CN115216744A - 零部件的镀彩色膜方法以及车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零部件的镀彩色膜方法以及车辆，零部件的镀彩色膜方法包括以下步骤：去除零部件表面的浮尘及静电，将零部件安装于夹紧装置上；清洗零部件；通过磁控溅射设备向零部件表面镀金属层，以使零部件和金属层的整体透过率为10％‑50％且使零部件表面形成至少一种颜色薄膜；将镀有金属层的零部件从夹紧装置上卸下进行包装。由此，通过使用镀彩色膜方法在零部件的表面镀膜，与现有技术相比，可以在零部件的表面形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，还可以控制零部件表面镀层与零部件的整体透过率，从而可以使零部件具有在白天目视为金属质感彩色零部件、在夜晚为点灯时可透光零部件的产品特性。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜技术领域，特别涉及一种零部件的镀彩色膜方法以及具有该零部件的镀彩色膜方法的车辆。
背景技术
相关技术中，零部件形成彩色的方法有两种，一种镀膜方法是采用热蒸发镀膜的方法在零部件的表面镀膜，这种方式只能将铝金属材料或者铬金属材料镀在零部件的表面，会使零部件的颜色单调，不能满足用户的审美需求。另一种方法采用是多色注塑的方法在零部件的表面形成彩色，这种方式可以使零部件的表面具有多种颜色，但是材料为非金属材料，会造成零部件的表面缺乏金属质感，也不能满足用户的审美需求。
并且，现有镀膜方法不能控制零部件与镀层的整体透过率，不能满足用户对零部件的多样化需求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种零部件的镀彩色膜方法，该零部件的镀彩色膜方法可以在零部件的表面形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，还可以控制零部件表面镀层与零部件的整体透过率，从而可以使零部件具有半透光的产品特性，进而可以满足用户对零部件的审美需求和多样化需求。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种零部件的镀彩色膜方法包括以下步骤：去除所述零部件表面的浮尘及静电，将所述零部件安装于夹紧装置上；清洗所述零部件；通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，以使所述零部件和所述金属层的整体透过率为10％-50％且使所述零部件表面形成至少一种颜色薄膜；将镀有所述金属层的所述零部件从所述夹紧装置上卸下进行包装。
在本发明的一些示例中，所述金属层包括金属底膜和金属化合物层，所述通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，包括：先向所述零部件表面镀所述金属底膜，以使所述零部件和所述金属层的整体透过率为10％-50％，然后向所述金属底膜表面镀所述金属化合物层，控制所述金属化合物层沉积厚度以使所述零部件表面形成至少一种颜色的薄膜。
在本发明的一些示例中，对所述零部件清洗后，将所述磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，然后向所述磁控溅射设备内通入氩气使所述磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，向所述零部件表面溅射沉积所述金属底膜，控制沉积所述金属底膜时间为第一预设时间。
在本发明的一些示例中，所述第一预设压强为P1，所述第二预设压强为P2，满足关系式：P1≤5.0×10-3Pa，1.5×10-1≤P2≤2.5×10-1Pa。
在本发明的一些示例中，向所述零部件表面镀所述金属底膜后，将所述磁控溅射设备抽真空至所述第一预设压强，然后向所述磁控溅射设备内通入氩气使所述磁控溅射设备内真空度保持在所述第二预设压强，向所述金属底膜表面溅射沉积所述金属化合物层，沉积所述金属化合物层时间为第二预设时间。
在本发明的一些示例中，所述向所述金属底膜表面溅射沉积所述金属化合物层，包括：向所述金属底膜表面溅射沉积目标金属，且向所述磁控溅射设备内充入工艺气体，以在所述金属底膜表面形成所述金属化合物层。
在本发明的一些示例中，所述金属化合物层构造为TiO2膜层。
在本发明的一些示例中，所述通过磁控溅射设备向所述金属底膜表面镀所述金属化合物层后，向所述磁控溅射设备内充入空气，然后将镀有所述金属层的所述零部件从所述夹紧装置上卸下进行包装。
在本发明的一些示例中，第一预设时间为在20-40s；第二预设时间大于等于400s。
根据本发明的零部件的镀彩色膜方法，通过使用镀彩色膜方法在零部件的表面镀膜，与现有技术相比，可以在零部件的表面形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，还可以控制零部件表面镀层与零部件的整体透过率，从而可以使零部件具有半透光的产品特性，进而可以满足用户对零部件的审美需求和多样化需求。
本发明的另一目的在于提出一种车辆。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种车辆，包括上述的零部件的镀彩色膜方法。
根据本发明的车辆，通过使用镀彩色膜方法对车辆的部分零部件的表面镀膜，与现有技术相比，可以在零部件的表面形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，还可以控制零部件表面镀层与零部件的整体透过率，从而可以使零部件具有在半透光的产品特性，进而可以满足用户对零部件的审美需求和多样化需求。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的镀彩色膜方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，根据本发明实施例的零部件的镀彩色膜方法包括以下步骤：
S1、去除零部件表面的浮尘及静电，将零部件安装于夹紧装置上。
S2、清洗零部件。
S3、通过磁控溅射设备向零部件表面镀金属层，以使零部件和金属层的整体透过率为10％-50％且使零部件表面形成至少一种颜色薄膜；
S4、将镀有金属层的零部件从夹紧装置上卸下进行包装。
其中，车辆上的零部件可以为车灯装饰件，镀彩色膜方法用于在零部件的表面镀膜，例如，镀彩色膜方法可以用于在车灯装饰件的表面镀膜。在去除零部件表面的浮尘及静电之前，如果零部件是采用注塑工艺制作的，零部件还需要去除浇口，并且进行外观目视检验，需要说明的是，浇口为分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。通过去除零部件的浇口，可以保证零部件的表面平整。当零部件完成外观目视检验以后，静电除尘设备可以用于去除零部件表面的浮尘及静电，通过去除零部件表面的浮尘及静电，可以保证镀层表面平整，从而可以减少镀层的瑕疵。
在完成零部件表面除尘及除静电以后，操作人员需要将零部件夹持在夹紧装置上，并且将装置和零部件送入磁控溅射设备内，在磁控溅射设备内可以完成清洗零部件的步骤。具体的清洗零部件的实施方式可以为：将夹持有零部件的夹紧装置送入镀膜设备后，磁控溅射设备内抽真空，设磁控溅射设备内的气体压强为P0，当P0满足关系式：P0≤3.0×10-2Pa时，磁控溅射设备内可以通入纯度为99.99％的惰性气体，并且磁控溅射设备内启动轰击电源，通过电流激发等离子体产生辉光放电现象，并且持续一段时间，等离子体可以清洗零部件的表面，从而可以使零部件的表面干净整洁。
需要说明的是，等离子体是部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后，由正负离子组成的离子化气体状物质，在低压状态下，通过向等离子体放电，等离子体产生辉光放电现象可以用于处理零部件的表面，从而可以实现清洗零部件的技术效果。优选地，磁控溅射设备内通入的惰性气体可以为氩气，并且磁控溅射设备内的通电时间可以设置在50s及以上，磁控溅射设备内的零部件可以保证表面干净。
对零部件表面清洗后，在磁控溅射设备内，通过向磁控溅射设备接通直流中频电源或者直流脉冲电源，磁控溅射设备可以溅射金属靶材，以使零部件表面形成薄膜。需要说明的是，当光线由光疏介质(空气)照射入光密介质(薄膜)时，光线在光密介质内会发生折射，并且在薄膜的上表面和薄膜的下表面可以同时进行光线的反射，薄膜的上表面是指薄膜的远离零部件的表面，薄膜的下表面是指薄膜的靠近零部件的表面，上表面反射的光线和下表面反射的光线可以合并形成总反射光线。
并且，由光的波动性可知，总反射光线的光线强度由上表面反射光线的光线相位和下表面反射光线的光线相位之间的差值决定，上表面反射光线与下表面反射光线之间的相位差值可以由下列关系式计算得出：CD＝2n1d1cosα±λ/2，其中CD为上表面反射光线与下表面反射光线之间的相位差值，n1为薄膜的折射率，薄膜的折射率由薄膜本身的性质决定，d1为薄膜厚度，α为光线从空气照射入薄膜时的折射角度，λ为入射光的波长，由上式可知，在一些特定的薄膜厚度下，总反射光线的光线强度由入射光的波长决定，通过控制金属化合物层的厚度，当零部件在阳光的照射下时，零部件表面的薄膜会因为厚度对一定波长的可见光成为增反膜，零部件会在白天成为彩色零部件。因为控制了零部件和金属层在可见光波段的整体透过率为10％-50％，所以当光从零部件背部照射时(零部件未镀膜的一面)，会有光透过，所以零部件会在夜晚成为可透光零部件，从而可以实现零部件在白天为彩色零部件、在夜晚为可透光零部件的技术效果，进而可以满足用户对零部件的多样化需求。
为了保证零部件和金属层的整体透过率达到10％-50％，优选地，磁控溅射设备接通的中频电源或者直流脉冲电源的电流值可以设置为20A，如此设置可以保证零部件的表面形成设定厚度的镀层。金属靶材可以为钛靶材、铝靶材或者铬靶材等。
另外，在磁控溅射设备向零部件表面镀金属层的过程中，通过遮挡零部件的部分表面，磁控溅射设备可以对未遮挡的零部件表面进行镀膜，零部件的表面可以产生多个镀层区域，通过对不同的区域镀层的厚度进行控制，可以使同一零部件的表面具有多种颜色。最后，将镀膜完成的零部件从夹紧装置上卸下，在完成外观检验后对零部件进行包装，镀彩色膜方法可以完成对零部件的表面镀膜。
与现有的热蒸发镀膜方法相比，镀彩色膜方法可以控制膜层厚度，从而可以使镀彩色膜方法形成的镀层颜色多样，并且，与现有的多色注塑方法相比，镀彩色膜方法的镀层材料均为金属材质，可以使镀彩色膜方法形成的镀层具有金属质感，而且零部件表面高亮，可以满足客户对零部件的审美需求。同时，镀彩色膜方法可以使镀膜在一定波长的光线下为增反膜，同时也可以使其他波长的光线透过，从而可以实现零部件在白天为彩色零部件，零部件在夜晚为可透光的技术效果，进而可以满足用户对零部件的多样化需求。
由此，通过使用镀彩色膜方法在零部件的表面镀膜，与现有技术相比，可以在零部件的表面形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，还可以控制零部件表面镀层与零部件的整体透过率，从而可以使零部件具有在白天为彩色零部件、在夜晚为可透光零部件的产品特性，进而可以满足用户对零部件的审美需求和多样化需求。
在本发明的一些实施例中，金属层可以包括：金属底膜和金属化合物层，通过磁控溅射设备向零部件表面镀金属层，可以包括：先向零部件表面镀金属底膜，以使零部件和金属层的整体透过率为10％-50％，然后可以向金属底膜表面镀金属化合物层，控制金属化合物层沉积厚度以使零部件表面形成至少一种颜色的薄膜。其中，金属底膜的颜色可以与金属化合物层的颜色不同，通过在零部件表面设置金属底膜和金属化合物层，可以使零部件同时具有金属底膜的镀层颜色和金属化合物层的镀层颜色，例如，选取金属底膜的材料为钛金属、选取金属化合物层的材料为TiO2时，钛金属的颜色与TiO2的颜色不同，零部件的表面可以同时具有钛金属镀层颜色和TiO2镀层颜色，从而可以使零部件表面颜色更丰富。
并且，通过将金属化合物层设置在金属底膜的表面，金属底膜可以使金属化合物层的附着强度更高，从而可以防止镀层脱落。需要说明的是，同一零部件的表面可以设置有不同厚度金属化合物层，不同厚度金属化合物层可以使零部件表面具有多种颜色，从而可以避免零部件的表面镀层颜色单一，进而可以使零部件符合用户的审美需求。
同时，通过调整金属底膜的厚度，可以调整零部件和金属底膜的整体透过率在10％-50％的范围内，从而可以使金属底膜在阳光下和人造光下表现出不同的透光特性。并且，通过控制金属化合物层的沉积厚度，在薄膜干涉原理的作用下，同一成分的金属化合物层在不同的沉积厚度下可以呈现不同的颜色，从而可以进一步地丰富零部件表面的颜色。
在本发明的一些实施例中，对零部件清洗后，可以将磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，然后可以向磁控溅射设备内通入氩气使磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，向零部件表面溅射沉积金属底膜，控制沉积金属底膜时间为第一预设时间。其中，当零部件清洗过程采用等离子体清洗零部件表面时，磁控溅射设备内会充入惰性气体(氩气)，对零部件清洗后，通过将磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，再向磁控溅射设备内通入氩气使磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，氩气可以作为保护气体，可以防止金属靶材在形成金属底膜时候发生氧化，进而可以提高零部件颜色的一致性。应当注意的是，在磁控溅射设备内通入氩气的过程中，氩气可以以固定速率均匀地充入磁控溅射设备内，例如，在本发明的一些具体实施例中，在磁控溅射设备向零部件表面溅射沉积金属底膜之前，磁控溅射设备可以以360sccm(standard cubic centimeter per minute-标准毫升/分钟)的速率通入纯度大于等于99.99％的氩气，以保证零部件表面镀金属底膜的过程顺利进行。
同时，通过控制磁控溅射设备沉积金属底膜的时间为第一预设时间，零部件的表面可以形成致密、均匀的金属底膜，且金属底膜可以可靠地贴合在零部件的表面，另外，零部件的表面在第一预设时间内形成的金属底膜可以达到设定的厚度尺寸，可以保证零部件和金属层的整体透过率为10％-50％，从而可以使零部件具有透光性。
应当理解的是，在磁控溅射设备向零部件表面溅射沉积金属底膜之前，磁控溅射设备内不局限于充入氩气，磁控溅射设备内也可以充入其他惰性气体，例如氦气等，优选地，磁控溅射设备内可以充入氩气，氩气易于制备，且性质不活泼，工业中通常使用氩气作为保护气体，可以降低镀彩色膜方法实施过程中的工艺成本。
在本发明的一些实施例中，第一预设压强可以为P1，第二预设压强可以为P2，并且可以满足关系式：P1≤5.0×10-3Pa，1.5×10-1≤P2≤2.5×10-1Pa。其中，当第一预设压强满足小于等于5.0×10-3Pa时，通过向磁控溅射设备内充入氩气，氩气可以使磁控溅射设备内的气压达到1.5×10-1Pa～2.5×10-1Pa，氩气可以作为保护气体，可以用于尽量防止零部件与其他气体接触，也可以防止金属靶材发生氧化。需要说明的是，氩气的纯度可以设置为大于等于99.99％，氩气的纯度越高，氩气内的杂质越少，可以尽量避免金属靶材与氩气内的杂质发生反应，从而可以提高产品颜色的一致性。
在本发明的一些实施例中，向零部件表面镀金属底膜后，可以将磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，然后可以向磁控溅射设备内通入氩气使磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，向金属底膜表面溅射沉积金属化合物层，沉积金属化合物层时间可以为第二预设时间。其中，当零部件表面镀金属底膜后，磁控溅射设备内存在一定量的氩气和镀膜过程中产生的气体，通过将磁控溅射设备抽真空，磁控溅射设备内的气压可以降低至第一预设压强，也可以理解为，通过将磁控溅射设备抽真空，磁控溅射设备内的气压可以降低至小于等于5.0×10-3Pa，磁控溅射设备内的氩气和其他气体均可以被排出，从而可以保证磁控溅射设备内的气体含量极低，当磁控溅射设备向金属底膜表面溅射沉积金属化合物层时，零部件可以在纯净的环境下完成镀膜过程，从而可以防止金属靶材与残留的气体发生反应，进而可以防止金属化合物层出现混色。
并且，将磁控溅射设备抽真空至第一预设压强后，通过向磁控溅射设备内通入氩气，磁控溅射设备内的气压可以达到第二预设压强，可以理解为，磁控溅射设备内充入氩气后，氩气可以使磁控溅射设备内的气压从小于等于5.0×10-3Pa升高至1.5×10-1Pa～2.5×10-1Pa，氩气可以作为保护气体，可以用于尽量防止零部件与其他气体接触，从而可以进一步地提高零部件产品的一致性。磁控溅射设备在低压下工作也可以保证金属靶材不受到空气分子的碰撞，可以使形成的镀层表面均匀。
同时，通过控制磁控溅射设备沉积金属化合物层的时间为第二预设时间，金属底膜的表面可以形成致密、均匀的金属化合物层，且金属化合物层可以可靠地贴合在金属底膜的表面，另外，金属底膜上在第二预设时间内形成的金属化合物层可以达到设定的厚度尺寸，金属化合物层在不同的厚度尺寸下可以呈现不同的颜色特性。
在本发明的一些实施例中，向金属底膜表面溅射沉积金属化合物层，可以包括：向金属底膜表面溅射沉积目标金属，且向磁控溅射设备内充入工艺气体，磁控溅射设备可以在金属底膜表面形成金属化合物层。其中，目标金属可以为纯金属，例如钛金属，并且工艺气体可以为氧气，目标金属可以与工艺气体反应生成金属化合物TiO2，金属化合物可以在金属底膜表面沉积形成金属化合物层，通过调整目标金属化合物层的厚度，金属化合物层可以使零部件的表面具有多种色彩，从而可以使零部件显示出符合要求的颜色特征，进而可以满足客户的审美需求。
在本发明的一些实施例中，金属化合物层可以构造为TiO2(二氧化钛)膜层。其中，当金属化合物层构造为TiO2膜层时，TiO2膜层在不同厚度尺寸下可以呈现出不同的颜色特性，TiO2膜层可以采用两种具体的实施方式构造。第一种实施方式是：目标金属可以为钛金属、工艺气体可以为氧气，金属化合物可以为二氧化钛，在磁控溅射设备向金属底膜表面镀金属化合物层的过程中，磁控溅射设备可以控制50A～60A的溅射电流，同时，磁控溅射设备内可以以300sccm的速率通入纯度为99.99％以上的氧气，同时以300sccm的速率通入纯度为99.99％以上的氩气，磁控溅射设备内的气压可以保持在第二预设压强，金属底膜的表面可以形成致密均匀的二氧化钛薄膜，通过控制薄膜的沉积时间，可以获得不同厚度的二氧化钛薄膜。
第二种实施方式是，将金属靶材设置为二氧化钛靶材，金属化合物设置为二氧化钛，在磁控溅射设备向金属底膜表面镀金属化合物层的过程中，磁控溅射设备可以控制50A～60A的溅射电流，同时，磁控溅射设备内可以以360sccm的速率通入纯度为99.99％以上的氩气，磁控溅射设备内的气压保持在第二预设压强，金属底膜的表面可以形成致密均匀的二氧化钛膜层，并且通过控制薄膜的沉积时间，可以获得不同厚度的二氧化钛膜层。
在本发明的一些实施例中，通过磁控溅射设备向金属底膜表面镀金属化合物层后，可以向磁控溅射设备内充入空气，然后将镀有金属层的零部件从夹紧装置上卸下进行包装。其中，当金属底膜表面镀金属化合物层后，金属化合物的性质稳定，且金属化合物层和金属底膜均可靠地附着在零部件表面，通过向磁控溅射设备内充入空气，磁控溅射设备内的压强可以恢复至正常的大气压强。然后可以将镀有金属层的零部件从夹紧装置上卸下，在确认过零部件的表面没有瑕疵后，可以对零部件进行包装，从而可以完成镀彩色膜方法对零部件的表面镀膜。
在本发明的一些实施例中，第一预设时间为在20-40s，第二预设时间大于等于400s。其中，设第一预设时间为T1、第二预设时间为T2，T1和T2满足关系式：20s≤T1≤40s，T2≥400s。通过将第一预设时间设置为20-40s，可以保证零部件的表面沉积出厚度适宜的金属底膜，可以实现零部件和金属层的整体透过率为10％-50％的技术效果。并且，通过将第二预设时间设置为大于等于400s，可以使金属底膜表面沉积出均匀、致密、平滑的金属化合物层，从而可以保证零部件的表面高亮而且具有金属光泽，并且，通过调整第二预设时间的时长，金属化合物层可以具有不同的厚度尺寸，金属化合物层在不同的厚度尺寸下可以具有不同的颜色特性，从而可以满足用户的审美需求。
根据本发明的一些具体的实施例中，金属层还可以包括单一金属膜或合金膜，具体的形成单一金属膜或合金膜的实施方式可以为：当清洗零部件后，将磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，然后向磁控溅射设备内以150sccm的速率通入纯度为99.99％以上的氩气，以使磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，再通过磁控溅射设备向零部件表面镀单一金属膜或合金膜，合金膜由合金材料构成，合金材料可以由至少两种金属构成，磁控溅射设备可以接通电流值为20A的直流中频电源或者直流脉冲电源，单一金属靶材或合金金属靶材在直流中频电源或者直流脉冲电源的作用下可以在零部件的表面形成单一金属膜或合金膜，通过控制薄膜的沉积时间为20s～50s，可以使零部件和金属层的整体透过率为10％-50％。
根据本发明实施例的车辆，包括上述实施例的镀彩色膜方法，通过使用镀彩色膜方法对车辆的部分零部件的表面镀膜，与现有技术相比，可以在零部件的表面形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，还可以控制零部件表面镀层与零部件的整体透过率，从而可以使零部件具有在白天为彩色零部件、在夜晚为可透光零部件的产品特性，进而可以满足用户对零部件的审美需求和多样化需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
去除所述零部件表面的浮尘及静电，将所述零部件安装于夹紧装置上；
清洗所述零部件；
通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，以使所述零部件和所述金属层的整体透过率为10％-50％且使所述零部件表面形成至少一种颜色薄膜；
将镀有所述金属层的所述零部件从所述夹紧装置上卸下进行包装。
2.根据权利要求1所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，所述金属层包括金属底膜和金属化合物层，所述通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，包括：先向所述零部件表面镀所述金属底膜，以使所述零部件和所述金属层的整体透过率为10％-50％，然后向所述金属底膜表面镀所述金属化合物层，控制所述金属化合物层沉积厚度以使所述零部件表面形成至少一种颜色的薄膜。
3.根据权利要求2所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，对所述零部件清洗后，将所述磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，然后向所述磁控溅射设备内通入氩气使所述磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，向所述零部件表面溅射沉积所述金属底膜，控制沉积所述金属底膜时间为第一预设时间。
4.根据权利要求3所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，所述第一预设压强为P1，所述第二预设压强为P2，满足关系式：P1≤5.0×10-3Pa，1.5×10-1≤P2≤2.5×10-1Pa。
5.根据权利要求3所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，向所述零部件表面镀所述金属底膜后，将所述磁控溅射设备抽真空至所述第一预设压强，然后向所述磁控溅射设备内通入氩气使所述磁控溅射设备内真空度保持在所述第二预设压强，向所述金属底膜表面溅射沉积所述金属化合物层，沉积所述金属化合物层时间为第二预设时间。
6.根据权利要求5所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，所述向所述金属底膜表面溅射沉积所述金属化合物层，包括：向所述金属底膜表面溅射沉积目标金属，且向所述磁控溅射设备内充入工艺气体，以在所述金属底膜表面形成所述金属化合物层。
7.根据权利要求2所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，所述金属化合物层构造为TiO2膜层。
8.根据权利要求5所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，所述通过磁控溅射设备向所述金属底膜表面镀所述金属化合物层后，向所述磁控溅射设备内充入空气，然后将镀有所述金属层的所述零部件从所述夹紧装置上卸下进行包装。
9.根据权利要求5所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，第一预设时间为在20-40s；
第二预设时间大于等于400s。
10.一种车辆，包括根据权利要求1-9中任一项所述的零部件的镀彩色膜方法。
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