FR2590545A1 - BAG FOR BAGGING PULVERULENT PRODUCTS IN OPEN BAGS AT THEIR UPPER END - Google Patents
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Abstract
Dans le bec d'ensachage selon l'invention, il est prévu à l'intérieur des volets écarteurs 6 une chambre de pré-stockage 4 débouchant dans la région du bord d'embouchure du sac, formée par des pièces profilées 17 ou un tuyau flexible, et dont l'extrémité inférieure est fermée de manière étanche à la poussière par le mouvement de fermeture des volets écarteurs 6. Les parois frontales de la chambre de pré-stockage 4 se situent à distance des jupes 11 en caoutchouc fixées aux extrémités frontales des volets écarteurs 6. Chacune des chambres formées est reliée de manière conductrice à une buse d'aspiration, le jet d'aspiration pouvant être commandé par un volet déplaçable à une position d'ouverture et de fermeture. Les opérations de mise en place d'un sac vide, d'évacuation d'un sac rempli, de chargement de produit de remplissage dans la chambre de pré-stockage 4 et de commutation du volet s'effectuent indépendamment les unes des autres. (CF DESSIN DANS BOPI)In the bagging spout according to the invention, there is provided inside the spacer flaps 6 a pre-storage chamber 4 opening into the region of the mouth edge of the bag, formed by profiled pieces 17 or a pipe. flexible, and the lower end of which is closed in a dust-tight manner by the closing movement of the spreader flaps 6. The front walls of the pre-storage chamber 4 are located at a distance from the rubber skirts 11 attached to the front ends spacer flaps 6. Each of the chambers formed is conductively connected to a suction nozzle, the suction jet being controllable by a movable flap to an open and closed position. The operations of placing an empty bag, evacuating a filled bag, loading filling product into the pre-storage chamber 4 and switching the shutter are carried out independently of one another. (CF DRAWING IN BOPI)
Description
I Bec d'ensachage pour l'ensachage de produits pulvérulents dans des sacsI Bagging nozzle for bagging powdery products in bags
ouverts à leur extrémité supérieure La présente invention concerne un bec d'ensachage destiné à ensacher des produits pulvérulents dans des sacs ouverts à leur extrémité supérieure, avec un dispositif d'aspiration présentant au moins une buse d'aspiration, avec deux volets écarteurs pouvant pivoter autour d'axes horizontaux et auxquels sont associées des mâchoires de serrage pouvant osciller autour d'axes horizontaux et qui peuvent fixer le bord de l'embouchure du sac contre les volets écarteurs, et avec des jupes formant les côtés frontaux de la buse d'aspiration, réalisées en une matière flexible, qui sont fixées sur les volets écarteurs ou sur des pièces solidaires de ces derniers, et auxquelles sont associées, pour des sacs à plis latéraux, un dispositif d'écartement dont les moyens d'écartement peuvent se déplacer de l'extérieur du bec d'ensachage vers l'espace intérieur du bec d'ensachage, et, pour des sacs plats, un dispositif d'écartement dont les moyens d'écartement peuvent se déplacer de The present invention relates to a bagging nozzle for bagging powdery products in open bags at their upper end, with a suction device having at least one suction nozzle, with two retractable flaps that can rotate around horizontal axes and to which are associated clamping jaws which can oscillate about horizontal axes and which can fix the edge of the mouth of the bag against the spreader flaps, and with skirts forming the front sides of the nozzle of suction, made of a flexible material, which are fixed on the spacer flaps or on integral parts thereof, and which are associated, for lateral pleated bags, a spacer device whose spacing means can move from the outside of the bagging nozzle to the inner space of the bagging nozzle, and, for flat bags, a spacer device of which the spacing means can move from
l'intérieur vers l'extérieur.inside to the outside.
On connaît un bec d'ensachage de ce type par le brevet allemand DE-33 09 531. Ce bec d'ensachage est équipé d'un dispositif d'aspiration qui A bagging nozzle of this type is known from the German patent DE-33 09 531. This bagging nozzle is equipped with a suction device which
est constitué, pour l'essentiel, de deux buses d'aspiration reliées en perma- consists essentially of two suction nozzles connected permanently
nence à une pompe à vide. La totalité de l'intérieur du bec d'ensachage est donc constamment sous vide. Du produit de remplissage est donc aspiré avec l'air, et il s'ensuit des fluctuations de poids qui rendent nécessaire un dosage postérieur à l'aide d'une bascule de contrôle à bande transporteuse montée en aval. La quantité de produit de remplissage aspirée n'est pas négligeable, car nence to a vacuum pump. The entire interior of the bagging beak is therefore constantly under vacuum. Filler is thus sucked in with air, and weight fluctuations ensue which necessitate subsequent dosing with a downstream conveyor control rocker. The amount of suction filler is not negligible because
la quantité d'air aspirée est relativement importante. the amount of air drawn is relatively large.
En outre, un inconvénient commun à tous les becs d'ensachage connus est que le produit de remplissage s'écoule en chute libre de la balance d'ensachage donnant le poids net, située au-dessus du bec d'ensachage, jusque dans le sac. En conséquence, le produit de remplissage entraîne également une quantité relativement importante d'air dans le sac, laquelle doit être évacuée. La quantité d'air à extraire est encore augmentée par le fait que de l'air pénètre dans le sac lors de l'ouverture des volets écarteurs. Il est particulièrement important que le bord supérieur du sac destiné à la réalisation d'un joint de fermeture par soudage ou collage soit exempt de toutes particules de poussière. Le dépoussiérage revêt donc une importance particulière. Aussi a-t-on prévu dans les becs d'ensachage connus des sondes à vides ou des vibreurs internes qui peuvent être introduits dans le sac rempli ou en cours de remplissage. Mais cela nécessite des dépenses constructives assez élevées. Il existe également des vibreurs externes, qui sont mis en In addition, a disadvantage common to all bagging beakers known is that the filling product flows in free fall from the bagging scale giving the net weight, located above the bagging beak, into the bag. bag. As a result, the filler also causes a relatively large amount of air in the bag, which must be removed. The amount of air to be extracted is further increased by the fact that air enters the bag during the opening of the spreader flaps. It is particularly important that the upper edge of the bag for making a seal by welding or gluing be free from any dust particles. Dusting is therefore of particular importance. Thus there are provided in the known bagging nozzles empty probes or internal vibrators which can be introduced into the filled bag or during filling. But this requires quite a lot of constructive expenditure. There are also external vibrators, which are
marche pendant le remplissage.works while filling.
Un autre inconvénient des becs d'ensachage connus est que l'écoulement postérieur de produit de remplissage engendre de nouvelles fluctuations de Another disadvantage of known bagging nozzles is that the backflow of filling product causes new fluctuations in
poids et des dépôts indésirables de poussière dans le bord du sac. weights and unwanted dust deposits in the edge of the bag.
La présente invention a pour but de configurer un bec d'ensachage du type mentionné en introduction de telle sorte qu'à toutes les phases d'exploitation, le dispositif d'aspiration et les chambres qu'il sollicite en dépression sont séparés du produit de remplissage, que le sac mis en place sur le bec d'ensachage est désaéré avant le remplissage, que le remplissage peut être entrepris avec une hauteur de chute optimnalement réduite, et que tout The purpose of the present invention is to configure a bagging nozzle of the type mentioned in the introduction so that, at all operating phases, the suction device and the chambers that it urges under vacuum are separated from the product of filling, that the bag set up on the bagging nozzle is deaerated before filling, that the filling can be undertaken with a drop height optimally reduced, and that any
écoulement postérieur de produit de remplissage est impossible. posterior flow of filler is impossible.
Selon l'invention, ce but est atteint du fait que l'ouverture d'aspiration de chaque buse d'aspiration, ouverture qui se trouve dans l'espace intérieur du bec d'ensachage, peut être fermée par un volet, du fait que le dispositif d'aspiration permet de solliciter en dépression une ou plusieurs chambres de l'espace intérieur qui sont délimitées vers le bas par le bord inférieur des volets écarteurs, du fait que l'espace intérieur du bec d'ensachage présente, en outre, une chambre de pré- stockage qui, lorsque les volets écarteurs sont fermés, est fermée vers le bas et sur les côtés de manière étanche à la poussière, et en ce que le volet associé à la buse d'aspiration est ouvert à la suite de la mise en place du sac sur le bec d'ensachage fermé, et est fermé According to the invention, this object is achieved by the fact that the suction opening of each suction nozzle, which opening is in the interior of the bagging nozzle, can be closed by a shutter, since the suction device makes it possible to draw in depression one or more chambers of the interior space which are delimited downwards by the lower edge of the spacer flaps, because the internal space of the bagging nozzle has, in addition, a pre-storage chamber which, when the spacer flaps are closed, is closed downwards and to the sides in a dust-tight manner, and in that the flap associated with the suction nozzle is opened as a result of placing the bag on the bagging beak closed, and is closed
pendant le remplissage du sac.during filling of the bag.
Comme l'ouverture d'aspiration de chaque buse d'aspiratiorn peut maintenant être fermée par un volet, il est possible d'interrompre le flux d'air. Comme le volet est configuré de telle sorte qu'il dégage l'ouverture d'aspiration à la suite de la mise en place du sac alors que les volets écarteurs sont encore fermés, on peut affirmer qu'au moins une part immportante de l'air présent dans le sac vide est évacuée par aspiration. La production de poussière est- donc nettement réduite lors du remplissage consécutif, notamment en présence de produits de remplissage pulvérulents, de sorte que le risque d'aspiration de produit de remplissage est également nettement réduit. Comme le volet est fermé avant l'introduction du produit de remplissage, l'aspiration n'opère pas non plus pendant le remplissage, de sorte qu'il n'y a pas non plus d'échappement de produit pendant le remplissage. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le volet associé à la buse d'aspiration est ouvert temporairement à la suite du remplissage du sac. Selon une autre caractéristique, le volet associé à la buse d'aspiration est ouvert temporairement à la suite du remplissage du sac et de la fermeture du bec d'ensachage, et avant la dépose du sac rempli. Le volet est donc normalement ouvert à la fin du remplissage, afin d'évacuer, par aspiration, au moins la poussière adhérant au bord supérieur du sac, pour que As the suction opening of each aspiratiorn nozzle can now be closed by a flap, it is possible to interrupt the flow of air. As the flap is configured so that it releases the suction opening following the introduction of the bag while the spacer flaps are still closed, it can be said that at least one immortal part of the air present in the empty bag is evacuated by suction. The production of dust is therefore significantly reduced during the subsequent filling, especially in the presence of powdery fillers, so that the risk of filler suction is also significantly reduced. As the shutter is closed before the introduction of the filler, the suction does not operate either during the filling, so that there is no escaping product during filling. According to a further characteristic of the invention, the flap associated with the suction nozzle is opened temporarily following the filling of the bag. According to another characteristic, the flap associated with the suction nozzle is opened temporarily following the filling of the bag and the closing of the bagging nozzle, and before the removal of the filled bag. The flap is normally open at the end of the filling, in order to evacuate, by suction, at least the dust adhering to the upper edge of the bag, so that
le sac puisse être fermé par un joint de soudure ou de collage. the bag can be closed by a solder or glue joint.
Selon une caractéristique supplémentaire, le moyen d'entraînement pour le mouvement d'ouverture et de fermeture du bec d'ensachage peut être commandé indépendamment du moyen d'entraînement du volet associé à la According to an additional characteristic, the drive means for the opening and closing movement of the bagging nozzle can be controlled independently of the drive means of the shutter associated with the
buse d'aspiration.suction nozzle.
La hauteur de chute est considérablement réduite par le fait que le produit de remplissage s'écoule dans le sac depuis la chambre de préstockage qui se trouve juste au-dessus du bord supérieur du sac. La quantité d'air tourbillonnante est elle-aussi encore réduite du fait du parcours réduit qu'accomplit le produit de remplissage. En outre, le produit de remplissage peut être désaéré dans la chambre de pré-stockage, avant que le sac suivant soit serré sur le bec d'ensachage. De plus, la chambre de pré-stockage contribue fortement à l'augmentation du rendement, car le déversement suivant peut être accompli dès la fin de l'opération de remplissage, à partir de la balance d'ensachage net qui se trouve audessus de l'entonnoir de remplissage, et ce avant que le sac préalablement rempli soit déposé du poste The height of drop is greatly reduced by the fact that the filling product flows into the bag from the pre-storage chamber which is just above the upper edge of the bag. The amount of swirling air is also further reduced because of the reduced course of the filling product. In addition, the filler may be deaerated in the pre-storage chamber before the next bag is squeezed onto the bagging beak. In addition, the pre-storage chamber greatly contributes to the increase in yield, because the following spill can be accomplished as soon as the filling operation is completed, from the net bagging balance which is above filling funnel, before the previously filled bag is removed from the station
de remplissage.filling.
D'autres avantages du bec d'ensachage selon l'invention sont à voir dans les chambres aptes à être mises en dépression, car le produit de remplissage n'est ainsi pas soumis à l'influence du vide. Le bec d'ensachage selon l'invention comprend donc une cheminée de remplissage et un ou plusieurs canaux d'aspiration, qui sont mutuellement séparés. La combinaison de toutes les caractéristiques de l'invention permet d'affirmer que la production de Other advantages of the bagging nozzle according to the invention are to be seen in the rooms that can be put under vacuum, because the filling product is thus not subjected to the influence of vacuum. The bagging nozzle according to the invention therefore comprises a filling stack and one or more suction channels, which are mutually separated. The combination of all the features of the invention makes it possible to affirm that the production of
poussière, avec toutes ses conséquences, est nettement réduite. dust, with all its consequences, is significantly reduced.
Selon un mode de réalisation préférentiel, dans lequel le dispositif d'aspiration présente deux buses d'aspiration disposées dans la région des côtés frontaux du bec d'ensachage, il est prévu que les deux chambres sollicitables en dépression sont délimitées du côté frontal par les jupes flexibles. L'avantage de ce mode de réalisation est de former à chaque extrémité frontale, en plus de la fermeture étanche à la poussière des volets écarteurs, un canal d'aspiration situé entre les jupes en caoutchouc et la According to a preferred embodiment, wherein the suction device has two suction nozzles arranged in the region of the front sides of the bagging beak, it is provided that the two vacuum-biased chambers are delimited on the front side by the flexible skirts. The advantage of this embodiment is to form at each end, in addition to the dust-tight closure of the spacer flaps, a suction channel located between the rubber skirts and the
chambre de pré-stockage.pre-storage room.
D'une manière simple, la chambre de pré-stockage peut être délimitée par deux pièces profilées montées pivotantes autour d'axes horizontaux, de section en U, se rétrécissant vers le bas et se recouvrant par des parois frontales triangulaires. Selon une caractéristique supplémentaire, la région inférieure de chaque pièce profilée est conformée en pointe. Selon une autre caractéristique, chaque pièce profilée est assemblée fixement au volet écarteur associé, de préférence par un assemblage vissé. Cet assemblage fixe des pièces profilées aux volets écarteurs permet d'ouvrir et de fermer la chambre de pré-stockage d'une manière particulièrement simple. Selon une autre caractéristique, la chambre de pré-stockage présente une cheminée de remplissage fixe, dont les parois frontales sont contiguës à celles des pièces profilées, et sont, elles aussi, conformées en pointe. Selon une autre caractéristique, les fentes entre les bords verticaux et horizontaux des pièces profilées, qui sont voisines en position de fermeture du bec d'ensachage, sont fermées de manière étanche à la poussière par des barrettes d'étanchéité In a simple manner, the pre-storage chamber may be delimited by two profiled pieces mounted pivoting about horizontal axes, of U-section, narrowing down and overlapping by triangular front walls. According to an additional characteristic, the lower region of each profiled piece is shaped in point. According to another characteristic, each profiled piece is fixedly assembled to the associated spacer flap, preferably by a screw connection. This assembly fixes profiled parts to the spacer flaps makes it possible to open and close the pre-storage chamber in a particularly simple manner. According to another characteristic, the pre-storage chamber has a fixed filling chimney, the end walls of which are contiguous to those of the profiled parts, and are also shaped like a point. According to another characteristic, the slots between the vertical and horizontal edges of the profiled parts, which are close in the closed position of the bagging nozzle, are closed in a dust-tight manner by sealing strips.
profilées ancrées sur les pièces profilées. La fermeture des fentes apparais- profiles anchored on the profiled parts. The closing of the slots appears
sant à la position de fermeture par des barrettes d'étanchéité profilées permet d'empêcher l'écoulement postérieur de produit de remplissage. Selon une caractéristique supplémentaire, la barrette d'étanchéité profilée qui s'étend dans le sens horizontal se trouve entre les parois frontales de la pièce profilée qui se situent à l'extérieur, et la barrette d'étanchéité profilée qui s'étend dans le sens vertical est fixée sur la pièce profilée qui est fixée sur In the closed position by means of profiled sealing strips, it is possible to prevent the rear flow of filler. According to an additional feature, the profiled sealing strip which extends in the horizontal direction is between the front walls of the profiled piece which are located outside, and the profiled sealing strip which extends in the vertical direction is fixed on the profiled part which is fixed on
le volet écarteur opposé.the opposite spacer.
Selon un autre mode de construction préférentiel, la chambre de préstockage est délimitée par un flexible en caoutchouc ou en matière plastique, qui est fixé sur la tubulure de remplissage, et qui, dans la région marginale inférieure des volets écarteurs en position de fermeture, est fermé, de manière étanche à la poussière, par des barrettes de pression fixées sur les volets écarteurs. Avec ce mode de réalisation, on n'a pas besoin de pièces mobiles à l'intérieur de la chambre de préstockage. Selon une caractéristique supplémentaire, la section des barrettes de pression se rétrécit jusqu'aux According to another preferred embodiment, the pre-storage chamber is delimited by a rubber or plastic hose, which is fixed on the filler neck, and which, in the lower marginal region of the spacer flaps in the closed position, is closed, in a dustproof manner, by pressure bars fixed on the spreader flaps. With this embodiment, there is no need for moving parts inside the pre-storage chamber. According to an additional feature, the section of the pressure strips narrows to
bords longitudinaux par des faces obliques ou par une configuration coudée. longitudinal edges by oblique faces or by a bent configuration.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le bec d'ensachage est équipé de sondes à vide, de vibreurs internes ou similaires, qui peuvent être installés dans la chambre de pré-stockage. Selon une autre caractéristique, le chargement du produit de remplissage dans la chambre de pré-stockage According to another characteristic of the invention, the bagging nozzle is equipped with vacuum probes, internal vibrators or the like, which can be installed in the pre-storage chamber. According to another characteristic, the loading of the filling product in the pre-storage chamber
s'effectue indépendamment de la dépose du sac vide au bec d'ensachage. is performed independently of the removal of the empty bag at the bagging beak.
Selon encore une autre caractéristique, le chargement du produit de remplis- According to yet another characteristic, the loading of the product
sage dans la chambre de pré-stockage s'effectue indépendamment de la mise wise in the pre-storage room is carried out regardless of the setting
en place d'un sac vide sur le bec d'ensachage. Selon une autre caractéris- in place of an empty bag on the bagging beak. According to another characteristic
tique, le bec d'ensachage est conçu comme étant le récipient de pesage d'une tick, the bagging spout is designed to be the weighing container of a
balance d'ensachage donnant le poids net. Enfin, selon une dernière caracté- Bagging scale giving the net weight. Finally, according to one last
ristique supplémentaire du bec d'ensachage selon l'invention, muni d'un dispositif d'écartement pour sacs plats, il est prévu que des paires d'éléments de préhension sont associées au dispositif d'écartement pour réduire la In addition to the additional feature of the bagging nozzle according to the invention, provided with a separation device for flat bags, it is provided that pairs of gripping elements are associated with the spacer device in order to reduce the
section d'ouverture.opening section.
Les différentes caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de l'exposé qui suit, qui en décrit des exemples de réalisation préférentiels à l'aide du dessin annexé, dans lequel: Figure I est une vue en coupe verticale, par le dessus, d'un premier exemple de réalisation d'un bec d'ensachage selon l'invention; Figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, avec le sac partiellement rempli; Figure 3 est une vue de côté correspondant à la figure 1; Figure 4 est une vue de dessus correspondant à la figure 3; Figures 5 et 6 sont des vues correspondant aux figures 3 et 4, mais pour des sacs à plis latéraux; Figure 7 est une vue partielle en perspective, par le dessous, du bec d'ensachage ouvert; Figure 8 est une vue de dessous, fortement schématisée, du bec d'ensachage ouvert; Figure 9 est une vue partielle d'un bec d'ensachage avec une chambre de pré-stockage réalisée sous la forme d'un flexible; et The various features and advantages of the present invention will emerge from the following description, which describes preferred embodiments thereof with the aid of the attached drawing, in which: FIG. 1 is a vertical sectional view, from above, of a first embodiment of a bagging nozzle according to the invention; Figure 2 is a view corresponding to Figure 1, with the bag partially filled; Figure 3 is a side view corresponding to Figure 1; Figure 4 is a top view corresponding to Figure 3; Figures 5 and 6 are views corresponding to Figures 3 and 4, but for bags with side folds; Figure 7 is a partial perspective view, from below, of the open bagging beak; Figure 8 is a bottom view, highly schematized, open bagging beak; Figure 9 is a partial view of a bagging nozzle with a pre-storage chamber made in the form of a hose; and
Figure 10 est une vue en coupe partielle correspondant à la figure 9. Figure 10 is a partial sectional view corresponding to Figure 9.
Le dispositif de remplissage représenté à la figure 1 comprend un bec d'ensachage I et un entonnoir de remplissage 2 disposé au-dessus. Un sac 3 déjà rempli est accroché au bec d'ensachage 1. Il est prévu à l'intérieur du The filling device shown in Figure 1 comprises a bagging nozzle I and a filling funnel 2 disposed above. An already filled bag 3 is attached to the bagging spout 1. It is provided inside the bag
bec d'ensachage 1 une chambre de pré-stockage 4 qui sera décrite plus loin. bagging nozzle 1 a pre-storage chamber 4 which will be described later.
Dans le présent exemple de réalisation, cette chambre de pré-stockage 4 est déjà remplie de produit de remplissage, avant que le sac 3 préalablement rempli soit enlevé du bec d'ensachage 1. Le bec d'ensachage 1 est d'une manière connue équipé de mâchoires de serrage 5 disposées par paires et de volets écarteurs 6 également disposés par paires. Les mâchoires de serrage 5 et les volets écarteurs 6 peuvent être pivotés à deux positions finales, seules les deux positions des mâchoires de serrage 5 étant représentées à la figure 1. Le bord supérieur du sac se trouve entre les mâchoires de serrage et les In the present embodiment, this pre-storage chamber 4 is already filled with filler, before the bag 3 previously filled is removed from the bagging beak 1. The bagging beak 1 is in a known manner equipped with pairs of clamping jaws 5 and spacers 6 also arranged in pairs. The clamping jaws 5 and the spacer flaps 6 can be pivoted to two end positions, only the two positions of the clamping jaws 5 being shown in FIG. 1. The upper edge of the bag is between the clamping jaws and the clamping jaws.
volets écarteurs.spreader shutters.
Comme le montre clairement la figure 1, la hauteur de chute du produit de remplissage est extrêmement courte, car la chambre de pré-stockage 4 se trouve juste au-dessus du bord supérieur du sac. Des sondes à vide ou des vibreurs internes non représentés peuvent être disposés dans la chambre de pré-stockage 4. La figure 1 montre également qu'une buse d'aspiration 7 qui sera décrite plus loin, destinée au dépoussiérage de l'espace intérieur, est disposé à chaque côté frontal au-dessus de la chambre de pré-stockage 4. La flèche suggère de quelle manière, à la position représentée à la figure 1, l'air As clearly shown in Figure 1, the drop height of the filler is extremely short, as the pre-storage chamber 4 is just above the top edge of the bag. Vacuum probes or unrepresented internal vibrators may be arranged in the pre-storage chamber 4. FIG. 1 also shows that a suction nozzle 7 which will be described below, intended for the dedusting of the interior space, is disposed at each front side above the pre-storage chamber 4. The arrow suggests how, in the position shown in Figure 1, the air
est aspiré hors de l'espace intérieur. is sucked out of the inner space.
A la figure 1, l'opération de remplissage vient juste de se terminer. Les volets écarteurs 6 et les mâchoires de serrage 5 sont encore ouverts, de même que la chambre de pré-stockage 4. Comme on peut le voir en comparant les figures 1 et 2, la chambre de pré-stockage 4 est déjà à nouveau remplie de produit de remplissage dès que les pièces précitées ont In Figure 1, the filling operation has just finished. The spacer flaps 6 and the clamping jaws 5 are still open, as well as the pre-storage chamber 4. As can be seen by comparing FIGS. 1 and 2, the pre-storage chamber 4 is already filled again. filling material as soon as the aforementioned parts have
été fermées.been closed.
Les figures 3 et 4, qui correspondent à la figure 1, montrent que le dispositif de remplissage représenté aux figures I à 4 est conçu pour des sacs plats. A cet effet, un dispositif d'écartement 9 comprenant un doigt écarteur 8 est disposé de chaque côté du bec d'ensachage 1. A la figure 3, chaque doigt écarteur 8 est représenté à trois positions différentes. La position intérieure des doigts écarteurs correspond à la position ouverte des volets Figures 3 and 4, which correspond to Figure 1, show that the filling device shown in Figures I to 4 is designed for flat bags. For this purpose, a spacing device 9 comprising a spacer finger 8 is disposed on each side of the bagging spout 1. In FIG. 3, each spacer finger 8 is shown in three different positions. The inside position of the spreader fingers corresponds to the open position of the flaps
écarteurs, et la position médiane à la position fermée des volets écarteurs. spacers, and the middle position at the closed position of the spreader flaps.
La position extérieure des doigts écarteurs est la position lorsque le bord du sac est étiré à plat, à la suite de la mise en place du sac sur le bec d'ensachage, et alors que les volets écarteurs et les mâchoires de serrage 5 The outer position of the spreader fingers is the position when the edge of the bag is stretched flat, following the placement of the bag on the bagging nozzle, and while the spreader flaps and the clamping jaws 5
sont fermés.are closed.
La figure 4 montre clairement que la chambre de pré-stockage ne s'étend pas jusqu'aux bords extrêmes des volets écarteurs 6. Des canaux d'aspiration 10, reliés par des conduits aux buses d'aspiration 7, sont ainsi formés. Les bords latéraux extérieurs des chambres d'aspiration 10 sont entourés par des jupes en caoutchouc 11, qui sont fixées d'une manière qui sera décrite plus loin aux bords verticaux libres des extrémités latérales des volets écarteurs 6. Les canaux d'aspiration s'étendent jusque dans la région FIG. 4 clearly shows that the pre-storage chamber does not extend to the extreme edges of the spacer flaps 6. Suction ducts 10, connected by ducts to the suction nozzles 7, are thus formed. The outer lateral edges of the suction chambers 10 are surrounded by rubber skirts 11, which are fixed in a manner to be described later to the free vertical edges of the lateral ends of the spacer flaps 6. The suction channels extend into the region
du bord d'embouchure supérieur du sac. the upper mouth of the bag.
Le dispositif de remplissage représenté aux figures 5 et 6 est conçu pour des sacs à plis latéraux. En conséquence, un dispositif de pliage 12 est disposé de chaque côté; ce dispositif est constitué, pour l'essentiel, d'un doigt de pliage 13 pouvant pivoter autour d'un axe horizontal et s'appliquant extérieurement contre le sac ou encore contre la jupe en caoutchouc 11, et d'un poussoir 14 situé en dessous de l'extrémité libre du doigt de pliage 13. A la figure 5, le doigt de pliage 13 est représenté dans ses deux positions extrêmes. La position extérieure correspond à la position ouverte du bec The filling device shown in Figures 5 and 6 is designed for side pleated bags. As a result, a folding device 12 is disposed on each side; this device consists, essentially, of a folding finger 13 pivotable about a horizontal axis and applying externally against the bag or against the rubber skirt 11, and a pusher 14 located in below the free end of the folding finger 13. In Figure 5, the folding finger 13 is shown in its two extreme positions. The outer position corresponds to the open position of the spout
d'ensachage 1, et la position intérieure à la position fermée du bec d'ensa- bagging 1, and the inner position at the closed position of the beak of
chage 1, avec les plis latéraux insérés. A ces deux positions correspondent chage 1, with the side folds inserted. At these two positions correspond
respectivement la position intérieure et la position médiane du poussoir 14. respectively the internal position and the median position of the pusher 14.
La position extérieure du poussoir 14 est la position à la suite de la mise en place du sac sur le bec d'ensachage 1, alors que les volets écarteurs 6 ou encore les mâchoires de serrage 5 sont encore fermés. La figure 5 montre également qu'il est prévu, dans la buse d'aspiration 7, un volet 16 pivotant autour d'un axe horizontal 15, et déplaçable ainsi à une position ouverte et à The outer position of the pusher 14 is the position following the introduction of the bag on the bagging nozzle 1, while the spacer flaps 6 or the clamping jaws 5 are still closed. FIG. 5 also shows that there is provided, in the suction nozzle 7, a flap 16 pivoting about a horizontal axis 15, and thus movable to an open position and to
une position fermée. A la figure 5, la position ouverte est désignée par 16'. a closed position. In Figure 5, the open position is designated 16 '.
Les figures 7 et 8 représentent la configuration de la chambre de préstockage 4. La partie inférieure en est constituée de deux pièces profilées 17 et 18 de section en U, vissées sur les volets écarteurs 6, et dont les parois latérales s'étendent respectivement parallèlement au volet écarteur 6 associé. Les parois extrêmes d'un même côté se situent à faible distance l'une à c6té de l'autre. Comme le montre notamment la figure 8, les parois extrêmes de la pièce profilée 17 entourent celles de la pièce profilée 18. La figure 7 montre que les parois extrêmes de la pièce profilée 18 présentent une configuration triangulaire en pointe. Un nouvel entonnoir est ainsi formé lorsque les volets écarteurs 6 sont fermés. Comme on peut notamment le voir aux figures 1 et 8, une barrette d'étanchéité 20 est insérée dans le bord inférieur de la pièce profilée 17, lequel s'étend horizontalement. Une autre barrette d'étanchéité profilée 21 est montée sur le bord libre des parois extrêmes de la pièce profilée 17. Grâce aux barrettes d'étanchéité 20 et 21, les fentes qui sont formées par les pièces profilées 17, 18 lorsque les volets écarteurs 6 sont fermés sont obturées fixement, ce qui empêche efficacement Figures 7 and 8 show the configuration of the pre-storage chamber 4. The lower part consists of two profiled parts 17 and 18 of U-section, screwed on the spacer flaps 6, and whose side walls extend respectively parallel to the spreader shutter 6 associated. The end walls on the same side are located close to each other. As shown in particular in Figure 8, the end walls of the profiled part 17 surround those of the profiled part 18. Figure 7 shows that the end walls of the profiled part 18 have a triangular configuration tip. A new funnel is formed when the spacer flaps 6 are closed. As can be seen in particular in Figures 1 and 8, a sealing strip 20 is inserted into the lower edge of the profiled part 17, which extends horizontally. Another profiled sealing strip 21 is mounted on the free edge of the end walls of the profiled part 17. Thanks to the sealing strips 20 and 21, the slots which are formed by the profiled parts 17, 18 when the spacer flaps 6 are closed fixed, which effectively prevents
tout écoulement postérieur de produit de remplissage. any subsequent flow of filler.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 9, la chambre de préstockage 4 présente un tuyau flexible 22, auquel sont associées, à son extrémité inférieure, des barrettes de pression 23 fixées sur les volets écarteurs 6. Dans le présent exemple de réalisation, les barrettes de pression 23 sont dotées, sur leurs bords longitudinaux, de faces obliques, ce qui produit une face d'étanchéité lorsque les volets écarteurs sont fermés. A la position fermée, les barrettes de pression 23 portent la référence 23'. On distingue notamment à la figure 10 la fixation des jupes en caoutchouc 11 sur les volets écarteurs 6. A cet effet, des tôles de pliage 25 sont fixées sur les bords extrêmes des volets écarteurs 6 au moyen de pattes vissables 24; les bords correspondants des jupes en caoutchouc 11 sont pliés sur ces tôles. Les tôles de pliage 25 sont conçues pour une largeur de sac donnée, et il faut In the embodiment shown in FIG. 9, the prestorage chamber 4 has a flexible hose 22, to which are associated, at its lower end, pressure bars 23 fixed to the spacer flaps 6. In the present embodiment, the pressure bars 23 are provided on their longitudinal edges with oblique faces, which produces a sealing face when the spacer flaps are closed. In the closed position, the pressure bars 23 bear the reference 23 '. In particular, in FIG. 10, the fixing of the rubber skirts 11 on the spacer flaps 6 is distinguished. For this purpose, folding sheets 25 are fixed on the extreme edges of the spacer flaps 6 by means of screwable tabs 24; the corresponding edges of the rubber skirts 11 are bent on these sheets. The folding sheets 25 are designed for a given bag width, and it is necessary to
donc les changer lorsque l'on utilise la machine pour un autre format de sac. so change them when using the machine for another bag size.
La figure 10 montre en outre que le bord supérieur du sac est appliqué hermétiquement contre les faces externes des jupes en caoutchouc 11. Le sac représenté sur cette figure est un sac plat. On constate que le doigt écarteur représenté aux figures 3 et 4 s'appuie du côté intérieur contre la jupe en caoutchouc 11 associée. La position des jupes en caoutchouc Il et des tôles de pliage 25 lorsque les volets écarteurs 6 sont fermés est représenté en pointillés et à l'aide des références 11' et 25'. Au lieu du tuyau flexible 22 représenté, on peut également employer le mode de réalisation avec les pièces profilées 17 en U. D'une manière non représentée, on peut également disposer, pour des sacs plats de différentes largeurs, des paires d'éléments de préhension montées latéralement sur le doigt écarteur 8. à l'aide desquelles la section d'ouverture est adaptée conformément à la plage de travail des écarteurs. Ces éléments de préhension limitent la section d'ouverture pour Figure 10 further shows that the upper edge of the bag is tightly applied against the outer faces of the rubber skirts 11. The bag shown in this figure is a flat bag. It is found that the spacer finger shown in Figures 3 and 4 is supported on the inner side against the associated rubber skirt 11. The position of the rubber skirts II and fold plates 25 when the spacer flaps 6 are closed is shown in dashed lines and using the references 11 'and 25'. Instead of the flexible pipe 22 shown, it is also possible to use the embodiment with the profiled parts 17 in the U. In a manner not shown, it is also possible to have, for flat bags of different widths, pairs of elements of gripper mounted laterally on the spreader finger 8. with which the opening section is adapted in accordance with the working range of the spacers. These gripping elements limit the opening section for
des largeurs de sac plus importantes. larger bag widths.
Après avoir mis en place un sac vide 3 sur le bec d'ensachage 1, chaque volet 16 de buse d'aspiration 7 est amené en position ouverte avant d'ouvrir les volets écarteurs 6. L'air présent dans le sac accroché est ainsi au moins partiellement évacué, c'est-à-dire qu'il reste à un état plat. La chambre de pré-stockage 4 a été remplie à partir de la balance non représentée -le bec d'ensachage I pouvant aussi être conçu comme étant le récipient de pesage d'une balance. A la suite de la fermeture des volets 16, les volets écarteurs 6 sont ouverts, et le produit de remplissage contenu dans la chambre de pré-stockage 4 s'écoule dans le sac. Ce faisant, la hauteur de chute est réduite à un minimum. Une fois le sac rempli, les volets écarteurs 6 et la chambre de pré-stockage 4 sont fermés. Le volet 16 est à nouveau déplacé en position ouverte, ce qui permet de dépoussiérer le bord supérieur du sac. La chambre de préstockage I est à nouveau remplie avant que le sac soit dégagé du bec d'ensachage I en ouvrant les mâchoires de serrage 5. Le sac After setting up an empty bag 3 on the bagging nozzle 1, each shutter 16 of the suction nozzle 7 is brought into the open position before opening the spacer flaps 6. The air present in the hooked bag is thus at least partially evacuated, that is to say it remains in a flat state. The pre-storage chamber 4 has been filled from the balance not shown - the bagging nozzle I can also be designed as the weighing container of a scale. Following closure of the flaps 16, the spacer flaps 6 are open, and the filler contained in the pre-storage chamber 4 flows into the bag. In doing so, the drop height is reduced to a minimum. Once the bag is filled, the spacer flaps 6 and the pre-storage chamber 4 are closed. The flap 16 is again moved to the open position, which allows to dust the upper edge of the bag. The prestocking chamber I is refilled before the bag is clear of the bagging spout I by opening the clamping jaws 5. The bag
suivant est alors mis en place, et rempli de la manière décrite. next is then put in place, and filled in the manner described.
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