DE2424631A1

DE2424631A1 - Filling device sacking-off mechanism - has folding rails pulling sack mouth off spout on moving into clamping position

Info

Publication number: DE2424631A1
Application number: DE2424631A
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Mehrdorf
Original assignee: Librawerk Pelz & Nagel KG
Current assignee: Librawerk Pelz & Nagel KG
Priority date: 1974-05-21
Filing date: 1974-05-21
Publication date: 1975-12-04
Also published as: DE2424631B2

Abstract

A filling funnel with discharge spout and sack grip, together with two slewing spreader arms opening the sack mouth and folding rails engaging with the mouth directly below the arms, is mounted between a weighing machine discharge and a conveyor for the filled sacks. In the engaged position of the folding and guide rails their upper edges are only a few millimetres clear of the arms, and the distance of the conveyor below the discharge spout is such that the filled sack suspended from the spout and supported on the conveyor only has a few centimetres fitting over the spout. This length of it is pulled off the spout by the folding and guide rails as they move into the clamping position.

Description

"Absackvorrichtung" Die Erfindung betrifft eine Absackvorrichtung, bei der zwischen einer Zuteilungseinrichtung für das abzusackende Gut, z.B. dem Auslauf einer Waage und einem darunter angeordneten Förderer für die gefüllten Säcke ein Fülltrichter und ein sich daran anschließender Auslaufstutzen mit einer mit einer Sackklemme und einer den Sack spreizenden Einrichtung mit zwei ahschwenkbaren Spreizarmen vorgesehen ist, deren freie in den Sacküberstand eingreifende Enden aus einer Ausgangsstellung in eine tieferliegende Spreizstellung überführbar sind, wobei oberhalb des Auslaufstutzens eine hdhenbeweglich gehaltene Faltvorrichtung für den Sacküberstand mit zwei in eine Klemm- und Freigabe stellung überführbaren Falt- bzw. Führungsschienen vorgesehen ist, welche in der Klemmstellung unmittelbar unter den Spreizarmen den Sacküberstand erfassen. "Bagging device" The invention relates to a bagging device, in the case of an allocation device for the goods to be bagged, e.g. the Outlet of a scale and a conveyor arranged below for the filled sacks a filling funnel and an adjoining outlet nozzle with a a sack clamp and a sack-spreading device with two swiveling devices Spreading arms are provided, the free ends of which engage in the sack protrusion can be transferred from an initial position to a lower spread position, a folding device that is held in a movable manner above the outlet spout for the bag overhang with two convertible into a clamping and release position Folding or guide rails is provided, which in the clamping position directly Grasp the bag overhang under the spreader arms.

Es sind Absackvorrichtungen der vorgenannten Art bekannt (OS 2116 090 sowie OS 2214 164), bei denen die Falt- und Führungsschienen an einem seitlichen Auslegerarm schwenkbar gehalten sind und der Auslegerarm seinerseits Schwenkbe,wegungenvornehmen kann. Während des Füllvorganges stützt sich der Sack auf zwei oberhalb des Förderers angeordneten verschwenkbaren Klappen ab und wird in dieser abgestützten Stellung zunächst gefüllt, ehe die Falt- und Führungsschienen in Funktion treten.There are known bagging devices of the aforementioned type (OS 2116 090 and OS 2214 164), in which the folding and guide rails are on a side Cantilever arm are held pivotable and the boom arm in turn swiveling, wegungenvornehmen can. During the filling process, the sack rests on two above the conveyor arranged pivotable flaps and is in this supported position initially filled before the folding and guide rails come into operation.

Nachdem die Falt- und Führungsschienen den Sack erfaßt haben, werden die unteren Stützklappen ausgeschwenkt, so daß der Sack auf den Förderer heruntergleitet, wobei gleichzeitig die Falt-und Führungsschienen über den schwenkbaren Ausleger mit nach unten bewegt werden, um den Sacküberstand von den Spreizarmen abzuziehen. Diese Anordnung und Ausbildung der Absackvorrichtung ist relativ aufwendig, einmal durch die mit Antrieben auszurüstenden unteren Stützklappen zum anderen durch die notwendige Anordnung der Falt- und Führungsschienen auf dem se-itlichen Ausleger, auf dem diese Führungsschienen ihrerseits wiederum schwenkbar gelagert sein müssen, um in die Klemm- und Freigabestellung überführt werden zu können. Der Fallweg des Sackes von den abstützenden Platten bis auf den Förderer muß wesentlich größer gehalten sein als es dem Sacküberstand entspricht, damit der Sacküberstand durch die Abwärtsbewegung von den Spreizarmen abgezogen wird. Es muß nämlich ein ausreichender Freiraum zwischen dem F511stutzen und dem Sacküberstand des zuvor gefüllten Sackes geschaffen werden, um während des Weiterförderns des gefüllten Sackes bereits den nächsten Leersack auf den Füllstutzen aufzuziehen. Die verschwenkbare Anordnung der Falt- und Führungsschienen auf dem Ausleger erfordert verständlicherweise eine gesteuerte Antriebsvorrichtung für diesen Ausleger, damit nach jedem Füllvorgang die Falt- und Führungsschienen wieder in ihre angehobene Position überführt werden, in der sie den am Füllstutzen angeklemmten und an seinem Boden durch die genannten Klappen abgestützten nächsten Sack nach der erfolgten FUllung im Bereich des Sacküberstandes erfassen können.After the folding and guide rails have gripped the sack the lower support flaps swiveled out so that the sack slides down onto the conveyor, at the same time the folding and guide rails via the pivoting arm be moved downwards with to pull the sack overhang from the spreader arms. This arrangement and design of the bagging device is relatively complex, once through the lower support flaps to be equipped with drives to the other through the necessary arrangement of the folding and guide rails on the side arm, on which these guide rails in turn must be pivotably mounted, in order to be able to be transferred into the clamping and release position. The fall path of the The sack from the supporting plates to the conveyor must be kept much larger than it corresponds to the bag overhang, so that the bag overhang through the downward movement is withdrawn from the spreader arms. Namely, there must be sufficient space between the F511 nozzle and the sack protrusion of the previously filled sack are created, around during the further conveying of the filled Sack already the next Pull the empty sack onto the filler neck. The pivoting arrangement of the folding and guide rails on the boom understandably requires a controlled one Drive device for this boom, so that the folding- and guide rails are returned to their raised position in which they are clamped to the filler neck and at its bottom through the said flaps supported next sack after filling in the area of the sack overhang can capture.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, die abgangs näher beschriebene Absackvorrichtung ohne die Inkaufnahme von irgendwelchen Betrieb-snachteilen wesentlich zu vereinfachen und bei gedrungenerer Bauweise der gesamten Anordnung die Fallhöhe des Sackes nach seiner Füllung erheblich zu vermindern und hierdurch Beschädigungen des Sackes zu vermeiden.The object of the present invention is to provide the exit described in more detail Bagging device without the acceptance of any operating disadvantages is essential to simplify and with a more compact design of the entire arrangement the height of fall the sack after its filling to reduce considerably and thereby damage to avoid the sack.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich die Absackvorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß die Oberkante der Falt- und Führungsschienen in der Klemmstellung von den Spreizarmen einen Abstand von nur wenigen mm aufweist und der Förderer von der Unterkante des Ablaufstutzens soweit entfernt ist, daß der an dem Füllstutzen hängend gefüllte, auf den Förderer abgesetzte Sack mit seinem öffnungsrand in einer Breite von nur einigen cm auf dem Stutzen gehalten ist und die Falt- und Führungsschienen den Sacküberstand bei berfnhrung in die Klemmstellung von dem Ablaufstutzen abziehen. The bagging device is used to solve the above problem according to the invention in that the upper edge of the folding and guide rails in the The clamping position has a distance of only a few mm from the spreading arms and the conveyor is so far removed from the lower edge of the drainage nozzle that the the filled sack hanging on the filling spout and placed on the conveyor with his the opening edge is held on the nozzle with a width of only a few cm and the folding and guide rails remove the overhang of the bag when it is moved into the clamping position pull it off the drain socket.

Bei der neuen Ausbildung der Absackvorrichtung wird somit der Sacküberstand nicht durch die Absenkbewegung des gefüllten Sackes von den Spreizarmen der Spreizeinrichtung abgezogen, sondern dies geschieht durch die Falt- und Führungsschienen , welche den Sacküberstand in dem Augenblick erfassen, in dem der Sack nach Freigabe durch die Sackklemme auf den Förderer abgesetzt wird, wobei dieses Absetzen ausschließlich durch das Eigengewicht des gefüllten Sackeshur soweit erfolgt, daß der freie Sacküberstand noch mit einigen cm auf dem Auslaufstutzen gehalten bleibt. Demgemäß erfolgt die Absetzbewegung des gefüllten Sackes nur über eine äußerst kurze Wegstrecke. Die im Augenblick des Sai-Absenkem wirksamen Falt- und Führungsschienen ziehen bei der Überführung in ihre Klemmatellung den noch auf dem Auslaufotutzcn befindlichen Abschnitt des Sacküberstandes von dem Auslaufntutzen ab, wobei während dieses Abziehvorganges durch die wirksame Spreizeinrichtung sichergestellt wird, daß die Falt- und Führungsschienen den Sacküberstand ohne die Bildung von Falten in den Sackwandungen erfassen und zwischen sich einschließen können. Eine Höhenbewegung während oder unmittelbar nach dem Füllen des Sackes ist von den Falt- und Führungsschienen somit nicht auszuführen.With the new design of the bagging device, the bag protrudes not by the lowering movement of the filled sack from the spreading arms of the spreading device withdrawn, but this happens through the folding and guide rails, which record the overhang of the sack at the moment when the sack has been released by the sack clamp is set down on the conveyor, this setting down exclusively by the dead weight of the filled sack shur takes place so far that the free sack protrusion remains held on the outlet spout with a few cm. Accordingly, the Lowering movement of the filled sack only over an extremely short distance. the Folding and guide rails that are effective at the time of the Sai lowering pull at the Transfer into their clamping position the section still on the outlet port of the bag overhang from the outlet spout, and during this removal process it is ensured by the effective spreading device that the folding and guide rails grasp the overhang of the sack without the formation of folds in the sack walls and can enclose between them. An altitude movement during or immediately after The folding and guide rails do not need to be used to fill the sack.

Die hierzu sonst notwendigen Einrichtungen sowie auch die zusätzlichen Abstützeinrichtungen für den zu füllenden Sack oberhalb des Förderers kommen in Fortfall. Dennoch wird durch das Abziehen des Sacküberstandes von dem Auslaufstutzen durch die Falt- und Führungsschienen der Auslaufstutzen wieder frei für das Aufziehen des nächsten leeren Sackes,noch ehe der zuvor gefüllte Sack aus seiner Stellung unterhalb des Auslaufstutzens durch den Förderer weiterbewegt worden ist.The facilities otherwise required for this, as well as the additional ones Support devices for the sack to be filled above the conveyor come in Elimination. Nevertheless, by pulling the sack overhang from the outlet nozzle thanks to the folding and guide rails, the outlet nozzle is free for opening again of the next empty sack before the previously filled sack runs out his Position below the outlet nozzle has been moved by the conveyor.

Das Abziehen des Sacküberstandes von dem Stutzen durch die Überführung der Falt- und Führungsschienen in die Klemmstellung kann bei entsprechender Bemessung des auf demFüllstutzen verbleibenden oberen Randes des Sacküberstandes bereits dadurch erreicht werden, daß die Wandungen des Sacküberstandes von der zunächst aufrechterhaltenen Offenstellung durch das Zusammenbewegen der Falt-und Führungsschienen in die Schließstellung überführt werden.The removal of the sack overhang from the nozzle through the overpass the folding and guide rails can be in the clamping position if dimensioned accordingly of the upper edge of the bag protrusion remaining on the filler neck as a result be achieved that the walls of the bag overhang from the initially maintained Open position by moving the folding and guide rails together into the closed position be convicted.

Hierdurch werden die in der Offenstellung befindlichen Sackwandungen gegeneinander bewegt und auf diese Weise der Abzug des öffnungsrandes vom Auslaufstutzen bewerkstelligt. Ein besonders sicheres Abziehen und eine gleichzeitige Vergrößerung des Freiraumes nach dem Abziehen des Sacküberstandes vom Stutzen zum Aufziehen des nächsten leeren Sackes auf den Stutzen erreicht man, wenn bei einer bevorzugten Ausführungsform der Absackvorrichtung die Falt- bzw. Führungsschienen in der Klemmstellung übereinanderliegen und bei Überführung in die Klemmstellung den Sacküberstand seitlich abbiegen. Dieses Abbiegen des Sackübersandes erfolgt zweckmäßig in eine Richtung, die von dem Zuführungsweg des aufzufädelnden neuen Leersackes wegweist.This removes the bag walls that are in the open position moved against each other and in this way the deduction of the opening edge from the outlet nozzle accomplished. A particularly safe removal and a simultaneous enlargement of the free space after pulling off the sack protrusion from the nozzle for pulling up the The next empty sack on the nozzle can be reached if a preferred one Embodiment of the bagging device, the folding or guide rails in the clamping position lie on top of each other and when transferring to the clamping position the sack protrusion laterally turn. This turning of the sack over sand is expediently done in one direction which points away from the feed path of the new empty sack to be threaded.

zweckmäßig ist es, wenn nach einer weiteren Ausführung der Erfindung die Faltvorrichtung über einen Fahrantrieb über einen vorbestimmten Abschnitt des Förderweges der gefüllten Säcke auf dem Förderer hin-und herverfahrbar gehalten ist. Bei dieser Ausbildung kann die Faltvorrichtung den auf den Förderer abgestellten Sack noch ein Stück des anfänglichen Weges begleiten und damit die Zuführung des Sackes zu einer Verschließeinrichtung, beispielsweise einer Nähmaschine, in der Weise sicherstellen, daß keine Falten in dem Sacküberstand beim Verschließvorgang entstehen.It is useful if, according to a further embodiment of the invention the folding device via a traction drive over a predetermined section of the Conveying path of the filled sacks the conveyor can be moved back and forth is held. In this embodiment, the folding device can be placed on the conveyor parked sack for a part of the initial path and with it the Feeding the sack to a closing device, for example a sewing machine, in this way ensure that there are no creases in the bag protruding during the closing process develop.

Bei der Verwendung von Säcken aus Kunststoff oder solchen, die eine Innenbeschichtung aus Kunststoff aufweisen, kann der Verschließvorgang gleichzeitig mittels der Falt- und Führungsschienen vorgenommen werden. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, die Falt- und Führungsschienen mit den Sackstutzen verschließenden Einrichtungen, insbesondere mit Schweißbacken,auszurüsten.When using bags made of plastic or those that contain a Have an inner coating made of plastic, the closing process can be carried out at the same time be made by means of the folding and guide rails. To this end recommends the folding and guide rails with the devices closing the sack spouts, especially with welding jaws.

Bei der zuvor genannten Überführung des Sackes in eine der Absackvorrichtung nachgeordneten Verschließeinrichtung ist es zweckmäßig, wenn die Falt- und Führungsschienen in Richtung des Förderweges der gefüllten Säcke weisende Verlängerungen aufweisen, welche aus je zwei übereinanderangeordneten Leisten und einem zwischen diesem freien Spaltraum bestehen. Bei dieser Ausbildung kann durch entsprechenden Eingriff von Halteelementenin den genannten Spaltraum sichergestellt werden, daß der Sack ohne Faltenbildung in die Verschließeinrichtung bzw. in die zugehörigen Führungselemente dieser Verschließeinrichtung übergeben wird.During the aforementioned transfer of the sack into one of the sacking devices downstream closing device, it is useful if the folding and guide rails have extensions pointing in the direction of the conveying path of the filled sacks, which consist of two bars arranged one above the other and one free between them Gap space exist. With this training, by appropriate intervention of Holding elements in said gap space ensure that the sack without Formation of folds in the closing device or in the associated guide elements this closing device is passed.

Beim Verschließen der von dem Füllstutzen abgezogenen Sackstutzen kommt es vielfach darauf an, bei der Überführung der Sackwandungen in die Schließstellung auch die im Kopfraum befindliche Luftdes Sackes herauszudrängen. Zu diesem Zweck hat man die bekannten Falt- und Führungsschienen mit besonderen Bewegungs-und Führungseinrichtungen ausgerüstet, durch die der bauliche Aufwand für die Falt- und Führungsschienen erheblich erhöht wird. Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Absackvorrichtung sind für das Herausdrängen der Luft aus dem Kopfraum des Sackes keine besonderen baulichen Aufwendungen notwendig. Vielmehr ist die vorgenannte Wirkung bereits ohne Schwierigkeiten dadurch erreichbar, daß die Falt- bzw. Führungsschienen nach unten weisende Federungselemente aufweisen, welche die Sackwandung bei Überführung der Falt- und Führungsschienen in die Klemmstellung schmiegend gegen den Gut spiegel drücken. In einfachster Form können diese Federungselemente als bogenförmig gekrümmte Blattfedern aus dünnem Federblech ausgebildet sein, die sich nach Art federnder Zungen auf die Sackwandung so auflegen, daß die Sackwandung von außen her allmählich auf dem Gut spiegel zur Auflage gebracht wird bis die Falt- und Führungsschienen ihre Klemmstellung erreicht haben.When closing the sack stub removed from the filler neck it often depends on the transfer of the bag walls into the closed position also to expel the air in the sack in the head space. To this end one has the known folding and guide rails with special movement and guide devices equipped, through which the structural effort for the folding and guide rails is considerable is increased. In the bagging device provided according to the invention are for Forcing the air out of the headspace of the sack does not require any special construction work necessary. Rather, the aforementioned effect is already without difficulty thereby achievable that the folding or guide rails downwardly facing suspension elements have, which the bag wall when transferring the folding and guide rails Press snugly against the good mirror in the clamping position. In the simplest form these suspension elements can be made of thin, curved leaf springs Spring plate be formed, which is like resilient tongues on the bag wall Lay it up so that the bag wall gradually mirrors the good from the outside Support is brought until the folding and guide rails reach their clamping position to have.

Eine Verbesserung der Zuführung der leeren Säcke und ihrer Auffädelung auf den Auslaufstutzen läßt sich bei der neuen Absackvorrichtung dadurch erreichen, daß der Auslaufstutzen mit der Sackklemme quer oder gegen die Förderrichtung des Förderers verschwenkbar gehalten ist. Hierdurch ergibt sich eine relativ große Bewegungsfreiheit auch während der Zeitspanne, in der sich der zuvor gefüllte Sack noch unterhalb des Auslaufstutzens auf dem Förderer befindet.An improvement in the feeding and threading of the empty sacks on the outlet nozzle can be achieved with the new bagging device, that the outlet nozzle with the sack clamp transversely or against the conveying direction of the Sponsor is held pivotable. This results in a relatively large freedom of movement even during the period in which the previous filled sack is still below the discharge nozzle on the conveyor.

Die Absackvorrichtung kann nach einer weiteren Ausführungsvariante auch so ausgeführt werden, daß die Faltvorrichtung mit den Falt- und Führungsschienen mehreren,an einer antreibbaren Drehscheibe angeordneten Füllstutzen mit zugehörigen Sackklemmen zugeordnet ist.The bagging device can according to a further embodiment variant also be designed so that the folding device with the folding and guide rails several, arranged on a drivable turntable filler neck with associated Is assigned to bag clamps.

Schließlich läßt sich die neue Absackvorrichtung auch in der Weise weiterbilden, daß bei der Füllung der Säcke ein Staubaustritt vermieden wird. Durch die im allgemeinen sehr hohe Füllgeschwindigkeit läßt sich bei den meisten Füllgütern, und zwar auch bei körnigen Füllgütern eine Staubentwicklung kaum vermeiden. Zur Verhinderung des Saubaustrittes ist die Absackvorrichtung bei einer besonderen Ausführungsform so ausgestaltet, daß der Auslaufstutzen und die Spreizarme vor und während des FUllvorganges von verlängert ausgebildeten Klemmbacken der Sackklemme umschlossen sind, wobei die Verlängerungen der Klemmbacken als elastisch nachgiebige Dichtbacken ausgebildet und entlang der Bewegungsbahn der Spreizarme mit ihren einander zugekehrten Dichtflächen gegeneinander drückbar sind.Finally, the new bagging device can also be used in this way Further develop that dust is avoided when the bags are filled. By the generally very high filling speed can be achieved with most filling goods, and hardly avoid dust generation even with granular filling goods. To the In a special embodiment, the bagging device prevents the discharge of dust designed so that the outlet nozzle and the spreader arms before and during the filling process are enclosed by elongated clamping jaws of the sack clamp, wherein the extensions of the clamping jaws are designed as elastically flexible sealing jaws and along the path of movement of the spreading arms with their mutually facing sealing surfaces can be pressed against each other.

Schließlich ist es bei der neuen Absackvorrichtung auch noch möglich, nach dem erfolgten Füllvorgang eine Besaugung des Sackkopfraumes vorzunehmen, während die Falt- und Führungsschienen in ihre Klemmstellung überführt werden. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß der Auslaufstutzen mit einem Luftabsaugstutzen und einer wahlweise in die Sperrjstellung für den Auslauf stutzen oder in die Drosselstellung für den Luftabsaugstutzen überführbare Sperrklappe ausgerüstet ist.Finally, with the new bagging device, it is also possible to after to undertake a suction of the sack head space while the filling process has taken place the folding and guide rails are transferred into their clamping position. To this Purpose is provided that the outlet nozzle with an air suction nozzle and one either in the blocked position for the outlet or in the throttle position is equipped for the air suction nozzle transferable locking flap.

Die Zeichnung gibt Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Darstellung wieder.The drawing shows exemplary embodiments of the invention in schematic form Representation again.

Es zeigen: Fig. 1 die Ansicht einer Ausführungsform der neuen Absackvorrichtung, Fig. 2 die Anordnung in Blickrichtung des Pfeiles A in Fig.1, Fig, 3 eine Teilansicht des Füllstutzens mit einer besonders ausgebildeten Sackklemme in der Darstellung entsprechend Fig.2, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III der Fig. 3, Fig. 5 als Teilansicht die besondere Ausbildung eines Füllstutzens, Fig. 6 eine Variante der Absackvorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in der Darstellung entsprechend Fig. 1, Fig. 7 eine Ansicht der Anordnung nach Fig. 6 entsprechend der Fig. 2, In den Figuren 1 und 2 ist die insgesamt mit 1 bezeichnete Sackklemme unterhalb eines Füllguttrichters 2 angeordnet. Die Sackklemme 1 wirkt mit dem Auslaufstutzen 5 zusammen, welcher sich unterhalb des Füllguttrichters 2 befindet und mit diesem FUllguttrichter durch einen flexiblen Schlauchabschnitt 20 verbunden ist. Die Sackklemme 1 weist die beiden Klemmbacken 6 auf, welche durch Druckmittelzylinder 7 betätigbar sind. Am Auslaufstutzen 5 sind fernerhin zwei Spreizarme 8angeordnet, deren Schwenkachsen 9 außerhalb der Stutzenmantelfläche liegen, so daß das untere Ende der Spreizarme beim Spreizen eine deutliche Wegkomponente auch nach unten in den zu füllenden Sack-hinein ausfahrt. Die Spreizarme werden durch die beiden Druckmittelzylinder 10 betätigt.They show: FIG. 1 a view of an embodiment of the new bagging device, FIG. 2 shows the arrangement in the direction of the arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 shows a partial view of the filler neck with a specially designed sack clamp in the illustration corresponding to FIG. 2, FIG. 4 shows a section along the section line III-III of FIG. 3, FIG. 5 shows a partial view of the special design of a filler neck, FIG. 6 shows a Variant of the bagging device according to FIGS. 1 and 2 in the representation accordingly Fig. 1, FIG. 7 is a view of the arrangement according to FIG. 6, correspondingly of Fig. 2, In Figures 1 and 2, the overall designated 1 is the bag clamp arranged below a product hopper 2. The sack clamp 1 works with the outlet nozzle 5 together, which is located below the product hopper 2 and with this FUllguttrichter is connected by a flexible hose section 20. The bag clamp 1 has the two clamping jaws 6, which can be actuated by pressure cylinder 7 are. Furthermore, two spreading arms 8 are arranged on the outlet connection 5, their pivot axes 9 lie outside the socket surface, so that the lower end of the spreading arms when spreading, a clear path component also downwards into the sack to be filled exit. The spreader arms are actuated by the two pressure medium cylinders 10.

Unmittelbar unterhalb der gespreizten Arme 8 befinden sich zwei bewegliche Falt- und Führungsschienen 12,13 der insgesamt mit 14 bezeichneten Faltvorrichtung. Die Falt- und Führungsschienen 12 und 13 sind verbunden mit zwei Druckmittelzylindern 15 und 16 und sind um die gemeinsame Schwenkachse 17 der Vorrichtung in Richtung der in Fig. 1 angedeuteten Pfeile verschwenkbar gehalten. Unterhalb der Faltvorrichtung 14 ist der Förderer 3 vorgesehen, auf den die mit 4 bezeichneten gefüllten Säcke nach ihrer Freigabe von dem Auslaufstutzen abgesetzt werden.Immediately below the spread arms 8 are two movable ones Folding and guide rails 12, 13 of the folding device designated as a whole with 14. The folding and guide rails 12 and 13 are connected to two pressure medium cylinders 15 and 16 and are about the common pivot axis 17 of the device in the direction the arrows indicated in Fig. 1 held pivotable. Below the folding device 14, the conveyor 3 is provided on which the labeled 4 filled sacks be deposited from the outlet nozzle after their release.

Die Fig. 1 zeigt die beiden Stelizngen der Falt- und FUhrungsschienen 12, 13 in ihrer gespreizten und auch in ihrer Klemmstellung.Fig. 1 shows the two Stelizngen of the folding and guide rails 12, 13 in their spread and also in their clamped position.

Die Fig. zeigt fernerhin die Möglichkeit des Aufziehens eines Zeersackes 4a auf den Auslaufstutzen 5,noch während der gefüllte Sack 4 sich unterhalb dieses Auslaufstutzens befindet.The figure also shows the possibility of pulling open a pouch 4a on the outlet nozzle 5, while the filled sack 4 is below this Outlet nozzle is located.

In der Fig. 2 ist der gefüllte Sack 4 unterhalb des Auslaufstutzens aus Übersichtlichkeitsgründen nicht wiedergegeben. Die Figur zeigt, daß bei noch in der Klemmstellung befindlichen Falt-und Führungsschienen 12,13 der Leersack 4a auf denStutzen 5 aufgezogen werden kann. Nach der erfolgten Überführung der Falt- und Führungsschienen in die in Fig. 1 wiedergegebene gespreizte Stellung wird infolge des in den Leersack einlaufenden Füllgutes dieser aus seiner zunächst seitlich neben der Falt- und FUhrungsschiene 13 (Fig. 1) verlaufenden Stellung in eine Lage zwischen die beiden in Spreizstellung Uberführten Falt- und Führungsschienen 12 und 13 überführt.In FIG. 2, the filled sack 4 is below the outlet connection not shown for reasons of clarity. The figure shows that at still Folding and guide rails 12, 13 of the empty sack 4a located in the clamping position can be pulled onto the nozzle 5. After the transfer of the folding and guide rails in the spread position shown in Fig. 1 as a result of the filling material entering the empty sack from its first side next to it the folding and guide rail 13 (Fig. 1) extending position in a position between the two folding and guide rails 12 and 13 transferred into the spread position.

Der zu füllende Sack wird entsprechend den Fig. 1 und 2 zunächst soweit mit seinem öffnungsrand auf den Auslaufstutzen 5 aufgeschoben, daß er von den Klemmbacken 6 der Sackklemme mit Sicherheit erfaßt wird. Beim Aufziehen des leeren Sackes 4a auf den Auslaufstutzen sind die Spreizarme 8 gemäß den Fig. 1 und 2 in enger Anlage an den Auslaufstutzen 5 gebracht, so daß sie das Auffädeln des Leersackes nicht behindern. In der in Fig. 2 wiedergegebenen Stellung des Leersackes 4 erfolgt nach Überführung der Falt- und Führungsschienen 12 und 13 in die Spreizstellung die Füllung des Sackes, während dieser an dem Auslaufstutzen 5durch die Sackklemme 1 gehalten wird. Unmittelbar mit Beendigung des Füllvorganges spreizen die Arme 8 der Spreizeinrichtung durch Betätigung der Druckmittelzylinder 10, so daß die Spreizarme 8 die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Lage einnehmen. Danach lösen durch Betätigung der Druckmittelzylinder 7 die Klemmbacken 6 der Sackklemme 1, so daß der nunmehr gefüllte Sack auf den Förderer 3 abgesetzt wird, jedoch bei dieser Absetzbewegung nicht vollständig von dem Füllstutzen 5 abgezogen wird, sondern mit seinem oberen Rand 4b die in Fig. 2 gestrichelt wiedergegebene Stellung einnimmt. Der öffnungsrand 4b des Sackes wird somit in einer Breite von nur einigen cm auf dem Auslaufstutzen 5 gehalten, während er bereits mit seinem Boden auf dem Förderer 3 abgesetzt ist. Im Augenblick dieses Absetzens werden mittels der Druckmittelzylinder 15 und 16 die Falt- und Führungsschienen 12,13 aus der in Fig. 1 wiedergegebenenStellung in ihre Klemmstellung überführt, wobei sie während dieser Bewegung durch das Zusammendrücken der Sackwandungen den öffnungsrand 4b von dem Auslaufstutzen 5 abziehen, wobei während dieses Abziehens die Spreizarme 8 die Sacköffnung in der Spreizstellung haltens bis die Sacköffnung von diesen Spreizarmen abgezogen ist. Je nach Länge der jeweils verwendeten Säcke ist der Abstand zwischen dem Förderer 3 und dem unteren Rand des Auslaufstutzens 5 einzustellen, damit die vorgenannte Arbeitsweise erzielt wird, inabesondere der öffnungsrand 4b des gefüllten Sackes nach Freigabe durch die Sackklemme noch etwa einige cm oberhalb der Unterkante des Auslaufstutzens 5 zu liegen kommt.The bag to be filled is initially as far as shown in FIGS. 1 and 2 with its opening edge pushed onto the outlet nozzle 5, that it of the clamping jaws 6 of the sack clamp is detected with certainty. When opening the empty sack 4a the spreading arms 8 according to FIGS. 1 and 2 are in close contact with the outlet connection brought to the outlet nozzle 5 so that they do not thread the empty sack hinder. In the position of the empty sack 4 shown in Fig. 2 takes place after Transfer of the Folding and guide rails 12 and 13 in the spread position the filling of the sack, during this at the outlet nozzle 5 by the sack clamp 1 is held. Immediately upon completion of the filling process, spread your arms 8 of the spreader by actuating the pressure cylinder 10 so that the Spreading arms 8 assume the position shown in dashed lines in FIG. Then solve by actuating the pressure cylinder 7, the clamping jaws 6 of the sack clamp 1, see above that the now filled sack is deposited on the conveyor 3, but this one Deposition movement is not completely withdrawn from the filler neck 5, but with its upper edge 4b assumes the position shown in dashed lines in FIG. The opening edge 4b of the sack is thus only a few cm wide the outlet nozzle 5 held while it is already with its bottom on the conveyor 3 is discontinued. At the moment of this settling are by means of the pressure cylinder 15 and 16 the folding and guide rails 12, 13 from the position shown in FIG transferred into their clamping position, whereby they are pressed together during this movement of the bag walls pull off the opening edge 4b from the outlet nozzle 5, with during this pulling off the spreading arms 8 hold the bag opening in the spreading position until the bag opening is pulled off these spreading arms. Depending on the length of each sacks used is the distance between the conveyor 3 and the lower edge of the To set the outlet nozzle 5 so that the above-mentioned mode of operation is achieved, in particular the opening edge 4b of the filled sack after it has been released by the Sack clamp comes to lie about a few cm above the lower edge of the outlet nozzle 5.

Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Falt- und Führungsschienen 12,13 in ihrer Klemmstellung unmittelbar unterhalb der Spreizarme 8 liegen, d.h.,daß ihre Oberkante nur wenige mm unterhalb der Spreizarme 8 zu liegen kommt.From Fig. 2 it can be seen that the folding and guide rails 12,13 lie in their clamping position directly below the spreading arms 8, i.e. that its upper edge comes to lie just a few mm below the spreading arms 8.

In dem dargestellten Beispiel der Fig. 1 und 2 sind die Falt- und Führungsschienen so angeordnet, daß sie in der Klemmstellung übereinander zu liegen kommen (s. Fig. 1) und dabei den Sacküberstand des gefüllten Sackes 4 seitlich abbiegen. Die Abbiegung erfolgt verständlicherweise in Richtung von dem aufzuziehenden nächsten leeren Sackes 4a weg, wie besonders deutlich aus Fig.1 hervorgeht.In the example shown in FIGS. 1 and 2, the folding and Guide rails arranged so that they lie one above the other in the clamping position come (see Fig. 1) and thereby bend the sack protrusion of the filled sack 4 to the side. Understandably, the turn takes place in the direction of the next one to be opened empty sack 4a away, as can be seen particularly clearly from FIG.

Um sich den verschieden großen Säcken und ggfs. auch unterschiedlich Füllvolumen anpassen zu können, ist der Förderer 3 in nicht näher dargestellter Weise höhenverstellbar gehalten, ebenso wie es ohne weiteres möglich ist, auch die Sackklemme 1 und auch die Faltvorrichtung 14 höhenverstellbar auszuführen. Die Höhenverstellung der Faltvorrichtung 14 kann gemäß Fig. 1 mit Hilfe einer Hubvorrichtung 32 bewerkstelligt werden.To look at the different sized bags and possibly also different To be able to adjust the filling volume, the conveyor 3 is not shown in detail Way held adjustable in height, just as it is easily possible, even the The sack clamp 1 and also the folding device 14 are height-adjustable. The height adjustment the folding device 14 can be accomplished according to FIG. 1 with the aid of a lifting device 32 will.

Um insbesondere für eine automatische Beschickung der Absackvorrichtung mit Leer säcken keine Behinderungen in Kauf nehmen zu lassen, ist bei der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 der Auslaufstutzen 5 mit der Sackklemme 1 über eine Schwenkvorrichtung 18 mit zugehörigem Druckmittelzylinderl9 zur Seite hin verschwenkbar. Dabei wird die Verbindung zwischen dem Auslaufstutzen 5 und dem Fülltrichter 2 durch den flexiblen Schlauch 20 aufrechterhalten. Statt der seitlichen Verschwenkung kann ohne weiteres auch eine Verschwenkung gegen die Förderrichtung des Förderers 3 vorgesehen sein, da auch bei dieser Schwenkbewegung der Auslauf stutzen 5 in eine Schwenkstellung überführt wird, in der er unbehindert von dem zuletzt gefüllten und auf den Förderer 3 abgesetzten Sack 4 zugänglich ist.In particular for automatic loading of the bagging device There is no need to accept any hindrances with empty sacks according to FIGS. 1 and 2 of the outlet nozzle 5 with the sack clamp 1 to the side via a pivoting device 18 with the associated pressure cylinder 19 pivotable towards. The connection between the outlet nozzle 5 and the Filling funnel 2 maintained by flexible hose 20. Instead of the side Pivoting can easily also pivot counter to the conveying direction of the conveyor 3 may be provided, since the outlet is also in this pivoting movement clip 5 is transferred into a pivoting position in which he is unimpeded by the the last filled and placed on the conveyor 3 sack 4 is accessible.

Die Verschwenkung des Auslaufstutzens 5 ist nicht für den Aufstreifvorgang des leeren Sackes auf den Stutzen zwingend erforderlich, da vor dem Aufstreifen des Sackes die Spreizarme 8 in die in Fig. 2 wiedergegebene Stellung rückgeführt werden und somit der Zwischenraum zwischen den freien Enden dieser Spreizarme und den Falt- und Führungsschienen 12,13 nicht, wie in der Spreizstellung der Arme 8, nur wenige mm beträgt, sondern erheblich vergrößert wird. Die Ausschwenkbewegung des Auslaufstutzens ist jedoch zweckmäßig, weil hierdurch eine größere Bewegungsfreiheit für das Aufstreifen des leeren Sackes erzielt wird.The pivoting of the outlet connection 5 is not for the opening process of the empty sack on the nozzle, as it is necessary before the sack is opened of the sack, the spreading arms 8 are returned to the position shown in FIG and thus the space between the free ends of these spreading arms and the folding and guide rails 12, 13 not, as in the spread position of the arms 8, is only a few mm, but is considerably enlarged. The swing-out movement the outlet nozzle is useful because it gives you greater freedom of movement for opening the empty sack is achieved.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Ausbildung des Auslaufstutzens und der Sackklemme 1 in gegenüber den Fig. 1 und 2 abgewandelter Form. 3 and 4 show the design of the outlet nozzle and the Sack clamp 1 in a form modified from FIGS. 1 and 2.

Man erkennt, daß die Klemmbacken 6 der Anordnung nach den Fig. 3 und 4 durch elastische Dichtbacken 21 so verlängert sind, daß der Sacküberstand des zu füllenden Sackes 4a um den gesamten Stutzen 5 herum angedrückt und der freie Teil des Sacküberstandes durch die Dichtbacken 21 zusammengedrückt wird. Hierdurch erreicht man, daß ein Staubaustritt aus dem Sack während des Füllvorganges vermieden wird. Die Dichtbacken 21 lassen es infolge ihrer elastischenAusführung zu, daß die Spreizarme entlang der Trennebene der aufeinanderliegenden Dichtbacken in die Spreizstellung überführt werden können, bevor die Klemmbacken 6 und die Dichtbacken 21 öffnen.It can be seen that the clamping jaws 6 of the arrangement according to FIGS 4 are extended by elastic sealing jaws 21 that the Sack protrusion of the sack 4a to be filled is pressed around the entire nozzle 5 and the free one Part of the overhang of the bag is compressed by the sealing jaws 21. Through this it is achieved that dust is prevented from escaping from the bag during the filling process will. Due to their elastic design, the sealing jaws 21 allow the Spread arms along the parting line of the sealing jaws lying on top of one another in the spread position can be transferred before the clamping jaws 6 and the sealing jaws 21 open.

Bei der Ausführung des Auslaufstutzens 5 nach Fig. 5 ist zusätzlich zu dem Auslaufstutzen ein Luftabsaugstutzen 22 vorgesehen und es ist im Innern des Auslaufstutzens eine Sperrklappe 23 schwenkbar angeordnet, die über einen Druckmittelantrieb 24 in die strichpunktierte oder in die ausgezogene Stellung überführbar ist. Während das Füllgut in den Sack strömt, wird ein Staubaustritt durch die Luftabsaugung im Stutzen 22 verhindert. Da in der ausgezogenen Stellung ein Spaltraum zwischen der Sperrklappe 23 und der Wandung des Auslaufstutzens 5 verbleibt. Nach Füllen des Sackes wird die Sperrklappe 23 in die strichpunktierte Stellung überführt, in der sie den Zulaufquerschnitt zum Auslaufstutzen 5 absperrt. Durch Besaugung des Stutzens 22 wird die im Kopfraum des gefüllten Sackes befindliche Luft abgesaugt, bevor der Sack verschlossen wird.In the execution of the outlet connection 5 according to FIG. 5 is additional an air suction nozzle 22 is provided to the outlet nozzle and it is inside the Outlet nozzle a locking flap 23 is pivotably arranged, which via a pressure medium drive 24 can be converted into the dash-dotted or into the extended position. While If the filling material flows into the sack, dust will escape through the air suction in the Nozzle 22 prevented. Since in the extended position there is a gap between the Locking flap 23 and the wall of the outlet nozzle 5 remains. After filling the Sack the locking flap 23 is transferred to the dot-dash position in which it shuts off the inlet cross-section to the outlet nozzle 5. By suctioning the nozzle 22, the air in the head space of the filled sack is sucked off before the Sack is closed.

Die Fig. 6 und i zeigen eine Ausführung der neuen Absackvorrichtung, bei der die Sackklemme 1 an einem fahrbaren Waren 25 angeordnet ist, welcher durch einen Druckmittelzylinder 26 auf Schienen 27 verfahren wird. Wenn sich die Klemme nicht über der Faltvorrichtung 14 befindet, wird sie mit einem Leersack 4a beschickt und der Fullvorgang nach Festklemmen des Sackes auf den Füllstutzen eingelei-tet. Sobald die Sackklemme 1 mit der Faltvorrichtung 14 fluchtet, d.h. wenn sich der gefüllte Sack 4 zwischen den Falt- und Führungsschienen 12, 13 befindet, wird der Sacküberstand des gefüllten Sackes gespreizt und in der bereits beschriebenen Weise gefaltet bzw. verschlossen.6 and i show an embodiment of the new bagging device, at which the sack clamp 1 is arranged on a mobile goods 25, which by a Pressure cylinder 26 is moved on rails 27. If the clamp is not Located above the folding device 14, it is loaded with an empty bag 4a and the filling process is initiated after the sack is clamped onto the filling spout. As soon the sack clamp 1 is in alignment with the folding device 14, i.e. when the filled The bag 4 is located between the folding and guide rails 12, 13, the bag overhang of the filled sack spread and folded or folded in the manner already described. locked.

Bei der in den Fig. 6 und 7 wiedergegebenen Faltvorrichtung 14 sind die Führungsschienen 12 und 13 in gleicher Höhe angeordnet und an Schubstangen 28 gehalten, die ihrerseits mit Druckmittelzylindern 29 verbunden sind. Zur Einhaltung einer ausreichenden Schließzeit ist es bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, den Förderer 3 taktweise fahren zu lassen oder bei kurzen Taktzeiten die Falt- bzw. Verschließeinrichtung 14 mit Hilfe eines Fahrwerkes 30 mit zugehörigem Druckmittelzylinder 31 verfahrbar auszubilden.In the case of the folding device 14 shown in FIGS. 6 and 7 the guide rails 12 and 13 are arranged at the same height and on push rods 28 held, which in turn are connected to pressure cylinders 29. To comply with a sufficient closing time, it is provided in this embodiment, to let the conveyor 3 run in cycles or, in the case of short cycle times, to let the folding or Closing device 14 with the aid of a chassis 30 with an associated pressure medium cylinder 31 designed to be movable.

Die Falt- und Führungsschienen 12 und 13 können mit in der Zeichnung im einzelnen nicht wiedergegebenen Verschließeinriehtungen, beispielsweise Schweißbacken, ausgerüstet sein, wenn Kunststoff säcke oder mit Kunststoff auf der Innenseite beschichtete Säcke verwendet werden.The folding and guide rails 12 and 13 can be included in the drawing Closing devices not shown in detail, for example welding jaws, equipped with plastic bags or coated with plastic on the inside Sacks are used.

Im Beispiel der Fig. 6 und 7 ist angenommen, daß der Absackvorrichtung eine Verschließeinrichtung, beispielsweise eine Nähmaschine, nachgeordnet ist, in welche der zusammengefaltete Sacküberstand eingebracht werden muß, und zwar in einer Weise, daß nach Möglichkeit keine Falten im Bereich des Sacküberstandes entstehen. Zu diesem Zweck sind in dem dargestellten Beispiel die Falten- und Führungsschienen 12 und 13 mit Verlängerungen 32 in Richtung des Förderweges des Sackes 4 ausgerüstet, die einen freien Abstand 33 zwischen sich einschließen, so daß der Sack 4 durch eine nachfolgende Verschließeinrichtung hindurchgeführt wird. Hierzu sei bemerkt, daß der Sacküberstand zwischen den Falt- und Führungsschienen 1.2 und 13 in der Klemmstellung nicht gegen jede Verschiebung fest eingeklemmt gehalten wird, sondern daß es möglich ist, den Sack mit seinem zwischen den genannten Schienen befindlichen Überstand gleitend aus den in der Klemmstellung befindlichen Schienen herauszubewegen. Ggfs. muß durch eine entsprechende Steuerung der Antriebe für die Falt- und Führungsschienen diese vorgenannte Bewegung ermöglicht werden, damit der Sack aus den Falt- und Führungsschienen bei zusammengehaltenen Wandungen des Sackes im Bereich des Überstandes faltenfrei in die Verschließmaschine einführbar ist.In the example of FIGS. 6 and 7 it is assumed that the bagging device one Closing device, for example a sewing machine, is arranged downstream, in which the folded-up bag protrusion must be brought in in such a way that that, if possible, there are no creases in the area of the overhang of the bag. To this Purpose in the example shown are the fold and guide rails 12 and 13 equipped with extensions 32 in the direction of the conveying path of the bag 4, the include a free space 33 between them, so that the bag 4 by a subsequent closing device is passed through. It should be noted that the bag overhang between the folding and guide rails 1.2 and 13 in the clamping position is not held firmly clamped against any shift, but that it is possible is, the sack with its protrusion located between the said rails to slide out of the rails in the clamped position. Possibly. must be controlled by a corresponding control of the drives for the folding and guide rails this aforementioned movement can be made possible so that the sack from the folding and guide rails if the walls of the sack are held together, free of creases in the area of the overhang can be introduced into the sealing machine.

In dem Beispiel der Fig. 6 und 7 ist auch gezeigt, wie die Falten-und Führungsschienen 12 und 13 mit nach unten weisenden Federelementen 34 ausgerüstet werden können, welche die Sackwandung bei einer Überführung der Falt- und Führungsschienen in die Klemmstellung schmiegend gegen den Gut spiegel der Sackfüllung drücken.Diese Federungselemente können nach Art von Federzungen oder aber auch als nach unten weisende Wendelfedern ausgebildet sein.In the example of FIGS. 6 and 7 it is also shown how the folds and Guide rails 12 and 13 are equipped with spring elements 34 pointing downwards can be, which the bag wall when transferring the folding and guide rails Push it into the clamping position against the good surface of the bag filling Suspension elements can be in the form of spring tongues or also as downward-pointing helical springs be trained.

Claims

Bagging device in which between an allocation device for the goods to be bagged, e.g. the outlet of a scale, and one arranged below it Conveyor for the filled sacks a filling funnel and an adjoining one Outlet nozzle with a sack clamp and a device that spreads the sack two pivotable spreader arms are provided, the free one in the bag overhang engaging ends from an initial position to a deeper spread position are transferable, with a vertically movable held below the outlet nozzle Folding device for the bag overhang with two in a clamping and release position transferable folding or guide rails is provided, which in the clamping position Immediately below the spreader arms, grasp the overhang of the sack, d u r c h g e no indication that the upper edge of the folding and guide rails (12, 13) in the clamping position of the expanding arms (8) has a distance of a few mm and the conveyor (3) is so far removed from the lower edge of the drainage nozzle, that the sack, which is filled and suspended from the filler neck, is placed on the conveyor its opening edge held on the nozzle with a width of only a few cm and the folding and guide rails guide the bag overhang when it is lifted into the Pull off the clamping position from the outlet nozzle.

2. Bagging device according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the folding or guide rails (12, 13) are in the clamped position lie on top of each other and when transferring to the clamping position the sack protrusion laterally turn.

3. Bagging device according to claim 1 or 2, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t that the folding device (14) has a travel drive (28) a predetermined portion of the path of conveyance of the filled bags on the conveyor (3) is kept bin and retractable.

r 4. bagging device according to one of the preceding claims, d a d u r c b g e k e n n z e i c b n e t that the folding or. Guide rails (12, 13) with devices closing the bag spout, in particular with welding jaws, are equipped.

5. Bagging device according to one of the preceding claims, d a d u r c b g e k e n D Z e i c b'n e t that the folding or. Guide rails (12, 13) pointing in the direction of the conveying path of the filled bags on the conveyor (3) Have extensions, each of which consists of two strips (34) arranged one above the other and a gap (33) free between them.

6. Bagging device according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c b n e t that the folding or. Guide rails (12, 13) have downwardly pointing suspension elements, which the bag wall at Transfer of the folding or guide rails into the clamping position snugly against press the good mirror.

7. Bagging device according to one of the preceding claims, d a d u r c b g e k e n n s z e i n e t that the out.

running socket (5) with the sack clamp (1) across or against the conveying direction of the conveyor is held pivotable.

8. Bagging device according to one of the preceding claims, since you r c h gek e n n n n e i c h n e t that the folding device (14) with the folding or Several guide rails (12, 7) arranged on a drivable rotary disk Filler neck with associated bag clamps is assigned.

9. Bagging device according to one of the preceding claims, d a d u r c b g e k e n n n z e i c b n e t that the outlet nozzle (5) and the spreading arms (8) before and during the filling process of elongated clamping jaws (6) the sack clamp are enclosed, the extensions of the jaws being elastic resilient sealing jaws (21) formed and along the path of movement of the spreading arms can be pressed against each other with their facing sealing surfaces.

10. Bagging device according to claims 1 to 9, d a d u r c h g e k It is noted that the outlet nozzle (5) is equipped with an air suction nozzle (22) and one optionally in the blocking position for the outlet nozzle or in the throttle position is equipped for the air suction nozzle transferable locking flap.