FR2594068A1 - Procede de mise en forme de tuyau souple, notamment pour le transport de fluides sur les vehicules automobiles - Google Patents

Procede de mise en forme de tuyau souple, notamment pour le transport de fluides sur les vehicules automobiles Download PDF

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Abstract

Procédé de mise en forme de tuyaux souples, notamment pour le transfert de fluides sur les véhicules automobiles. On utilise un tuyau droit 1 de préférence en élastomère au moins partiellement vulcanisé, qui après courbure, est positionné dans une gouttière 2 ouverte, constituée de deux demi-coquilles complémentaires 3-4 présentant l'angle recherché, pourvues sur une zone de leurs rebords de moyens de clipsage 5, et on renferme la gouttière 2 après son positionnement correct par rapport à l'une des extrémités du tuyau. Application au transfert de fluides. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

PROCEDE DE MISE EN FORME DE TUYAU SOUPLE, NOTAMMENT
POUR LE TRANSPORT DE FLUIDES ~ SUR LES VéHICULES
AUTOMOBILES.
La présente invention se rapporte aux tuyaux assurant le transfert de fluides sur un parcours non rectiligne en raison d1 obstacles à contourner.
De tels tuyaux, présentant des coudes ou des courbes, se rencontrent couramment sur les véhicules automobiles, où ils assurent le transfert de fluides tels que air, eau, huile, essence, etc...
Ces tuyaux sont réalisés le plus souvent en élastomère, renforcé ou non, voire en matériau thermoplastique. Dans le cas des matériaux caoutchoutiques, il est nécessaire d' effectuer une opération de vulcanisation pour assurer la tenue en service du tuyau.
La technique de réalisation utilisée consiste à extruder un tuyau en matériau cru (non vulcanisé), à le mettre en forme par emmanchement sur une tringle de forme correspondante (mandrinage), à placer 1' ensemble dans un autoclave pour la vulcanisation, enfin à retirer le tuyau de la tringle, la réticulation créée par la cuisson assurant 1' irréversibilité de la mise en forme du produit obtenu.
Les opérations de tringlage et de détringlage se font manuellement et sont particlièrement pénibles à réaliser.
Dans le cas de tuyaux utilisés en longueur droite, ces opérations sont inutiles, il est certes toulours possible de cuire les pièces à 1' autoclave, mais la technique moderne a développé des procédés de cuisson continue, tels que four UHF, four à air chaud, tête de cisaillement, etc... Le tuvau sort en continu de 1' extrudeuse, traverse le four de cuisson et sort vulcanisé pour être coupé à longueur. Ces procédés, entièrement automatiques, abaissent considérablement le prix de revient et la pénibilité de cuisson sur formes.
Le procédé, objet de la présente invention, permet d'utiliser des tuyaux vulcanisés en longueur droite, avec les avantages de fabrication mentionnés ci-dessus, et d'effectuer ensuite la mise en forme. On s'affranchit ainsi de toute opération de tringlage et de détringlage.
L' invention sera maintenant décrite à titre d'exemples non limitatifs au regard des figures 1 à 7 ci-lointes, qui se rapportent respectivement - les figures I et 3, respectivement à une vue en plan et à une coupe
transversale d' une réalisation de l'invention, - les figures 2 et 4, à des vues respectivement en plan et en coupe
d'une variante de l'invention, - la figure 5, à une vue en plan d'une variante de la figure 2, - les figures 6 et 7, respectivement à des vues en plan et en coupe
transversale d' une autre variante de l'invention.
A la figure I, on voit un tuyau présentant un coude à 900 résultant du procédé selon l'invention.
Il est obtenu à partir d' un tuyau notamment en élastomère 1 au moins partiellement vulcanisé, en longueur droite, qui est ultérieurement positionné dans une gouttière rigide 2 conformée selon 1' angle désiré cette dernière, visible en position ouverte à la figure 2, est constituée de deux éléments 3-4, pourvus localement de moyens de clipsage 5. Selon une première disposition, visible à la figure 3, cette fonction est obtenue par moulages de bossages 6, sur une longueur déterminée des rebords de
I' élément inférieure 4, coopérant avec des dépressions 7 ménagées dans les rebords correspondants de l' élément supérieure 3.
Dans la variante représentée aux figures 2 et 4, seuls les moyens de clipsage 5 des éléments 3-4 changent ; ceux-ci bien visibles à la figure 4, sont constitués de crochets 20 prolongeant ponctuellement les rebords de l'élément inférieur 4 de la coquille, coopérant avec des ouvertures 21 menagées dans les rebords de 1' élément supérieur 3.
La figure 5 illustre une disposition particulière selon laquelle les coquilles 3-4 sont reliées entre elles par un film ou des bandes 50-51 de faible épaisseur formant charnières.
Dans tous les cas, des demi-coquilles conformatrices 3-4 qui demeurent sur le tuyau 1, peuvent être constituées d'un matériau synthétique bon marché, de préférence un matériau thermoplastique inlecté. La gouttière obtenue par assemblage des éléments 3-4 peut donner lieu à des angles différents de 90 , mais dans tous les cas, on conformera l'arrondi de la gouttière de façon que le tuyau 1 qu' elle englobe ne subisse aucun écrasement susceptible de diminuer la section de passage prévue pour le fluide intérieur.
La mise en forme du tuyau 1 dans la gouttière peut être effectuée manuellement ou automatiquement par courbure du tuyau dans les demi-coquilles 3-4 ouvertes, qui sont ensuite clipsées ; dans tous les cas, on utilisera un montage s'indexant sur une extrémité du tuyau, de façon à obtenir un positionnement correct des demi-coquilles sur ce dernier.
L' ébauche du tuyau 1 destinée a être introduite dans la gouttière conformatrice résulte par une opération classique d' extrusion à l'aide d' une boudineuse. Pour pouvoir obtenir le démarrage et la poursuite de 1' opération de vulcanisation, il est nécessaire de porter et de maintenir le profil tubulaire à une température suffisante. Les processus connus de vulcanisation en continu sont utilisés : four UHF, bain de sel, four à air chaud, four à billes de verre, travail mécanique dans une tête de cisaillement, etc... il est possible également d'extruder des #longueurs droites sans chauffage et de procéder ensuite à une opération de cuisson en autoclave, étuve ou tout autre moyen connu.
Le matériau utilisé pour la fabrication des tuyaux 1 est un mélange de caoutchouc classique, chargé ou non, à base d' élastomère du type EPI)M, polychloroprène, polyacrylique, SBR, nitrile, etc... Ce mélange comporte initialement les ingrédients nécessaires à 1' obtention d' une vulcanisation correcte.
La mise à longueur précise du tuyau peut être obtenue soit par une coupe directe en continu (vulcanisation continue), soit en reprise (cas d' une vulcanisation séparée à l'autoclave).
L'invention peut également être réalisée par surmoulage sur le tuyau 1 d'une gouttière 2 dans la zône de déforrnation ; ceci est obtenu ài' l'aide d' empreintes périphéri#ques de géométrie correspondante, dans lesquelles on moule sans pression, pour éviter d' écraser le tuyau ; on obtient ainsi une gaine thermoplastique ou thermodurcissable qui, après refroidissement et durcissement, conserve la forme du coude désire ; à cette fin, on utilisera préférentiellement un polyuréthane coulable.
On ne sortirait pas de la présente invention en conformant le tuyau 1, par emmanchement sur ce dernier d'un fourreau en matériau thermoplastique présentant la courbe souhaitée jusqu' à l' endroit voulu.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Procédé de mise en forme de tuyaux souples, notamment pour le transfert de fluides sur les véhicules automobiles, caractérisé par le fait que l'on utilise un tuyau droit (1) de préférence en élastomère au moins partiellement vulcanisé, qui après courbure, est positionné dans une gouttière (2) ouverte, constituée de deux demi-coquilles complémentaires (3-4) présentant l' angle recherché, pourvues sur une zône de leurs rebords de moyens de clipsage (5), et que 1' on referme la gouttière (2) après son positionnement correct par rapport à l' une des extrémités du tuyau.
2. Procédé de mise en forme de tuyaux souples, caractérisé en ce que le tuyau souple (1) est disposé entre des empreintes périphériques présentant la géométrie désirée, au moyen desquelles on surmoule sur le tuyau (1? une gaine en matière synthétique qui, après refroidissement et durcissement, détermine la forme du coude désiré.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le moulage est effectué sans pression, de préférence avec un polyuréthanne coulable.
4. Tuyau souple conformé selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau (1) est de préférence un caoutchouc à base d'élastomères du type EPDM, polychloroprène, poiyacrylique, SBR, nitrile, la gouttière (2) étant en matériau thermoplastique bon marché injecté.
5. Tuyau souple conformé selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu' une partie des rebords de la demi-coquille (4) comporte des bossages (6) coopérant avec des dépressions (7) disposées sur les rebords correspondants de la demi-coquille (3), déterminant ainsi des moyens de clipsage (5).
6. Tuyau souple conformé selon le procédé de la revendication I, caractérisé en ce que des crochets (20) prolongeant ponctuellement les rebords de la demi-coquille (4) coopérent avec des ouvertures (21) ménagées dans les parties correspondantes des rebords de la demi-coquille (3), déterminant ainsi des moyens de clipsage (5).
7. Tuyau souple conformé selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que les demi-coquilles (3-4) sont reliées entre-elles par des moyens tels qu'un film ou des bandes de faible épaisseur (50-51) formant charnières.
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