FR2593564A1 - CYLINDER-PISTON ASSEMBLY WITH ADJUSTABLE POSITION PROXIMITY DETECTORS - Google Patents
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Abstract
Ensemble cylindre-piston sur la circonférence extérieure duquel est disposée au moins une entretoise longitudinale 8 configurée comme guide longitudinal 10 et s'étendant dans le sens longitudinal du tube cylindrique 1. Le guide longitudinal 10 possède, sur des côtés en vis-à-vis vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique 1, une face de guidage 29 et une face de serrage 30. Il est en outre prévu un élément de fixation 23 qui est destiné à un détecteur de proximité 24 ou similaire et qui peut être monté à la manière d'un cavalier sur le guide longitudinal 10. A cet effet, l'élément de fixation 23 possède une rainure de retenue 34 dans laquelle peut s'engager le guide longitudinal 10. La première paroi latérale 35 de la rainure de retenue 34 peut être appliquée contre la face de guidage 29, tandis que la deuxième paroi latérale 36 de la rainure fait face à distance à la face de serrage 30. Un dispositif de serrage est disposé entre la face de serrage 30 et la deuxième paroi latérale 36, dispositif qui, en vue de fixer l'élément de fixation 23 sur le tube cylindrique 1, agit sur la face de serrage 30. (CF DESSIN DANS BOPI)Cylinder-piston assembly on the outer circumference of which is arranged at least one longitudinal spacer 8 configured as a longitudinal guide 10 and extending in the longitudinal direction of the cylindrical tube 1. The longitudinal guide 10 has, on opposite sides seen in the circumferential direction of the cylindrical tube 1, a guide face 29 and a clamping face 30. There is further provided a fixing member 23 which is intended for a proximity switch 24 or the like and which can be mounted to the side. like a jumper on the longitudinal guide 10. For this purpose, the fixing element 23 has a retaining groove 34 in which the longitudinal guide 10 can engage. The first side wall 35 of the retaining groove 34 can be applied against the guide face 29, while the second side wall 36 of the groove faces away from the clamping face 30. A clamping device is disposed between the clamping face 30 and the second side wall. ale 36, device which, in order to fix the fixing element 23 on the cylindrical tube 1, acts on the clamping face 30. (CF DRAWING IN BOPI)
Description
La présente invention concerne un ensemble cylindre-piston, avec un tubeThe present invention relates to a cylinder-piston assembly with a tube
cylindrique fermé à ses deux bouts par des couvercles de cylindre et dans lequel est disposé un piston monté coulissant dans le sens axial qui est assemblé fixement à une tige de piston traversant de manière étanche au toins un des couvercles du cylindre, avec au moins une entretoise longitudinale disposée à l'extérieur sur le tube cylindrique et s'étendant parallèlement au sens longitudinal de ce dernier, et avec au moins un élément de fixation également disposé à l'extérieur sur le tube cylindrique et destiné cylindrical cylinder closed at both ends by cylinder covers and in which is disposed an axially slidably mounted piston which is fixedly connected to a piston rod sealingly passing through one of the cylinder covers, with at least one spacer longitudinal axis disposed on the outside of the cylindrical tube and extending parallel to the longitudinal direction of the latter, and with at least one fastening element also arranged outside on the cylindrical tube and intended to
à un détecteur de proximité ou similaire. to a proximity detector or the like.
Dans des ensembles cylindre-piston de ce type, la ou les entretoises longitudinales sont des tirants d'ancrage sur chacun des deux côtés frontaux desquels est respectivement fixé de manière amovible un des deux couvercles de cylindre, lesdits couvercles de cylindre pouvant ainsi être serrés sur le tube cylindrique. En règle générale, il est toujours prévu quatre tirants d'ancrage, qui sont disposés à l'extérieur sur le tube cylindrique, régulièrement répartis le long de sa circonférence. On fait surtout appel à de : Is ensembles cylirfdre-piston lorsque des pressions élevées apparaissent à l'intérieur du tube cylindrique, et qu'il est donc nécessaire de protéger In cylinder-piston assemblies of this type, the longitudinal strut or struts are tie-rods on each of the two end faces of which one of the two cylinder covers is respectively releasably secured, said cylinder covers being thus able to be tightened on the cylindrical tube. As a general rule, there are always four tie rods, which are arranged outside on the cylindrical tube, regularly distributed along its circumference. In particular, the following are used: Cylinder-piston assemblies when high pressures appear inside the cylindrical tube, and it is therefore necessary to protect
particulièrement les couvercles de cylindre contre l'éjection. particularly cylinder covers against ejection.
Lorsque des ensembles de ce type sont montés dans des machines, on a souvent besoin de déclencher des fonctions données de la machine d'après la position relative du piston par rapport au tube cylindrique. A cet effet, des détecteurs de proximité ou similaires sont montés à l'extérieur sur le tube cylindrique; lorsque le piston balaye radialement leur lieu d'installation, ils émettent un signal qui peut être ensuite utilisé. Ces détecteurs de proximité ou similaires sont habituellement disposés fixement, par vissage par exemple, directement sur le tube cylindrique, au moyen d'éléments de fixation tels que des socles de montage. Etant donné que les taraudages nécessaires à cet effet doivent être pratiqués sur le tube cylindrique dès avant la mise en place de l'ensemble cylindre-piston, il est ensuite très difficile de régler précisément le point de réponse. des détecteurs de proximité; on peut seulement effectuer un positionnement par échelons en des endroits donnés du tube cylindrique. Les ensembles connus ne conviennent donc pas pour des tâches de commande précises. En outre, le montage et le démontage des detecteurs de proximité ou encore de leurs éléments de fixation prend beaucoup de temps. Enfin, il est pratiquement impossible d'équiper des cylindres de travail de type courant de détecteurs de proximité ou similaires When assemblies of this type are mounted in machines, it is often necessary to trigger given functions of the machine according to the relative position of the piston relative to the cylindrical tube. For this purpose, proximity sensors or the like are mounted externally on the cylindrical tube; when the piston radially sweeps their installation location, they emit a signal that can then be used. These proximity detectors or the like are usually fixedly fixed, for example by screwing directly onto the cylindrical tube, by means of fastening elements such as mounting bases. Since the threads required for this purpose must be made on the cylindrical tube before the introduction of the cylinder-piston assembly, it is then very difficult to precisely adjust the response point. proximity detectors; it is only possible to perform stepwise positioning at given locations of the cylindrical tube. Known assemblies are therefore not suitable for precise control tasks. In addition, the assembly and disassembly of proximity sensors or their fasteners takes a long time. Finally, it is practically impossible to equip working cylinders of common type of proximity or similar detectors.
dans les conditions précitées.under the aforementioned conditions.
L'invention a pour but de fournir un ensemble cylindre-piston du type mentionné en introduction qui permette un montage et un démontage aisés de détecteurs de proximité ainsi qu'un réglage précis du point de réponse de ces derniers, tout en étant d'une fabrication et d'une structure simples et economiques. Ce but est atteint en ce que l'entretoise longitudinale est un guide longitudinal pour l'élément de fixation du détecteur de proximité ou similaire et possède une face de guidage et une face de serrage, les deux faces, mutuellement opposées, étant disposées, vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique, sur des côtés longitudinaux mutuellement en vis-à-vis du guide longitudinal, en ce que la ou les entretoises longitudinales sont des barres profilées solidaires du tube cylindrique et radialement en déport de la surface extérieure de ce dernier, de telle sorte que l'entretoise longitudinale forme conjointement avec le tube cylindrique un tube profilé, et en ce que l'élément de fixation peut, par un côté de fixation, être monté en coulissement dans le sens longitudinal du tube cylindrique sur le guide longitudinal, à la manière d'un cavalier, le guide longitudinal s'engageant totalement ou quasi-totalement dans une rainure de retenue pratiquée depuis le côté de fixation dans l'élément de fixation et s'étendant sur toute la longueur de ce dernier, rainure dont la première paroi latérale, qui se raccorde au côté de fixation, s'appuie alors contre la face de guidage du guide longitudinal, et dont la deuxième paroi latérale fait face à distance à la face de serrage, un dispositif de serrage, contenant au moins un élément de serrage agissant contre la face de serrage, étant associé à la face de serrage en vue de fixer en position de manière amovible l'élément de fixation sur le guide longitudinal, de telle sorte que l'élément de fixation peut, éventuellement après desserrage du dispositif de serrage, être déplacé dans le sens longitudinal du guide longitudinal, et bloqué par serrage en des endroits quelconques. L'élément de fixation qui porte le détecteur de proximité ou similaire peut donc maintenant être monté sur le guide longitudinal pratiquement d'une seule manipulation, et positionné en continu à l'endroit souhaité par coulissement dans le sens longitudinal du guide. Une fois la position de travail souhaitée atteinte, l'élément de fixation peut être bloqué à l'aide du dispositif de serrage. Le guide longitudinal peut être directement formé par un tirant d'ancrage, ce qui permet d'équiper des cylindres conventionnels d'un détecteur de proximité sans autre usinage. L'élément de fixation est maintenu de manière fiable sur le guide longitudinal, car il The object of the invention is to provide a cylinder-piston assembly of the type mentioned in the introduction which allows easy assembly and disassembly of proximity sensors as well as precise adjustment of the response point of the latter, while being of a simple and economical manufacturing and structure. This object is achieved in that the longitudinal spacer is a longitudinal guide for the fastening element of the proximity switch or the like and has a guide face and a clamping face, the two mutually opposite faces being arranged, since in the circumferential direction of the cylindrical tube, on longitudinal sides mutually opposite the longitudinal guide, in that the longitudinal strut or spacers are profiled bars integral with the cylindrical tube and radially offset from the outer surface of the latter , so that the longitudinal spacer together with the cylindrical tube form a profiled tube, and in that the fixing element can, by a fixing side, be slidably mounted in the longitudinal direction of the cylindrical tube on the guide longitudinal, in the manner of a rider, the longitudinal guide totally or almost totally engaging in a retaining groove made from the fixing tee in the fixing element and extending over the entire length of the latter, groove whose first side wall, which is connected to the fixing side, then bears against the guide face of the longitudinal guide, and the second side wall of which faces away from the clamping face, a clamping device, containing at least one clamping member acting against the clamping face, being associated with the clamping face for detachably securing in position the fastening element on the longitudinal guide, so that the fastening element can, possibly after loosening of the clamping device, be moved in the longitudinal direction of the longitudinal guide, and clamped in any places. The fastener which carries the proximity sensor or the like can now be mounted on the longitudinal guide substantially in one single operation and continuously positioned at the desired location by sliding in the longitudinal direction of the guide. Once the desired working position is reached, the fastening element can be locked with the clamping device. The longitudinal guide can be directly formed by a anchor, which allows to equip conventional cylinders with a proximity sensor without further machining. The fastening element is reliably held on the longitudinal guide because it
l'entoure des deux côtés. Il est donc exclu que l'élément tombe du guide. surround him on both sides. It is therefore excluded that the element falls from the guide.
Etant donné que la distance entre les deux parois latérales de la rainure de retenue est supérieure à la largeur du guide longitudinal, il n'est pas nécessaire de poser des exigences très sévères en matière de précision des cotes du guide longitudinal, de sorte que l'élément de fixation peut être disposé avec un maintien fiable sur des tirants d'ancrage ou similaires de Since the distance between the two side walls of the retaining groove is greater than the width of the longitudinal guide, it is not necessary to lay down very strict requirements as to the accuracy of the dimensions of the longitudinal guide, so that the fastening element can be reliably held on tie rods or the like of
diamètres variables.variable diameters.
Selon une configuration supplémentaire, tant la face de serrage que la face de guidage est plate, et soit les deux faces sont disposées parallèlement et à distance l'une de l'autre, en s'étendant à même distance de chaque côté d'un plan de référence orienté axialement et radialement par rapport à l'axe longitudinal du tube cylindrique, soit les deux faces sont disposées, vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique, sur des côtés mutuellement opposes d'un plan de référence orienté axialement et radialement par rapport à l'axe longitudinal du tube cylindrique, les plans superficiels contenant ces surfaces s'étendant l'un vers l'autre en direction du tube cylindrique et formant chacun avec le plan de préférence un petit angle aigu de préférence approximativement égal à 2 , les deux angles étant de préférence identiques de plus, l'élément de serrage agit notamment sur la zone de la face de serrage qui est tournée vers le tube cylindrique. Avec cette configuration supplémentaire, la face de guidage et la face de serrage du guide longitudinal s'étendent l'une vers l'autre en forme de coins en direction du tube cylindrique, l'élément de serrage agissant, à l'état monté de l'élément de fixation, contre la face de serrage au niveau de la circonférence extérieure du tube cylindrique. Lorsque l'élément de serrage agit ainsi contre la face de serrage, on obtient en plus de la force de serrage une force de traction qui précontraint l'élément de fixation vers le tube cylindrique, ce qui assure un According to a further configuration, both the clamping face and the guide face is flat, and either the two faces are arranged parallel and at a distance from each other, extending at the same distance from each side of a reference plane oriented axially and radially with respect to the longitudinal axis of the cylindrical tube, that is to say the two faces, seen in the circumferential direction of the cylindrical tube, on mutually opposite sides of a reference plane oriented axially and radially by relative to the longitudinal axis of the cylindrical tube, the surface planes containing these surfaces extending towards each other in the direction of the cylindrical tube and each forming with the plane preferably a small acute angle preferably of approximately 2, the two angles are preferably more identical, the clamping element acts in particular on the area of the clamping face which is turned towards the cylindrical tube. With this additional configuration, the guide face and the clamping face of the longitudinal guide extend towards each other in the form of wedges in the direction of the cylindrical tube, the clamping element acting in the assembled state of the fastening element against the clamping face at the outer circumference of the cylindrical tube. When the clamping element thus acts against the clamping face, in addition to the clamping force, a pulling force is obtained which prestresses the fastening element towards the cylindrical tube, thereby ensuring
centrage et améliore le maintien de l'élément de fixation. centering and improves the retention of the fastener.
Selon une nouvelle configuration supplémentaire, l'élément de fixation du détecteur de proximité, lorsqu'il est monté sur le guide longitudinal, s'appuie simultanément contre la surface extérieure du tube cylindrique par des parties de son côté de fixation qui sont disposées, vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique, de chaque côté de la rainure de retenue, de telle sorte que tout pivotement de l'élément de fixation autour de l'axe longitudinal du guide longitudinal est exclu, la profondeur de la rainure de retenue étant opportunément égale à la hauteur du guide longitudinal; de plus, la rainure de retenue a une forme de section en U, les branches du U étant en vis-à-vis respectivement de la face de serrage et de la face de guidage, et étant de préférence parallèles entre elles. Cette configuration supplémentaire permet d'obtenir une fixation encore plus précise de l'élément de fixation, et par suite du détecteur de proximité ou similaire. En effet, la distance entre un détecteur de proximité et le piston ou un élément magnétique disposé sur ce dernier qui le déclenche doit être constamment conservée avec une précision extrême, afin de garantir l'exactitude de la réponse du détecteur de proximité. Cette configuration supplémentaire empêche le pivotement de l'élément de fixation par rapport à l'axe longitudinal du guide longitudinal, de sorte que la distance entre le détecteur de proximité et le tube cylindrique reste toujours constante, même lors ou à According to a further new configuration, the fastening element of the proximity switch, when mounted on the longitudinal guide, is simultaneously pressed against the outer surface of the cylindrical tube by portions of its attachment side which are arranged, since in the circumferential direction of the cylindrical tube, on each side of the retaining groove, so that any pivoting of the fastening element about the longitudinal axis of the longitudinal guide is excluded, the depth of the retaining groove being conveniently equal to the height of the longitudinal guide; in addition, the retaining groove has a U-shaped section, the branches of the U being vis-a-vis respectively of the clamping face and the guide face, and preferably being parallel to each other. This additional configuration makes it possible to obtain even more precise fixing of the fastening element, and consequently of the proximity detector or the like. Indeed, the distance between a proximity sensor and the piston or a magnetic element disposed on the latter which triggers it must be constantly kept with extreme precision, in order to guarantee the accuracy of the response of the proximity detector. This additional configuration prevents pivoting of the fastener relative to the longitudinal axis of the longitudinal guide, so that the distance between the proximity sensor and the cylindrical tube remains constant, even when
la suite du déplacement de l'élément de fixation. following the displacement of the fastener.
Selon une configuration supplémentaire, l'élément de serrage est formé par une ou plusieurs vis de serrage, qui peut être vissée dans un taraudage traversant la deuxième paroi latérale, tant en direction de la face de serrage According to an additional configuration, the clamping element is formed by one or more clamping screws, which can be screwed into a thread through the second side wall, both in the direction of the clamping face.
jusqu'à son entrée en contact avec cette dernière, qu'en direction opposée. until it comes into contact with it, in the opposite direction.
On obtient ainsi une fabrication particulièrement simple et économique. This gives a particularly simple and economical manufacturing.
Selon une autre configuration possible, l'élément de serrage est un élément de pression en forme de plaque ayant par exemple un contour sensiblement rectangulaire, qui est disposé entre la face de serrage et la deuxième paroi latérale de la rainure de retenue qui est tournée vers cette face de serrage, élément qui peut être monté sur l'élément de fixation au niveau du fond de la rainure de retenue, et dont le plan de plaque s'étend parallèlement ou approximativement parallèlement à la deuxième paroi latérale de la rainure de retenue, la longueur, mesurée dans le sens longitudinal du tube cylindrique, de l'élément de pression étant opportunément égale à la longueur de la rainure de retenue. Une nouvelle configuration supplémentaire prévoit alors que l'élément de pression soit disposé d'une manière élastiquement flexible sur l'élément de fixation, et puisse opportunément être réalisé en un matériau élastique flexible. Selon un mode de réalisation, l'élément de pression est solidaire de l'élément de fixation. Selon un autre mode de réalisation, l'élément de pression et l'élément de fixation sont des pièces séparées, l'élément de pression étant un élément rapporté inséré de manière remplaçable dans un évidement ou une rainure d'emboîtement prévu dans une paroi latérale ou dans le fond de la rainure de retenue. Enfin, une nouvelle configuration supplémentaire prévoit que la distance entre la première paroi latérale associée à la face de guidage du guide longitudinal et le côté de serrage, tourné vers la face de serrage, de l'élément de pression, lorsque l'élément de fixation est déposé du guide longitudinal, soit inférieure à la distance entre la face de guidage et la face de serrage du guide longitudinal, de telle sorte que l'élément de fixation, sous déformation élastique de l'élément de pression, peut être enfilé sur le guide longitudinal en direction de la seconde paroi latérale et y être maintenu par serrage, l'élément de fixation pouvant opportunément être enclipsé sur le guide longitudinal, et une nervure longitudinale disposée sur l'élément de pression au niveau du bord de l'élément de pression qui est associé à l'ouverture de la rainure de retenue pouvant opportunément s'engager dans un évidement de la face de serrage. Cet ensemble de mesures permet à la transmission de la force de serrage du dispositif de serrage à la face de serrage du guide longitudinal d'avoir lieu sur une grande surface, de sorte qu'on obtient une pression garantissant un maintien fiable. En outre, le fait de se passer ainsi d'un serrage ponctuel exclut toute détérioration du guide longitudinal; en cas de serrage ponctuel, des empreintes de points de serrage pourraient rester dans le guide longitudinal, empreintes qui rendreraient ensuite très difficile le réglage fin de l'élément de fixation. Dans ce contexte, le fait que l'élément de pression et l'élément de fixation soient prévus solidaires permet une fabrication très simple, réalisable pour l'essentiel en une seule opération, par moulage par injection par exemple, tandis que le fait de réaliser l'élément de pression et l'élément de fixation sous la forme de pièces séparées permet, en cas d'éventuelle rupture de l'élément de pression, de le remplacer aisément. En outre, l'ensemble de ces deux éléments peut être monté et démonté aisément et rapidement du tube cylindrique. Selon une nouvelle configuration supplémentaire, la vis de serrage peut, en vue du serrage du côté de serrage formé par un des côtés de plaque de l'élément de pression contre la face de serrage du guide longitudinal, être pré-vissée en direction du côté de plaque de l'élément de pression qui est en vis-à-vis du côté de serrage et qui est configuré comme côté de pression, la vis de serrage agissant par un de ses côtés frontaux sur ledit côté de pression. Avec cette configuration, la force de serrage ponctuelle fournie par la ou les vis de serrage agissant sur l'élément de pression peut être transmise avec une répartition uniforme sur la face de serrage du guide longitudinal, et l'on obtient un serrage plus fiable, avec une face de serrage protégée des détériorations. L'exposé qui suit explicite l'invention à l'aide des exemples de réalisation représentés sur le dessin annexé, dans lequel: Figure I représente une première forme de réalisation de l'invention, selon la ligné de coupe I-I de Figure 2; Figure 2 est une vue de côté de l'ensemble selon Figure 1; et Figures 3 et 4 représentent deux modes de réalisation de l'élément de fixation. Les exemples de réalisation qui suivent se rapportent tout d'abord aux Figures I et 2. On peut y voir l'ensemble cylindre-piston qui présente un tube cylindrique circulaire 1, fermé de manière étanche à chacun de ses côtés frontaux par un couvercle de cylindre 2, 3. A l'intérieur du tube cylindrique est disposé un piston non représenté qui divise l'intérieur du cylindre en deux chambres de pression, et qui est monté coulissant suivant l'axe longitudinal 4 -du tube cylindrique 1. Sur ce piston est rapporté, en prolongement axial, une : tige de piston 5 qui traverse coaxialement et de manière étanche le couvercle de cylindre 3. Une prise de force peut être raccordée à la partie de la tige de piston qui se trouve à l'extérieur du tube cylindrique. Il est en outre prévu deux canaux d'écoulement 6, 6', représentés en pointillés, qui traversent chacun un des couvercles du cylindre et qui permettent au choix d'alimenter ou d'évacuer en pression les chambres de pression, afin According to another possible configuration, the clamping element is a plate-shaped pressure element having for example a substantially rectangular contour, which is arranged between the clamping face and the second lateral wall of the retaining groove which is turned towards this clamping face, which element can be mounted on the fastening element at the bottom of the retaining groove, and whose plate plane extends parallel or approximately parallel to the second lateral wall of the retaining groove, the length, measured in the longitudinal direction of the cylindrical tube, of the pressure element being suitably equal to the length of the retaining groove. A further new configuration then provides that the pressure member is resiliently resiliently disposed on the fastener, and may conveniently be made of flexible resilient material. According to one embodiment, the pressure element is integral with the fixing element. According to another embodiment, the pressure element and the fixing element are separate parts, the pressure element being an insert inserted replaceably into a recess or a nesting groove provided in a side wall. or in the bottom of the retaining groove. Finally, a further new configuration provides that the distance between the first side wall associated with the guiding face of the longitudinal guide and the clamping side, turned towards the clamping face, of the pressure element, when the fixing element is deposited from the longitudinal guide, is less than the distance between the guide face and the clamping face of the longitudinal guide, so that the fastening element, under elastic deformation of the pressure element, can be threaded on the longitudinal guide in the direction of the second lateral wall and to be held there by clamping, the fastening element being expediently snap-fitted on the longitudinal guide, and a longitudinal rib disposed on the pressure element at the edge of the element of pressure which is associated with the opening of the retaining groove may conveniently engage in a recess of the clamping face. This set of measurements allows the transmission of the clamping force of the clamping device to the clamping face of the longitudinal guide to take place over a large area, so that a pressure is obtained guaranteeing a reliable hold. In addition, the fact of doing without punctual clamping excludes any deterioration of the longitudinal guide; in case of spot tightening, fingerprints of clamping points could remain in the longitudinal guide, fingerprints which would then make very difficult the fine adjustment of the fastener. In this context, the fact that the pressure element and the fixing element are provided integral allows a very simple manufacturing, essentially feasible in a single operation, by injection molding for example, while the fact of achieving the pressure element and the fastening element in the form of separate parts makes it possible to replace it in the event of a rupture of the pressure element. In addition, all of these two elements can be mounted and removed easily and quickly from the cylindrical tube. According to a further new configuration, the clamping screw can, in order to clamp the clamping side formed by one of the plate sides of the pressure element against the clamping face of the longitudinal guide, be pre-screwed towards the side of the pressure element plate which is opposite the clamping side and which is configured as the pressure side, the clamping screw acting by one of its front sides on said pressure side. With this configuration, the point clamping force provided by the clamping screw (s) acting on the pressure element can be transmitted with uniform distribution on the clamping face of the longitudinal guide, and a more reliable clamping is obtained. with a clamping face protected from damage. The following description explains the invention using the embodiments shown in the accompanying drawing, in which: Figure I shows a first embodiment of the invention, according to the cutting line I-I of Figure 2; Figure 2 is a side view of the assembly according to Figure 1; and Figures 3 and 4 show two embodiments of the fastener. The examples of embodiment which follow relate first of all to FIGS. 1 and 2. It is possible to see the cylinder-piston assembly which has a circular cylindrical tube 1, sealed at each of its front sides by a cover of cylinder 2, 3. Inside the cylindrical tube is a not shown piston which divides the inside of the cylinder into two pressure chambers, and which is slidably mounted along the longitudinal axis 4 of the cylindrical tube 1. piston is reported, in axial extension, a piston rod 5 which coaxially and sealingly crosses the cylinder cover 3. A power take-off can be connected to the part of the piston rod which is outside the cylindrical tube. There are further provided two flow channels 6, 6 ', shown in dashed lines, which each pass through one of the cylinder covers and which allow the choice to feed or pressure out the pressure chambers, so that
d'engendrer le mouvement du piston et de la tige de piston. to generate the movement of the piston and the piston rod.
Quatre entretoises longitudinales 8 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal 4 sont disposées à l'extérieur sur le tube cylindrique 1, régulièrement réparties sur la circonférence du tube cylindrique 1. Elles sont chacune rapportées solidairement, sous forme de barres profilées 14, 15, 16, 17, sur le côté extérieur ou encore la surface extérieure 7 du tube Four longitudinal struts 8 extending parallel to the longitudinal axis 4 are arranged outside on the cylindrical tube 1, uniformly distributed over the circumference of the cylindrical tube 1. They are each reported integrally, in the form of profiled bars 14, 15 , 16, 17, on the outer side or the outer surface 7 of the tube
cylindrique 1, et forment conjointement avec ce dernier un tube profilé 9. cylindrical 1, and together with the latter form a profiled tube 9.
Dans la coupe transversale selon Figure 1, les barres profilées 14 à 17 In the cross-section according to FIG. 1, the profiled bars 14 to 17
prennent la forme d'oeils disposés radialement en saillie du tube cylindrique. take the form of eyelets arranged radially projecting from the cylindrical tube.
La longueur de chaque barre profilée 14 à 17 est égale à celle du tube cylindrique 1, et leurs parties finales axiales 18, 19 présentent du côté frontal des taraudages 20 s'étendant dans le sens axial, pratiqués sous forme de trous borgnes dans lesdites parties finales. Coaxialement en alignement avec les taraudages 20, les couvercles 2, 3 possèdent respectivement dans leurs parties de coins un alésage traversant 21 à travers lequel peut être enfilée une vis de montage 22 qui est vissée dans le taraudage 20. Les barres profilées 14 à 17 jouent donc le rôle de tirants d'ancrage, qui fixent de The length of each profiled bar 14 to 17 is equal to that of the cylindrical tube 1, and their axial end portions 18, 19 have on the front side axially extending threads, formed as blind holes in said parts. finals. Coaxially in alignment with the threads 20, the covers 2, 3 respectively have in their corner parts a through bore 21 through which can be threaded a mounting screw 22 which is screwed into the thread 20. The profiled bars 14 to 17 play therefore the role of anchors, which fix
manière fiable les couvercles 2, 3 sur le tube cylindrique 1. reliably lids 2, 3 on the cylindrical tube 1.
Un détecteur de proximité 24 schématiquement représenté est disposé, à l'aide d'un élément de fixation 23, à l'extérieur sur le tube profilé 9. Le détecteur de proximité 24 est monté de manière amovible sur l'élément de fixation 23, et comprend un contact de lecture 25 suggéré en pointillés qui, par l'intermédiaire de lignes de signaux 27, délivre un signal de commande lorsque le piston guidé à l'intérieur du tube cylindrique, piston qui est réalisé en un matériau magnétique ou qui comprend un élément rapporté magnétique, A schematically represented proximity sensor 24 is arranged, with the aid of a fixing element 23, outside on the profiled tube 9. The proximity detector 24 is removably mounted on the fastening element 23, and comprises a suggested dotted reading contact which, via signal lines 27, outputs a control signal when the piston guided within the cylindrical tube, which piston is made of a magnetic material or which comprises a magnetic insert,
passe devant lui.pass in front of him.
L'élément de fixation 23 est monté de manière amovible sur une des barres profilées (16), laquelle forme un guide longitudinal 10 le long duquel peut coulisser l'élément de fixation 23. Le guide longitudinal 10 possède une face de guidage 29 et une face de serrage 30, les deux faces 29, 30 étant opposées l'une à l'autre et disposées, vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique 1, sur des côtés longitudinaux mutuellement en vis-à-vis du guide longitudinal. Ces deux faces sont de préférence planes et, vu dans le sens radial, sont d'un côté directement voisines de la circonférence extérieure 7 The fastening element 23 is removably mounted on one of the profiled bars (16), which forms a longitudinal guide 10 along which the fastening element 23 can slide. The longitudinal guide 10 has a guide face 29 and a clamping face 30, the two faces 29, 30 being opposite to each other and arranged, seen in the circumferential direction of the cylindrical tube 1, on longitudinal sides mutually opposite the longitudinal guide. These two faces are preferably flat and, seen in the radial direction, are on one side directly adjacent to the outer circumference 7
du tube cylindrique 1.of the cylindrical tube 1.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les quatre barres profilées 14 à 17 présentent toutes une configuration identique, de sorte qu'il est possible de disposer plusieurs détecteurs de proximité répartis sur la circonférence du tube cylindrique 1 sans qu'ils se gênent entre eux lors d'un éventuel déplacement longitudinal. Les faces de guidage et de serrage 29, 30 de chaque barre profilée 14 à 17 peuvent être disposées parallèlement et à distance entre elles -cette distance correspondant approximativement à l'épaisseur ou encore au diamètre de la barre profilée correspondante-, en s'étendant à une même distance de chaque côté d'un plan orienté radialement et axialement par rapport à l'axe longitudinal du tube cylindrique. Cette forme de réalisation n'est pas représentée sur le dessin. Il est en effet beaucoup plus avantageux de disposer les deux faces 29, 30, vu dans le sens circonférentiel du tube cylindrique 1, sur des côtés mutuellement opposés d'un plan de référence 31 orienté radialement et axialement par rapport à l'axe longitudinal 4 du tube cylindrique, les plans superficiels 32, 33 contenant ces surfaces 29, 30 s'étendant l'un vers l'autre en convergence, à In the exemplary embodiment shown, the four profiled bars 14 to 17 all have an identical configuration, so that it is possible to have a plurality of proximity detectors distributed over the circumference of the cylindrical tube 1 without interfering with each other. during a possible longitudinal displacement. The guiding and clamping faces 29, 30 of each profiled bar 14 to 17 may be arranged parallel and at a distance between them. This distance corresponds approximately to the thickness or the diameter of the corresponding profiled bar. at the same distance on each side of a plane oriented radially and axially with respect to the longitudinal axis of the cylindrical tube. This embodiment is not shown in the drawing. It is indeed much more advantageous to arrange the two faces 29, 30, seen in the circumferential direction of the cylindrical tube 1, on mutually opposite sides of a reference plane 31 oriented radially and axially with respect to the longitudinal axis 4. of the cylindrical tube, the surface planes 32, 33 containing these surfaces 29, 30 extending towards one another in convergence, to
partir de la barre profilée correspondante, en direction du tube cylindrique. from the corresponding profile bar, towards the cylindrical tube.
Les plans 32, 33 forment donc respectivement avec le plan de référence 31 un petit angle aigu o(,, les deux angles o(, étant de préférence identiques. Les axes longitudinaux des barres profilées s'étendent chacun dans le plan de référence 31 correspondant. Par cette allure conique orientée vers la circonférence extérieure 7, on obtient des résultats optimaux en matière de fiabilité de la fixation de l'élément de fixation; on reviendra plus en The planes 32, 33 thus form, respectively, with the reference plane 31 a small acute angle α (the two angles o (, being preferably identical) The longitudinal axes of the profiled bars each extend in the corresponding reference plane 31 With this conical shape oriented towards the outer circumference 7, optimal results are obtained in terms of the reliability of fastening of the fastener element.
détails sur cette question.details on this issue.
L'unique élément de fixation 23 représenté à la Figure 1 est monté en coulissement sur le guide longitudinal 10 dans le sens de l'axe longitudinal 4 du tube cylindrique, à la manière d'un cavalier. Ce faisant, le guide longitudinal 10 s'engage pratiquement entièrement dans une rainure de retenue 34 de l'élément de fixation 23, qui est pratiquée dans ce dernier à partir du côté de fixation 28, tourné vers le tube cylindrique 1, de l'élément de fixation 23. La rainure de retenue 34 possède pour l'essentiel une forme rectangulaire à contour en U, sa paroi latérale de rainure 35, qui se raccorde au côté de fixation 28 et possède une forme complémentaire de celle de la face de guidage 29, s'appliquant contre cette dernière. La largeur de la rainure de retenue 34, mesurée entre cette première paroi latérale 35 et la deuxième paroi latérale en vis-à-vis 36 de la rainure, est supérieure à la distance entre les deux face du guide longitudinal 10, de sorte que la The single fastener 23 shown in Figure 1 is slidably mounted on the longitudinal guide 10 in the direction of the longitudinal axis 4 of the cylindrical tube, in the manner of a jumper. In doing so, the longitudinal guide 10 engages almost entirely in a retaining groove 34 of the fastening element 23, which is formed in the latter from the fixing side 28, turned towards the cylindrical tube 1, of the Fastening element 23. The retaining groove 34 essentially has a U-shaped rectangular shape, its groove side wall 35, which is connected to the fixing side 28 and has a shape complementary to that of the guide face. 29, applying against the latter. The width of the retaining groove 34, measured between this first lateral wall 35 and the second lateral wall facing the groove 36, is greater than the distance between the two faces of the longitudinal guide 10, so that the
deuxième paroi latérale 36 fait face à distance à la face de serrage 30. second side wall 36 faces at a distance from the clamping face 30.
Un dispositif de serrage 37 est associé à la deuxième paroi latérale 36 de la rainure, dispositif qui, en vue de la fixation amovible de l'élément de fixation 23 sur le guide longitudinal 10, agit sur la face de serrage 30 dudit A clamping device 37 is associated with the second lateral wall 36 of the groove, which device, for the purpose of releasably securing the fastening element 23 on the longitudinal guide 10, acts on the clamping face 30 of said
guide, ou encore est ou peut être précontraint contre cette dernière. guide, or is or may be prestressed against it.
L'élément de fixation 23 a sensiblement une forme de bascule, et possède deux branches de retenue 38, 38' disposées en V, qui forment entre elles un angle obtus (voir aussi Figures 3 et 4). La rainure de retenue 34 est insérée dans l'élément de fixation en forme de V 23 par le côté ouvert 39, qui est identique au côté de fixation 28, la rainure 34 étant insérée sensiblement symétriquement par rapport aux deux branches 38, 38'. La rainure de retenue 34 possède de préférence une section approximativement rectangulaire ou carrée, et son contour, c'est-à-dire le mode de disposition des parois de la rainure, est en U. Les deux parois latérales mutuellement en vis-à-vis 35, 36 de la rainure sont de préférence disposées parallèlement entre elles, et elles s'étendent en outre chacune dans un plan qui est parallèle ou approximativement parallèle au plan longitudinal médian 40 de l'élément de fixation 23. Le plan longitudinal médian 40 s'étend dans le sens longitudinal de la rainure de retenue 34 ou encore du guide longitudinal 10, et il constitue quasiment le plan de séparation imaginaire entre les deux branches de retenue 38, 38'. Avec la rainure de retenue insérée, l'élément de fixation 32, vu en coupe transversale, prend progressivement une forme de U. La profondeur de la rainure de retenue 34 est sensiblement égale à la hauteur, mesurée dans le sens radial du tube cylindrique 1, des guides longitudinaux 10, ou encore est avantageusement choisie légèrement supérieure, de sorte que le guide longitudinal 10 correspondant peut, lorsque l'élément de fixation 23 est en place, s'enfoncer totalement dans la rainure de retenue 34. Ce faisant, les parties 44, 44' des deux branches de retenue 38, 38' qui sont tournées vers le côté de fixation 28 s'appliquent simultanément sur la surface extérieure 7 de chaque côté du guide longitudinal 10. Tout pivotement, même inopiné, de l'élément de fixation 23 autour du guide longitudinal 10 est ainsi entièrement exclu, même si on effectue (flèche 46) une modification de la position de l'élément de fixation par coulissement le long du guide longitudinal. On assure ainsi que la distance entre le détecteur de proximité 24 et la surface extérieure 7 du tube cylindrique I garde une même valeur toujours constante, ce qui est impérativement nécessaire pour l'exactitude de fonctionnement dudit détecteur. En effet, une augmentation ou une diminution de cette distance 45 durai r pour conséquence une réponse retardée ou prématurée du détecteur de proximité lors de l'approche d'un piston ou encore d'un dispositif magnétique The fixing element 23 has a substantially toggle shape, and has two retaining legs 38, 38 'arranged in V, which form between them an obtuse angle (see also Figures 3 and 4). The retaining groove 34 is inserted into the V-shaped fastener 23 through the open side 39, which is identical to the fastening side 28, the groove 34 being inserted substantially symmetrically with respect to the two legs 38, 38 '. The retaining groove 34 preferably has an approximately rectangular or square section, and its outline, that is to say the mode of arrangement of the walls of the groove, is in U. The two side walls mutually facing each other. screws 35, 36 of the groove are preferably arranged parallel to each other, and they each further extend in a plane which is parallel or approximately parallel to the median longitudinal plane 40 of the fixing element 23. The median longitudinal plane 40 extends in the longitudinal direction of the retaining groove 34 or the longitudinal guide 10, and is almost the imaginary separation plane between the two retaining branches 38, 38 '. With the inserted retention groove, the fastening element 32, seen in cross-section, gradually takes a U shape. The depth of the retaining groove 34 is substantially equal to the height, measured in the radial direction of the cylindrical tube 1 , Longitudinal guides 10, or is preferably chosen slightly larger, so that the corresponding longitudinal guide 10 can, when the fastener 23 is in place, fully sink into the retaining groove 34. In doing so, the parts 44, 44 'of the two retaining branches 38, 38' which are turned towards the fixing side 28 apply simultaneously to the outer surface 7 of each side of the longitudinal guide 10. Any pivoting, even unexpected, of the element fastening 23 around the longitudinal guide 10 is thus completely excluded, even if one makes (arrow 46) a change in the position of the fastener by sliding along the longitudinal guide. This ensures that the distance between the proximity sensor 24 and the outer surface 7 of the cylindrical tube I keeps the same value always constant, which is imperatively necessary for the accuracy of operation of said detector. Indeed, an increase or a decrease in this distance 45 durai r result in a delayed or premature response of the proximity sensor when approaching a piston or a magnetic device
monté sur ce dernier; avec l'invention, de telles insuffisances sont exclues. mounted on the latter; with the invention, such inadequacies are excluded.
On comprendra que la rainure de retenue peut être arrondie dans la zone comprise entre la première paroi latérale 35 et le fond 47 de la rainure (soit en 48), l'arrondi étant de préférence prévu complémentaire du contour extérieur correspondant du guide longitudinal 10. Cela permet d'appliquer à plat joint la face de guidage 29 et la paroi latérale 35 l'une contre l'autre, It will be understood that the retaining groove may be rounded in the zone between the first lateral wall 35 and the bottom 47 of the groove (ie at 48), the rounded portion being preferably provided complementary to the corresponding outer contour of the longitudinal guide 10. This makes it possible to flatten the guide face 29 and the side wall 35 against each other in a flat manner.
de sorte qu'on obtient un guidage longitudinal fiable. so that reliable longitudinal guidance is obtained.
On va maintenant décrire plus en détails le dispositif de serrage 37. Ce dernier comprend, dans les différents exemples de réalisation représentés, un taraudage 49 qui traverse la branche de retenue 38' -faisant face à la face de serrage 30- à angle droit de la deuxième paroi latérale de rainure 36, et dans lequel peut être vissée une vis de serrage 50 réalisée de préférence comme vis sans tête, qui peut être serrée tant en direction de la face de serrage 30 du guide longitudinal 10 qu'en direction opposée. L'axe longitudinal de la vis de serrage est orienté à angle droit ou approximativement à angle droit de la face de serrage 30. Il est opportunément prévu un autre taraudage 49 et une autre vis de serrage 50', les deux vis de serrage étant, vu dans le sens longitudinal 4 du tube cylindrique, disposées à distance à la suite l'une de l'autre (voir Figure 2). Le dispositif de serrage 37 comporte au moins un élément de serrage qui s'appuie entre l'élément de fixation 23 et le guide longitudinal 30, en pouvant être directement précontraint contre la face de serrage 30. Dans l'exemple de réalisation selon Figure 4, qui se distingue par une structure particulièrement simple, les éléments de serrage 51 sont directement formés par les vis de serrage 50, 50'; ces vis ou encore éléments de serrage comblent l'espace libre entre la deuxième paroi latérale 36 de la rainure et la face de serrage 30, et agissent directement sur la face de serrage 30 par leur côté frontal 52. Si les vis de serrage sont précontraintes en direction de la face de serrage 30, cela engendre simultanément une application de la face de guidage 29 contre la première paroi latérale en vis-à-vis 35 de la rainure 34, et l'élément de fixation 23 est bloqué par serrage. Mais il suffit de desserrer légèrement les deux vis de serrage 50, 50' pour pouvoir déplacer (flèche 46) l'élément de fixation 23 dans le sens longitudinal du guide The tightening device 37 will now be described in more detail. The latter comprises, in the different exemplary embodiments shown, a tapping 49 which passes through the retaining branch 38 'facing the clamping face 30 at right angles to the second groove side wall 36, and in which can be screwed a clamping screw 50 preferably made as a grub screw, which can be tightened both in the direction of the clamping face 30 of the longitudinal guide 10 in the opposite direction. The longitudinal axis of the clamping screw is oriented at right angles or approximately at right angles to the clamping face 30. It is conveniently provided another tapping 49 and another clamping screw 50 ', the two clamping screws being, seen in the longitudinal direction 4 of the cylindrical tube, arranged at a distance following one another (see Figure 2). The clamping device 37 comprises at least one clamping element which bears between the fastening element 23 and the longitudinal guide 30, being able to be directly prestressed against the clamping face 30. In the embodiment according to FIG. 4 , which is distinguished by a particularly simple structure, the clamping elements 51 are directly formed by the clamping screws 50, 50 '; these screws or clamping elements fill the free space between the second side wall 36 of the groove and the clamping face 30, and act directly on the clamping face 30 by their front side 52. If the clamping screws are prestressed in the direction of the clamping face 30, this simultaneously generates an application of the guide face 29 against the first side wall vis-à-vis 35 of the groove 34, and the fastening element 23 is clamped. But it is sufficient to slightly loosen the two clamping screws 50, 50 'to move (arrow 46) the fastener 23 in the longitudinal direction of the guide
longitudinal 10.longitudinal 10.
Dans les exemples de réalisation représentés aux Figures I et 3, l'élément de serrage 53 est un élément de pression 54 en forme de plaque disposé entre la face de serrage 30 et la deuxième paroi latérale en vis- à-vis 36 de la rainure 34, qui est monté sur l'élément de fixation 23 au niveau du fond 46 de la rainure de retenue 34, et qui dépasse à la manière d'une languette dans la rainure de retenue 34. L'élément de pression 54 possède un contour de plaque sensiblement rectangulaire, et son plan de plaque 55 s'étend parallèlement ou approximativement parallèlement à la première paroi latérale 35 de la rainure de retenue 34. La longueur de l'élément de pression 54, mesurée dans le sens longitudinal 4 du tube cylindrique, est égale à la longueur de la rainure de retenus 34. L'élément de pression 54 est avantageusement monté de manière élastiquement flexible sur l'élément de fixation 23, et ce au niveau d'un de ses bords longitudinaux 56. Pour cela, on n'a pas besoin de faire appel à un joint articulé ou similaire: l'élasticité de l'élément de pression 54 est uniquement obtenue par le choix du matériau dudit élément, qui est donc réalisé en un matériau élastique flexible. A cela s'ajoute que l'élément de pression 54 est relativement mince par rapport à sa largeur et à sa longueur, ce qui suffit déjà à lui assurer une certaine flexibilité. La largeur de l'élément de pression 54, mesurée parallèlement à la deuxième paroi latérale 36 de la rainure 34, est choisie de telle sorte que ledit élément recouvre la rainure de retenue 34 sur la totalité de sa profondeur et, à l'état monté de l'élément de fixation 23 sur le guide longitudinal 10, vient s'appliquer par son bord longitudinal libre en un point de la face de serrage 30 qui est voisin, à faible distance, de la surface In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 3, the clamping element 53 is a plate-shaped pressure element 54 arranged between the clamping face 30 and the second lateral wall facing the groove 36. 34, which is mounted on the fastener 23 at the bottom 46 of the retaining groove 34, and protrudes in the manner of a tongue into the retaining groove 34. The pressure member 54 has a contour substantially rectangular plate, and its plate plane 55 extends parallel or approximately parallel to the first side wall 35 of the retaining groove 34. The length of the pressure element 54, measured in the longitudinal direction 4 of the cylindrical tube , is equal to the length of the retaining groove 34. The pressure element 54 is advantageously resiliently mounted on the fixing element 23, and at one of its longitudinal edges 56. For this, o There is no need to use an articulated joint or the like: the elasticity of the pressure element 54 is only achieved by the choice of the material of said element, which is therefore made of a flexible elastic material. In addition, the pressure element 54 is relatively thin with respect to its width and its length, which is already sufficient to ensure a certain flexibility. The width of the pressure element 54, measured parallel to the second side wall 36 of the groove 34, is chosen such that said element covers the retaining groove 34 over its entire depth and, in the mounted state of the fixing element 23 on the longitudinal guide 10, is applied by its free longitudinal edge at a point of the clamping face 30 which is close, at a short distance, from the surface
extérieure 7 du tube cylindrique 1. Dans l'exemple de réalisation selon Figure 1, l'élément de pression 54 est 7 of the cylindrical tube 1. In the embodiment according to FIG. 1, the pressure element 54 is
réalisé en une pièce avec l'élément de fixation 23, de sorte que les deux éléments peuvent être fabriqués en une même opération. Dans la configuration représentée à la Figure 3 par contre, l'élément de pression 54 est réalisé séparément de l'élément de fixation 23, et forme un élément rapporté 58 monté dans une rainure d'emboîtement 57 s'étendant dans le sens longitudinal de la rainure de retenue 34. La rainure d'emboîtement est réalisée sous forme d'une rainure de surface pratiquée dans le fond 47 de la rainure de retenue 34, et présente tout d'abord, au niveau du fond 47, une partie moins large (en 62), cette partie 62 se poursuivant par une partie plus large (en 63). Le bord longitudinal associé de l'élément de pression 54 est configuré d'une manière complémentaire correspondante, l'élément de pression 54 pouvant précisément, par un des côtés frontaux axiaux 64, 64' de l'élément de fixation 23 orientés dans le sens longitudinal 4, être emboîté et made in one piece with the fastening element 23, so that the two elements can be manufactured in one operation. In the configuration shown in FIG. 3, on the other hand, the pressure element 54 is made separately from the fixing element 23, and forms an insert 58 mounted in an interlocking groove 57 extending in the longitudinal direction of the retaining groove 34. The interlocking groove is made in the form of a surface groove formed in the bottom 47 of the retaining groove 34, and first of all, at the bottom 47, a smaller portion (in 62), this part 62 continuing with a wider part (63). The associated longitudinal edge of the pressure element 54 is configured in a corresponding complementary manner, the pressure element 54 being able, by one of the axial end faces 64, 64 'of the fastening element 23, to be oriented in the opposite direction. longitudinal 4, be nested and
de préférence emmanché par pression dans cette rainure d'emboîtement 57. preferably pressed into this interlocking groove 57.
Cette configuration présente l'avantage de permettre le remplacement aisé de l'élément de pression 54 en cas de dégradation (rupture par exemple), sans This configuration has the advantage of allowing the easy replacement of the pressure element 54 in the event of degradation (rupture for example), without
qu'il faille remplacer l'ensemble de l'élément de fixation 23. it is necessary to replace the whole of the fastening element 23.
La distance entre la première paroi laterale 35 de la rainure de retenue 34 et le côté de serrage en vis-à-vis 66 de l'élément de pression 54 est approximativement égale à la distance, mesurée dans le sens circonférentiel du tube cylindrique 1, entre la face de serrage et la face de guidage du guide longitudinal 10. Cela permet de mettre aisément en place l'élément de fixation 53, par son ouverture 39, sur le guide longitudinal 10, la premiere paroi latérale 35 s'appliquant contre la face de guidage 29, et le côté de serrage 66 de l'élément de pression 54 étant en contact avec la face de serrage 30. Si maintenant la vis de serrage 50 est pré-vissée en direction du guide longitudinal 10, elle s'appuie par son côté frontal 52 sur le côté de pression en vis-à-vis 67 de l'élément de pression 54, et précontraint ce The distance between the first sidewall 35 of the retaining groove 34 and the clamping side vis-à-vis 66 of the pressure element 54 is approximately equal to the distance, measured in the circumferential direction of the cylindrical tube 1, between the clamping face and the guide face of the longitudinal guide 10. This makes it easy to place the fastening element 53, through its opening 39, on the longitudinal guide 10, the first side wall 35 applying against the guiding face 29, and the clamping side 66 of the pressure element 54 being in contact with the clamping face 30. If now the clamping screw 50 is pre-screwed in the direction of the longitudinal guide 10, it relies on by its front side 52 on the pressure side facing 67 of the pressure element 54, and prestressed this
dernier contre la face de serrage 30. last against the clamping face 30.
On passe donc d'une force de serrage ponctuelle exercée par les vis de serrage 50, 50' sur l'élément de pression 54 à une force de serrage répartie One therefore passes a point clamping force exerted by the clamping screws 50, 50 'on the pressure element 54 to a distributed clamping force
en surface, qui agit entre le côté de serrage 66 et la face de serrage 30. at the surface, which acts between the clamping side 66 and the clamping face 30.
Cette pression en surface de l'élément de serrage 53 contre la face de serrage 30 permet d'épargner cette dernière, et même en cas de forces de serrage élevées, des empreintes de pression n'y restent pas marquées. En outre, la répartition de la force de serrage permet d'obtenir un maintien This pressure on the surface of the clamping element 53 against the clamping face 30 saves the latter, and even in the case of high clamping forces, pressure impressions do not remain marked. In addition, the distribution of the clamping force makes it possible to obtain a holding
nettement plus stable qu'avec une force ponctuelle. much more stable than with a punctual force.
Si les vis de serrage 50, 50' sont a nouveau desserrées, l'élément de serrage en forme de languette 53 revient alors à sa position initiale, et l'élément de fixation 23 peut être aisément déposé du guide longitudinal 10, ou bien coulissé (flèche 46) dans le sens longitudinal de ce dernier et fixé à nouveau en un quelconque endroit voulu. Lorsque les vis de serrage 50, 50' entrent en action sur l'élément de pression 54, ce dernier est fléchi en flexion alternée au niveau d'un point de serrage (Figure 3) ou selon le cas de son point de déformation (Figure 1) au niveau du fond de rainure 47. Mais comme la distance entre la face de guidage 29 et l'élément de pression 54 est de préférence précisément adaptée à la largeur du guide longitudinal 10, les amplitude de flexion sont tellement minimes qu'il ne se produit qu'une sollicitation insignifiante en flexion alternée, qui n'a pas d'influence négative If the clamping screws 50, 50 'are loosened again, the tongue-shaped clamping element 53 then returns to its initial position, and the fastening element 23 can be easily removed from the longitudinal guide 10, or slid (arrow 46) in the longitudinal direction of the latter and fixed again in any desired place. When the clamping screws 50, 50 'come into action on the pressure element 54, the latter is flexed in alternating flexion at a clamping point (FIG. 3) or as the case of its point of deformation (FIG. 1) at the groove bottom 47. However, since the distance between the guide face 29 and the pressure element 54 is preferably precisely adapted to the width of the longitudinal guide 10, the flexural amplitude is so small that only an insignificant load in alternate bending, which has no negative influence
notable sur la longévité de l'élément de pression 54. noticeable on the longevity of the pressure element 54.
Selon un nouvel exemple de réalisation de l'invention, non représenté, il est prévu de renoncer aux vis de serrage 50, 50', et de ne fournir la force de serrage que par l'élément de serrage 53 en forme de languette. La distance entre la première paroi latérale de rainure 35 et le côté de serrage 66 de l'élément de pression 54 est ici opportunément, lorsque l'élément de fixation est déposé du guide longitudinal 10, inférieure à la distance entre la face de guidage 29 et la face de serrage 30 du guide longitudinal, de sorte que l'élément de fixation 23 peut être mis en place sur le guide longitudinal 10 avec une déformation élastique de l'élément de pression 54 et un élargissement de l'espace intermédiaire entre l'élément de pression et la première paroi latérale de rainure 35. Le serrage est ici uniquement dû à la force de rappel élastique de l'élément de pression 54 fléchi vers la deuxième paroi latérale de rainure 36. La face de serrage 30 et la face de serrage associée de l'élément de pression 54 sont ici opportunément configurées de telle sorte que l'élément de fixation 23 peut être enclipsé sur le guide According to a new embodiment of the invention, not shown, it is intended to give up the clamping screws 50, 50 ', and to provide the clamping force only by the clamping member 53 shaped tab. The distance between the first groove side wall 35 and the clamping side 66 of the pressure element 54 is here conveniently, when the fastener is removed from the longitudinal guide 10, less than the distance between the guide face 29. and the clamping face 30 of the longitudinal guide, so that the fixing element 23 can be put in place on the longitudinal guide 10 with an elastic deformation of the pressure element 54 and a widening of the intermediate space between the the pressure element and the first groove side wall 35. The tightening is here solely due to the elastic return force of the pressure element 54 bent towards the second groove side wall 36. The clamping face 30 and the face associated clamping means of the pressure element 54 are here conveniently configured so that the fastening element 23 can be snapped onto the guide
longitudinal 10.longitudinal 10.
La fiabilité de la fixation de l'élément de fixation 23 sur le guide longitudinal 10 est encore nettement augmentée par la position légèrement inclinée, déjà décrite plus haut, de la face de serrage 30 et de la face de guidage 29, à savoir d'un angle c', j par rapport au plan de référence 31. En effet, grâce à la flexibilité élastique de l'élément de pression 54, la première paroi latérale de rainure 35 et le côté de serrage 36 peuvent, même avec cette forme de réalisation du guide longitudinal, s'appliquer à joint plat contre la face de serrage 30 ou selon le cas de guidage 29. Et comme la distance entre la première paroi latérale de rainure 35 et le côté de serrage 66 est plus petite au niveau de la circonférence extérieure 7 du tube cylindrique I qu'au niveau du fond de rainure 46, on obtient en plus de la force de serrage un blocage mécanique qui empêche que l'élément de fixation 23 soit retiré du guide longitudinal 10. L'élément de pression 54 est opportunément pourvu au niveau de son bord longitudinal libre et sur le côté de serrage 66 d'une nervure longitudinale 68, qui s'appuie dans la zone de section réduite du guide longitudinal 10 et au voisinage de la circonférence extérieure 7 contre la face de serrage 30. On obtient alors une transmission optimale de la force de serrage fournie par les vis de serrage 50, 50' lorsque les côtés frontaux 52 des vis de serrage agissent dans la zone du côté de The reliability of the fixation of the fastening element 23 on the longitudinal guide 10 is further significantly increased by the slightly inclined position, already described above, of the clamping face 30 and the guide face 29, namely of an angle c ', j relative to the reference plane 31. In fact, thanks to the elastic flexibility of the pressure element 54, the first groove side wall 35 and the clamping side 36 can, even with this form of embodiment of the longitudinal guide, apply flat seal against the clamping face 30 or the guide case 29. And as the distance between the first groove side wall 35 and the clamping side 66 is smaller at the outer circumference 7 of the cylindrical tube I that at the groove bottom 46, in addition to the clamping force, a mechanical lock is obtained which prevents the fastening element 23 from being withdrawn from the longitudinal guide 10. The pressure element 5 4 is suitably provided at its free longitudinal edge and on the clamping side 66 of a longitudinal rib 68, which rests in the reduced section area of the longitudinal guide 10 and in the vicinity of the outer circumference 7 against the face This results in optimum transmission of the clamping force provided by the clamping screws 50, 50 'when the front sides 52 of the clamping screws act in the area of the clamping side.
pression 67 qui fait face à la nervure longitudinale 68. pressure 67 which faces the longitudinal rib 68.
La fixation du détecteur de proximité 24 sur l'élément de fixation 23 s'effectue opportunément de manière amovible au moyen d'une vis de montage 29 qui traverse la branche de retenue 38 faisant face au dispositif de serrage 37 et ressort sur le côté frontal 70 de cette branche qui est orienté dans le sens circonférentiel du tube cylindrique 1, pour y être vissée de manière amovible dans un taraudage correspondant du détecteur de proximité 24. La vis de montage 29 se trouve dans le plan de la branche, et est donc facilement accessible. Pour fixer en position le détecteur de proximité 24, il est en outre prévu un axe de positionnement 71 qui est enfilé dans l'élément de fixation 23 par le côté frontal 70 et qui dépasse du côté frontal 70, sa partie en saillie pouvant être enfilée dans un alésage correspondant du détecteur de proximité 24. Le détecteur de proximité peut ainsi être démonté et remonté autant de fois qu'on le souhaite, en pouvant à The attachment of the proximity switch 24 to the fastening element 23 is releasably expediently performed by means of a mounting screw 29 which passes through the retaining branch 38 facing the clamping device 37 and exits on the front side. 70 of this branch which is oriented in the circumferential direction of the cylindrical tube 1, to be removably screwed into a corresponding thread of the proximity sensor 24. The mounting screw 29 is in the plane of the branch, and is therefore easily accessible. To fix in position the proximity switch 24, there is further provided a positioning pin 71 which is threaded into the fastener 23 by the front side 70 and protrudes from the front side 70, its projecting portion being threaded in a corresponding bore of the proximity switch 24. The proximity sensor can thus be dismantled and reassembled as many times as desired, being able to
chaque fois retrouver sa position exacte. each time find its exact position.
L'élément de fixation 23 est, vu en coupe transversale à l'état monté sur le guide longitudinal 10, disposé sensiblement en forme de toît par rapport au tube cylindrique 1, les deux branches de retenue 38, 38' s'étendant, à partir de leur zone disposée radialement à l'extérieur du guide longitudinal 10, tangentiellernent à distance de la circonférence extérieure 7 du tube cylindrique. Ce faisant, les deux branches de retenue 38, 38' se terminent au voisinage du guide longitudinal 10, et le détecteur de proximité 24 est disposé approximativement en face du point culminant du tube The fixing element 23 is, seen in cross-section in the state mounted on the longitudinal guide 10, disposed substantially in the form of a roof with respect to the cylindrical tube 1, the two holding branches 38, 38 'extending from their zone arranged radially outside the longitudinal guide 10, tangentiellernent remote from the outer circumference 7 of the cylindrical tube. In doing so, the two retaining branches 38, 38 'terminate in the vicinity of the longitudinal guide 10, and the proximity detector 24 is disposed approximately opposite the culmination of the tube
cylindrique entre deux barres profilées 15, 16. cylindrical between two profiled bars 15, 16.
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