FR2591936A1 - Procede de fabrication de pieces en matiere plastique thermodurcissable par moulage par injection; a l'aide de buses, obturation automatique par aiguilles - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication de pièces en matière plastique par moulage par injection à l'aide de matières thermodurcissables, en particulier de polyester et de résines époxydiques renforcés ou non à la fibre de verre, caractérisé en ce qu'il prévoit l'utilisation de buses à obturation automatique par aiguilles, dans lesquelles la buse et l'aiguille sont maintenues, par refroidissement, à une température inférieure à la température de durcissement de la matière plastique qui est maintenue coulante.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces en matière plastique par moulage par injection à l'aide de matières thermodurcissables, en particulier de polyester et de résines époxydiques renforcés ou non par de la fibre de verre.
L'utilisation du procédé connu de moulage par injection permet de réaliser des pièces de formes diverses à partir de matières plastiques thermodurcissables. Dans le procédé couramment utilise pour fabriquer des luminaires, les bottiers destinés, par exemple, à des lampes étanches sont réalisés dans une matière plastique de ce type. On utilise de préférence du polyester humide, mélangé à des fibres de verre, en raison de sa visco-élasticité.Dans ce procédé, le matériau polyester, qui est encore coulant à une température relativement basse d'environ 20 OC, est envoyé d'une machine de moulage par injection, par l'intermédiaire d'un distributeur-doseur et à travers une buse d'injection simple, dans la matrice d'un moule à injection, en une ou plusieurs parties, qui est porté et maintenu à la température de fonctionnement d'environ 160 C. Dans le moule à injection, la matière plastique thermodurcissable durcit rapidement et le bottier ainsi obtenu peut être retiré du moule ou en être éjecté. Un bottier fabriqué selon ce procédé comporte au moins une partie conique en saillie qui apparaît inévitablement du fait du procédé mis en oeuvre. La partie conique en saillie est séparée du bottier au cours d'une autre phase du procédé.Etant donné que la surface de base de la partie conique en saillie est reliée à la surface du boîtier pour permettre de retirer les pièces du moule, et en raison de la section transversale d'écoulement nécessaire, la partie conique en jaillie ne peut pas être simplement détachée en la cassant, mais elle doit être éliminée par sciage, par fraisage ou par un procédé similaire. Ceci peut être réalisé sans difficulté ; cependant, la surface de coupe reste nettement visible car la structure de la surface lisse en matière plastique est interrompue de façon voyante et fait souvent apparaître des points faiblement comprimés, c'est-à-dire poreux. Ceci se traduit par une perte de qualité ou par la mise au rebut de pièces.
La présente invention a pour but de proposer un procédé du type indiqué précédemment, permettant de réaliser les pièces sans partie conique en saillie. Conformément à l'invention, ce but est atteint à l'aide de buses à obturation automatique par aiguilles, dans lesquelles la buse et l'aiguille sont maintenues, par refroidissement, à une température inférieure à la température de durcissement de la matière plastique qui est maintenue coulante. Une autre carac téristique avantageuse de l'invention réside en ce que la buse et l'aiguille sont refroidies par le passage d'un agent réfrigérant.
Le procédé connu permettant de réaliser des pièces moulées par injection à partir de matière plastique thermodurcissable fait également appel à des buses à obturation automatique par aiguilles cependant, pour éviter que la matière plastique liquide ne durcisse prématurément, elles sont portées et maintenues à une température de fonctionnement constante prédéterminée en fonction de la matière. La matière plastique thermodurcissable durcit en se refroidissant dans le moule à injection qui est refroidi de façon habituelle en réinjectant de la matière plastique pour lui éviter de s'échauffer progressivement.
Conformément à l'invention, les buses d'injection en forme d'entonnoir, utilisées exclusivement jusqu'à présent pour fabriquer des pièces moulées à partir de matière plastique thermodurcissable, sont remplacées par des buses à obturation automatique par aiguilles.
Pour maintenir la masse de polyester coulante, les buses et les aiguilles sont refroidies, de manière que ces deux pièces ne soient pas portées à une température supérieure à environ 60 OC au cours du cycle. Ceci est effectué, par exemple, en plaçant la buse et l'aiguille dans un circuit de liquide réfrigérant, le passage de l'agent réfrigérant assurant la dissipation de chaleur nécessaire. Un refroidissement est nécessaire car le moule à injection est porté, par exemple, à environ 160 OC pour permettre un durcissement rapide de la matière plastique et car la buse à obturation automatique par aiguilles, qui sinon chaufferait, s'obstruerait immédiatement en raison de la solidification de la matière plastique.Bien entendu, tout autre procédé approprié de refroidissement peut également être utilisé, comme celui consistant à utiliser l'effet Peltier ou à employer des tuyaux de chaleur ("HEAT PIPES").
L'utilisation de buses refroidies à obturation automatique par aiguilles permet de réaliser n'importe quelle pièce en matière plastique en moulant par injection des matières plastiques thermodurcissables, telles que du polyester et des résines epoxydiques, auxquelles peuvent également être ajoutées des fibres de verre. Les pièces en matière plastique peuvent être des bottiers pour luminaires ou d'autres objets.
En fonction, par exemple, de la longueur des bottiers, le moule à injection comporte au moins un orifice permettant de loger la buse d'injection dont l'extremite, ainsi que celle de l'aiguille, est adaptée à la surface intérieure de la matrice et laisse donc une empreinte à peine visible à la surface de la pièce en matière plastique. Ceci est effectué en enfonçant l'aiguille, qui peut être commas dée hydrauliquement et qui est en position reculée lors du processus d'injection, dans ltorifice de la buse à llissue de l'opération de remplissage, jusqu'à ce ce que son extrémité avant coïncide avec la surface intérieure de la matrice. La partie conique en saillie habituelle ne se forme pas avec ce procede et l'operation séparée, consacrée à son élimination, peut donc être supprimee. Outre ce facteur propre à réduire les frais de fabrication, la consommation de matière -est réduite dans ce procédé de moulage par injection où aucune partie conique en saillie n'est réalisée. D'autre part, le cote duquel la matière plastique est injectee peut être utilise corme cté avant sans pour autant nuire à l'esthetique.
Claims (2)
1. Procédé de fabrication de pièces en matière plastique par moulage par injection à l'aide de matières thermodurcissables, en particulier de polyester et de résines époxydiques renforcés ou non à la fibre de verre, caractérisé en ce qu'il prévoit l'utilisation de buses à obturation automatique par aiguilles, dans lesquelles la buse et l'aiguille sont maintenues, par refroidissement, à une température inférieure à la température de durcissement de la matière plastique qui est maintenue coulante.
2. Procédé de fabrication de pièces en matière plastique moulées par injection à partir de matières plastiques thermodurcissables conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la buse et l'aiguille sont refroidies par le passage d'un agent réfrigérant.
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