FR2582627A3

FR2582627A3 - Sac isolant thermique pour l'emballage sous vide de matieres en poudre micrometrique

Info

Publication number: FR2582627A3
Application number: FR8607797A
Authority: FR
Inventors: Franco Moretti; Benjamin Vis
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1985-06-04
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1986-12-05
Also published as: DE8613578U1; FR2582627B3; IT8522084V0; JPS61200366U

Abstract

UN SAC ISOLANT THERMIQUE 1 POUR EMBALLER SOUS VIDE DES MATIERES EN POUDRE MICROMETRIQUE COMPREND DES PAROIS IMPERMEABLES 2, 3 THERMOSOUDABLES ET UN ELEMENT FILTRANT 8 DEFINISSANT DANS LE SAC, UNE CHAMBRE DANS LAQUELLE LA MATIERE EN POUDRE MICROMETRIQUE 4 EST SITUEE. POUR REDUIRE AU MINIMUM LA QUANTITE DE MATIERE FILTRANTE, L'ELEMENT FILTRANT EST CONSTITUE D'UNE PETITE BANDE DE PAPIER 8 AYANT UNE LONGUEUR SENSIBLEMENT INFERIEURE A CELLE DES PAROIS 2, 3. CETTE BANDE DE PAPIER EST DISPOSEE PRES D'UNE DES PETITES EXTREMITES 9 DU SAC, EST SOUDEE ENTRE LES BORDS LATERAUX 5, 7 DES PAROIS SUIVANT DEUX BORDS A ET B ET EST SOUDEE A UNE PAROI 3 ET A L'AUTRE PAROI 2 DU SAC, RESPECTIVEMENT SUIVANT LES DEUX AUTRES BORDS 10, 13. APPLICATION : EMBALLAGE.

Description

Sac isolant thermique pour l'emballage sous vide de matières en poudre micrométrique.

L'invention se rapporte à un sac isolant thermique pour l'emballage sous vide de matières en poudres micrométriques, comprenant des parois thermosoudables imperméables aux milieux aériformes et un élément filtrant définissant dans le sac une chambre dans laquelle la matière en poudre micrométrique est située.

Des panneaux thermiquement isolants de ce type sont bien connus. La demande de brevet japonais publiée n" 58-145678 fournit un panneau obtenu en chargeant une poudre micrométrique siliceuse (par exemple de la perlite) sous la pression atmosphérique dans un sac en papier perméable aux milieux aériformes, mais non à la poudre micrométrique, en fermant le sac sous la pression atmosphérique, en introduisant le sac en papier rempli et fermé dans une housse flexible thermosoudable imperméable aux milieux aériformes, en appliquant une dépression à l'ensemble résultant, de telle sorte que le milieu aériforme contenu dans la poudre micrométrique soit extrait à travers les parois du sac en papier et à travers l'embouchure ouverte de la housse flexible, et en scellant finalement l'embouchure de la housse par thermosoudure.Le panneau thermiquement isolant résultant comprend ainsi une housse thermosoudable imperméable aux milieux aériformes qui contient, sous vide, une poudre micrométrique siliceuse de remplissage et un élément filtrant qui, dans ce cas, est formé par le sac en papier qui enferme la poudre micrométrique et définit ainsi une chambre dans laquelle la poudre micrométrique est située. La demande de brevet italien 21053 A/84, déposée le 23 mai 1984 au nom de la Demanderesse, simplifie la construction décrite dans la demande de brevet japonais en prévoyant un panneau thermiquement isolant du type spécifié dans lequel, en pratique, les parois imperméables aux milieux aériformes et thermosoudables comprennent un élément filtrant constitué par un diaphragme en papier perméable aux milieux aériformes qui présente les mêmes dimensions que les parois thermosoudables du sac.

Dans le cas des deux types précités, on utilise une quantité substantielle de papier perméable aux milieux aériformes.

La présente invention a pour but de procurer un sac isolant thermique de construction perfectionnée qui évite les inconvénients précités.

Suivant l'invention, un sac isolant thermique du type décrit est caractérisé en ce que l'élément filtrant est constitué par une bande de papier qui présente en substance des dimensions inférieures à celles des parois du sac thermosoudable, cette bande de papier étant disposée près d'une des extrémités du sac, étant fixée entre des bords latéraux du sac le long de deux côtés et étant fixée à une paroi et à l'autre du sac, respectivement le long des deux côtés restants.

Des formes d'exécution de l'invention seront décrites plus en détail ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels
la Fig. 1 est une vue en perspective du sac;
la Fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la Fig. 1;
la Fig. 3 est une vue en plan du sac;
la Fig. 4 est une vue explosée illustrant les parois flexibles avec l'élément filtrant, et
les Fig. 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale partielles de deux sacs isolants thermiques différents à un certain stade de leur fabrication.

Comme le montrent les Fig. 1 à 4, le sac isolant thermique 1 comprend deux parois 2, 3, faites chacune d'une feuille d'une matière flexible multicouche imperméable et thermosoudable. Par exemple, les feuilles 2, 3 qui sont identiques peuvent être faites de trois couches, à savoir une couche de polyéthylène (la couche interne), une pellicule d'aluminium et/ou de matière aluminisée (la couche intermédiaire) et une couche de polyester (la couche extérieure) respectivement. Ces couches sont assemblées par des procédés connus, par exemple par des adhésifs. La couche interne (celle indiquée comme étant en polyéthylène) est thermosoudable.Initialement, c'est-à-dire avant l'introduction de la poudre micrométrique siliceuse 4, les deux feuilles 2, 3 de forme rectangulaire sont thermosoudées, l'une à l'autre, suivant trois côtés périmétriques 5, 6, 7 (sur la Fig. 3 ces thermosoudures sont indiquées par des hachures) après qu'une bande de papier 8 perméable aux milieux aériformes ait été intercalée, la longueur de cette bande étant nettement inférieure à celle des feuilles 2, 3. Sa largeur L est légèrement inférieure à celle des feuilles, de sorte que ses bords A et B (Fig. 3) restent confinés entre les thermosoudures 5 et 7 des deux feuilles 2, 3. La bande de papier 8 est située au voisinage du quatrième côté 9 du sac qui est encore ouvert, ce côté constituant l'embouchure par laquelle la poudre micrométrique siliceuse de remplissage 4 doit être introduite.

Cependant, avant cette introduction et, comme illustré sur les Fig. 5 et 6, le côté transversal 10 de la bande de papier 8 qui est situé près de l'embouchure 9 est fixé à la feuille 3 par thermosoudage
Cette thermosoudure peut être effectuée par deux procédés différents auxquels les figures 5 et 6 se réfèrent respectivement. L'examen du procédé de la
Fig. 5, qui permet d'utiliser une simple bande de papier 8, montre que cette soudure est réalisée au moyen de deux barres coopérantes 11, 12 qui sont mobiles dans le sens des flèches et qui sont agencées de manière à être pressées l'une contre l'autre, pinçant ainsi le sac entre elles. La barre à souder 11 qui est appliquée contre la feuille 3 est chauffée, tandis que l'autre barre 12 est froide. Il en résulte que lorsque les barres sont pressées contre le sac, le côté 10 de la bande 8 se soude à la feuille 3, mais non à la feuille 2.En ce point, la bande 8 est fixée au sac suivant trois de ses côtés. Le quatrieme côté, indiqué par 13 sur la Fig. 5, est libre de sorte qu'entre ce côté et la feuille 2 subsiste une ouverture par laquelle (flèche X) la poudre micrométrique de remplissage 4 est introduite sous la pression atmosphérique. Après cette introduction, le côté 13 de la bande 8 est soudé à la feuille 2. Pour former cette soudure, on utilise des barres à souder mobiles 15 et 16 analogues aux barres mentionnées plus haut, mais disposées dans l'ordre inverse, en ce sens que la barre 15 est froide, tandis que la barre 16 est chaude, parce que la soudure doit, à présent, être effectuée sur la feuille 2 et non sur la feuille 3. La poudre micrométrique de remplissage 4 est ainsi confinée dans la housse. En ce point, la housse est placée dans une enceinte (non représentée) à laquelle une dépression est appliquée. Le milieu aériforme contenu dans la matière de remplissage 4 est extrait dans l'enceinte à travers la bande 8 et l'embouchure 9, créant ainsi un vide dans la matière de remplissage.

Tout en entretenant la dépression, on ferme l'embou- chure 9 d'une manière connue par une thermosoudure (indiquée en 17 sur la Fig. 3) formée à l'aide de barres à souder chauffées.

Le procédé illustré sur la Fig. 6 est prévu pour l'utilisation d'une bande de papier 8 qui, le long de ses côtés 10 et 13 comprend, sur des faces opposées, une bande faite de deux couches 18, 19. La couche 18 est formée d'une matière thermosoudable, par exemple de polyéthylène, tandis que la couche 19 est formée d'une matière non thermosoudable, par exemple de polyester.

Pour souder les côtés 10 et 13 de la bande 8 aux feuilles 3 et 2 respectivement, on peut à présent utiliser des barres à souder qui sont toutes deux chauffées, parce que la couche de polyester 19 empêche une soudure à la feuille située du côté non souhaité.

Les opérations de soudure, de remplissage, d'évacuation et de fermeture de l'embouchure correspondent à celles déjà décrites à propos de la Fig. 5.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Sac isolant thermique pour emballer sous vide des matières en poudre micrométrique, comprenant des parois thermosoudables imperméables aux milieux aériformes et un élément filtrant définissant dans le sac, une chambre dans laquelle la matière en poudre micrométrique est située, caractérisé en ce que l'élément filtrant est constitué par une bande de papier (8) qui présente des dimensions sensiblement plus petites que les parois (2, 3) du sac thermosoudable, cette bande de papier étant disposée près d'une des extrémités (9) du sac, étant fixée entre les bords latéraux (5, 7) du sac le long de deux côtés (A, B) et étant fixée à une paroi (3) et à l'autre paroi (2) du sac respectivement le long des deux côtés restants (10, 13).

2.- Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de la bande de papier (8) est inférieure à la largeur des feuilles (2, 3), de sorte que les côtés (A, B) ne sont pas en contact avec le milieu extérieur.