FR2593802A1 - Installation de purification de l'eau - Google Patents

Abstract

Installation de purification de l'eau. L'installation comprend un appareil 20, 22 de dégazage de l'eau impure 26 ; un appareil 44 de distillation, relié au récipient 22 pour en recevoir l'eau dégazée et qui comprend un bouilleur 42, un condenseur 52 pour enlever les impuretés solides, et un réservoir 106 d'eau purifiée ; un dispositif 66 pour établir un vide partiel dans le récipient 22 et dans l'appareil 44 pour obtenir de l'eau 68 dégazée et refroidie surmontée de gaz chauds dans le récipient 22 et abaisser le point d'ébullition de l'eau 68 ; et un conduit 60, 64 reliant le récipient 22 à la pompe 66 et transférant 58 la chaleur des gaz à l'eau 68 pour en faciliter l'ébullition. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

[ L'invention concerne le domaine de la purification

de l'eau, par extraction des gaz (ou dégazage) et distilla-

tion pour enlever de l'eau les gaz et les solides que celle-

ci contenait en dissolution.

De nombreuses régions du monde ont de graves pro- blèmes de contamination et de pollution de l'eau, dus à des

causes naturelles ou résultant de l'action ou de la négli-

gence humaine. Dans diverses parties de l'Ouest américain

et dans d'autres régions dans le Globe, l'eau présentecon-

tient ou charrie de fortes proportions de bioxyde de soufre (anhydride sulfureux), de sulfure d'hydrogène et de divers autres gaz et des matières minérales qui rendent l'eau, au mieux, peu agréable au goût et la rendent parfois tout à fait impropre à la consommation comme boisson, sauf après d'onéreuses mesures de purification. D'autres régions côtières ont de grandes possibilités d'obtention d'une eau de mer facilement disponiblemais ont peu d'eau franche ou douce. D'autres régions encore ont des alimentations en eau devenues si polluées par suite des déversements ou de la dissolution de déchets chimiques qu'une purification poussée est indispensable avant qu'une telle eau convienne à nouveau pour la consommation par des êtres humains. La présente invention vise la purification d'une telle eau et fournit une solution économique et pratique pour beaucoup de ces

problèmes de contamination et de pollution.

Typiquement, la purification de l'eau peut impli-

quer trois étapes distinctes. Une étape comprend l'utilisa-

tion de la distillation pour enlever de l'eau les solides qui y étaient dissous. Une autre étape de purification

enlève de l'eau les gaz qui y étaient dissous et risque-

raient de traverser entièrement le processus de distilla-

tion. Donc, il vaut mieux conduire l'étape de dégazage avant d'effectuer une distillation. Ces deux étapes sont adéquates dans de nombreux procédés de purificationmais quand il faut

de l'eau de grande pureté, il peut aussi s'avérer souhaita-

ble d'enlever les ions porteurs de charge et qui, si on ne les enlève pas par d'autres moyens, peuvent traverser tout

le processus de distillation sans être arrêtés. Un tel enlè-

vement d'ions peut s'avérer hautement souhaitable en vue

de produire les niveaux élevés de pureté de l'eau nécessai-

res ou même indispensables pour de nombreuses et diverses applications médicales et aussi pour la recherche scienti-

fique ou technique.

Puisque de nombreux projets de purification exigent de grands débits volumétriques d'eau, il est important que le procédé de purification soit réalisé avec un rendement

énergétique élevé et qu'il faille consommer le minimum pos-

sible d'énergie pour entretenir l'opération de purification.

La purification de l'eau par distillation est une opération bien connue, et l'on sait également utiliser une pression atmosphérique réduite audessus d'une masse d'eau de façon à dégazer l'eau; un tel système de dégazage est décrit dans le brevet US-A-4 407 665. On sait aussi faire fonctionner un dispositif de dégazage associé à un circuit

ou système de distillation pour utiliser une pression atmos-

phérique réduite dans un appareil de distillation afin d'abaisser le point d'ébullition de l'eau pour évaporer plus rapidement et de façon moins onéreuse l'eau à de plus basses températures en consommant pour cela moins d'énergie. La présente invention constitue un progrès dans les procédés de purification par dégazage et distillation en fournissant un appareillage ou installation qui utilise une énergie, qui serait sinon perdue lors de l'étape de dégazage, pour

faciliter l'étape subséquente de distillation.

Une installation, selon l'invention, pour purifier l'eau comprend un appareil de dégazage coopérant avec un appareil de distillation, chacun de ces appareils utilisant un vide partiel pendant son fonctionnement. L'appareil de dégazage utilise le vide partiel pour enlever de l'eau les

gaz qui y sont dissous, et l'appareil de distillation uti-

lise ce vide pour abaisser le point d'ébullition de l'eau

afin de créer une évaporation rapide à de plus basses tempé-

ratures. Une installation hautement efficace pour purifier l'eau, selon l'invention, comprend ainsi un appareil de

dégazage, un appareil de distillation et un dispositif d'en-

lèvement d'ions, afin de purifier de l'eau contaminée. Quand on applique un vide partiel à l'appareil de dégazage, les gaz dissous quittent l'eau et il se produit un processus d'échange de chaleur qui chauffe les gaz et refroidit l'eau dégazéifiée. Un conduit d'échappement de gaz transfère les gaz ainsi chauffés vers un serpentin de chauffage situé dans l'appareil de distillation afin de préchauffer l'eau en vue de son évaporationcependant que l'eau dégazéifiée et

refroidie est transférée vers un condenseur destiné à con-

denser la vapeur et la vapeur d'eau. L'appareil de dégazéi-

fication peut comprendre une ou plusieurs tours dans laquel-

le ou lesquelles un vide est formé par emplissage tout d'abord des tours par de l'eau, fermeture étanche du sommet de la tour puis vidange de l'eau du bas de la tour; ce vide peut être appliqué à l'appareil de distillation et à un réservoir d'eau purifiée, en transférant la dépression des

tours par un conduit de diminution de pression afin de réa-

liser ainsi dans l'appareil de distillation une ébullition

à de plus basses températures.

On sait abaisser la pression de l'atmosphère régnant dans un appareil de distillation en utilisant une

pompe à vide ou en plaçant l'appareil à des altitudes éle-

vées. La présente invention, quant à elle, évite les frais d'un fonctionnement en continu d'une ou plusieurs pompes à vide en utilisant la chute du niveau de l'eau dans une tour verticale de dégazage afin de créer le vide partiel au-dessus de l'eau. L'appareil transfère également l'effet de pression réduite à l'appareil de distillation de façon à éliminer dans une large mesure la nécessité d'une pompe à vide pendant le fonctionnement en régime permanent de

l'appareil de distillation.

L'invention utilise des phénomènes de transfert de chaleur associés à la tour de dégazage pour augmenter

le rendement de l'étape subséquente de distillation et dimi-

nuer les consommations d'énergie nécessaires. Il a été

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trouvé que durant l'étape de dégazage, les gaz enlevés sont

chauffés au cours du processus d'enlèvement de ces gaz cepen-

dant que l'eau, dont les gaz sont ainsi enlevés, subit simul-

tanément un refroidissement. La présente invention utilise ce phénomène de transfert de chaleur pour favoriser l'étape subséquente de distillation en faisant circuler les gaz chauds dans un échangeur de chaleur placé dans l'appareil de distillation, afin de transférer ainsi la chaleur des gaz vers l'eau qu'il s'agit d'évaporer. Simultanément, on fait circuler le liquide refroidi, résultant de l'étape de dégazage, vers l'appareil de distillation et l'on utilise ce liquide pour condenser la vapeur d'eau résultant d'une

telle évaporation.

L'appareil de distillation peut également comporter

un dispositif d'enlèvement d'ions utilisant des champs élec-

triques et magnétiques, placés le long du trajet de la vapeur d'eau dans le bouilleur, afin de séparer des ions d'avec la vapeur en attirant ces ions vers une anode et vers une cathode. Le champ magnétique passe également par le

liquide se trouvant dans le bouilleur, et des ions métalli-

ques qui se déplacent autour de ce dispositif dans le bouil-

leur pendant l'ébullition tendent à interagir avec le champ magnétique et sont ainsi chauffés par induction, ce qui

injecte une chaleur supplémentaire dans le bouilleur et con-

tribue au processus de distillation.

Deux formes de réalisation de l'installation de

l'invention seront maintenant décrites de façon plus détail-

lée en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe partielle schématique d'une première forme de réalisation de l'installation de purification d'eau selon l'invention; la figure 2 est une coupe en élévation supérieure, dans la direction du plan 2-2 de coupe de la figure 1, du dispositif d'enlèvement d'ions représenté sur la figure 1;

la figure 3 est une coupe latérale, dans la direc-

tion du plan 3-3 de coupe de la figure 2, du dispositif d'enlèvement d'ions représenté sur la figure 2; et la figure 4 est une coupe partielle schématique d'une seconde forme de réalisation d'une installation de

purification d'eau selon l'invention, cette seconde instal-

lation comportant plusieurs tours de dégazage.

En se reportant aux figures 1 à 3 et plus particu- lièrement à la figure 1, on voit qu'une première forme de réalisation d'une installation 10 de purification d'eau selon l'invention repose sur une surface stationnaire 12 d'appui et est reliée de n'importe quelle manière connue à une source d'eau impure qui, sur la figure 1, correspond au tuyau 14

d'entrée de l'eau impure. L'eau qu'il faut purifier va typi-

quement contenir en dissolution des gaz comme de l'air, du sulfure d'hydrogène, de l'anhydride sulfureux et d'autres

impuretés gazeuses, et elle va également contenir en disso-

lution des matières par ailleurs solides ainsi que des organismes vivants comme des bactéries, des microbes, des

algues et organismes analogues.

L'installation 10 comporte un appareil 20 de déga-

zage comprenant un récipient 22 de dégazage qui est une cuve étanche à l'air, fermée de manière étanche et comportant une chambre intérieure 24 qui peut sélectivement être mise sous dépression de façon à y créer un état de quasi-vide utilisable pour extraire les gaz de l'eau se trouvant dans

cette chambre, c'est-à-dire pour dégazer cette eau. Le réci-

pient 22 est formé par des parois rigides et il est fermé de manière étanche de façon à empêcher que ce récipient ne subisse une perte ou fuite d'eau et de manière à empêcher aussi une introduction non souhaitée de l'air externe dans cette chambre 24. Dans certaines formes de réalisation de l'installation, la chambre 24 peut présenter une hauteur d'au moins 10 m (33 pieds). On voit sur la figure 1 que la chambre 24 contient un certain volume d'eau impure 26 dont le niveau est réglé par une soupape 28 classique à flotteur comportant un flotteur sphérique 32. La soupape à flotteur est reliée par un tube 18 et une vanne 16 à une entrée 14 d'eau impure et elle fait passer par un embout 30 l'eau

impure dans la chambre 24 chaque fois que le flotteur sphé-

rique 32 descend au-dessous d'un niveau 34 prédéterminé, étant bien entendu que lorsque le flotteur sphérique s'élève à nouveau jusqu'au niveau 34, l'écoulement d'arrivée d'eau

empruntant la soupape 28 cesse de circuler.

Un tube 36 de sortie d'eau s'étend à partir du fond du récipient 22 jusqu'à une vanne 38 à commande manuelle reliée à un tube 40 de liaison qui s'étend jusqu'au tronçon inférieur 50 d'un appareil 44 de distillation. L'obturateur

de la vanne 38 peut se déplacer entre des positions de fer-

meture et d'ouverture et la vanne est construite de manière à ne permettre à l'eau de circuler que dans la direction

indiquée par la flèche 31.

L'appareil 44 de distillation repose sur une sur-

face 12 à l'aide de pieds 46 ou à l'aide d'un autre dispo-

sitif connu de support, et il comprend un bouilleur 42 dans un tronçon supérieur 48 et un condenseur 52 se situant dans le tronçon supérieur 48 et aussi dans le tronçon inférieur 50. Le bouilleur 42 comporte une chambre intérieure 54 pour

ébullition de l'eau présentant un goulot 56 de rétrécisse-

ment emprunté par de l'eau en écoulement ascendant à mesure qu'une évaporation se produit au sein du bouilleur. Pendant que la vanne 38 est ouverte, le niveau 126 de l'eau sera dans le bouilleur situé à la même hauteur que le niveau 34 dans le récipient 22 tant que la pression régnant dans le

récipient 22 et dans la zone 116 du bouilleur est la même.

Un évent 47 de liaison comporte un siphon 49 et s'étend d'une position située juste au-dessus du niveau 34 de l'eau du récipient 22 jusqu'à une position située juste au-dessous du niveau 126 de l'eau dans le bouilleur 42. Le siphon est normalement empli d'eau jusqu'au niveau 126, et

cet évent est destiné à emplir les deux rôles suivants.

Quand l'évaporation au sein du bouilleur 42 provoque une augmentation de la pression de vapeur dans l'espace 116

situé dans la partie supérieure du bouilleur, cette augmen-

tation de pression provoque un léger abaissement du niveau 126 de l'eau jusqu'à un niveau un peu inférieur déterminé par l'amplitude de cette augmentation de pression. S'il n'y

avait pas d'évent 47, cette chute du niveau de l'eau provo-

querait un refoulement de l'eau, dégazée, par le conduit pour revenir dans le récipient 22. Au contraire, la légère augmentation de pression dans l'espace 116 refoule une légère quantité d'eau du bouilleur 42 dans l'évent 49 vers le récipient 22 de façon à égaliser sensiblement les niveaux d'eau dans le récipient 22 et le bouilleur 42. Le second rôle de l'évent 47 consiste à empêcher que la vapeur d'eau se trouvant dans le bouilleur 42 n'emprunte cet évent pour parvenir dans le récipient 22 de dégazage si une chute

importante du niveau d'eau se produit dans le bouilleur au-

dessous du niveau de l'évent 47. La présence du siphon 49

bloque cet écoulement de vapeur, car la différence de pres-

sion entre la zone 116 et la chambre 24 est trop faible pour

déplacer l'eau se trouvant dans le siphon.

Une plaque circulaire 51, ou disque 51, anti-

projections, est fixée à la périphérie externe d'un collec-

teur ou manifold 96 et intercepte toutes les particules solides éventuelles risquant d'être éjectées de l'eau de

la chambre 54 pendant une ébullition vigoureuse.

Un serpentin 58 de transfert de chaleur est placé au sein du goulot 56 et il est relié par un conduit 60 d'échappement de gaz et une vanne 62 unidirectionnelle,

manoeuvrable à la main, au sommet 23 du récipient de déga-

zage. Ainsi, le conduit 60 permet aux gaz contenus dans la partie supérieure de la chambre 24 de s'évacuer le long du conduit 60 et en empruntant le serpentin 58 de transfert de chaleur, le gaz d'échappement étant aspiré du serpentin 58 dans un conduit 64 et une sortie 70 de gaz par une pompe

66 à vide, qui est reliée à une source 69 d'énergie élec-

trique et aspire l'air de la chambre 24 pour le refouler

à l'atmosphère.

La pompe 66 à vide constitue un moyen pour établir un vide partiel dans la chambre 24 et, quand cette pompe fonctionne, elle crée dans la chambre 24 un vide partiel qui a pour résultat que les gaz dissous se trouvant dans

l'eau impure 26 quittent presque immédiatement celle-ci.

Ces gaz forment vigoureusement des bulles se dirigeant vers la surface 34 de l'eau et ils sont ensuite pompés de cette

chambre 24 et empruntent la vanne 62 et le conduit 60. Lors-

que ces gaz dissous se dégagent de leur solution dans l'eau 26, il se produit un transfert interne de chaleur au cours duquel l'eau 26 est nettement refroidie et les gaz enlevés absorbent la chaleur perdue par l'eau 26. Donc, lorsque la pompe à vide fait circuler les gaz chauffés d'échappement le long du conduit 60 et les fait passer par le serpentin 58 de transfert de chaleur, une grande partie de la chaleur véhiculée par les gaz d'échappement va être transférée à l'eau dégazée 68 qui entre dans le bouilleur 42, et cette chaleur peut servir à élever la température de cette eau 68 pour la porter au voisinage du point d'ébullition de

cette eau.

Après avoir cédé de la chaleur, par transfert de chaleur, dans le serpentin 58, les gaz refroidis s'écoulent le long du ou des conduits 64, et il sont aspirés par la pompe 66 à vide et s'échappent, par la sortie 70 de gaz, à l'atmosphère. Donc, les conduits 60 et 64, le serpentin 58, la sortie 70 et la vanne 62 constituent collectivement un trajet d'échappement de gaz partant du sommet du récipient

24 de dégazage.

Le liquide--refroidi dans le récipient 24 de dégazage emprunte ensuite des tubes 36 et 40 pour parvenir dans

la partie inférieure 50, à rôle de condensation, de l'appa-

reil 44, dans laquelle l'eau froide constitue un moyen pour condenser la vapeur engendrée dans le bouilleur, comme on le décrira plus complètement ci-après. A mesure que de la vapeur se condense dans le condenseur 52, de la chaleur est

transférée de la vapeur vers l'eau 68 entourant le conden-

seur 52, et cette chaleur tend à réchauffer l'eau 68. Cette eau réchauffée va finalement se déplacer pour parvenir dans

le bouilleur 42, dans lequel elle va subir une évaporation.

L'appareil 44 de distillation comprend également un serpentin 72 de chauffage placé dans le bouilleur 42 et relié par un conduit 74 à une pompe 76 à chaleur de façon à recevoir le débit de sortie de cette pompe. Alimentée par la source 69 d'énergie électrique, la pompe 76 comprime et chauffe un gaz de type réfrigérant, comme du "Fréon', qu'elle va faire circuler dans le serpentin 72 de chauffage afin de chauffer et d'évaporer l'eau 68 se trouvant dans le bouilleur 42. Le tube 78 de sortie du serpentin 72 est relié

par une vanne 80 à un détendeur 82 de façon que le gaz réfri-

gérant comprimé sortant du tube 78 et se dilatant lors de son passage dans le détendeur 82 serve d'agent réfrigérant lorsqu'il circule dans le serpentin 84, placé au sein du condenseur. La sortie du serpentin 84 est reliée par un tube 86 à l'entrée de la pompe 76 à chaleur pour recycler le gaz réfrigérant. Un tube 89, qui prolonge la vanne 80, est relié

à un tube 88 parallèle comprenant une vanne 90 et un radia-

teur 92 associé à un ventilateur électrique 94. Il a été constaté qu'il est parfois souhaitable de refroidir l'agent réfrigérant sortant du bouilleur 42 par le tube 78,avant

d'injecter cet agent dans le serpentin 84 de refroidissement.

En fermant la vanne 80 et en déviant l'agent réfrigérant le long du tube 88 parallèle pour faire passer cet agent dans le radiateur 92 ventilé, on peut enlever l'excès de

chaleur du gaz de façon à délivrer au serpentin 84 de refroi-

dissement le gaz réfrigérant à une plus basse température.

Quand le radiateur 92 n'est pas nécessaire, la vanne 90 est fermée et la vanne 80 est ouverte pour que l'écoulement

normal du gaz reprenne entre les serpentins 72 et 84.

On a ainsi montré que la forme de réalisation de

l'installation 10 utilise une pompe 76 à chaleur pour four-

nir la chaleur nécessaire à la distillation. On doit cepen-

dant comprendre que le tube 74 peut être relié à d'autres sources de chaleur, comme des collecteurs de l'énergie

solaire, des sources de chaleur géothermiques, et des sour-

ces analogues, et lorsque de telles sources sont disponibles,

la pompe 76 à chaleur ne sera souvent pas nécessaire.

Le condenseur 52 de l'appareil 44 de distillation comprend un collecteur ou manifold 96 d'entrée placé à l'extrémité supérieure de l'appareil 44 et à extrémité

ouverte, pour recevoir la vapeur d'eau évaporée de la sur-

face 126 de l'eau 68. Le collecteur 96 du condenseur est relié par un tube 98 de condensation à un serpentin 100 de condenseur immergé dans l'eau froide arrivant dans le tron- çon inférieur 50 de l'appareil 44. Si le collecteur 96, le tube 98 et le serpentin 100 ont été représentés sur la

figure 1 comme ayant une configuration et un nombre spéci-

fiques de spires, il va de soi que les structures sont repré-

sentées à titre illustratif et que ces éléments peuvent être remplacés par d'autres configurations de condenseurs et

d'autres longueurs de serpentin. L'aire de section trans-

versale spécifique des passages ou lumières peut être plus

ou moins grande dans les éléments 96, 98 et 100 pour corres-

pondre à des volumes variables de condensat. Les diamètres internes de ces éléments doivent être dimensionnés de manière à permettre un écoulement continu de la vapeur le long de ses éléments et pour éviter une fermeture complète de blocage des éléments par du liquide condensé. Un tel écoulement continu est souhaitable afin de permettre une évacuation facile de la chambre 116 (partie supérieure de la chambre 54) et le maintien, dans cette chambre, d'une plus faible pression. La sortie du serpentin 100 se prolonge par un tube 102 de sortie du condenseur équipé d'une vanne 104 pour parvenir à un réservoir 106 d'eau pure qui sera plus complètement décrit ci-après. Au-dessous du serpentin

du condenseur au bas du tronçon inférieur 50 du bouil-

leur, se trouve un tube 108 de vidange de boue comportant

une vanne 110 à manoeuvre manuelle, afin de permettre d'en-

lever périodiquement la boue accumulée dans le tronçon infé-

rieur de l'appareil de distillation et afin de purger cet appareil.

Près du sommet du bouilleur 42, un plateau annu-

laire 132 s'étend de la périphérie du tronçon 48 vers l'in-

térieur afin de délimiter, le long d'un axe central 135 du

bouilleur 42, un passage de vapeur. Ce passage peut notam-

ment présenter une section transversale de forme géométrique

régulière. Le plateau 132 est destiné aussi à recevoir plu-

sieurs aimants permanents 134 ayant un pôle commun, par exemple le pôle Nord comme représenté sur la figure 2, proche de cet axe central 135 du bouilleur. On voit sur cette figure que cet anneau d'aimants définit un moyen pour produire un champ magnétique dont les lignes de force s'étendent parallèlement à l'axe central 135 du bouilleur. Si le champ a ainsi été représenté comme étant établi par des aimants permanents, il va de soi qu'on peut remplacer les aimants permanents par des électroaimants et que ceux-ci se situent encore

dans le cadre de l'invention.

Une électrode positive, ou toile d'anode 140, et

une électrode négative ou toile de cathode 142, chargée res-

pectivement d'une tension positive V+ et d'une tension néga-

tive V-, sont disposées concentriquement près de l'anneau des aimants et le long de l'axe central 135, coaxialement à cet axe. Ces toiles coopèrent pour définir entre elles un champ électrique. L'une des électrodes est relativement interne et l'autre est relativement externe. On voit sur la figure 3 que l'électrode positive 140 est l'électrode

relativement interne et que l'électrode 142, de configu-

ration cylindrique et qui s'étend autour de la configuration

du passage pour vapeur, est l'électrode négative 142.

Certaines sources d'eau contaminée contiennent cou-

ramment des ions présentant des charges et dont certains

ne sont pas efficacement enlevés par une distillation. Pen-

dant que ces ions positifs et négatifs se déplacent avec la vapeur d'eau de la surface 126 du niveau d'eau dans le bouilleur vers l'entrée 136 du collecteur 96, ces ions

passent par les champs électrique et magnétique décrits.

Comme on le voit mieux sur la figure 2, quand il rencontre ces champs, un ion positif sera accéléré par les champs de manière à se déplacer en direction radiale 144 vers la toile

142 formant cathode, laquelle collecte et enlève en perma-

nence les ions positifs. De façon correspondante, un ion négatif est attiré, sous l'effet des champs magnétique et électrique dans la direction radiale 146 vers une toile 140 formant anode dont la charge positive retient en permanence l'ion négatif. De cette façon, les impuretés ioniques non souhaitées sont enlevées pendant leur trajet ascendant avec

la vapeur d'eau vers l'entrée du collecteur 96.

Le champ magnétique appliqué s'étend sur la plus grande partie du bouilleur et ce champ tend à chauffer, par induction magnétique, les molécules formées par du métal

ou contenant du métal et qui sont dissoutes dans le bouil-

leur. Quand l'installation 10 est en service, il existe de fortes quantités d'impuretés métalliques en solution dans l'eau impure et qui, au cours de l'ébullition, circulent

dans tout le bouilleur. En se déplaçant dans le champ magné-

tique, ces impuretés sont chauffées par induction magnétique et transmettent cette chaleur à l'eau 68 qui les entoure et elles coopèrent ainsi au chauffage de l'eau jusqu'à son

point d'ébullition.

Le réservoir 106 d'eau pure est un récipient clos

hermétiquement et qui est relié par une vanne unidirection-

nelle 112 et un tube 114 au conduit 64 de gaz d'échappement, de sorte que la pompe 66 à vide peut simultanément réaliser un vide à la fois dans le récipient 24 de dégazage et dans le réservoir 106 d'eau pure. Il convient de comprendre que,

par suite de l'évacuation de l'air se trouvant dans le réser-

voir 106, la partie supérieure 116 de la chambre 54 d'ébul-

lition est également soumise à dépression, les gaz et la vapeur d'eau étant attirés dans l'entrée 136 du collecteur

par l'action de la pompe 66 à vide. Donc, l'eau 68 se trou-

vant à la partie supérieure du bouilleur est soumise à un vide partiel, ce qui provoque l'ébullition de l'eau 68 à une température inférieure au point d'ébullition de 100 C associé à la pression au niveau de la mer. Avec la pression réduite régnant dans l'espace 116, l'eau peut se trouver à une température inférieure et une ébullition rapide peut encore se produire. Typiquement, l'installation représentée va provoquer l'ébullition et une évaporation efficace de

l'eau 68 avec une température de cette eau d'environ 10 C.

Au fond du réservoir 106 d'eau pure, une sortie est reliée par une vanne unidirectionnelle 122 à un récipient 124 détachable pour stocker et transporter l'eau

et qui est maintenu sous un état de vide partiel. Le réci-

pient 124 peut être n'importe quel récipient stérile con-

venable, capable de supporter la pression atmosphérique quand une dépression est créée à l'intérieur de ce récipient, mais qui est facilement détaché d'un réservoir dans lequel une dépression a été créée, comme 106, sans admettre dans

ce réservoir 124 une quantité non souhaitée d'air externe.

On comprendra que,puisque de l'eau distillée et dégazée a été produite et est conservée dans le récipient 124, il est souhaitable d'éviter la présence d'une quantité quelconque d'air dans ce récipient 124, afin que l'eau ne risque pas

d'absorber à nouveau des gaz ou impuretés atmosphériques.

Le dessin a représenté des vannes 16, 38, 62, 80, et 104 à manoeuvre manuelle pour commander l'écoulement des fluides mais l'on doit bien comprendre que certaines

de ces vannes, ou leur totalité, peut ou peuvent être rem-

placées par des vannes à commande automatique pouvant être

manoeuvrées à partir d'un endroit éloigné, grâce à un systè-

me de commande, et qu'une telle variante entre bien dans

le cadre prévu pour l'invention.

De même, si une configuration structurelle spéci- fique du bouilleur et du condenseur a été représentée sur la figure 1, il

va de soi que l'invention peut être mise en pratique avec de nombreux autres types de bouilleurs et de condenseurs. Par exemple, l'appareil 44 de distillation

peut être monté avec le bouilleur placé au-dessous du con-

denseur et avec le condenseur comportant des serpentins de refroidissement auxquels de l'eau est fournie en provenance de la sortie ou vidange 36 du récipient 22. Toutes les variantes de ce genre entrent bien dans le cadre et l'esprit

de l'invention.

On va maintenant décrire le mode de fonctionnement dé la première-forme de réalisation de l'installation selon l'invention.

Pour faire fonctionner cette forme 10 de réalisa-

tion d'une installation de purification d'eau, un opérateur ferme tout d'abord la vanne 38 et il ouvre les vannes 16 et 62 reliées au récipient 22 de dégazage. Lorsque la vanne 16 est ouverte, de l'eau contaminée passe par le tuyau 14, la vanne 28 et l'embout 30 pour pénétrer dans la chambre

24 de dégazage jusqu'à ce que le flotteur 32 se soulève jus-

qu'à un niveau maximal 34 prédéterminé de l'eau, pour lequel la soupape à flotteur se ferme pour empêcher l'entrée d'une

quantité supplémentaire d'eau contaminée.

L'opérateur alimente ensuite en une énergie prove-

nant de la source 69 la pompe 66 à vide pour extraire les

gaz atmosphériques de la chambre 24 de dégazage et du réser-

voir 106 d'eau pure.

Lorsque la pression régnant dans le récipient 24 &15 de dégazage diminue, les gaz contenus en dissolution dans l'eau 26 commencent à se dégager de cette eau en formant des bulles et à s'accumuler dans la chambre 24 audessus du niveau 34 de l'eau. A mesure que les gaz se dégagent de l'eau 26, ils sont attirés de la chambre 24 le long des conduits 60, 64 et 70 de vide qui acheminent les gaz d'échappement dans la direction 130; les gaz passent par

la pompe 66 à vide pour s'échapper ensuite à l'atmosphère.

La vanne unidirectionnelle 62 empêche tout retard important

de ces gaz vers la chambre 24.

Pendant que les gaz dissous dans l'eau 26 forment des bulles pour parvenir à la surface et ne plus être en

solution dans l'eau, il se produit un processus de trans-

fert de chaleur par lequel de la chaleur contenue dans l'eau est transférée aux gaz d'échappement qui se dégagent de cette eau. Ce processus de transfert a pour résultat que les gaz s'échauffent très nettement lorsqu'ils quittent la solution, cependant que, en même temps, l'eau 26 se refroidit puisque de la chaleur a été transférée aux gaz

qui partent. Ce processus de transfert de chaleur est utili-

sé pour faciliter l'obtention des résultats constituant des

buts de la présente invention.

Comme on le décrira de façon plus détaillée ci-

après, les gaz chauds qui quittent la chambre 24 servent à préchauffer l'eau 68 pénétrant dans le bouilleur 42,de façon à contribuer à l'évaporation de cette eaucependant que l'eau 26 dégazée et refroidie au sein du récipient 24 va servir de milieu de refroidissement pour le condenseur

52 de l'appareil 44 de distillation.

Il a été trouvé que, lors de la mise sous dépres-

* sion de l'intérieur de la chambre de dégazage, un niveau de pression correspondant à environ 0,69 à 6,89 kPa permet d'enlever de façon satisfaisante la quasi-totalité des gaz qui étaient dissous dans le fluide. Il convient cependant de comprendre que cet intervalle de la pression peut être un peu modifié selon la pression et la température ambiantes auxquelles fonctionne l'installation 10 et selon la

température initiale de l'eau contaminée. -

Pendant qu'une dépression est créée, à travers la vanne 62 ouverte, dans la chambre 24, la pompe 66 à vide crée simultanément une dépression dans le réservoir 106 d'eau pure par aspiration de l'air par le tube 114. Puisque des gaz sont aspirés vers le réservoir 106 en provenance de la partie supérieure 116, formant chambre d'évaporation, du bouilleur, en suivant un trajet passant par l'entrée 96 du collecteur, le serpentin 100 et le tube 102, la chambre 116 d'évaporation est également mise sous dépression. Donc, la pression de l'air régnant dans les chambres 116 et 106 ainsi que dans les tubes et conduits qui les relient est

également réduite jusqu'à création d'un vide partiel.

Lorsque les gaz qui se trouvaient dans l'eau 26 du récipient 24 de dégazage se sont dégagés, avec formation de bulles, jusqu'au sommet de la chambre 24, l'opérateur ferme la vanne 16 et ouvre la vanne 38 pour faire écouler l'eau 26, dégazée et refroidie, dans le tube 40 et dans l'appareil 44 de distillation. Lorsque l'eau 26, dégazée

et refroidie, pénètre dans le tronçon inférieur 50 du con-

denseur, cette eau refroidie sert de moyen de condensation, comme on le décrira ci-après. Selon les dimensions de la chambre 24 de dégazage et du condenseur 50, il peut s'avérer nécessaire de dégazer plus d'un volume d'eau dans la chambre 24 avant qu'une quantité suffisante d'eau ait été dégazée pour emplir jusqu'au niveau 126 de l'eau l'appareil 44. Dans

cette description, on va supposer ci-après que l'installation

10 est emplie jusqu'aux niveaux 34 et 126 représentés sur

la figure 1 et qu'elle fonctionne en un régime permanent.

Il convient de comprendre que chaque fois o le récipient 24 de dégazage est empli à nouveau par ouverture des vannes 16 et 28 et que l'eau est dégazée, des gaz chauds d'échappement sont retirés par le conduit 60, et les gaz passent par le serpentin 58 d'échange de chaleur. De fortes quantités de la chaleur contenue dans les gaz d'échappement sont transférées par le serpentin 58 à l'eau 68 dégazée qui

entoure ce serpentin en étant en contact avec lui, ce trans-

fert de chaleur échauffant l'eau 68 à mesure qu'elle pénètre

dans le bouilleur 42. Donc, à mesure que l'eau dégazée cir-

cule pour pénétrer dans le tronçon inférieur 50 en empruntant le tube 40 et passe en un mouvement général ascendant devant le serpentin 58, l'eau est chauffée par le ou les serpentins pendant qu'elle se déplace dans le bouilleur 42. Puisque la

pression de l'air régnant en 116 de la chambre 54 d'ébulli-

tion est fortement diminuée par l'action de la pompe 66, le point d'ébullition de l'eau 68 est fortement inférieur à C. Le point d'ébullition de l'eau 68 peut être réduit à des températures bien inférieures à 38 C, ce qui diminue la quantité de chaleur nécessaire pour évaporer l'eau. L'eau 68 reçoit également de la chaleur supplémentaire provenant

de la chaleur engendrée par induction magnétique et transfé-

rée des impuretés métalliques à l'eau 68, comme décrit ci-

dessus.

Pour fournir un supplément de chaleur en vue de

l'évaporation de l'eau 68, on peut mettre en service un ser-

pentin 72 de chauffage, présent dans le bouilleur 42, en fai-

sant circuler un fluide chaud, comprimé, le long du tube 74 dans la direction 129 en provenance d'une pompe électrique 76 à chaleur. Le fluide se trouvant dans le serpentin 72 de

chauffage circule le long du tube 78 vers des tubes parallè-

les de dérivation 88 ou 89. La branche 88 est reliée par une vanne 90 au radiateur 92, et l'utilisation de cette branche sera expliquée ci-après. La branche 89 fait circuler le fluide comprimé en le faisant passer par la vanne 80 et en le dirigeant vers le détendeur 82. La sortie du déten- deur est reliée au serpentin 84 de refroidissement et, à mesure que le fluide comprimé se détend dans le détendeur

82, le serpentin 84 est refroidi et effectue un refroidisse-

ment de l'eau dans le tronçon inférieur 50, ce qui aide à son tour le condenseur 52 à condenser la vapeur d'eau se déplaçant dans ce condenseur. Le fluide revient ensuite du serpentin 84 dans la direction 127 vers et dans le tube 86 qui revient à la pompe 76 de chaleur. Donc, la pompe 76 à chaleur assure un chauffage du bouilleur pour évaporer l'eau dégazée qui y est contenue et assure un refroidissement du condenseur. A mesure que l'eau bout dans le tronçon supérieur 48 de l'appareil de distillation, la vapeur d'eau se déplace en des mouvements ascendants pour parvenir dans la zone 116 et elle est attirée dans les entrées 136 du collecteur de condenseur, en raison de l'action exercée par la pompe 66 à vide. Cette vapeur se déplace vers le bas en empruntant le collecteur 96 et le tube 98 du condenseur pour se diriger vers le serpentin 100 de condensation. Le tube 98 et le

serpentin 100 sont placés à des niveaux inférieurs succes-

sifs dans le condenseur, de façon à assurer le contact avec des couches successivement plus froides d'eau. La vapeur d'eau se condense en un liquide au sein du serpentin 100 et elle s'écoule vers le bas en passant par la vanne 104

ouverte pour pénétrer dans le réservoir 106 d'eau pure.

A mesure que le niveau 126 de l'eau diminue par suite de l'évaporation de l'eau 68 dans le bouilleur 42,

le niveau 34 de l'eau dans le récipient 22 de dégazage dimi-

nue également, ce qui provoque l'ouverture de la vanne 28

pour une admission, par l'embout 30, d'une quantité supplé-

mentaire d'eau contaminée. Cette eau nouvellement ajoutée maintient dans les récipients 22 et 42 le niveau global de

l'eau en 34 et 126, et l'eau ainsi ajoutée est dégazée pres-

que instantanément après son entrée dans le récipient 22 en raison du quasi-vide maintenu au-dessus de l'eau contenue dans ce récipient 22. La vanne 38 est maintenue ouverte quand l'installation 10 fonctionne en régime permanent. Lors du démarrage initial de l'installation 10, la vanne 38 est fermée cependant qu'un premier volume d'eau

est retenu pendant le court temps nécessaire pour le déga-

zage de l'eau dans le récipient 22. La vanne 38 est ensuite ouverte pour faire écouler ce volume d'eau vers l'appareil 44 de distillation. Des volumes supplémentaires d'eau sont

dégazés dans le récipient 22, la vanne 38 étant fermée pen-

dant le dégazage puis ouverte pour la vidange d'écoulement, jusqu'à ce que le bouilleur 42 soit empli au niveau 126 par de l'eau dégazée. Quand le niveau 126 est atteint, la vanne 38 peut demeurer ouverte ensuite pendant le fonctionnement

continu en régime permanent.

Les ions chargés, qui subissent un mouvement ascen-

dant dans le champ magnétique 138,sont accélérés vers les toiles anodiques ou cathodiques 140 ou 142, respectivement, et retenus par les toiles, ce qui enlève ces ions pendant qu'ils se déplacent avec la vapeur d'eau en direction de

l'entrée 136 du collecteur 96.

Pendant le remplissage du réservoir 106 d'eau pure, ce réservoir peut être périodiquement vidé ou vidangé par le tube 120 et la vanne 122 dans un récipient 124 amovible, pouvant être fermé de manière étanche, dans lequel règne une dépression et qui contient de l'eau pure. Ce récipient

124 convient pour le stockage ou le transport de l'eau pu-

rifiée produite. Le récipient 124 est construit de manière à éviter l'entrée de toute contamination externe éventuelle

dans ce récipient 124 ou dans le réservoir 106.

S'il faut un refroidissement supplémentaire du serpentin 84 du condenseur, un opérateur peut fermer la vanne 80, normalement ouverte,du tube 89 et ouvrir la vanne pour dévier le milieur réfrigérant et le faire passer par le tube parallèle 88 et le radiateur 92. Le ventilateur 94 peut être mis en service pour refroidir encore davantage le fluide passant dans le radiateur 92 afin d'assurer un refroidissement supplémentaire du milieu réfrigérant avant que celui-ci n'atteigne le détendeur 82. Sauf si un tel refroidissement supplémentaire est nécessaire, la vanne 90

est maintenue fermée et la vanne 80 est ouverte.

Après une assez longue période de fonctionnement, une couche de boue peut s'accumuler au fond de l'appareil 44 de distillation, et il convient d'enlever cette boue par le tube 108 de vidange de boue, en maintenant ouverte la

vanne 110 de vidange, qui est normalement fermée.

Donc, pour obtenir en régime permanent la produc-

tion d'une eau purifiée, on maintient l'appareil 20 de déga-

zage empli par la vanne 28 et l'on enlève par une vanne 62 les gaz d'échappement. Pendant une lente chute du niveau 34 de l'eau à mesure que le liquide se trouvant dans le

bouilleur s'évapore, des quantités d'eau arrivent en emprun-

tant la vanne 28 à soupape et, lors de leur entrée dans la

chambre 24 sous dépression, elles sont rapidement dégazées.

L'eau nouvelle arrive près de la surface-34 de façon à être plus rapidement dégazée et à éviter l'introduction de gaz vers la partie inférieure du récipient 22 d'o l'eau dégazée est régulièrement soutirée par la vanne 38 et se dirige vers le bouilleur. Quand l'eau est maintenue au niveau 34 dans le récipient 22, 24 de dégazage et au niveau 126 dans le bouilleur 42, l'installation 10 produit un courant régulier et permanent d'eau purifiée qui se dirige vers le récipient 106. Il a été constaté que l'installation produit une eau si pure qu'elle présente une conductivité d'environ 18 micromhos même quand l'eau qui arrive est de l'eau de mer

ordinaire dont la conductivité est de l'ordre de 5000 micro-

mhos. L'eau peut être recyclée dans l'installation 10 pour

parvenir à une plus grande pureté.

On va maintenant décrire, notamment en référence

à la figure 4, une seconde forme 200 d'installation de puri-

fication de l'eau selon l'invention. Cette seconde forme de réalisation comporte un appareil 44' de distillation et un réservoir 106' d'eau pure semblables à ce qui a été décrit à propos de la première forme 10 de réalisation et combine cela avec un appareil 202, hautement efficace, de dégazage qui comporte plusieurs tours ou colonnes pour dégazer l'eau contaminée introduite dans l'installation et également pour assurer la diminution de pression nécessaire à l'appareil 44' de distillation pour faire bouillir l'eau à une température bien inférieure à 100 C. La forme 44' de réalisation diffère de la forme 44 en ce que cet appareil de distillation ne comporte pas de dispositif d'enlèvement des ions. Il va cependant de soi que l'on peut ajouter à

la forme 200 de réalisation, si on le désire, un tel dispo-

sitif d'enlèvement des ions. En raison de la correspondance

étroite entre les appareils 44 et 44', les parties de l'appa-

reil 44' qui sont identiques à celles de l'appareil 44 auront

le même indice de référence que celui utilisé pour la des-

cription de l'appareil 44, avec l'addition d'un signe (').

L'appareil 202 de dégazage comporte plusieurs tours sensiblement identiques, qui sont représentées sur la figure

4 comme étant les tours 204 et 206, l'installation compor-

tant des éléments de connexion destinés à permettre l'addi-

tion d'une troisième tour. Si deux tours seulement ont été spécifiquement représentées, il convient de comprendre que l'installation peut comporter trois tours ou plus de trois

tours, et que cela entre bien dans le cadre de l'invention.

Puisque les deux tours sont sensiblement identiques, seuls la structure et le fonctionnement de la tour 204 seront

maintenant expliqués en détail.

La tour 204 est semblable à l'appareil de dégazage décrit dans le brevet US-A-4 407 665. La tour 204 est un récipient de dégazage, vertical, pouvant être sélectivement fermé de manière étanche et qui a de préférence une hauteur de l'ordre de 10 m à 18,3 m, ou même davantage, et qui est

supportée ou en appui sur une surface 208.

De préférence, la tour 202 de dégazage est placée de manière que son extrémité supérieure se situe au-dessous de la source d'eau contaminée. Dans le cas théorique ou idéal, la source d'eau pourrait être une chute d'eau ou un courant

situé à un niveau plus élevé et d'o l'eau peut être déli-

vrée, par écoulement par gravité, à une entrée 220 d'eau contaminée dans la tour, en emplissant complètement la tour sans nécessiter de pompe pour cela. L'entrée 220 est reliée

par une vanne 222 de commande à une chambre 209 de dégazage.

Un tube 226 de sortie d'eau comporte une vanne

unidirectionnelle 228 de commande qui permet à l'eau de cir-

culer seulement du récipient 202 vers l'appareil 44' de dis-

tillation. Le tube 241 de sortie de la vanne unidirection-

nelle 228 est reliée à un tube 40' assurant la liaison avec

l'appareil 44' de distillation.

Un tube 232 de dérivation d'eau s'étend du tube ' vers une seconde vanne unidirectionnelle 228A de commande

et une seconde tour 206 de dégazage. La vanne unidirection-

nelle 228A ne permet à l'eau que de circuler de la tour 206 vers l'appareil 44' de distillation. Un tube 234 s'étend du tube 232, en passant par une vanne unidirectionnelle 228B jusqu'à un tube 226A, pouvant être relié à une troisième tour de dégazage, s'il s'avère nécessaire d'ajouter une telle troisième tour à l'installation ainsi décrite. En l'absence d'une telle troisième tour, la vanne 228B sera maintenue fermée. L'extrémité supérieure de la tour 204 est reliée, par l'intermédiaire d'une vanne unidirectionnelle 240, à

un conduit 238 de vide. La vanne 240 est destinée à permet-

tre à l'air et à d'autres gaz de circuler du tube 238 dans

la tour 204, comme on le décrira plus amplement ci-après.

Le conduit 238 de vide constitue, avec des conduits 246 et 248 de vide auxquels il est relié, collectivement un conduit

de mise sous dépression, qui se termine au niveau du réser-

voir 106' d'eau. Le conduit 248 de vide communique, par l'intermédiaire d'une vanne unidirectionnelle 252, avec l'extrémité supérieure de la tour 206 de dégazage. La vanne 252 est construite de manière à permettre à l'air et à

d'autres gaz de s'écouler du conduit 248 dans la tour 206.

Un troisième conduit 254 de vide comporte une vanne unidirec-

tionnelle 256 à commande manuelle destinée à la liaison avec

une troisième tour, si cette troisième tour s'avère néces-

saire, et ferait également partie du conduit de mise sous

dépression lors de l'utilisation d'une telle troisième tour.

Les conduits de vide que l'on vient juste de décrire, à savoir les conduits 238, 248 et 246 ainsi que les vannes 222, 222A, 240, 252, 228 et 228A, constituent collectivement un moyen pour établir sélectivement un vide partiel dans les tours 204 et 206 de dégazage et dans l'appareil 44' de

distillation, comme on le décrira plus en détail ci-après.

Parfois, la pompe 66'à vide et une vanne 263 peuvent égale-

ment faire partie du moyen destiné à établir le vide partiel, notamment lors de l'amorçage ou de la mise en service de

l'installation 200.

Un tube 260 d'échappement de gaz est relié au sommet

de la tour 204 par l'intermédiaire d'une vanne unidirection-

nelle 262 placée de manière à permettre à du gaz de s'écou-

ler de la tour 204 vers le tube 260 et dans celui-ci. Le tube 260 d'échappement est relié à un tube 60' d'échappement de gaz assurant la liaison avec un serpentin 58' d'échange de chaleur situé dans l'appareil 44' de dégazage. Les gaz sortant du serpentin 58' s'écoulent par un conduit 64', une vanne unidirectionnelle 263 et une pompe 66' à vide et ils quittent l'installation par une sortie 70'. Un second tube 266 d'échappement est relié au tube 60' d'échappement de gaz et s'étend, en passant par une vanne unidirectionnelle 270, jusqu'au sommet de la tour 206 de dégazage. La vanne 270 est montée de façon que l'air et d'autres gaz puissent sortir de la tour 206 et se déplacer vers la vanne 270. Le

tube 266 est également raccordé à une troisième vanne uni-

directionnelle 298 qui assurerait la liaison avec le sommet d'une troisième tour, si l'on devait utiliser une telle troisième tour. En l'absence de cette troisième tour, la vanne 298 est maintenue fermée. Donc, les tubes ou conduits 260, 60', 58', 64 et 266 constituent avec les vannes 262, 263, 298 et 270 un conduit d'échappement de gaz destiné à convoyer les gaz d'échappement provenant des tours 204 et 206. Une pompe 66' à vide est montée entre la vanne 263 et la sortie 70', et elle sert à amorcer le fonctionnement de

l'installation, comme on le décrira ci-après.

Les vannes 222, 222A, 228, 228A et 228B ont été représentées et décrites comme étant à commande manuelle. Il va cependant de soi que ces vannes peuvent, si on le désire, comporter des transducteurs convenables pour leur permettre de fonctionner avec une télécommande et elles peuvent également être reliées à un système de commande destiné à effectuer les étapes d'emplissage et de vidange ici décrites. Une telle variante entre bien dans le cadre

et l'esprit de l'invention.

Voici le fonctionnement de la seconde forme 200 de réalisation de l'installation de purification d'eau selon

l'invention.

La forme 200 de réalisation est de préférence cons-

truite et placée en un site o l'alimentation en eau conta-

minée se trouve à un niveau supérieur à celui auquel l'ins-

tallation 200 sera construite. Il est souhaitable que la source de l'eau se trouve à un niveau supérieur,de manière que l'eau puisse s'écouler vers le bas par gravité pour entrer dans l'installation 200 de purification plutôt que de nécessiter un pompage vers la partie supérieure des tours 204 et 206. Lorsque le niveau de la source de l'eau est inférieur à la hauteur des tours, on peut utiliser une pompe pour élever l'eau vers le sommet des tours, et une telle

variante entre bien dans le cadre et l'esprit de l'invention.

Avant le début d'un fonctionnement continu en régime permanent, l'opérateur effectue la mise en route de la forme 200 de réalisation de l'installation de purification d'eau selon l'inventionen ouvrant tout d'abord les vannes 222 et 222A d'entrée et en fermant les vannes 228 et 228A, pour permettre à de l'eau contaminée d'emprunter les entrées 220 et 220A, respectivement, pour entrer dans les tours 204 et 206 de dégazage. On laisse l'eau monter dans chacune des tours jusqu'à la partie supérieure de la tour, et l'air se trouvant initialement dans les tours est refoulé vers le haut et passe par les vannes 262 et 270 des tours 204 et 206, respectivement. Quand les tours sont sensiblement emplies d'eau contaminée, on arrête l'arrivée de l'eau en

fermant les vannes 222 et 222A.

L'opérateur fait ensuite fonctionner la pompe 66' vide pour continuer l'opération d'amorçage du fonctionnement de l'installation et il ouvre des vannes 112', 104 et 122' de façon à commencer l'évacuation de l'air des tubes et

réservoirs en amont de la pompe 66'. Ces vannes étant ou-

vertes, l'air se trouvant dans les tubes et conduits 64',

58', 60' d'échappement de gaz est sensiblement enlevé.

Simultanément, l'air se trouvant dans les réservoirs 106' et 124' d'eau pure, un serpentin 100', un collecteur 96' et l'intérieur, non empli, de l'appareil 44' de distillation est également enlevé et l'on y obtient un quasi vide. La pompe 66' à vide enlève les gaz qui étaient auparavant dans les tours 204 et 206 et que l'élévation du niveau de l'eau avait fait monter dans les tubes 260 et 266 d'échappement

de gaz.

Les vannes 228 et 228A des tubes d'entrée de l'eau dans les tours 204 et 206, respectivement, étaient restées fermées pendant le remplissage des tours. On ouvre alors ces vannes et l'on arrête le fonctionnement de la pompe 66' à vide. Après arrêt de ce fonctionnement de la pompe 66', la vanne unidirectionnelle 263 empêche l'air d'emprunter la pompe 66' pour pénétrer dans l'installation. L'ouverture de la vanne 228 permet à l'eau se trouvant dans la tour 204

d'en sortir pour parvenir dans l'appareil 44' de distilla-

tion. Simultanément, l'ouverture de la vanne 228A permet à l'eau contaminée de sortir de la tour 206 pour pénétrer

dans l'appareil 44'.

A mesure que l'eau s'écoule par les vannes 228 et 228A des tours 204 et 206, le niveau résultant de l'eau dans

chacune des tours diminue jusqu'à atteindre un niveau d'équi-

libre qui se situera typiquement entre 9,15 m et 18,3 m au-

dessous du sommet des tours, ce qui crée un état de quasi-

vide au-dessus du niveau 294 de l'eau dans la tour 204 et

du niveau 294A de l'eau dans la tour 206. Pendant la forma-

tion de ce quasi-vide, les gaz initialement présents en dissolution dans l'eau contaminée sortent de cette eau et forment quasi immédiatement des bulles se dirigeant vers la surface de l'eau dans les tours. Pendant qu'ils de déga- gent de leur solution, les gaz absorbent de la chaleur de l'eau et parviennent ainsi à une température supérieure à celle de l'eau. Ayant perdu de la chaleur cédée aux gaz, l'eau se refroidit notablement dans les tours. Le processus

d'enlèvement des gaz se déroule de façon virtuellement ins-

tantanée en même temps que la création du vide et, donc, ces gaz précédemment dissous, qui peuvent comprendre-de

l'oxygène, de l'azote, du gaz carbonique, du sulfure d'hydro-

gène, de l'anhydride sulfureux et des gaz analogues, se déplacent vers les chambres 209 et 209A sous vide au-dessus du niveau 294 et 294A de l'eau dans chacune des tours. A mesure que le niveau de l'eau diminue dans les tours pour parvenir aux niveaux 294 et 294A, l'eau qui s'écoule monte dans l'appareil 44', en atteignant un niveau 295 d'équilibre

sensiblement égal à celui des niveaux 294 et 294A.

On ferme ensuite à nouveau les vannes 228 et 228A, puis l'on ouvre les vannes 222 et 222A. Cela permet à une quantité supplémentaire d'eau contaminée de s'écouler de la source d'eau contaminée vers les tours 204 et 206, en élevant à nouveau les niveaux de l'eau qui se rapprochent

des parties supérieures ou sommets des tours. Cette éléva-

tion des niveaux de l'eau oblige les gaz chauffés, qui étaient initialement en solution dans l'eau et viennent juste de s'en dégager, de se déplacer vers le haut et de sortir des tours par les vannes unidirectionnelles 262 et 270, ce qui déplace ces gaz d'échappement et leur fait parcourir les tubes et conduits d'échappement de gaz vers le serpentin

58' d'échange de chaleur. L'utilisation des vannes unidirec-

tionnelles empêche le retour de ces gaz d'échappement vers

les tours, et l'étape d'amorçage du fonctionnement de l'ins-

tallation est alors achevée. On va maintenant étudier le

fonctionnement, en régime permanent, de la forme 200 de réa-

lisation de l'installation de l'invention.

Pendant le fonctionnement en régime permanent, les deux tours, 204 et 206, sont à nouveau remplies d'eau jusqu'à leur sommet et sont en alternance vidangées pour maintenir les états de quasi-vide nécessaires pour le déga-

zage et une distillation efficaces. Dans cette description

du fonctionnement continu en régime permanent, on va suppo-

ser que les deux tours sont entièrement amorcées et emplies d'eau, que tous les tubes et conduits d'eau sont emplis d'eau, et qu'un vide important est créé dans les tubes et conduits 260 et 266 de vide qui partent du sommet des tours et s'étendent jusqu'au réservoir 106' d'eau pure. On suppose

en outre que les vannes associées à l'éventualité de l'uti- lisation d'une troisième tour, à savoir les vannes 256, 298

et 228B, sont fermées. Les vannes 228 et 228A vont se trou-

ver alternativement en des positions d'ouverture et de fer-

meture pendant l'utilisation de l'installation de purifica-

tion de l'eau.

En se référant maintenant au fonctionnement de l'unité ou appareil 44' de distillation, on doit comprendre que cette unité fonctionne sensiblement comme cela a été décrit dans le cas de l'appareil 44 de la première forme de réalisation. L'eau refroidie et dégazée, qui entre par le tube d'entrée 40' dans la partie inférieure du bouilleur,

sert tout d'abord à refroidir le serpentin 100' de condensa-

tion et se déplace ensuite en un mouvement ascendant pour

passer devant le serpentin 58' pendant qu'une quantité sup-

plémentaire d'eau dégazée entre par le tube d'entrée 40' dans la partie inférieure du bouilleur. En se déplaçant devant le serpentin 58' en un mouvement général ascendant,

l'eau absorbe la chaleur des gaz chauds d'échappement cir-

culant dans le serpentin 58' et cette eau s'élève dans le

bouilleur o un serpentin 72' de chauffage ajoute la quan-

tité supplémentaire de chaleur, provenant de la pompe 76 de chaleur, qui peut s'avérer nécessaire pour obtenir la vitesse voulue d'ébullition. La chaleur engendrée par la pompe 76' de chaleur (laquelle est alimentée en électricité par la source 69' d'énergie) est délivrée par un tube 74' au serpentin 72' de chauffage. Le gaz refroidi quitte le serpentin 72' et circule le long d'un tube 78' en empruntant les vannes 80' et le tube 89' pour parvenir au détendeur 82' et au serpentin 84' de refroidissement. Le gaz, qui vient de jouer le rôle d'un gaz réfrigérant, retourne vers la pompe 76' de chaleur, en passant par le tube 86' et une

vanne d'arrêt 275. Quand on désire refroidir le gaz réfri-

gérant encore davantage avant de l'envoyer au détendeur 82', on ferme la vanne 80', on ouvre une vanne 90' et le gaz réfrigérant circule dans le radiateur 92' avant de pénétrer dans le détendeur 82'. On vidange par une vanne 110' toute la boue éventuellement accumulée dans l'appareil 44'. On

contribue encore à faciliter l'ébullition de l'eau en main-

tenant un vide partiel dans l'espace libre supérieur, 296, de l'appareil 44', de sorte que l'eau va bouillir à un point d'ébullition nettement abaissé. On obtient facilement avec l'appareil 44' une ébullition de l'eau à des températures comprises entre 10 et 38 C. Lorsque le niveau 295 de l'eau diminue dans l'appareil 44', par suite de l'évaporation rapide, un supplément d'eau sera ajouté alternativement

en provenance des tours 204 et 206, comme décrit ci-après.

Quand le niveau de l'eau a chuté au-dessous du niveau 295 dans la chambre d'ébullition, l'opérateur ouvre la vanne 228 pour permettre à l'eau dégazée de sortir au bas de la tour 204 pour emprunter le tube 226 et parvenir

au condenseur de l'appareil 44'.

Pendant l'ouverture de la vanne 228, le niveau de l'eau dans la tour 204 s'abaisse jusqu'à un niveau 294 qui peut se situer à 9 jusqu'à 18,3 m audessous du sommet de la tour 204. L'eau qui se trouvait précédemment dans la partie inférieure de la tour 204 descend encore et s'écoule dans l'appareil 44' de distillation jusqu'à ce que le niveau 295 de l'eau soit dans l'appareil 44' sensiblement le même que le niveau 294. Pendaitl'abaissement du niveau de l'eau dans la tour 204, il se crée un vide partiel au-dessus de ce niveau 294 de l'eau dans la tour 204, et, presque en

même temps que l'abaissement du niveau de l'eau et la créa-

tion de ce vide partiel, les gaz qui étaient dissous dans l'eau se dégagent de la solution se trouvant la tour 204 et commencent, quasi immédiatement, à former des bulles se dirigeant vers la surface 294, pour passer ensuite dans l'espace situé au-dessus de ce niveau 294. En une courte période de temps, qui est de l'ordre de 10 à 30 secondes, l'eau contaminée, nouvellement introduite dans la tour 204,

est quasi totalement dégazée.

Pendant que le niveau 294 de l'eau s'abaisse au cours de la sortie de l'eau de la tour 204, tout l'air ou le gaz se trouvant éventuellement dans le conduit 238 de vide est aspiré dans l'espace sous dépression se trouvant

au sommet de la tour 204, et passe par la vanne unidirec-

tionnelle 240 pour enlever ainsi efficacement l'air et les autres gaz des tubes et conduits 238, 248 et 246. Il en résulte que l'intérieur du réservoir 106' d'eau pure se trouve alors également sous dépression et la vapeur(d'eau) se trouvant dans l'espace 296 du bouilleur est attirée dans le manifold ou collecteur 96'. Ainsi, pendant que le niveau de l'eau s'abaisse dans la tour 204, cette chute du niveau et le quasi-vide créé par la chute de l'eau tendent à évacuer les gaz du réservoir 106' d'eau pure pour garantir qu'il n'y a plus présence, dans le réservoir 106', de gaz risquant de se redissoudre dans l'eau purifiée destinée finalement à être conservée dans ce réservoir 106'. En outre, la chute du niveau de l'eau dans la tour 204 maintient le vide partiel au-dessus de l'eau dégazée dans la tour 204 de sorte que tous les gaz qui restaient éventuellement encore dissous sans s'être dégagés de la solution vont maintenant pouvoir

se dégager.

Pendant le dégagement des gaz dissous qui sortent de la solution pendant le départ de l'eau dans la tour 204, il se produit dans cette tour un échange de chaleur au cours duquel les gaz sont sensiblement réchauffés et l'eau dégazée restante, qui a cédé sa chaleur aux gaz, subit une nette chute de sa température. Cette eau, dont la température s'est fortement abaissée, va s'écouler vers l'appareil 44' quand la vanne 228 est ouverte, et va venir au contact du

serpentin 100' de condensation.

L'opérateur va alors fermer la vanne 228 et ouvrir la vanne 222 à l'entrée de la tour pour admettre dans cette

tour 204 une quantité supplémentaire d'eau contaminée. Pen-

dant que le niveau de l'eau s'élève dans la tour 204, les

gaz d'échappement, retirés et réchauffés, se trouvant au-

dessus du niveau 294 de l'eau, sont repoussés vers le haut

et vers l'extérieur de la tour. Ils empruntent la vanne uni-

directionnelle 262, le tube 60' et passent dans le serpentin 58' de transfert de chaleur avec, alors, transmission de la chaleur véhiculée par les gaz à l'eau se trouvant au sein

du bouilleur, ce qui préchauffe l'eau avant son évaporation.

Les gaz d'échappement, maintenant refroidis, empruntent un conduit 64' et s'échappent à l'atmosphère en passant par la sortie 70'. La pompe 66' à vide peut être utilisée par intermittence, si on le désire, pour augmenter encore la

vitesse à laquelle les gaz d'échappement quittent l'instal-

lation.

Quand l'évaporation se produisant au sein de l'appa-

reil 44' y a suffisamment consommé d'eau, l'opérateur sou-

mettra la seconde tour 206, alors entièrement emplie d'eau,

à un soutirage par la vanne 228A pour dégazer l'eau se trou-

vant dans cette tour 206. La vanne 222 d'admission étant fermée, l'opérateur ouvre la vanne 228A de vidange et le niveau de l'eau diminue dans la tour 206 jusqu'à atteindre le niveau 294A, l'eau sortant de la tour par le tube 226A et s'écoulant dans l'appareil 44'. Pendant que le niveau de l'eau chute jusqu'au niveau 294A, la quasi-totalité des gaz dissous contenus dans cette eau se dégage de la solution

et les bulles formées se dirigent immédiatement vers la sur-

face 294A. Pendant le dégazage dans la tour 206, il s'y produit une transmission de chaleur par laquelle les gaz enlèvent une forte quantité de chaleur à l'eau et l'eau se

refroidit en proportion.

La tour 206 est alors prête à être emplie à nouveau, et l'opérateur va ouvrir la vanne 222A et fermer la vanne 228A pour permettre au niveau de l'eau de s'élever du niveau 294A jusqu'au sommet de la tour. Pendant l'élévation de ce niveau de l'eau, les gaz chauds d'échappement se trouvant dans la tour au-dessus du niveau 294A sont poussés vers le haut et au-delà de la vanne unidirectionnelle 270 pour se

déplacer le long des tubes ou conduits 266 et 60' d'échappe-

ment de gaz. Ces gaz chauds passent ensuite à l'intérieur du serpentin 58' d'échange de chaleur pour transmettre leur chaleur à l'eau se trouvant dans l'appareil 44' et ils sont ensuite dégagés à l'atmosphère en empruntant le tube 64'

et la sortie 70'.

Avec la chute du niveau de l'eau dans la tour 206, il se forme au-dessus du niveau 294A de l'eau une dépression

qui tend à aspirer tout l'air ou le gaz par la vanne uni-

directionnelle 252, ce qui contribue à créer une dépression dans les tubes ou conduits 248, 246 et 238. L'évacuation du contenu gazeux de ces tubes permet aussi de maintenir la dépression dans le réservoir 106' d'eau pure. En outre, puisque la communication entre le conduit 246, le serpentin

' du condenseur et le collecteur 96' passe par le réser-

voir 106' d'eau pure, la dépression établie par la tour 206

aspire également la vapeur se trouvant dans la partie supé-

rieure 296 du bouilleur pour la faire passer dans le collec-

teur 96' du condenseur. En utilisant deux ou plusieurs tours pour maintenir la dépression, comme on vient juste de le décrire, il est possible de diminuer très fortement la nécessité de faire fonctionner la pompe 66' à vide pendant un fonctionnement en régime permanent de la forme 200 de

réalisation de l'installation selon l'invention.

Donc, on utilise en alternance et de façon répétée les tours 204 et 206 pour dégazer l'eau entrant dans les tours, de façon à établir une dépression partielle dans les parties décrites de l'installation. Le quasi-vide établi par la tour provoque également le déplacement des gaz réchauffés et enlevés vers le serpentin 58' pour que ces gaz chauffent l'eau se trouvant autour du serpentin. On utilise l'eau refroidie, demeurée après l'étape de dégazage, pour condenser la vapeur d'eau et la vapeur se trouvant au

sein de l'appareil 44'.

La pression régnant au-dessus de l'eau dans le bouilleur, dans l'espace ou compartiment 296, est continuel-

lement maintenue à de faibles valeurs du fait de l'abaisse-

ment des niveaux d'eau dans les tours 204 et 206,ce qui, pendant la chute de l'eau dans l'une ou l'autre tour, tend

à aspirer la vapeur de l'espace 296 vers le sommet du col-

lecteur 96'. S'il faut une diminution supplémentaire de la pression, on peut faire fonctionner par intermittence la pompe 66' & vide. Pendant que l'eau du bouilleur s'évapore, la vapeur(d'eau)formée pénètre dans le collecteur 96' et descend dans le serpentin de condenseur 100' qui est en contact continu avec l'eau froide dégazée qui arrive. La vapeur d'eau se trouvant au sein du serpentin 100' et du collecteur 96' se condense en donnant des gouttelettes d'eau, et les gouttelettes descendent pour parvenir au réservoir

106' d'eau pure. Lorsque le réservoir 106' s'est empli jus-

qu'à sa capacité normale, on ouvre la vanne 122' de décharge et l'eau s'écoule vers le bas et passe dans un récipient 124' amovible, mis sous dépression et fermé de façon étanche,

qui est périodiquement enlevé et remplacé.

Ainsi qu'on le comprendra mieux après avoir lu la

description ci-dessus, il est souhaitable de s'arranger

pour que volume des tours 204 et 206 soit inférieur au volume de l'appareil 44' de distillation, de sorte que l'appareil 44' puisse évaporer son eau à un débit compatible avec les

volumes d'eau soutirés des tours et introduits dans l'appa-

reil 44' chaque fois qu'une tour est vidangée, et à un débit

compatible avec la fréquence d'une telle vidange. Naturelle-

* ment, le volume et la configuration de l'appareil 44' doi-

vent être tels qu'ils garantissent que l'entrée du collec-

teur 96' se trouve toujours au-dessus du niveau de l'eau

présente dans l'appareil 44'.

Seules deux tours ont été représentées sur les dessins et décrites en détail dans le cas de la forme 200

de réalisation de l'installation de l'invention. On compren-

dra cependant que l'on peut aussi bien utiliser trois tours

ou même plus de trois tours, chacune d'elles étant mise suc-

cessivement en service pour dégazer l'eau qu'elle contient et contribuer à la création d'un vide partiel dans l'appareil

44', le réservoir 106' d'eau pure et le collecteur 96'.

On voit que l'invention fournit une installation

permettant de résoudre des problèmes très variés de contami-

nation de l'eau et d'enlever la plupart des formes de conta-

mination, qu'il s'agisse d'impuretés gazeuses, solides ou sous forme d'ions. L'installation est efficace et elle peut en particulier s'adapter à des situations topographiques dans lesquelles l'eau impure ou contaminée se trouve à un niveau plus élevé que celui associé à l'installation de purification, ce qui permet d'emplir l'appareillage par un simple écoulement par gravité. Lorsque l'invention est mise en pratique avec utilisation des tours de dégazage décrites, on peut maintenir un niveau efficace de dépression dans

l'ensemble de l'installation de purification tout en n'uti-

lisant que les tours pour maintenir la dépression. Donc, on diminue très fortement la quantité d'énergie nécessaire pour déplacer l'eau dans l'installation et pour maintenir et entretenir la dépression, et l'on peut ainsi effectuer en pratique, à faible prix de revient, une purification de l'eau dans de nombreuses régions o se posent des problèmes

de contamination de l'eau.

Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'inven-

tion, de nombreuses modifications peuvent être apportées

à l'installation, décrite et représentée, pour purifier l'eau.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Installation (10) de purification de l'eau, repo-

sant sur une surface (12) de support, pour dégazer et dis-

tiller de l'eau impure contenant en dissolution des gaz et d'autres impuretés solides, cette installation pouvant être reliée à une source (69) d'énergie et étant caractérisée en ce qu'elle comprend: un appareil (20) de dégazage, pour extraire de l'eau impure les gaz qui y sont dissous, cet appareil comprenant un récipient (22) de dégazage destiné à recevoir (14,16,18, 28,30) l'eau impure (26) et comportant un sommet (23), un fond (25) ainsi qu'une entrée (30) de l'eau et une sortie (36) de l'eau, ce réservoir (22) étant construit et agencé

de manière à pouvoir être sélectivement fermé de façon étan-

che afin d'y maintenir au moins un vide partiel; un appareil (44) de distillation, pour enlever de l'eau impure les impuretés solides, cet appareil étant en communication d'écoulement de fluide avec la sortie (36) du récipient (24), afin d'en recevoir l'eau dégazée, cet appareil (44) comprenant un bouilleur (42), un condenseur (52) et un réservoir (106) d'eau purifiée; un dispositif pour établir sélectivement un vide

partiel dans le récipient (22) de dégazage et dans l'appa-

reil (44) de distillation afin de produire de l'eau dégazée et refroidie ainsi que des gaz chauffés au-dessus de cette eau dégazée et refroidie dans le récipient (22) et afin d'obtenir un plus bas point d'ébullition pour l'eau contenue dans l'appareil (44) de distillation; et un conduit (60) d'échappement de gaz partant du sommet (23) du récipient (22) de dégazage et comprenant une sortie (70) de gaz, ce conduit étant placé de manière à recevoir les gaz chauffés retirés de l'eau dans le récipient (22) de dégazage et étant placé en relation de transmission de chaleur avec au moins l'un des appareils (20,44) pour transférer de la chaleur des gaz chauds, reçus dans ce conduit d'échappement, vers l'eau (68) dégazée et refroidie,

de façon à réchauffer l'eau dégazée.

2. Installation de purification de l'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit (60)

d'échappement de gaz passe dans l'appareil (44) de distilla-

tion de manière à transmettre de la chaleur à l'eau dégazée (68) se trouvant dans cet appareil (44) de distillation.

3. Installation de purification de l'eau selon la revendication 2, caractérisée en ce que le conduit (60) d'échappement de gaz passe par le bouilleur (42) et comprend

un serpentin (58) afin de transmettre de la chaleur par con-

duction à l'eau se trouvant dans ce bouilleur (42).

4. Installation de purification de l'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif destiné à établir un vide partiel comprend une pompe (66) à vide pouvant être reliée à la source (69) d'énergie et qui est reliée (64, 60) au sommet (23, 24) du récipient (22) de

dégazage pour créer une dépression dans ce récipient (22).

5. Installation de purification de l'eau selon la revendication 4, caractérisée en ce que la pompe (66) à vide

est reliée à la sortie (70) de gaz du conduit (60) d'échap-

pement de gaz.

6. Installation de purification de l'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit (60) d'échappement de gaz comprend une vanne unidirectionnelle (62) placée de manière à permettre aux gaz enlevés de l'eau

impure (26) de sortir du récipient (22) de dégazage.

7. Installation de purification de l'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réservoir (106) d'eau purifiée communique, par une relation d'écoulement de fluide, avec le condenseur (52) de l'appareil (44) de distillation afin de recevoir l'eau distillée, le dispositif destiné à établir un vide partiel étant relié au réservoir (106) d'eau purifiée afin de maintenir un vide partiel dans

ce réservoir (106).

8. Installation (10; 200) de purification de l'eau

selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réci-

pient (22,24;202,204) de dégazage a une hauteur d'au moins m, et en ce que le dispositif destiné à établir un vide partiel comprend des vannes reliées au récipient (22,24; 202,204) pour permettre un emplissage sélectif (16,28; 222)

du récipient (22; 204) par de l'eau impure {26), la ferme-

ture étanche du sommet du récipient et l'écoulement sélectif de vidange (38; 228) de l'eau du fond (25) du récipient (22; 204) afin de créer un vide partiel au sommet (24

209) du récipient (22; 204).

9. Installation de purification de l'eau selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un

conduit (60, 64) communiquant avec le sommet (24) du réci-

pient (22) de dégazage, et en ce que le réservoir (106) d'eau purifiée est relié (102,104) au condenseur (52) pour recevoir l'eau de ce condenseur (52) et est relié (112,114) au conduit (64) de mise sous vide de façon à utiliser le vide partiel existant dans le récipient (22) pour maintenir

un vide partiel dans le réservoir (106) d'eau purifiée.

10. Installation (200) de purification de l'eau selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'appareil (202) de dégazage comprend un second récipient (206) de dégazage ayant une hauteur d'au moins 10 met qui est en relation de communication par écoulement de fluide avec

l'appareil (44') de distillation.

11. Installation (10) de purification de l'eau selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'appareil (44) de distillation comprend un passage (135,136) pour la vapeur dans le bouilleur (42) et comprend en outre, pour établir un champ électrique le long de ce passage de vapeur, un dispositif comprenant une électrode positive (140) et une électrode négative (142) alimentées par une source d'énergie électrique afin d'attirer et de capturer les ions négatifs et positifs, respectivement, se déplaçant dans ce passage.

12. Installation de purification de l'eau selon la revendication 11, caractérisée en ce que le passage présente une section de forme géométrique régulière et en ce que le dispositif d'établissement d'un champ électrique comporte une desdites électrodes sensiblement centrée sur ladite section transversale et l'autre électrode placée au

voisinage de la circonférence de cette section transversale.

13. Installation de purification de l'eau selon

la revendication 12, caractérisée en ce que l'électrode cen-

trée sur la section transversale est l'électrode positive

(140) et l'électrode se trouvant au voisinage de la circon-

férence est l'électrode négative (142).

14. Installation de purification de l'eau selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'électrode (142) se trouvant à la périphérie a une configuration cylindrique

et s'étend autour de la circonférence du passage de vapeur.

15. Installation de purification de l'eau selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif d'établissement d'un champ magnétique comprend plusieurs aimants (134) placés autour de la circonférence du passage (135,136) de vapeur et dont les pôles identiques sont placés

vers ledit passage.

16. Installation de purification de l'eau selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'appareil (44) de distillation comprend un dispositif pour produire un champ magnétique, ce dispositif étant placé le long du passage de vapeur et le champ magnétique ainsi produit ayant des lignes de force s'étendant le long de ce passage afin d'attirer vers l'une desdites électrodes les ions qui se déplacent le long du passage pour enlever les ions de la vapeur.

17. Installation de purification de l'eau selon la revendication 16, caractérisée en ce que le dispositif de production d'un champ magnétique est placé au voisinage du bouilleur (42) de façon que le champ magnétique produit passe par l'eau se trouvant dans le bouilleur (42) afin de

chauffer par induction magnétique les impuretés, et notam-

ment les impuretés métalliques, de l'eau lorsque l'ébulli-

tion de l'eau provoque un mouvement des impuretés et leur

passage dans le champ magnétique.

18. Installation (200) de purification de l'eau

pour dégazer et distiller de l'eau impure contenant en disso-

lution des gaz et d'autres impuretés, cette installation pouvant être connectée à une source (69') d'énergie et étant caractérisée en ce qu'elle comprend: un appareil (202) de dégazage pour extraire de l'eau impure les gaz qui y sont dissous, cet appareil com- prenant plusieurs récipients (204, 206) de dégazage destinés à recevoir l'eau impure, chacun de ces récipients comportant une admission (220,222; 220A, 222A) d'eau pour recevoir

l'eau impure et ayant un sommet et un fond ainsi qu'une sor-

tie (226,228; 226A; 228A) de l'eau; chacun de ces réci-

pients étant construit et monté de façon à pouvoir être sélectivement fermé de manière étanche afin d'y maintenir un vide partiel et chacune des sorties (226,226A) de l'eau comprenant une vanne unidirectionnelle (228; 228A) pour permettre à l'eau dégazée de s'écouler de chaque récipient (204; 206), lesdites sorties étant reliées en parallèle

l'une à l'autre en aval (232; 241; 40') de la vanne uni-

directionnelle (228; 228A) respective;

un appareil (44') destiné à enlever de l'eau impu-

re les impuretés autres que les gaz et qui est relié en série, en relation d'écoulement de fluide, avec les sorties (226,226A) de l'eau, reliées en parallèle, des récipients (204,206) de dégazage pour en recevoir l'eau dégazée, cet appareil (44') de distillation comprenant un bouilleur et

un condenseur reliés, en relation de communication par écou-

lement de fluide, avec lesdites sorties reliées en parallèle; et un dispositif destiné à établir sélectivement un vide partiel dans chaque récipient (204,206) de dégazage et dans le bouilleur afin de produire de l'eau dégazée et refroidie et des gaz chauds au-dessus de cette eau dégazée dans les récipients (204, 206) et afin d'abaisser le point

d'ébullition de l'eau dans le bouilleur.

19. Installation de purification de l'eau selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend un tube ou conduit (260, 266) d'échappement de gaz partant du sommet de chaque récipient (204, 209; 206, 209A) de dégazage et comprenant une sortie de gaz, ce tube ou conduit recevant les gaz enlevés de l'eau dans chaque récipient (204, 206) de dégazage et étant placé en relation de transfert

de chaleur avec l'un au moins des appareils (44') pour trans-

mettre la chaleur des gaz chauffés qui se trouvent au sein dudit tube ou conduit à l'eau dégazée et refroidie afin de

chauffer cette eau dégazée.

20. Installation de purification de l'eau selon la revendication 19, caractérisée en ce que le tube (260,

266) d'échappement de gaz s'étend (60') au sein de l'appa-

reil (44') de distillation pour transférer de la chaleur

à l'eau dégazée se trouvant dans cet appareil (44') de dis-

tillation.

21. Installation de purification de l'eau selon la revendication 20, caractérisée en ce que le tube (260, 266) d'échappement de gaz passe (60') dans le bouilleur et

comprend un serpentin (58') destiné à transférer par conduc-

tion de la chaleur à l'eau se trouvant dans ce bouilleur.