FR2588289A1

FR2588289A1 - Dispositif pour le traitement thermique d'une bande de matiere

Info

Publication number: FR2588289A1
Application number: FR8613793A
Authority: FR
Inventors: Karl Grafen; Theo Schiffers
Original assignee: H Krantz GmbH and Co
Current assignee: H Krantz GmbH and Co
Priority date: 1985-10-04
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1987-04-10
Also published as: GB8621350D0; IT8621745A0; ES2002177A6; JPS6260289U; US4694526A; BR8604146A; GB2181165A; IT8621745A1; IT1197246B; DE3535421A1; GB2181165B

Abstract

POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE D'UNE BANDE DE MATIERE 2 ON UTILISE UN CHASSIS TENDEUR ENTOURE D'UNE ENVELOPPE ET DANS LEQUEL ON AMENE DE L'AGENT DE TRAITEMENT CHAUFFE, SUR CETTE BANDE 2, EN PASSANT PAR DES CAISSONS A BUSES 3, 4. CET AGENT PARVIENT AUX CAISSONS 3, 4 EN CIRCUIT FERME PAR UN VENTILATEUR. S'IL SE PRODUIT UN ARRET DE LA BANDE DE MATIERE 2, DES OUVERTURES D'ENTREE 5, 6, DES CAISSONS 3, 4 SONT FERMEES PAR DES VOLETS 12 ET DES OUVERTURES D'ENTREE 10, 11 D'UNE CHAMBRE COLLECTRICE 9 SONT LIBEREES PAR CES VOLETS 12. QUAND LES OUVERTURES D'ENTREE 5, 6 SONT FERMEES, L'AGENT DE TRAITEMENT AFFLUE DIRECTEMENT, EN EVITANT LES CAISSONS 3, 4, EN UN CIRCUIT DE RECYCLAGE, DES CHAMBRES DISTRIBUTRICES 7, 8 RACCORDEES AU COTE REFOULEMENT DU VENTILATEUR, A LA CHAMBRE COLLECTRICE 9 RACCORDEE AU COTE ASPIRATION DU VENTILATEUR. SOUS LA DEPENDANCE DE L'ACTION DESIREE SUR LA BANDE 2, LES VOLETS 12 PRENNENT UNE POSITION INTERMEDIAIRE ET FERMENT PARTIELLEMENT LES OUVERTURES D'ENTREE 5, 6 ET 10, 11 DONT LES SECTIONS CORRESPONDENT A LA SOMME DE CELLES DES ORIFICES DES BUSES.

Description

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L'invention concerne un dispositif pour le traitement thermique d'une bande de matière par un agent de traitement chauffé recyclé qui est amené sur la bande de matière en passant par des caissons à buses et les buses qui leurs sont raccordées. Apres l'arrivée sur la bande de matière, l'agent de traitement parvient dans une chambre collectrice qui est raccordée au coté aspiration d'un ventilateur. Le coté refoulement du ventilateur est relié à une chambre distributrice à partir de laquelle l'agent de traitement, en passant par des ouvertures d'entrée, revient complètement ou partiellement aux caissons à buses, ou encore directement en passant par des ouvertures d'entrée, partiellement ou complètement à la chambre collectrice. A cet effet, une ouverture d'entrée menant au caisson à buses et une ouverture d'entrée menant à la chambre collectrice sont disposées au voisinage l'une de l'autre et

peuvent être fermées, au choix, par un volet commun.

Avec un dispositif de ce genre, connu par le brevet DE-OS-33.36.331, on peut arriver à ce que, pendant un-arrêt de la bande de matière, l'agent de traitement n'entre pas en contact avec cette dernière et que, par suite, l'agent de traitement puisse être maintenu à la température réglée, sans dommage pour cette bande. En effet, lors d'un arrêt de cette bande, les ouvertures d'entrée par lesquels l'agent de traitement arrive de la chambre distributrice aux caissons à buses peuvent être fermées par les volets qui, dans cette position de fermeture, libèrent les ouvertures d'entrée menant à la chambre collectrice. Par suite, l'agent de traitement peut être recyclé en évitant une action sur la bande de matière, de sorte que, lors d'un arrêt de celle-ci, on peut

éviter, par exemple, son séchage ou fixage excessif.

Dans le dispositif connu, chaque ouverture d'entrée par laquelle l'agent de traitement revient directement, partiellement ou totalement, de la chambre distributrice à la chambre collectrice, correspond à la grandeur et a la forme de l'ouverture d'entrée par laquelle cet agent arrive de la chambre distributrice aux caissons a buses considérés. L'inconvénient de cette adaptation- de la section des ouvertures d'entrée est qu'aà chaque modification de la position des volets, le point de fonctionnement du ventilateur est modifié, et que par suite, on ne peut pas maintenir un mode de fonctionnement optimal du ventilateur. En effet, si l'on bouche de plus en plus l'ouverture d'entrée conduisant au caisson à buses, et si par conséquent, on libère de plus en plus l'ouverture d'entrée conduisant à la chambre collectrice, la résistance a l'écoulement due aux orifices des buses diminue et est complètement éliminée lorsque le volet se trouve dans une position

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bouchant complètement l'ouverture d'entrée au caisson. Par suite, en circuit fermé, le ventilateur fonctionne contre une résistance minimale A l'écoulement. Si par contre, on bouche de plus en plus l'ouverture d'entrée conduisant à la chambre collectrice, et si par conséquent, on libère de plus en plus l'ouverture d'entrée conduisant au caisson, la résistance A l'écoulement due aux orifices des buses augmente et se fait sentir pleinement quand le volet a pris une position bouchant complètement l'ouverture d'entrée A la chambre collectrice. Par suite, dans le fonctionnement normal en circuit fermé, le ventilateur fonctionne contre

une résistance maximale a l'écoulement.

Le problème qui est a la base de l'invention est de perfectionner un dispositif du genre décrit précédemment de façon telle que, dans toute position des volets, le ventilateur brasse le même volume d'agent de traitement et ainsi, puisse fonctionner constamment au

point de fonctionnement optimal.

Pour résoudre ce problème on part d'un dispositif du genre indiqué cidessus, qui est caratérisé, selon l'invention, par le fait que la section libre de l'ouverture d'entrée conduisant i la chambre collectrice concorde avec la somme des sections de tous les orifices de

sortie des buses du caisson considéré.

Grâce à cette mesure, la résistance i l'écoulement de l'agent de traitement reste constante, indépendamment du fait que le volume d'agent de traitement soit conduit complètement par le circuit normal ou complètement par le circuit de recyclage, ou partiellement par l'un ou l'autre de ces circuits, si bien que le ventilateur brasse le meme volume et fonctionne donc toujours au point de fonctionnement optimal. Selon un mode d'exécution de l'invention, la section libre de l'ouverture d'entrée conduisant au caisson à buses est plus grande que la section libre de l'ouverture d'entrée conduisant i la chambre collectrice. Par cet aménagement, il est assuré que dans le fonctionnement en circuit normal la somme des sections des orifices des buses, et dans le recyclage, la section de l'ouverture d'entrée conduisant A la chambre collectrice, qui concorde avec cette somme de sections, constituent les seuls points d'étranglement déterminant essentiellement la

résistance à l'écoulement.

Selon d'autres modes d'exécution de l'invention, le plan de l'ouverture d'entrée conduisant au caisson i buses et le plan de l'ouverture d'entrée conduisant à la chambre collectrice font entre eux un angle de 45' et ce plan de l'ouverture d'entrée conduisant au caisson à buses fait également, avec l'axe longitudinal de ce caisson, un angle de '. Par suite de ces modes d'exécution selon l'invention, chaque volet, dans la position de fermeture de l'ouverture d'entrée conduisant au caisson a buses, est disposé sous un angle de 45,'. de sorte que l'on arrive à ce que sur toute la course de pivotement du volet, la section libre d'écoulement soit a peu prés proportionnelle a l'angle de

pivotement du volet.

De préference, a chaque volet est adjoint un régulateur de

position qui peut faire pivoter ce volet de façon continue.

Le régulateur pneumatique ou hydraulique de position, qui permet un positionnement continu du volet peut subir une action par l'intermédiaire d'un tuyau a pression de commande auquel est raccordé un manomètre. Etant donné que la position du volet est proportionnelle à la pression de commande, on peut, à l'aide du manomètre, indiquer la position

du volet.

De façon particulièrement simple, selon un autre mode d'execution de l'invention, la position du volet peut etre modifiée par

un détendeur raccordé au tuyau de commande.

Enfin, pour faire pivoter les volets, lors d'un arrêt de la bande de matière, a une position fermant les ouvertures d'entrée conduisant aux caissons à buses et les faire pivoter à nouveau, lorsque cette bande reprend son mouvement, à la position d'étranglement établie en dernier lieu avant l'arrêt de celle-ci, un mode d'exécution de l'invention prévoit encore qu'au tuyau à pression de commande est raccordée une valve d'isolement qui peut être mise en action sous la

dépendance du mouvement de la bande de matière.

D'autre caractéristiques de l'invention apparaitront de la

description suivante d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non

limitatif et représenté dans les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe partielle verticale du dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 montre un volet avec sa tringlerie de manoeuvre représenté a plus grande échelle que celle utilisée dans la

figure 1.

Ce dispositif est constitué d'un chassis tendeur qui est entouré d'une enveloppe 1. Une bande de matière 2 est tendue en largeur par des chaines tendeuses sans fin, non représentees, et guidées

horizontalement à travers l'enveloppe 1.

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Sur la longueur du parcours de la bande de matière 2 sont disposés, a l'intérieur de l'enveloppe 1, au dessus et en dessous de la bande de matière 2. des caissons a buses 3 et 4 couvrant la largeur de celle-ci et qui présentent des orifices de sortie des buses dirigées vers

cette bande 2 et chacun une ouverture d'entrée 5,6 disposée latéralement.

Les plans de section des ouvertures d'entrée 5 et 6 font un angle de 45 avec la bande de matière 2 se déplaçant horizontalement a travers

l'enveloppe 1.

En outre, ces ouvertures d'entrée 5 et 6 relient une chambre distributrice respective 7,8 au coté refoulement d'un ventilateur (non représenté) dont le coté aspiration est en communication avec une chambre collectrice 9 qui entoure les caissons 3 et

4, avec la bande de matière 2 passant entre ceux-ci.

De l'agent de traitement chauffé peut etre amené par le ventilateur en passant par les chambres distributrices 7 et 8, aux caissons 3 et 4, parvient en passant par les orifices de sortie des buses sur les deux côtés de la bande de matière 2 et arrive en s'écoulant latéralement dans la chambre collectrice 9 pour fermer son circuit en

passant par le coté aspiration du ventilateur.

Toutefois, à la différence du circuit défini ci-dessus, l'agent de traitement peut -aussi arriver directement des chambres distributrices 7 et 8 à la chambre collectrice 9 et ainsi au côte aspiration du ventilateur en passant par une ouverture d'entrée respective ,11 et en évitant les caissons 3 et 4, de sorte qu'un circuit partiel se

ferme sans que le volume transporté par le ventilateur se modifie par-

rapport au circuit défini précédemment, puisque la section des ouvertures d'entrée 10 et 11 correspond à la somme des sections des orifices de

sortie des buses des caissons 3,4.

Les ouvertures d'entrée 5 et 10 ainsi que 6 et 11 sont disposées au voisinage l'une de l'autre de sorte qu'elles peuvent etre fermées au choix par un volet 12 pouvant pivoter de 45', bien que les ouvertures d'entrée 5 et 6 présentent une section notablement plus grande que les ouvertures d'entrée 10 et 11, adaptées a la somme des sections des

orifices de sortie des buses.

Le pivotement de chacun des volets 12, chacun autour d'un axe 13 entre les ouvertures de sortie 5 et 10 d'une part, 6 et 11 d'autre part, s'effectue par l'intermédiaire d'une tringlerie 14 a laquelle s'applique un ensemble de cylindre et tige de piston 15 pouvant etre

alimente pneumatiquement.

Sur l'axe de rotation 16 (figure 2) de la tringlerie 14 est

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disposé un régulateur pneumatique de position 17 qui est relié par des tuyaux 18 et 19, à l'ensemble de cylindre et tige de piston 15 et permet

un positionnement continu du volet 12.

En outre, au régulateur de position 17 est raccordé, par un tuyau a pression de commande 20, un manometre 21 par lequel peut être affichée la position momentanée du volet 12. Le tuyau à pression de commande 20 conduit a un détendeur 22 par le réglage duquel on peut

modifier proportionnellement la position du volet 12.

D'une source d'air comprimé (non représentée) au détendeur 22, le tuyau à pression de commande 20 passe par une valve d'isolement 23 qui se ferme automatiquement a l'arrêt des chaines passant a travers le châssis tendeur et s'ouvre à nouveau lorsque celles-ci démarrent à nouveau, de sorte que pendant le temps d'arrêt de la bande de matière 2, la pression de commande est coupée et les volets 12 ferment les ouvertures d'entrée 5 et 6 conduisant aux caissons a buses 3 et 4 et laissent ouvertes les ouvertures d'entrée 10 et 11 conduisant à la chambre

collectrice 9.

Chaque position du volet 12 correspond à une pression de commande qui règne au régulateur de position 17. Si, par exemple, la pression de commande est de 0 bar, les volets 12 se trouvent dans une position qui ferme les ouvertures d'entrée 5 et 6. A une pression de commande de 0,25 bar ou 0,50 bar ou 0,75 bar, 1/4 ou la moitié ou les 314, par exemple, de la section des ouvertures d'entrée peuvent etre libres et à une pression de commande de 1 bar, elles peuvent être entièrement libres. La pression de commande est alors appliquée au régulateur de position 17 tandis que devant et derrière le piston de l'ensemble de cylindre et tige de piston 15, il peut régner une pression de travail allant par exemple jusqu'à 6 bars. Si l'on modifie le réglage de l'ensemble de cylindre et tige de piston 15 par une modification de la pression de commande, le régulateur de position 17 purge le cylindre d'un côté et le piston coulisse jusqu'à ce que la position correspondant à la

pression de commande soit atteinte.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Dispositif pour le traitement thermique d'une bande de matière par un agent de traitement chauffé recyclé qui est amené sur la bande de matière en passant par des caissons a buses et des buses qui leur sont raccordées, agent qui, après l'arrivée sur la bande de matière, parvient dans une chambre collectrice raccordée au coté aspiration d'un ventilateur dont le coté refoulement est relié à une chambre distributrice de laquelle l'agent de traitement, en passant par des ouvertures d'entrée, revient complètement ou partiellement aux caissons a buses ou encore directement, en passant par des ouvertures d'entrée, partiellement ou complètement a la chambre collectrice, une ouverture d'entrée menant au caisson à buses et une ouverture d'entrée menant a la chambre collectrice étant disposées au voisinage l'une de l'autre et pouvant etre fermées, au choix, par un volet commun, dispositif caractérisé par le fait que la section libre de l'ouverture d'entrée (10,11) conduisant à la chambre collectrice concorde avec la somme des sections de tous les orifices de sortie des buses du caisson

considére <3,4).

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la section libre de l'ouverture d'entrée (5,6) conduisant au caisson a buses (3,4) est plus grande que la section libre de l'ouverture

d'entrée (10,11) conduisant à la chambre collectrice (9).

3.- Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1

ou 2, caractérisé par le fait que le plan de l'ouverture d'entrée (5,6) conduisant au caisson a buses (3,4) et le plan de l'ouverture d'entrée (10,11) conduisant a la chambre collectrice font entre eux un angle de '.

4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 3, caractérisé par le fait que le plan de l'ouverture d'entrée (5,6) conduisant au caisson a buses (3,4) fait avec l'axe longitudinal de ce

dernier un angle de 45'.

5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

a 4. carracterisé par le fait qu'à chaque volet (12) est adjoint un

régulateur de position (17) qui peut le faire pivoter de façon continue.

6.- Dispositif selon la revendication 5, caratèrisé par le fait que le régulateur pneumatique ou hydraulique de position (17) peut subir une action par l'intermédiaire d'un tuyau à pression de commande

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(20) auquel est raccordé un manomètre (21).

7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'au tuyau à pression de commande (20) est raccordé un détendeur

(22) modifiant la position du volet (12).

- 8.- Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 6

ou 7, caractérise par le fait qu'au tuyau à pression de commande (20) est raccordée une valve d'isolement (23) qui peut etre mise en action sous

la dépendance du mouvement de la bande de matière (2).