FR2591419A1 - Decoupeuse de fourrage ensile - Google Patents

Abstract

Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, comprenant un châssis 1 et un moyen de support sur lequel peut être transporté un bloc de fourrage ensilé, et un organe 50 pour dégager le fourrage découpé hors du moyen de support, une partie au moins du moyen de support 44 étant disposée sur le châssis de manière à pouvoir être déplacée latéralement. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

Decoupeuse de fourrage ensile L'invention concerne une découpeuse de

fourrage comportant au moins un organe coupeur, au moyen duquel le pourtour d'un bloc de fourrage ensile peut être decoupé, une fixation de l'organe coupeur pouvant être déplacée à l'aide d'un guidage et fixée dans plusieurs

positions le long de ce guidage.

Avec les dispositifs coupeurs connus de ce type pour du fourrage ensilé entassé, on ne peut que

découper des blocs de fourrage ensilé, dont une ou-

plusieurs dimensions sont déterminées par les dimensions du dispositif coupeur. Le bloc découpé est souvent grand et lourd, de sorte qu'il ne peut être transporté que difficilement à travers des passages relativement petits, comme dans une étable, et n'est

pas commode pour la distribution du fourrage au bétail.

L'invention vise à supprimer ces désavantages, puisque la découpeuse de fourrage ensilé est ménagée de telle manière, que l'organe coupeur puisse être mis dans chaque position dans plusieurs réglages par

rapport au guidage.

D'autres objets et caractéristiques de

l'invention ressortiront de la description ci-après, en

se referant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de realisation du dispositif selon l'invention, Sur ces dessins: La figure 1 est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'une découpeuse de fourrage ensilé selon l'invention; La figure 2 est une vue latérale suivant la fleche Il de la figure 1; La figure 3 est une vue en plan de la découpeuse de fourrage ensilé selon la figure 1 dans une position, dans laquelle le bloc découpé est déplacé latéralement;

La figure 4 est une coupe suivant les lignes IV-

IV de la figure 2; La figure 5 est une coupe et partiellement une

vue suivant les lignes V-V de la figure 3.

Dans la vue en plan, représentée sur la figure 1, on voit que cette découpeuse est fixée à un dispositif d'attelage à trois points avant ou arrière d'un tracteur et couvre toute la largeur de ce tracteur, ou plus, mais elle peut également être plus étroite. La découpeuse de fourrage ensilé comprend un châssis 1, qui a pratiquement la forme d'un cadre, est disposé pratiquement verticalement pendant le fonctionnement et est perpendiculaire au sens de l'avancement A du tracteur. Ce cadre comprend en principe une barre supérieure 2 et une barre inférieure 3 (figure 2), parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires au sens de l'avancement A. Les barres 2 et 3 sont reliées entre elles par des barres creuses 4, dirigées en hauteur, qui ne sont pas visibles sur les figures et qui sont disposées symétriquement par rapport au plan de symétrie vertical du tracteur et du châssis 1, ces barres se trouvant à quelque distance l'une de l'autre et disposées également à quelque distance des extrémités de la barre 2 et 3. Du côté extérieur de chaque barre 4 et à courte distance de cette barre sont disposés des fers plats 5, qui sont dirigés en hauteur et qui relient également la barre

supérieure 2 et la barre inférieure 3 entre elles.

Entre chaque paire de fers plats 5 passe la bielle inférieure 6 entre elles. Entre chaque paire de fers plats 5 passe la bielle inférieure 6 du dispositif d'attelage à trois points du tracteur; l'extrémité libre de cette bielle est reliée aux fers plats 5 à l'aide d'un tourillon 7 parallèle aux barres 2 et 3. A l'emplacement de chacune des barres 4, on a soudé sur la partie supérieure de la barre supérieure 2, une barre 8, pratiquement verticale mais légèrement inclinée vers l'arrière. Vues de l'arrière, les deux barres 8 sont pratiquement verticales. Au milieu de la barre supérieure 2, on a soudé contre la paroi latérale de cette barre, opposée au tracteur, une barre 9 pratiquement verticale qui arrive à la même hauteur que la partie supérieure des barres 8. Sur les parties supérieures des barres 8 et 9 est soudé un organe porteur 10 horizontal et parallèle au plan du chassis 1. Le support 10 est parallèle aux barres 2 et 3. Sur la paroi de la barre 9 dirigée vers le tracteur, sont fixés deux fers plats 11 destinés à recevoir le

tourillon 12 d'attelage de la bielle du 3 point.

La longueur du support 10 est un peu plus petite que celle des barres 2 et S (figure 12. A chacune des deux extrémités du support 10 est disposé un support 13, qui dans l'exemple représenté est un fer plat, mais peut être un tube. Les supports 13 sont horizontaux et s'étendent vers l'arrière & partir du support 10. Les extrémités arrière des deux supports 13 sont reliées rigidement à une barre 14,- qui s'étend parallèlement au support 10 et qui est aussi longue que le support 10. Dans la vue en plan, les supports 10 et 14 et les deux supports 13 forment un rectangle. Les supports 10 et 14 sont de plus accouplés a l'aide de deux supports creux 15, qui sont situés à l'intérieur des supports 13 et qui sont soudés contre les côtés, diriges l'un vers l'autre, des supports creux 10 et 14 et également sur une partie des parties supérieures des

barres 8.

A titre d'exemple, le support 2 se trouve & environ 50-70 centimètres audessus du sol, le support -3 se trouve à environ 10 cm au desssus du sol, tandis que le cadre, qui se compose des supports 10, 14 et 15

et des supports 13, se trouve à environ 1,80 mètre au-

dessus du sol. Ces parties du châssis 1 forment un tout rigide. Les barres et organes porteurs, ci-dessus decrits, sont de préférence constitués de profilés

creux ayant une section carrée ou rectangulaire.

L'organe porteur 14 se trouve environ au milieu au-

dessus de la zone qui est occupée par le bloc de

fourrage ensile à découper.

Contre le c6te vertical de l'organe porteur 14, opposé a l'organe porteur 10, est soudé un fer plat 16, qui s'étend sur toute la longueur de l'organe porteur 14. La dimension verticale de ce fer plat 16 est

S telle, qu'elle fait légèrement saillie au-dessus et au-

dessous de l'organe porteur 14. Sur le bord supérieur et le bord inférieur du fer plat 16 passent deux paires de galets 17 et 18. Chaque galet comprend une partie centrale, dont la dimension axiale correspond à la largeur du fer plat 16 et deux parties extérieures, qui forment un tout avec celle-ci et qui ont un diamètre supérieur & celui de la partie centrale et qui prennent appui contre les parois verticales du fer plat 16. Les paires de galets 17 et 18 sont disposées à une distance d'environ 40-70 centimètres l'une de l'autre, de préférence environ 60 centimètres. Les axes de rotation des galets 17 et 18 sont parallèles et perpendiculaires aux barres 2, 3 et 14 et sont fixés rigidement à un

autre fer plat 19 parallèle au fer plat 16.

Pratiquement au niveau de la partie supérieure de l'organe porteur 14 est soudée, de l'autre côté au fer plat 19, une plaque de réglage 20 qui est placée pratiquement horizontalement et qui, dans la vue en

plan (figure 1) a pratiquement la forme d'un demi-

cercle, prolongé près du fer plat 19 par deux lignes parallèles se raccordant au fer plat 19. Le centre du demi-cercle est indiqué par la référence 21. La fixation de la plaque de réglage 20 peut être renforcée

par des goussets non représentés.

Au centre 21 de la plaque 20 est fixé un axe pivotant 22 perpendiculaire au plan de celle-ci. A l'axe pivotant 22 est fixée une barre rigide 23 horizontale, parallèle à la plaque de réglage 20 et placée en-dessous. La barre porteuse 23 peut tourner d'environ 180' autour de l'axe 22. A l'extrémité opposée & l'axe 22 de la barre porteuse 23 est fixé, de manière rigide, un vérin hydraulique 24, dont l'axe est dirigé parallèlement à l'axe de l'arbre 22 et est par conséquence pratiquement verticale pendant le fonctionnement. Vue dans le sens horizontal (figure 2), la partie la plus grande du vérin hydraulique à double effet 24 fait saillie au-dessus de la barre porteuse 23 et une extrémité de la tige de piston qui sort à la partie inférieure du vérin 24 se trouve sous un plan horizontal qui coïncide avec la partie inférieure de la barre porteuse 23. A la partie inférieure de la tige de piston est fixé, de manière rigide, un organe coupeur ayant dans cet exemple de réalisation la forme d'un couteau oblong. L'organe coupeur 25 est fixé à la tige du vérin 24 en son milieu. Le couteau 25 est réalisé en plaque d'acier durci et son rebord supérieur est un arc de cercle dont la courbure est dirigée vers le bas de façon à faciliter son dégagement de la masse de fourrage après un mouvement de coupe. Le rebord inférieur tranchant du couteau 25 comporte une série de cinq dents 26 (dans cet exemple de réalisation) en forme de V et qui sont situées l'une à côté de l'autre et dans le même plan. Chaque dent 26 est symétrique et ses deux bords tranchants font entre eux un angle obtus. Aux points de raccordement de deux dents 26 voisines, on a disposé un petit creux 27, ayant la forme d'un demi-cercle, dont le rebord est également effilé et coupant. La longueur totale, mesurée horizontalement, du couteau 25 est au moins -40 centimètres et a dans l'exemple de réalisation une

longueur d'environ 90 centimètres.

Vue en plan (figure 1), la barre porteuse 23 de l'organe coupeur 25 fait saillie hors de la plaque de réglage 20, d'une distance qui est environ égale au rayon de celle-ci. Le long de la circonférence de la plaque de réglage 20, on a ménagé un certain nombre de trous 28 (dans cet exemple de réalisation trois trous), equidistants du centre 21; deux trous voisins faisant un angle de 90 . Dans chacun des trous 28 et dans un trou, qui est ménagé à la partie supérieure de la barre porteuse 23 peut étre introduite une goupille de verrouillage 29 afin de pouvoir fixer la barre porteuse 23 et l'organe coupeur 24 dans des positions differentes par rapport a la plaque de réglage 20 après rotation de la barre porteuse 23 autour de l'axe de l'arbre 22. Le vérin hydraulique 24 est à double effet et est raccordé au système hydraulique du tracteur. La barre porteuse 23 et la plaque de réglage 20 forment en

principe la fixation de l'organe coupeur 25.

Au fer plat 19 est fixée rigidement une patte 30 qui est recourbée par dessus le bord supérieur du fer plat 16 et s'étend ensuite parallèlement à la partie supérieure de l'organe porteur 14. A l'extrémité de cette patte 30 est ménagé un trou. Dans la partie supérieure de la barre de guidage 14 est ménagée une rangée -de trous 32. Une goupille de verrouillage 31 peut être introduite dans le trou de la patte 30 et, au choix, dans un des trous 32 de l'organe porteur 14, de sorte que la plaque de réglage 20 peut être fixée dans

toute position voulue le long de l'organe porteur 14.

Après avoir enlevé la goupille de verrouillage 31, la plaque de réglage 20 peut être déplacée horizontalement, du fait des deux paires de rouleaux 17 et 18, le long du support 14, de sorte que la plaque de réglage 20 et la barre porteuse 23 se déplacent parallèlement aux barres 2 et 3. Ensuite la goupille de verrouillage 31 peut être introduite dans le trou dans la patte 30 et dans un autre trou 32 dans l'organe porteur 14, de sorte que la plaque de réglage 20 est fixée de nouveau. On remarque que pendant ce réglage, la délimitation supérieure de l'organe coupeur 25 se trouve aussi dans sa position la plus haute toujours sous le cadre 10, 13, 14, 15, de sorte que l'organe coupeur 25 ne forme pas d'obstacle pour ce déplacement latéral. On augmente la hauteur du fourrage ensilé

coupé au moyen du relevage du tracteur.

Près de la partie inférieure du chassis 1, on a disposé sur le cadre pratiquement vertical 2-5 au moins un dispositif pivotant, deux dans l'exemple de réalisation représenté, qui est destiné entre autre à décharger le fourrage découpé. Près des deux extrémités des barres 2 et 3, on a disposé sur le cadre 2-5 des

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axes d'articulation sensiblement verticaux 33 et 34, qui sont chacun formés par des tourillons, situés en prolongement l'un de l'autre, dans les barres 2 et 3. A l'aide d'oreilles 35 et 36, qui peuvent tourner autour des axes d'articulation 33 et 34, sont fixés deux cadres 37 et 38 qui peuvent tourner autour de ces axes d'articulation. Les cadres 37 et 38 s'étendent, comme le cadre 2-5, qui appartient au châssis 1, parallèlement à un plan pratiquement vertical et se trouvent, dans la position dessinée sur la figure 1, contre le cadre 2-5. Vus sur la figure 1, les cadres 37 et 38 s'étendent à partir d'une extrémité du cadre 2-5 jusqu'à la barre 9, qui est fixée rigidement au cadre 2-5. Chacun des deux cadres 37 et 38 peut tourner autour de l'axe d'articulation 33 ou 34 à l'aide d'un verin hydraulique à double effet 39 ou 40, placé horizontalement et dont une extrémité est fixée, de manière à pouvoir tourner, à la partie supérieure du cadre 2-5 et dont l'extrémité de la tige de piston est fixée, de manière à pouvoir tourner, à une barre supérieure 41 ou 42 des cadres 37 et 38. Dans la position représentée a la figure 1, les barres supérieures 41 et 42 sont situées parallèlement à la barre supérieure 2. Les cadres 37 et 38 comportent de plus une barre inférieure, qui, pour le cadre 3? sur la figure 2, est indiquée avec le chiffre de référence 43 et s'etend dans la position représentée à la figure 1, parallèlement à la barre inférieure 3. Les barres superieures et les barres inférieures des cadres 37 et 38 sont reliées entre elles par des barres de liaison verticales; dans cet exemple de réalisation, les cadres 3? et 38 sont réalisés dans la forme de profilés creux. Dans les parois verticales des barres inférieures 43 sont ménagés des trous, dans lesquels on 33 a introduit des moyens de support 44 amovibles et qui ont la forme de tiges en acier, qui s'étendent horizontalement et, vues en plan, perpendiculairement aux cadres 3? et 38. Les tiges de support 44 sont pointues a leurs extrémités et près des barres inférieures elles sont courbees vers le haut de manière que leurs extrémités, qui portent dans les barres inférieures 43, s'étendent horizontalement et les organes de support 44 puissent reposer sur le sol, tandis que la partie inférieure du châssis 1 se trouve encore légèrement au-dessus du sol. Dans cet exemple de ralisation, on a introduit dans chaque cadre 37 et 38 quatre organes de supports 44, équidistants et parallèles. La longueur de chacune des tiges 44 est environ égale à ou un peu plus grande que la longueur des barres 41-43 des cadres 37 et 38, auxquels elles sont fixées. Toute la rangée de tiges 44 des cadres 37 et 38 s'étend dans la position selon la figure 1, environ sur une largeur qui est presque égale à la

largeur totale du cadre 2-5, vue sur la figure 1.

A chacun des cadres pivotants 37 et 38 est fixé de manière rigide un vérin hydraulique à double effet et 46. Pour cela, on a soudé & une barre verticale 47, qui sert de liaison verticale entre les barres horizontales 41 et 43 des cadres pivotants 37 et 38 (figure 5) une barre creuse 48 de section rectangulaire, qui s'étend à partir du cadre 37 et 38 horizontalement en direction du tracteur, auquel est attelée la coupeuse de fourrage. La longueur de la barre 48 est au moins la moitié de la longueur de chacune des tiges ou griffes 44. Chacune des barres 48 est fermée à son arrière à l'aide d'une cloison terminale, à laquelle on a fixé l'extrémité du vérin hydraulique 45 et 46. A l'intérieur de la barre 48 coulisse une partie d'une autre barre 49, qui porte à son extrémité une cloison 50 fixée également à l'extrémité de la tige de piston du vérin hydraulique et 46. Les conduites d'alimentation des vérins 45 et 46 se trouvent dans la barre 49 qui est creuse. Au lieu de la plaque 50, on peut fixer une barre horizontale ou verticale à la barre creuse 49, qui, comme la cloison est dirigée parallèlement à un plan qui est perpendiculaire au sens longitudinal des tiges 44. Le rebord horizontal inférieur de la cloison rectangulaire , qui est constituée par une plaque d'acier, est

situe juste au-dessus des tiges 44 du cadre S7 ou 38.

Puisque les barres 48 et 49 et le vérin hydraulique 45 et 46 sont fixés au cadre 37 et 38, ces parties tournent d'un angle d'au moins 45 avec ce cadre autour des axes d'articulation 33 et 34, lorsque le vérin

hydraulique 39 ou 40 est mis en pression.

La coupeuse de fourrage ensilé ainsi décrite fonctionne de la manière suivante: La coupeuse de fourrage ensilé, qui est fixée au dispositif de levage à trois points du tracteur, est amenée contre le fourrage ensilé empilé de façon que

les tiges 44 puissent glisser avec leurs pointes au-

dessous du fourrage ensilé à découper, jusqu'à ce que la coupeuse de fourrage ensilé soit disposée dans la position représentée à la figure 1, les cadres 37 et 38 étant situés contre le cadre 2-5. Le chiffre de référence 55 indique la paroi avant du fourrage ensilé

à couper, avant que le coupage commence.

Avec la coupeuse de fourrage ensilé selon l'invention, on peut découper un bloc de fourrage, dont la dimension la plus grande est indiquée, sur la vue en plan, représentée sur la figure 1, par des lignes de délimitation, qui sont formées par le couteau 25 et les lignes de délimitation, qui sont représentées par les lignes en traits-points 51, 52, 53 et 54. Au début, le couteau 25 est disposé comme il est indiqué sur la figure 1. Pour ceci la plaque de réglage 20, le bras 23, le vérin hydraulique 24 et le couteau 25 sont disposés de telle manière par rapport au sens longitudinal de l'organe porteur 14 (à l'aide de la goupille de verrouillage 31>, que la goupille de verrouillage 31 soit introduite dans le trou 32, situé le plus près d'une extrémité de la barre 14. A l'aide de la goupille de verrouillage 29, la barre porteuse 23 est fixée de telle manière par rapport à la plaque de réglage 20, que cette barre porteuse 23 soit dirigée parallèlement à la barre 14 et fasse saillie hors de la barre 14, la goupille de verrouillage 29 est introduite ainsi dans le trou correspondant 28 dans la plaque de réglage 20. L'opérateur se trouve près d'une boîte de distribution pour commander les vérins hydrauliques: cette boîte est fixée par exemple près d'un des axes d'articulation 33 du chassis 1. A l'aide de la commande du vérin hydraulique 24, le couteau 25 qui se trouve d'origine dans la position la plus haute, est poussé vers le bas dans le fourrage ensilé dans le sens de la flèche 56 de la figure 2. Le déplacement vers le bas du couteau 25 est pratiquement uniforme. L'angle, indiqué avec le chiffre de référence 57 sur la figure 2, entre un côté tranchant d'une dent 26 du couteau 25 et un plan horizontal est dans cet exemple de réalisation environ 30', mais il peut être plus grand. Ces côtés tranchants pénètrent dans les brins et fibres du fourrage ensilé, de sorte que ces brins et fibres du fourrage ensilé sont coupés dans un mouvement oblique glissant, tandis que des parties adhérentes, qui proviennent des côtés tranchants de deux dents voisines peuvent être coupées par les creux 27. Le couteau se déplace pratiquement uniformément Jusqu'au sol, sur lequel le fourrage ensilé est disposé, la dimension du bras 23 étant telle que le couteau vienne juste à côté

d'une des tiges de support 44, qui fait un bon contre-

support des végétaux. Lorsque le mouvement de coupe est terminé, le couteau 25 est déplacé de nouveau vers le haut Jusque dans sa position la plus haute. Apres ceci, la goupille de verrouillage 29 est enlevée et la barre porteuse 23 est tournée avec le vérin hydraulique 24 et le couteau 25 sur 90' autour de l'axe 22, puis la goupille de verrouillage est introduite dans le trou 28, qui est situé à 90 du trou précédent. Puis le vérin hydraulique 24 est actionné à nouveau, de sorte que dans ce cas, on coupe donc le long de la ligne de délimitation 51. Les positions relatives des pièces sont telles que la ligne de délimitation 51 coupe la ligne de delimitation qui est coupée la première (le long de la position du couteau 25 sur la figure 1), de sorte qu'on obtient un léger chevauchement et le bloc à

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deécouper n'est plus lié à l'autre fourrage ensilé stocké, qui restera en arrière. Ensuite, on déplace l'ensemble plaque de réglage 20, bras 23, vérin 24 et couteau 25, à l'aide de rouleaux 17 et 18, le long du fer plat 16, après avoir enleve la goupille 31. La goupille de verrouillage 31 est introduite ensuite dans le trou 32, le plus éloigné du trou 32, utilisé le premier. De nouveau, le vérin hydraulique 24 est actionné de sorte que le couteau 25 coupe le long de la ligne de délimitation 52 située dans le prolongement de la ligne de coupe précédente 51. Puis le couteau 25 est ramené en position haute et le bras 23 est tourné de autour de l'axe (figure 1-), à droite puis on actionne le vérin hydraulique 24 et on coupe en même temps le long des lignes de délimitation 53 et 54. Lors de chaque mouvement de coupe, il y a un recouvrement entre les délimitations, coupées successivement. Après que le couteau ait été remis dans la position la plus haute, la coupeuse de fourrage ensilé et le bloc découpé, qui repose sur les tiges 44, peuvent être enlevés en levant la coupeuse de fourrage ensilé à l'aide du dispositif de levage à trois points du tracteur, ce après quoi le tracteur peut être déplacé vers l'endroit o le fourrage ensilé coupé doit être utilisé. A cet endroit, les tiges 44 sont remises de nouveau à la hauteur du sol, et l'opérateur met en pression les deux cylindres hydrauliques 45 et 46 en meme temps. Par ceci, les deux cloisons 50, disposées dans ce cas en prolongement l'une de l'autre, s'eloignent des cadres 37 et 38 et repoussent le bloc découpé sur les tiges 44 et le bloc vient se reposer sur le sol. Les cloisons 50 peuvent être retirées et on

peut couper de nouveau.

Avec la coupeuse de fourrage ensilé selon l'invention, il est aussi possible de couper des blocs plus petits suivant les lignes de délimitation 58, 65 de la figure 1, alors qu'entre la ligne de délimitation de la masse de fourrage et la ligne de délimitation i51, il y a encore une ligne de délimitation qui est située dans le prolongement de la ligne de délimitation 61 et qui n'est pas visible sur la figure 1. On peut également après avoir découpé selon la ligne 51, comme précédemment décrit, faire à nouveau pivoter le couteau de 90O et couper selon la ligne 62, 63 en ayant ainsi fait pivoter le couteau de 180 . Après cela, on peut couper selon les lignes 52, 53 et 54 et obtenir

ainsi deux blocs coupés reposant sur les tiges 44.

Après le levage à l'aide du dispositif de levage à trois points et le recul du tracteur, le vérin hydraulique 39 peut être commandé, ce qui a pour effet que le cadre 37 tourne autour de l'axe 33 sur au moins jusqu'à la position représentée sur la figure 3. En actionnant le vérin hydraulique 45, la cloison 50 repousse un des deux blocs hors des tiges 44. Le bloc peut être déposé de cette manière à côté du tracteur à tout endroit désiré dans l'étable ou ailleurs, de sorte qu'il ne faut que très peu de travail manuel pour mettre le fourrage ensilé à la portée du bétail a un

endroit o il n'est pas gênant pour d'autres travaux.

Apres ceci,le tracteur peut être déplacé plus loin et le vérin 40 peut être actionné à un autre endroit de façon à faire pivoter le cadre 38 autour de l'axe 34, de sorte que le bloc restant est déplacé également latéralement et peut être déchargé à l'aide du vérin

hydraulique 46 et de la plaque correspondante 50.

On peut faire des blocs plus petits en n'introduisant pas complètement les tiges 44 sous la masse de fourrage, soit par exemple sur la moitié de leur longueur. En ce cas, on peut couper selon les lignes 58 et 61 et la délimitation, qui est située dans le prolongement de la délimitation 61 et qui se trouve sur la figure 1, sous la barre 23. Dans ce cas, on peut couper selon les lignes 59, 62 et 64 par rotation de la barre porteuse 23 autour de l'axe 22. Dans ces derniers cas, o l'on forme des petits blocs, il n'y a qu'une partie de la longueur du couteau 25 qui est active; les forces dissymétriques qui s'exercent peuvent être transmises de manière avantageuse vers le châssis 1 par l'usage de barres creuses, rigides en torsion, Si les tiges 44 sont glissées complètement sous le fourrage à couper, de sorte qu'un bloc de grandeur maximale peut être découpé, et si la goupille de verrouillage 31 est introduite dans le trou central 32 sur la figure 1, on peut couper le long des lignes 59, et également 64, 65 (quatre blocs plus petits). Ces blocs plus petits peuvent être coupés de nouveau le long des lignes 58, 61 et leur prolongement (par exemple dans l'étable) et les blocs peuvent être repoussés à moitié des tiges 44 à l'aide des plaques 50. Dans cet exemple de réalisation, on a ménagé trois trous 28, qui ont une position mutuelle qui est déterminée par un angle de 90 , mais il est aussi possible de disposer plusieurs trous 28, ce qui fait que le couteau peut prendre des positions obliques par rapport au plan de symétrie vertical de la coupeuse de fourrage. Il est également possible d'augmenter le nombre de trous 32 dans l'organe porteur 14. De cette manière, il est possible de couper à l'intérieur de la

dimension maximale d'un bloc à couper, des blocs plus.

petits de différentes formes, dépendant de la mesure, dans laquelle les tiges 44 sont glissées sous le fourrage ensilé. Comme on a indiqué déjà brièvement, le coupage de blocs plus petits peut se passer aussi sur une autre place que celle ou un bloc de grandeur maximale est découpé. De la manière décrite ci-dessus des blocs plus petits peuvent être coupés par exemple

dans l'étable.

Puisqu'un couteau, comme le couteau 25, peut réaliser un mouvement de coupe avec une vitesse relativement grande et comme le couteau représenté possede une largeur de travail relativement grande, le coupage de blocs de fourrage ensilé peut être réalisé beaucoup plus rapidement qu'avec des organes coupeurs a mouvement sciant alternatif. De plus, moins d'actions sont necessaires de sorte que la productivité de

travail est augmEnltée.

Le disposieif décrit peut être utilisé également sans organes coupeur ou sans usage de l'organe coupeur et forme ainsi un transporteur de blocs de fourrage ensilé, au moyen duquel des blocs peuvent être déposés dans un sens latéral en utilisant les deux groupes de tiges 44, qui sont disposés sur les cadres pivotants

37, 38.

Claims (12)

Revendications

1. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, comprenant un chassis (1) et un moyen de support (14) sur lequel peut être transporté un bloc de fourrage ensilé, et un organe (50) pour dégager le fourrage découpé hors du moyen de support, une partie au moins du moyen de support (44) étant disposée sur le châssis de manière à

pouvoir être déplacée latéralement.

2. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 1, dans laquelle ou lequel le moyen de support (44) est orientable autour d'un axe (33)

s'étendant vers le haut par rapport au châssis (1).

3. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 1, dans laquelle ou lequel l'axe de rotation (33) est proche d'une limite latérale du chassis.

4. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 1, 2 ou 3, dans laquelle ou lequel le moyen de support (44) est orientable latéralement sur

au moins 45 .

5. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon

n'importe laquelle des revendications précédentes, dans

laquelle ou lequel le moyen de support (44) est un

groupe de barres de support.

6. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 5, dans laquelle ou lequel chaque groupe de barres (44) est susceptible d'être déplacé

lateralement par rapport au châssis.

7. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle ou lequel les

barres (44) sont horizontales.

8. Decoupeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 1, dans laquelle ou lequel, afin de dégager au moins une partie du fourrage découpé hors de son moyen de support (44) correspondant, ledit organe (50) est disposé entre une partie du chassis et le fourrage découpé de manière à pouvoir être déplacé sensiblement parallèlement à son moyen de support correspondant.

9. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 8, dans laquelle ou lequel ledit organe (50) comprend une poutre ou une plaque (50) disposée parallèlement à un plan perpendiculaire a son moyen de

support correspondant.

10. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon la revendication 7, 8 ou 9, dans laquelle ou lequel ledit

organe est mû hydrauliquement.

11. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon

n'importe laquelle des revendications précédentes, dans

laquelle ou lequel l'organe (50) et le moyen de support déplaçable (44) sont disposés sur chaque côté latéral

de la découpeuse ou du transporteur.

12. Découpeuse de fourrage ensilé ou bien transporteur de blocs de fourrage ensilé, selon

n'importe laquelle des revendications précédentes,

susceptible d'être attaché(e) au dispositif de relevage

à trois points d'un tracteur.