide under high pressure
ZA87847A ZA87847B (en) 1986-02-07 1987-02-05 Process and plant for supplying carbon dioxide under high pressure
ES87400263T ES2017503B3 (es) 1986-02-07 1987-02-05 Procedimiento e instalacion para suministrar anhidrido carbonico a presion elevada.
JP62501015A JPH01500047A (ja) 1986-02-07 1987-02-05 高圧下で無水炭酸を供給する方法及び装置
PCT/FR1987/000032 WO1987004770A1 (fr) 1986-02-07 1987-02-05 Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression
EP19870400263 EP0235017B1 (fr) 1986-02-07 1987-02-05 Procédé et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression
CA 529188 CA1304283C (fr) 1986-02-07 1987-02-06 Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression
US07/012,655 US4751822A (en) 1986-02-07 1987-02-09 Process and plant for supplying carbon dioxide under high pressure
GR90400350T GR3001081T3 (en) 1986-02-07 1990-11-16 Process and apparatus for supplying high-pressure carbon dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8601673A FR2594209B1 (fr) 1986-02-07 1986-02-07 Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2594209A1 true FR2594209A1 (fr) 1987-08-14
FR2594209B1 FR2594209B1 (fr) 1988-05-13

Family

ID=9331893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8601673A Expired FR2594209B1 (fr) 1986-02-07 1986-02-07 Procede et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4751822A (fr)
EP (1) EP0235017B1 (fr)
JP (1) JPH01500047A (fr)
AU (1) AU593478B2 (fr)
CA (1) CA1304283C (fr)
DE (1) DE3764489D1 (fr)
ES (1) ES2017503B3 (fr)
FR (1) FR2594209B1 (fr)
GR (1) GR3001081T3 (fr)
NZ (1) NZ219173A (fr)
WO (1) WO1987004770A1 (fr)
ZA (1) ZA87847B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2896302A1 (fr) * 2006-01-18 2007-07-20 Air Liquide Systeme et procede de transfert de liquide cryogenique

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE92171T1 (de) * 1988-09-08 1993-08-15 Air Liquide Verfahren und behaelter zum abliefern vom superkritischen kohlendioxid.
US5409046A (en) * 1989-10-02 1995-04-25 Swenson; Paul F. System for fast-filling compressed natural gas powered vehicles
US5193991A (en) * 1991-03-01 1993-03-16 Suprex Corporation Liquefied carbon dioxide pump
US5255523A (en) * 1992-09-22 1993-10-26 Liquid Carbonic Corporation Method and apparatus for determining the solid fraction of a stored cryogenic refrigeration system
NO954600A (no) * 1995-11-14 1997-04-28 Kvaerner Asa Fremgangsmåte til kjøling av beholdere samt et kjølesystem for utførelse av fremgangsmåten
DE19646664A1 (de) * 1996-11-12 1998-05-14 Linde Ag Verdichten von CO¶2¶ oder Lachgas
US6327872B1 (en) * 2000-01-05 2001-12-11 The Boc Group, Inc. Method and apparatus for producing a pressurized high purity liquid carbon dioxide stream
DE10205130A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-28 Air Liquide Gmbh Verfahren zum unterbrechungsfreien Bereitstellen von flüssigem, unterkühltem Kohlendioxid bei konstantem Druck oberhalb von 40 bar sowie Versorgungssystem
DE10314797A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-14 Linde Ag Kohlendioxid-Versorgung
US6899146B2 (en) 2003-05-09 2005-05-31 Battelle Energy Alliance, Llc Method and apparatus for dispensing compressed natural gas and liquified natural gas to natural gas powered vehicles
FR2871549B1 (fr) 2004-06-11 2006-08-04 Air Liquide Procede de production de gaz carbonique liquide et application a la production de gaz carbonique supercritique
US20060000358A1 (en) * 2004-06-29 2006-01-05 Rajat Agrawal Purification and delivery of high-pressure fluids in processing applications
US20130180620A1 (en) * 2005-01-21 2013-07-18 Andreas Praller Carbon dioxide supply for injection-molding systems
DE102005002976A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Linde Ag Kohlendioxid-Versorgung für Spritzgussanlagen
US8950195B2 (en) * 2010-12-18 2015-02-10 The Boeing Company Continuous flow thermodynamic pump
NO336502B1 (no) * 2013-12-23 2015-09-14 Yara Int Asa Fyllestasjon for fylling av et kryogent kjølemiddel
NO336503B1 (no) * 2013-12-23 2015-09-14 Yara Int Asa Fyllestasjon for flytende kryogent kjølemiddel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE449412C (de) * 1924-10-03 1927-09-12 Mec Ind Maglieria Off Maschenrad (Platinenrad) fuer Rundwirkmaschinen
US3282305A (en) * 1964-02-20 1966-11-01 Gen Dynamics Corp Cylinder filling apparatus
DE8300239U1 (de) * 1983-01-07 1985-11-28 Danfoss A/S, Nordborg Vorrichtung zum Fördern von Flüssigkeiten

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL58397C (fr) * 1942-06-08
US2632302A (en) * 1949-06-29 1953-03-24 Air Prod Inc Volatile liquid pumping
US2657541A (en) * 1950-04-10 1953-11-03 Air Prod Inc Method and apparatus for pumping volatile liquids
NL124373C (fr) * 1960-01-25 1900-01-01
US3112617A (en) * 1961-08-15 1963-12-03 Conch Int Methane Ltd Method of pumping boiling liquids
US3106071A (en) * 1961-08-16 1963-10-08 Exxon Research Engineering Co System for filling closed containers with volatile liquids
US3760599A (en) * 1969-08-08 1973-09-25 R Bose Method and apparatus for controlling the flowliquid
FR2379018A1 (fr) * 1976-12-23 1978-08-25 Air Liquide Procede et installation cryogeniques de distribution de gaz sous pression
DE3300297C2 (de) * 1983-01-07 1986-07-10 Danfoss A/S, Nordborg Vorrichtung zum Fördern von Flüssiggas

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE449412C (de) * 1924-10-03 1927-09-12 Mec Ind Maglieria Off Maschenrad (Platinenrad) fuer Rundwirkmaschinen
US3282305A (en) * 1964-02-20 1966-11-01 Gen Dynamics Corp Cylinder filling apparatus
DE8300239U1 (de) * 1983-01-07 1985-11-28 Danfoss A/S, Nordborg Vorrichtung zum Fördern von Flüssigkeiten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2896302A1 (fr) * 2006-01-18 2007-07-20 Air Liquide Systeme et procede de transfert de liquide cryogenique

Also Published As

Publication number Publication date
DE3764489D1 (de) 1990-10-04
GR3001081T3 (en) 1992-04-17
JPH01500047A (ja) 1989-01-12
FR2594209B1 (fr) 1988-05-13
WO1987004770A1 (fr) 1987-08-13
AU593478B2 (en) 1990-02-08
CA1304283C (fr) 1992-06-30
ES2017503B3 (es) 1991-02-16
ZA87847B (en) 1988-01-27
NZ219173A (en) 1988-06-30
EP0235017B1 (fr) 1990-08-29
AU6937987A (en) 1987-08-25
EP0235017A1 (fr) 1987-09-02
US4751822A (en) 1988-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0235017B1 (fr) Procédé et installation pour fournir de l'anhydride carbonique sous haute pression
EP0376823B1 (fr) Procédé et dispositif de régulation d'un débit de CO2 liquide, et application à un tunnel de refroidissement
EP2288811B1 (fr) Dispositif et procédé de pompage d'un fluide cryogénique
FR2585813A1 (fr) Reservoir-tampon a ecoulement direct
EP2986887B1 (fr) Procédé et installation d'alimentation d'au moins un poste d'usinage en liquide cryogénique sous-refroidi
CH658844A5 (fr) Appareil de remplissage.
CA1228797A (fr) Appareil pour fournir un filet continu d'un liquide cryogenique, notamment d'azote liquide
EP0427648B1 (fr) Procédé et dispositif de transfert de froid
EP0452177A1 (fr) Procédé et installation de production d'azote gazeux, et système de fourniture d'azote correspondant
EP0968387B1 (fr) Procede et installation de remplissage d'un reservoir sous pression
EP0155876B1 (fr) Procédé et installation d'obtention de solutions à forte teneur en gaz dissous; solutions obtenues
EP0586294B1 (fr) Dispositif de distribution de fluides cryogeniques à leurs appareils d'utilisation
FR2703139A1 (fr) Dispositif de recyclage d'un liquide cryogénique et son application à la congélation de produits.
EP0625630B1 (fr) Dispositif autonome d'alimentation en énergie d'un appareil animé par un gaz sous pression et application à une installation de congélation
EP2601472B1 (fr) Vaporiseur a tubes en forme de u
EP0179710A1 (fr) Procédé et appareil d'obtention d'un mélange de corps à bas points d'ébullition
FR2466723A1 (fr) Unite de refroidissement ou de refrigeration comprenant un separateur d'huile
FR2688469A1 (fr) Dispositif d'injection sequencee d'une dose de liquide cryogenique.
FR2599119A1 (fr) Procede et dispositif pour delivrer de petites quantites d'un liquide cryogenique
EP0565581B1 (fr) Dispositif pour alimenter sous pression un poste de couchage photographique
FR2479436A1 (fr) Appareil de chauffage de fluide, notamment de vaporisation d'azote
BE551159A (fr)
BE406891A (fr)
BE338727A (fr)
CH202512A (fr) Dispositif pour la préparation et le débit de boissons gazeuses à base de jus de fruits non fermentés.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse