FR2652484A1 - Procede de fabrication de flotteurs pour la peche, dispositifs et flotteurs ainsi realises. - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication de flotteurs pour la pêche, par compression de matière, la forme ainsi donnée étant conservée par le durcissement de résines d'imprégnation, un dispositif de mise en œuvre, ses variantes et les flotteurs ainsi réalisés. Le dispositif de mise en œuvre est constitué de deux moules (C et F), de centreurs (A, G) montés sur un support (H). L'ébauchon à travailler (D) étant comprimé entre les deux moules (C, f) pour y prendre forme. L'invention est particulièrement destinée à la fabrication de flotteurs pour la pêche.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication par compression de flotteurs pour la pêche, un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, les éléments de flotteurs et les flotteurs réalisés par ce procédé.
Les flotteurs traditionnels pour la pêche d'amateurs en rivière sont habituellement réalisés par tournage ou par injection, quille et antenne étant posées par la suite.
Ces techniques ne sont guère applicables dans le cas de flotteurs en paon, en sarkandas ou en sureau dont l'utilisation reste de ce fait assez restreinte, malgré leurs grandes qualités de résistance et de flottabilité Le procédé utilisé autrefois pour travailler la plume de paon par thermo-formage à la vapeur a été abandonné depuis des dizaines d'années du fait du manque de solidité aux extrémités, ce qui imposait des ligatures de renfort.
Le procédé selon l'invention est applicable aussi bien à la fabrication de flotteurs en balsa qu'en tige de plume de paon, moelle de sureau sarkandas par exemple. Il en renforce les extrémités et améliore l'étanchéité.
Le procédé est le suivant
ou de solvant,
Le matériau à travailler (ébauchon) est imbibé de résines/ soit entièrement soit ponctuellement selon le besoin.
ou de solvant,
Le matériau à travailler (ébauchon) est imbibé de résines/ soit entièrement soit ponctuellement selon le besoin.
I1 est ramolli par une technique adaptée au matériau et à la résine employés . eau chaude ou froide, solvant, vapeur chaude, chaleur sèche, . à l'endroit à comprimer.
A ce moment là, on introduit l'ébauchon dans le moule préparé à cet effet et on lty maintient jusqu'à durcissement compiet des produits d'imprégnation, par simple refroidissement ou étuvage ou séchage ou autre technique choisie en fonction de la nature du matériau traité et des produits d'imprégnation utilisés. Une fois ltébauchon durci, la forme donnée par la compression dans le moule reste stable.
Une variante du procédé selon l'invention consiste à comprimer à l'avance le matériau imbibé, à l'introduire dans un moule, un simple étuvage le faisant regonfler et prendre la forme du moule, forme qu'il conserve: une fois refroidi.
Selon une forme de réalisation préférentielle, le dispositif de mise en oeuvre du procédé peut être le suivant
Le fond du moule est percé pour recevoir soit un centreur, soit un porte-quille ou un porte-antenne. De cette: façon en introduisant un ébauchon dans le moule, le centrage ou la pose de la quille ou de l'antenne se fait automatiquement
La figure I représente en coupe le dispositif selon l'invention en début d'opération.
Le fond du moule est percé pour recevoir soit un centreur, soit un porte-quille ou un porte-antenne. De cette: façon en introduisant un ébauchon dans le moule, le centrage ou la pose de la quille ou de l'antenne se fait automatiquement
La figure I représente en coupe le dispositif selon l'invention en début d'opération.
La figure 2 représente en coupe le même dispositif mais en -fin d'opération, les extrémités de lébauchon (D) ayant pris respectivement la forme des moules (C) et (F).
La figure 3 représente des exemples de formes obtenues par le procédé selon l'invention, formes qui dépendent de celle des moules choisis ou conçus à la demande.
La figure 4 représente divers inserts centrés et placés grâce au dispositif selon l'invention : a) Passe-fil en plastique moulé, b) Tétine en plastique moulé, c) Anneau, d) Gaine, e) Téton simple. Indépendamment des quilles et des antennes, la liste des inserts, comme celle des formes n'est pas limitative.
La figure 5 illustre le travail d'un matériau sur axe dans le dispositif selon l'invention : f) Ebauchon sur axe, g) Corps de flotteur avec canal intérieur, h) Ebauchon avec axe gainé, i) Gaine/canal intérieure étanche.
La figure 6 illustre le travail d'un matériau pré comprimé qui se décompresse lors de 1' étuvage dans le dispositif selon l'invention : j) et k) Compression simple d'un ébauchon, 1) et mj Pose d'axe et d'axe gainé dans
,ou l'axe lui-même, au besoin un ébauchon, - il est bon de signaler ici que la gaine joue le rôle de résine d'imprégnation dans ltébauchon lorsque celle-ci se liquéfie à l'étuvage en imprégnant l'inté- rieur de ltébauchon pour durcir ensuite au refroidissement.
,ou l'axe lui-même, au besoin un ébauchon, - il est bon de signaler ici que la gaine joue le rôle de résine d'imprégnation dans ltébauchon lorsque celle-ci se liquéfie à l'étuvage en imprégnant l'inté- rieur de ltébauchon pour durcir ensuite au refroidissement.
- n) et o) Ebauchons 1) et m) comprimés, p) Positionnement d'un ébauchon comprimé avec axe, dans un moule, q) Ebauchon décrit en p) après étuvage : il remplit l'intérieur du moule
Le dispositif présenté figure 1 comporte sur un support (H) un moule (C) dans lequel sont insérés la quille (B) dans son porte-quille (A), un moule (F) dans lequel sont insérés l'antenne (Ej et son porte-antenne (G).
Le dispositif présenté figure 1 comporte sur un support (H) un moule (C) dans lequel sont insérés la quille (B) dans son porte-quille (A), un moule (F) dans lequel sont insérés l'antenne (Ej et son porte-antenne (G).
Figure 2, la forme de 1'ébauchon (D) est donnée en rapprochant les deux moules (C et F) dont l'un au moins coulisse sur le support (H), ce qui a pour effet de comprimer les extrémités de l'ébauchon (D), qu'il soit fait de balsa, de tige de plume de paon ou de sarkandas.
Le dispositif choisi pour la présente description, représenté vn coupe figure 1 et 2, est double et ne convient pas à tous les cas : pour les très grands flotteurs il est préférable de former chaque extrémité séparément, pour cela, un seul moule (C ou F) est nécessaire. De même, si l'on désire ne travailler qu'une des extrémités de l'ébauchon, un deuxième moule est inutile.
L'utilisation du procédé selon l'invention convient tout particulièrement à l'assemblage de deux matériaux distincts tels que tige de plume de paon et balsa, sarkandas ou plastique expansé, de deux tiges de plumes de paon, etc... Dans ce cas, les matériaux à assembier sont enfilés l'un dans l'autre et imprégnés de résines ou de solvants, le formage par compression donnant à l'assemblage sa forme définitive. Il s'agit ici d'une variante ae la pose d'insert, l'insert étant forme par compression, simultanément avec l'ébauchon, dans le moule de forme lors de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention.
Outre la fabrication de flotteurs pour la pêche, le procédé de fabrication selon l'invention et les dispositifs qui en sont l'application s'appliquent aux matériaux teints d'une part, aux matières plastiques du type P.V.C. présentés sous forme de tiges, de barres ou de profilés et dont on désire donner aux extrémités une forme particulière.
En ne chauffant que la partie du moule nécessaire pour que la matière traitée y ramollisse ponctuellement, le formage d'extrémités de tiges, avec ou sans inserts, se déroule de la même façon que pour la fabrication de fiot- teurs décrite ci-dessus, compte tenu que la résine d r inpré- gnation est la matière même de l'ébauchon.
Le procédé selon l'invention avec ses dispositifs de mise en oeuvre est particulièrement destiné à la fabrication de flotteurs pour la pêche.
Claims (4)
- REVENDICATIONSentre autres sarkandas, balsa, moelle de sureau, tige de plume de paon, par compression de la matière à l'intérieur d'un ou deux moules tC,F) caractérisé en ce que l'ébauchonD)est imprégné de résines qui durcissent au séchage, au reroidisse- ment ou par polimérisation, de façon à conserver à ltébau- chon (D) la forme donnée par les moules (C et F).1) Procédé de fabrication de flotteurs pour la pêche en
- 2) Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des centreurs de quille ou d'antenne (A ou C) qui autorisent simultane- ment avec le formage, la pose de la quille des flotteurs ou de l'antenne (B ou E) ou leur simple centrage sur l'ébauchon (D).
- 3) Flotteurs pour la pêche en sarkandas, balsa, moelle de sureau, tige de paon, réalisés par le procédé selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils comportent un insert placé ou centré (B ou E) simultanément avec l'opération de formage réalisée selon la présente invention.
- 4) Flotteurs pour la pêche réalisés selon le procédé de la revendication 1 et caractérisés en ce que la résine d'imprégnation de l'ébauchon (D) est un axe central ou une gaine emprisonnant un axe central traversant l'ébauchon pour l'opération de formage, cet axe ou cette gaine se liquéfie à la chaleur pour ensuite durcir au refroidissement après avoir imprégné l'ébauchon.5v Variante du procédé de fabrication de flotteurs pour la pêche selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau imbibé est comprimé pour en réduire le volume, introduit dans un moule et ramolli par un simple étuvage pour lui faire prendre la forme du moule et la conserver après refroidissement 6) Flotteur pour la pêche selon la revendication 3 caractérisé en ce que ltébauchon et l'insert sont formés simultanément dans le moule de forme lors de la miseen oeuvre du procédé selon l'invention
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8912946A FR2652484A1 (fr) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Procede de fabrication de flotteurs pour la peche, dispositifs et flotteurs ainsi realises. |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8912946A FR2652484A1 (fr) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Procede de fabrication de flotteurs pour la peche, dispositifs et flotteurs ainsi realises. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2652484A1 true FR2652484A1 (fr) | 1991-04-05 |
Family
ID=9386066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8912946A Withdrawn FR2652484A1 (fr) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Procede de fabrication de flotteurs pour la peche, dispositifs et flotteurs ainsi realises. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2652484A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090133312A1 (en) * | 2007-02-15 | 2009-05-28 | Gary Bennis | Stem guide and replaceable cartridges |
| US20110099884A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-05-05 | Robinson Cory V | Adjustable fishing float |
-
1989
- 1989-10-02 FR FR8912946A patent/FR2652484A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090133312A1 (en) * | 2007-02-15 | 2009-05-28 | Gary Bennis | Stem guide and replaceable cartridges |
| US8365459B2 (en) * | 2007-02-15 | 2013-02-05 | Gary Bennis | Stem guide and replaceable cartridges |
| US20130318855A1 (en) * | 2007-02-15 | 2013-12-05 | Gary Bennis | Stem guides and replaceable cartridges |
| US20110099884A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-05-05 | Robinson Cory V | Adjustable fishing float |
| US10555515B2 (en) * | 2009-08-12 | 2020-02-11 | Cory V. Robinson | Adjustable fishing float |
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