FR2585014A1 - Procede pour revetir de metal une fibre de verre - Google Patents
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Abstract
PROCEDE POUR REVETIR DE METAL UNE FIBRE DE VERRE. PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LA SURFACE DE LA FIBRE DE VERRE EST TOUT D'ABORD NETTOYEE A L'EMPLACEMENT DEVANT ETRE REVETU; UNE FINE COUCHE D'OR EST ENSUITE DEPOSEE A CET EMPLACEMENT PAR CREPITEMENTS; SUR CETTE COUCHE D'OR, UNE COUCHE DE NICKEL, EPAISSE PAR RAPPORT A CETTE COUCHE D'OR, EST DEPOSEE PAR GALVANOPLASTIE; ENFIN, SUR CETTE COUCHE DE NICKEL, UNE COUCHE EXTERNE EN OR, PLUS FINE QUE LA COUCHE DE NICKEL, EST DEPOSEE PAR GALVANOPLASTIE. L'INVENTION CONCERNE LES PROCEDES POUR REVETIR DE METAL UNE FIBRE DE VERRE.
Description
Procédé pour revêtir de métal une fibre de verre
L'invention concerne un procédé pour revêtir de métal une fibre de verre, procédé avec lequel au moins trois couches de métal superposées sont déposées successivement sur la fibre de verre, l'une au moins de ces couches étant en or (DE-OS 32 44 867).
L'invention concerne un procédé pour revêtir de métal une fibre de verre, procédé avec lequel au moins trois couches de métal superposées sont déposées successivement sur la fibre de verre, l'une au moins de ces couches étant en or (DE-OS 32 44 867).
Les fibres de verre sont utilisées dans la technique des co=-unications en remplacement des conaucteurs métalliques classiques. Ces fibres sont alors, sous la forme de conducteurs d'ondes lumineuses (fibres de verre avec coche de protection) transfornées en câbles, qui remplacent les câbles de co-urication classiques. Aus extrémités du c le sont raccordés des arareIls grâce auxquels les signaux transis par l'intermédiaire du câble sont répartis ou bien convertis par l'intermédiaire de convertisseurs optiques/électriques en signaux électriques. les conducteurs d'ondes lumineuses du câble doivent alors être raccordés aux appareils de façon qu'ils ne soient pas endommagés et notamment qu'ils ne puissent pas se rompre. Pour des appareils déterminés, tels que par exemple les convertisseurs optique s/électriques (ou bien électriques/optiques) déjà mentionnés, une traversée étanche au gaz du conducteur d'ondes lumineuses, ou bien de la fibre de verre contenue dans ce conducteur, à travers la paroi du boîtier du convertisseur, est nécessaire. Ce bottier est constitué de métal ou bien il a au moins une garniture métallique prévue pour la traversée de la fibre de verre.
Pour la réalisation d'une traversée étanche au gaz à travers la paroi d'un boiter métallique, la fibre de verre est soudée avec apport de métal selon le procédé indiqué au début et connu d'après le document DOS 32 44 867. A cet effet, la fibre de verre, après enlèvement de cette couche de protection, reçoit un revêtement métal lique. Des couches successives de chrome, de platine et d'or sont déposées par vaporisation sur la fibre de verre.
Sur la couche d'or, on dépose en outre par immersion, une couche d'un alliage étain/plomb. Le dépit des trois couches de métaux différents par vaporisation, est comateux, et on ne peut obtenir que des couches extrêmement minces.
L'épaisseur totale des couches est seulement de 1,13 P m.
Ainsi, la fibre de verre peut certes en principe entre soudée avec apport de soudure, mais la couche métallique mince ne peut pas constituer un blocage de diffusion efficace vis à vis de la soudure. Le revêtement métallique en trois couches va au contraire se séparer de 12 fibre de verre du fait de la diffusion de la souaure, de sorte que l'étanchéité au gaz exigée pour l'emplacement de la traversée n'est plus assurée.
Le problème posé à l'invention est d'indiquer un procédé grâce auquel une fibre de verre puisse être revêtue de métal d'une façon simple en garantissant une adhé- rence certaine sur la fibre de verre de la couche métallique ainsi obtenue.
Ce problème est résolu conformément b l'invention avec un procédé du type initialement décrit, en ce que t - la surface de la fibre de verre est tout d'abord nettoyée
b l'emplacement qui doit être revOtu, - une fine couche d'or est déposée à cet eLplacement par
crépitements, - sur cette couche d'or est ensuite déposée par galvano
plastie, une couche de nickel épaisse par rapport à
cette couche d'or, - enfin, sur cette couche de nickel, une couche externe en
or plus mince que cette couche de nickel, est déposée par
galvanoplastie.
b l'emplacement qui doit être revOtu, - une fine couche d'or est déposée à cet eLplacement par
crépitements, - sur cette couche d'or est ensuite déposée par galvano
plastie, une couche de nickel épaisse par rapport à
cette couche d'or, - enfin, sur cette couche de nickel, une couche externe en
or plus mince que cette couche de nickel, est déposée par
galvanoplastie.
Par crépitements, une couche d'or certes très mince mais très adhérente est déposée sur la surface de la fibre de verre nettoyée. Sur cette couche d'or, on peut, de façon très simple et rapide, déposer par la technique habituelle de galvanoplastie, une couche de nickel d'une épaisseur quelconque. Cette couche de nickel, de par exemple 10,0 Mm, d'épaisseur constitue, non seulement un enveloppement mécaniquement stable de la fibre de verre, mais elle joue en même temps le rôle de blocage de diffusion efficace par rapport à la soudure lors du soudage avec un boitier et de la fibre de verre ainsi m4tallisée. De fa çon aussi simple que pour la couche de nickel épaisse, on peut déposer sur celle-ci par galvanoplastie, la couche externe plus mince en or. Cette couche d'or joue le rôle d'adjuvant de soudure.Elle peut également, en outre, être revêtue par immersion d'une couche en un alliage étain/ plomb. il en résulte au total un revêtement métallique d'une épaisseur suffisante et adhérant bien sur la fibre de verre, et qui memet pendant et après la soudure, continue à bien adhérer sur la fibre de verre grâce à la couche de nickel jouant le rôle de blocage de diffusion.
Le procédé selon l'invention va entre exposé plus en détail ci-après à titre d'exemple de réalisation.
Une fibre de verre à métalliser est libérée de sa couche de protection (coating) et nettoyée, notamment dégraissée. La surface de la fibre de verre peut ensuite, pour améliorer l'adhérence d'une couche métallique à rap- porter, entre décapée grâce à quoi la rugosité superficielle est augmentée. Cela peut par exemple entre réalisé gracie à un gaz d'acide fluorydrique. La fibre de verre ainsi préparée est ensuite introduite dans une chambre dans laquelle une mince couche d'or est déposée sur sa surface par crépitements ou bien par pulvérisations cathodiques.
La couche d'or adhérant bien gråce à ce traitement, a par exemple une épaisseur d'environ 0,2 m.
Sur cette couche d'or est ensuite déposée, dans un bain galvanique une couche de nickel qui est notablement plus épaisse que la couche d'or. Elle peut par exemple avoir une épaisseur de 10,0 Mm. Enfin, sur cette couche de nickel, est déposée par galvanoplastie une couche externe d'or plus fine que cette couche de nickel et qui joue le rôle d'adjuvant de soudure.Cette couche exter ne peut avoir une épaisseur d'environ 3,0 m.
La fibre de verre ainsi métallisée peut outre soudée à une structure métallique. A cet effet, il peut y avoir apport de soudure. Sains il est également possible de rapporter par immersion sur la couche externe, pour jouer le rôle de soudure, une couche constituée d'un alliage étain/plomb.
Claims (5)
1.- Procédé pour revêtir de métal une fibre de verre, procédé avec lequel au moins trois couches de métal superposées sont successivement déposées sur la fibre de verre, au moins une de ces couches étant en or, procédé caractérisé en ce que : - la surface de la fibre de verre est tout d'abord nettoyée
à l'emplacement devant être revêtu, - une fine couche d'or est ensuite déposés à cet emplacement
par pulvérisation cathodique, - sur cette couche d'or une couche de nickel, épaisse par
rapport à cette couche d'or, est déposée par galvanoplas
tie, - enfin, sur cette couche de nickel une couche externe en
or, plus fine que la couche de nickel, est déposée par
galvanoplastie.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la couche externe est étamée en plus par immersion dans un bain contenant un alliage étain/plomb.
3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface de la fibre de verre est dégraissée avant la pulvérisation cathodique.
4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de la fibre de verre est décapée avant la pulvérisation cathodique.
5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on dépose sur la fibre de verre des couches métalliques ayant les épaisseurs suivantes
couche d'or environ 0,2 pm
couche de nickel environ 10,0 Mm
couche externe (or) environ 3,0 t,m
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19853525480 DE3525480A1 (de) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Verfahren zum beschichten einer glasfaser mit metall |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8605290A Pending FR2585014A1 (fr) | 1985-07-17 | 1986-04-14 | Procede pour revetir de metal une fibre de verre |
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Cited By (1)
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| GB2078995A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-13 | Nippon Electric Co | Optical fibre feedthrough terminal using differential thermal expansion |
| US4468294A (en) * | 1983-05-19 | 1984-08-28 | Honeywell Inc. | Acoustic desensitization of optical fibers by means of nickel jackets |
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| DE2647108A1 (de) * | 1976-10-19 | 1978-04-20 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen metallisierung von nichtmetallischen endlosfasern |
| DE3244867A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sende- und/oder empfangsvorrichtung fuer einrichtungen der elektrooptischen nachrichtenuebertragung |
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